电机运行注意事项及跳停处理流程.doc

电机运行注意事项一、电动机在起动前的检查1、盘泵、检查电动机的转轴是否自由旋转；检查电动机有无妨碍运行的杂物或易燃品等；检查操作柱上电源指示灯有无电；2、对于长期停运（低压电机超过3个月；10KV电机超过6个月；10KV防爆电机超过12个月）的电动机在开启之前应通知电气工段检查电动机的绝缘电阻，其阻值不应低于5M（10KV电机绝缘不低于11M），否则应对电机绕组进行干燥处理直到绝缘电阻合格为止；3、电动机定期保养或检修后需重新作空载运转检查，电气检修人员应会同岗位员工确认泵旋转方向是否符合工艺要求。二、电动机起动及调试时的注意事项1、应检查联轴器或皮带轮是否上好护罩；2、电动机起动后不能旋转或转得很慢或声音不正常时，应立即停机进行检查；3、起动时应注意观察电动机、传动装置、负载机械的工作情况以及电流表和电压表的指示，若有异常现象应立即停机检查；4、对于降压起动的电动机应限制电动机起动时的负荷，防止过负荷引起配电柜断路器（空开）跳闸；5、电动机多次连续起动时，400V电动机连续起动一般不允许超过3次，防止电动机过热。10KV电机允许在冷态下连续起动两次，两次之间应自然停机，停机时间间隔不少于1分钟；在热态下只允许起动一次，热态起动后的下一次起动时间至少在停车1小时以后进行；6、电机起动时，在正常起动时间范围内（直接起动电机为3秒钟左右，降压起动电机为10秒钟左右），电机不能返回到正常值，应立即将电机停掉，以防烧坏电机。三、电动机运行中的监视内容1、电动机的温升：电机在正常运行中轴承的最终温度应不超过80(对于滑动轴承)以及95(对于滚动轴承)。2、电动机的运行电流：当室温为35（或40）。不论何种原因，只要电机过电流运行，一定要加强电机温度的监视。如发现温度异常应迅速减载或停机检查。电动机不允许超过铭牌额定值长期运行。3、电动机的电压：电源电压的变化可以造成电动机过热。运行中应监视端电压是否过低，三相电压是否平衡。一般允许电动机的运行电压的范围为：361V-418V，即额定电压的95%-110%，三相电压差别不大于5%。4、 电动机的通风和环境卫生：电动机的通风对它的工作温度影响很大，应保证电动机的进风、出风口畅通无阻。室内工作的电动机要注意环境通风以利散热，在室外工作的电动机要避免阳光曝晒，否则电动机的工作温度也会升高。电动机及所拖带的机械设备周围应保持清洁，避免灰尘、碎纸及杂物掉入电动机内。要及时清除电动机外壳上的油污尘垢，以免影响散热，灰尘较多的场所应每天进行清扫。5、 传动装置：电动机运行时要随时注意皮带轮或联轴器有无松动，传动皮带有无过紧或过松的现象等，否则应停机处理。6、 电动机运行时的声音和气味：正常运行的电动机声音均匀；电动机故障发热时，绕组的绝缘物分解，可以嗅到特殊的绝缘漆气味；如轴承缺油严重引起发热，则可以嗅到润滑脂挥发的气味；润滑脂填充过量也会引起轴承发热。电动机运行时声音和气味不正常时应及时停机并联系电气检查。7、 电动机振动的情况：如果电动机运行时振动过大，一般要检查地脚螺丝是否松动，皮带轮及联轴器是否松动，皮带机及联轴器是否紧固，同轴度是否调好，电动机转子是否松动、轴承损坏、电机端盖是否跑外圆、内圆及绕组短路等故障也能引起振动，应及时联系机修和电气检修人员停机检查原因并排除故障。8、 电动机有无漏电和接地不良情况：当运行中出现电机外壳“麻手”现象时，应及时联系电气检修人员检查；电气检修人员可用验电笔检查电动机及开关的外壳是否带电，接地是否良好，接地线是否断裂或接地不牢。若经电气检修人员确认确有漏电应停机处理，以排除故障。 9、 运行中的故障处理：当运行中发生人身事故；电动机或降压控制柜冒烟起火；电动机发出异响、严重过热，同时转速急剧下降；泵发生机械故障；设备的传动机构损坏（如断轴、断皮带等）；电动机轴承严重过热；电动机绕组电流超过允许值，或运行中电流猛增；运行中发生剧烈振动。发生以上情况时岗位员工需及时停机并通知电气工段（化工324、热电551、VCM585）进行检查。四、电机运行中跳停请修流程白班流程：1、 当班员工将故障设备运行情况详细通知当班班长及厂处设备员；2、 设备员将设备异常详细情况与电气工段沟通并开具临时检修工单；3、 电气工段安排检查、检修；4、 电气工段将检修情况与厂处设备员汇报，如具备调试条件由岗位操作人员汇报值长（调度），调试结果由厂处设备员确认。中、夜班流程：1、 当班员工将故障设备运行情况详细通知当班班长及值长（调度）；2、 值长（调度）或值长（调度）安排岗位操作人员将设备异常详细情况与电气值班人员进行告知；3、 值长（调度）安排电气值班人员对故障设备检查、检修；4、 电气值班人员将检查、检修情况向岗位汇报，如具备调试条件由岗位操作人员汇报值长（调度），调试结果由岗位当班班长确认。电动机运行中跳停后处理流程检修人员向岗位员工询问电机运行前一段时间声音、温度、电流及振动等运行情况，有无人员误动、误碰，以对电机跳闸原因有一个初步的综合判断。对于重要的电机，备用电机或泵故障不能备用，跳闸电机无主保护动作（400V电机空气开关未跳闸，不包括10KV电机），所带负荷无外观无明显故障情况下，在征得值长（调度）同意后可试开一次。1、 检查电机保护动作情况并详细记录：检查内容包括空气开关是否动作、主回路熔断器是否熔断、热继电器是否动作、控制保险是否熔断、变频器或软起动器是否有报警信号、抽屉柜或开关柜内是否有异味等。2、 检查电机本体温度和气味：用手触摸电机各部位，感受电机驱动端和非驱动端外壳及电机轴承的温度，如果电机驱动外壳端温度高，则可能系驱动机械故障，应联系机修对机械部份进行检查；如非驱动端外壳或轴承温度过高，则可能系电机绕组烧坏或轴承故障；若电机接线盒处有异味，则可能是电机绕组烧坏或绕组引出线烧坏。如果检查中使用红外线测温仪则更有利于故障的判断。3、 热继电器动作的原因：热继电器动作后除可观察热继电器的保护动作指示装置外，还可通过使用万用表对热继电器的辅助输出接点进行测量通断判断。热继电器动作的常见原因有3个：1）负荷过大：如果负过大，电机的运行电流必然增大，热继电器内双金属弹片受热动作。2）热继电器整定值偏小：热继电器的整定值应按电机额定电流的95%105%，正常情况下按电机额定电流整定，特殊需要可按110%整定。整定太小，电机即使在额定电流运行时限，热继电器也可能动作。3）电动机或所驱动机械卡涩，转动不灵活：用手正向和反向各盘动电机轴几圈，如轴承卡涩，可能是轴承缺油、电动机或机械部份损坏。4）电机匝间短路：此故障情况下，电机运行时的电流三相不平衡，电机运行一段时间后热保护动作。5）电机运行中因空气开关、接触器故障而出现缺相。6）热继电器本身故障。4、 检查动力电源是否正常：检查接触器进线侧的三相电压是否正常，若电源缺一相，则电机运行时有明显的异声；若电源缺两相，则主回路熔断器会出现熔断。在电源缺一相时，电机的起动电流往往较大且持续时间较长，因电动机的起动转矩与电压的平方成正比。如电源电压较低，电机的起动转矩将大幅下降，导致电机起动时间过长或根本不能起动，在这种情况下易导致电机烧坏或空气开关跳闸。因此在电动机调试时，在正常起动时间范围内（一般为几秒钟，大电机则长些），电机起动电流不能返回到正常值，应立即将电机停掉，以防烧坏电机。5、 电动机及动力电缆的检测：1）电机热继电器动作：在未能检查出机械故障的情况下，必须对电机的相间、相地绝缘进行测试，同时还必须对电机绕组的阻值进行测量，以确认电机是否存在匝间短路或某一相电机绕组烧断。2）空气开关跳闸：出现空气开关跳闸不论是什么原因引起，均应对电机及动力电缆的相间、相地绝缘进行测试，以确认电机、电缆绝缘是否受损。3）400V电动机绝缘测试使用500V兆欧表，10KV电机绝缘测试使用2000V兆欧表。6、 电机运行中跳停后各元器件的故障检查、检修方法及常见故障判断请