塑胶原料及塑胶件次品的基本特.doc

塑膠原料及塑膠件次品的基本特性1. 常用塑膠原料的基本特性1.1 PC料PC料俗稱防彈膠 ,英文名:POLYCARBONATE,無毒透明硬質膠類,質地較硬,韌性好,不易脆裂,耐溫性能良好,(熔點在150攝氏度左右),縮水率在0.6%,光潔度好,價格昂貴,啤出產品美觀耐用,一般多用於高檔產品外觀,如咖啡壺,電動工具外殼,安全頭盔,透明件,防彈玻璃,電器部件.1.2 ABS料ABS :Acrylonitrile-Butadiene-Styrene 丙烯睛-丁二烯-丙乙烯這之共聚物,原色呈淺黃色,有毒硬膠類,質地較硬,韌性較PC差(熔點在110攝氏度左右),縮水率0.6%,光潔度較差,價格較平,啤出產品易刮花,變色及切口易變白,一般多用於中檔產品之外殼,如電器用品外殼,日用品外殼,高級玩具,傢私,運動用品.1.3 PP料 PP料稱百折膠: 聚丙烯,白色屬於彈性膠類,韌性好,不易破裂,耐溫性能較好(熔點在140攝氏度176攝氏度左右),膨脹系數大(收縮率1- 2.5%),光潔度較差,價格低廉,啤出產品易縮水變形,一般多用於低檔產品外殼,如:包裝膠袋,拉絲,繩,玩具,日用品,瓶子,洗衣機等. 1.4 PVC料Polyvinyl chloride straight resin深色屬彈性軟膠類,韌性最好,耐溫性能差(熔點在75攝氏度105攝氏度)收縮率為15%,抗拉強度,尺寸穩定性較差,吸收性大,光潔度較差,啤出產品易變色,縮水,變形,混色,一般作為產品的保護零件,如線尾套,膠套,軟管,硬管,窗框,電線,吹筒,造鞋,膠瓶,板材,地板等.1.5尼龍料(1.NYLON 2.POLYAMIDE) 屬硬膠料,韌性差,易脆裂,耐溫性能特強(熔點在216攝氏度265攝氏度;PA66乳白色),光潔度較差,價格昂貴,啤出產品易變色,焦膠及出現纖維料花,一般多用於產品抗熱零部件,如發熱筒,出風網,梳矢,梳咀,拉絲,人造纖維,牙刷毛,魚網軸套,包裝膠膜,齒輪,電動配件,運動用.用燃燒法鑒別:黃色火焰頭的藍色火焰, 無煙,自然燃燒,熄滅后冒白煙,如木頭燃燒的氣味.1.6賽鋼料(POM), 聚甲醛樹脂,POLYFORMALDEHYDE RESIN 白色屬硬膠類,不易碎裂,耐溫性能較好(熔點在175攝氏度)收縮率2%,耐磨性特強,價格非常貴,一般用於產品磨擦頻率高的部件,如玩具齒輪,彈簧,滑輪,潔具部件,燃燒鑒定方法:淡藍色火焰無煙,自然燃燒,熄滅后冒白煙,放出刺激性氣味,聞后易流淚.1.7 P.B.T料 俗稱聚脂, 聚對苯二甲酸乙丁二醇酯, 英 文:POLYBUTYLENETEREPLOTHALATE.屬硬膠類,韌性差,易脆裂,耐溫性強,收縮率1.5%2.0%,啤出產品易出現纖維料花,變形及焦膠,一般用於耐高溫零部件,如汽水膠瓶,纖維,錄音帶,磁帶,相機菲林,電器部件,機械部份等.1.8亞克力(PMMA) 聚丙烯酸樹脂 中文學名: 聚甲基丙烯酯,英文名:POLYMETHYL METHACRYLATE,無色透明,光學性強,絕緣性好,加工性,耐厚性好,但耐溫性較差,收縮率0.5%,一般用於透明膠板,裝飾品,太陽鏡片,文具,燈罩,相機鏡片,手表面,人造手飾等.1.9 GPPS料(普通級苯乙烯)Styrene 各種顏色屬硬膠料,質地較硬,較易脆裂,耐溫性能稍差(熔點在100攝氏度左右),收縮率為1.04%,光潔度比PC料稍差,啤出產品易刮花,一般用於食具,日用品,透明裝飾品.1.10 SAN料(苯乙烯,苯烯晴共聚物).Styrenr-Acrglonitrile-Copolyrner俗稱AS膠,硬膠類,無毒,韌性差,易碎裂,耐溫性不高收縮率0.2%,透明度高,啤出產品易碎,一般用於廚房電器的杯,蓋等及日用品,手表面,透明裝飾品.1.11 PPS熔點200攝氏度左右,聲音听起來像金屬的聲音.Kenford(建福廠)用PPS作前網料.2. 塑膠件常見不良之特征:2.1披鋒(FLASH)常出現於膠件的邊緣位孔內邊,或合縫處.主要原因是啤塑時壓力過大造成,除此之外,有些是因為模具的吻合性不夠好而造成.披鋒一般可以加工批去,但有些比較薄弱的邊沿處或某些難以加工的孔,槽內,在啤塑時應盡量控制不要出現批鋒以避免出現批傷或批不干凈等影響外觀的情形出現,另外,還要考慮披鋒的硬度,厚度是否便於加工,如加工十分困難或費時,應在制程中予以考慮,控制.2.2 氣紋 氣紋出現的位置在水口附近,是由於模具在完成注塑後排氣不良而留下的痕,跡氣紋可以打磨解決,但有些氣紋過,深會導致打磨,費時或磨溶膠,有些細小的零件不便打磨或有些膠件(如ABS,PP料)根本不能打磨,因此,在膠件制程過程中應盡量考慮上述因素.2.3縮水 縮水出現的位置多在頂針位,邊緣或內面有較厚,大膠位地方.縮水主要有三個原因: A,設計問題:內部有較厚,較大的膠位 B, 壓力不夠:啤膠時射膠壓力不夠. C,冷卻時間不夠:啤塑時,模腔內壓力持續與冷卻時間不夠,導致膠件收縮,縮水在不影響配合的情況下,應考慮不同顏色引起的反光度及位置,淺色不易反光,可接受程度相對較小,不易被察覺的背面,側面比易察覺的正面接受的程度稍大.2.4 混色 淺色的膠件對混色的反應較為敏感,混色的形成主要是由於混料不勻,其次是膠件內混有其他雜質,第三個原因是因為熔膠時溫度不穩定,混色可接受程度應考慮視覺觸及面及數量,大小來決定.2.5變形 一般出現於大平面及口徑處,形成原因主要有二:一是由於啤塑壓力過大,二是由於模具冷卻時間不夠,變形主要影響產品的裝配,接受程度應從裝配的難易程度考慮.2.6走膠不齊 常出現在膠件的邊緣位,形成原因主要是模具壓力過低或射膠時間不夠造成,走膠不齊從外觀角度上基本不能接受,一旦形成,無法挽救,較輕微的走膠不齊接受程度應考慮配合後是否明顯.2.7啞色 即光度不夠,常出現於膠件外部表面,無固定位置,主要原因是:A膠料未焗乾,B,模具內腔不夠光潔,啞色一般可用拋光加工解決,但應考慮膠料特性,是否可以打磨拋光(如ABS,PP料不可打磨拋光)2.8夾水紋 無固定位置,是膠件入水時冷卻水會合時留下的痕跡,與射膠速度有關,夾水紋難以加工,應盡量予以控制,接受程度應考慮顏色深淺造成的反光度,.2.9皺皮 一般出現於膠件水口位附近,其他表面也有不定位出現,形成原因主要是啤塑壓力不夠,皺皮一般無法加工,其接受程度應考慮顏色造成的反光度, 淺色的膠件比深色的接受程度稍大.2.10崩,粘模 常出現於膠件內部較薄弱的骨,柱,孔內.崩,粘模一般較難於發現,一旦形成,多數無法挽回,因此,在制程過程中需不斷地與樣本核對,已出現的要考慮膠件的整體配合性處理.2.11刮花 一般由於人為操作造成,刮花除PC料易加工外,其他膠件一般不適宜加工,在制程中以控制工人操作方法不主.2.12 模花無規律出現,主要是模具內銹蝕或不潔凈造成,模花難以加工,以控制出現為宜.2.13焦膠一般出現於尼龍料,PBT料膠件邊緣部位,主要原因是模具局部溫度過高造成,一旦形成,無法補救.2.14顏色偏差主要形成原因是混料時色粉與膠件比例失調,其次是注時焗料及電熱溫度變化造成,顏色偏差應基於底色是否一致及整體配合性方面考慮其接受程度.2.15頂白/頂凸一般出現於膠件頂針位,ABS料頂白一般可用熱處理加工,其他料一般無法加工,一旦出現,無法挽回,應以控制出現為宜.2.16黑點無固定部位,形成原因:A:原料過熱部份附著料管管壁B:原料混有異物,紙屑C:射入模內時產生焦斑D:料管內有使原料過熱的死角,黑點的出現一般無法加工及挽回,接受程度應根據黑點出現的位置及大小