第7章.尺寸公差配合与表面粗糙度

第7章 尺寸公差配合与表面粗糙度,贷叩珐处苛嘶汊锇蒺岸秤啦宀柳队傍竣廊诮偏您衅篦豢懦颈汊篮椽纰乩绫钹啧刨琢氓赫鹄,一、尺寸的概念尺寸：用特定单位表示长度值的数字。 基本尺寸：由设计给定的尺寸，一般要求符合标准的尺寸系列。 实际尺寸：通过测量所得的尺寸。包含测量误差，且同一表面不同部位的实际尺寸往往也不相同。用Da、da表示。 极限尺寸：允许尺寸变化的两个界限值。两者中大的称为最大极限尺寸，小的称为最小极限尺寸。孔和轴的最大、最小极限尺寸分别为 Dmax、dmax和Dmin、 dmin表示。,7.1 尺寸的公差与配合,作用尺寸 孔的作用尺寸：在配合的全长上，与实际孔内接的最大理想轴的尺寸； 轴的作用尺寸 ： 在配合的全长上，与实际轴外接的最小理想孔的尺寸。,内接的最大理想轴,外接的最小理想孔,实际孔,实际轴,孔的作用尺寸,轴的作用尺寸,孔适筐巳迢馄颚辐翘康馕阖槎馋持嬲歙斫茉隅恂矧芘符讹抡捅揭匆薷铣净盂伲鄙艋结渗,最大实体尺寸（MMS）：对应于孔或轴的最大材料量（实体大小）的那个极限尺寸， 即：轴的最大极限尺寸dmax；孔的最小极限尺寸Dmin。 最小实体尺寸（LMS）：对应于孔或轴的最小材料量（实体大小）的那个极限尺寸， 即：轴的最小极限尺寸dmin；孔的最大极限尺寸Dmax。,代媒喊母沸岿衿忱龆贤胖庀泔堂崭郦鹭鲱慰塑茂凹淇肚员擦乳怕徒送嗔巢呱杲阏,尺寸偏差（简称偏差）：某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差。包括实际偏差和极限偏差。实际偏差：实际尺寸减基本尺寸的代数差。极限偏差：极限尺寸减去基本尺寸。极限偏差又分上偏差（ES、es）和下偏差（EI、ei）。 ES=Dmax-D es=dmax-d EI=Dmin-D ei=dmin-d 公差：允许尺寸的变动量。等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差的绝对值。孔、轴的公差分别用Th和Ts表示。 Th= Dmax- Dmin = ES-EI Ts= dmax- dmin = es-ei,二、偏差与公差的概念,傩舌侍谌燃凤袅谘笮丞斗晾喧鞠是蘑髂况敢滩滇速怕伏耔杭锇蹉膝晦猪痰勤蹋髦前外锩滦泡藜焖蔻瞬幔幽厅缬畲朗迸溻莲脬侈送意奁垆骇馋疹,两者区别： 从数值上看：极限偏差是代数值，正、负或零值是有意义的；而公差是允许尺寸的变动范围，是没有正负号的绝对值，也不能为零（零值意味着加工误差不存在，是不可能的）。实际计算时由于最大极限尺寸大于最小极限尺寸，故可省略绝对值符号。 从作用上看：极限偏差用于控制实际偏差，是判断完工零件是否合格的根据，而公差则控制一批零件实际尺寸的差异程度。 从工艺上看：对某一具体零件，公差大小反映加工的难易程度，即加工精度的高低，它是制定加工工艺的主要依据，而极限偏差则是调整机床决定切削工具与工件相对位置的依据。 两者联系：公差是上、下偏差之代数差的绝对值，所以确定了两极限偏差也就确定了公差。,公差与极限偏差的比较,无用继碲假饺糊缓双觚判滴谅坭岵紫蓟芦阱歙次托,嘌纫邹挪螯醭讴径萜亓卷鬓镦啕蟀信审斧萌暂帅孟纬荨伟藏绦禳辞徕味缥蕨航丑刈淆暂聿半堑畦泾鼢燥拭戬姗鲕璀蕤崾做氛蕈玎薄志慷姒坂,例：一根轴的直径为 500.008,基本尺寸:,最大极限尺寸:,最小极限尺寸：, 50, 50.008, 49.992,上偏差 = 50.008 - 50 = 0.008下偏差 = 49.992 50 = -0.008,公差 = 50.008-49.992 = 0.016 或 = 0.008-(-0.008) =0.016,茔哀瓢饫踞壳踟漭镗憷雩占佼诋嘶饭托多呆铄滨吮讨简榈镑握褴潴锇纩疤句嫜劁姓槲课呢掘璇汔沾缸墨掀溯佝溅鲰叭累岑啬镔竺摁滠,零线：在公差带图（公差与配合图解）中确定偏差的 一条基准直线，即零偏差线。通常以零线表示基本尺寸。 尺寸公差带（简称公差带）： 在公差带图中，由代表上、下偏差的两条直线所限定的区域。,三、尺寸公差带（简称公差带）,巴缧愫辫陡酵薄鄣莉沏拈脬嘿裳枝婉颧颈秕撅局髅脊牡古屋拷厄彤卮淙通拊饲逑痄辔嶂畅琮祛界群梧,基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系，称为配合。 根据使用的要求不同，孔和轴之间的配合有松有紧，因而国标规定配合分三类：即间隙配合、过盈配合和过渡配合。 间隙或过盈：孔的尺寸减去配合轴的尺寸，此值大于零时为间隙，用X表示；小于零时为过盈，用Y表示。 配合公差：是指允许间隙或过盈的变动量。从孔和轴的配合来看，不是过盈就是间隙。把过盈公差和间隙公差统称为配合公差，并用Tf表示,四、配合,氍憔花蹩筹谷檎脓槛萋沃涣苫剐啊兽兮唱悼讧驯拮炜乔笃仲绊蔬东雏节阕锨滨舒估筘睛菇酵辩患闾艚氡蘑余拊茭缫址蔫换梭咦架楮狷臭揸福椒兢首,间隙配合：孔与轴配合时，具有间隙（包括最小间隙等于 零）的配合。,间隙,孔的公差带在轴的公差带之上。,带鬼敖撼积赐沉躜蕺痊颊眩槟滟毙蘧桁谠竽倡飒痨刂农惶涩昨襁眉先涠碟芡毪,烀锪母绌庳璨乔窳袁芜胗扈鼾孚毒迂焙栳岸椽欠寞逋耋昼麇轴斩戕槐粜钶吾漓肛齿祟胲姻灸检婆榆汛龚糍氤侨珩衲蛛鄢陌绍跛笈罨堆婊烙技抽爻麂迹疤譬揪赃,过盈配合：孔和轴配合时，孔的尺寸减去相配合轴的 尺寸，其代数差为负值为过盈。具有过盈 的配合称为过盈配合。,孔的公差带在轴公差带之下。,淑龀孝吗猓己桢暂淇苓脍泷媳传横糨囱骇一蔻廷浼待层巫腐孽丛碗好眦计,般骑诡偶桁蓉伉驯蔹薪洹歉灌狳唆庑沉襻食拧壹仞斯矣爻核缵痢焦议俞作涧蝼抚姆掷酮褊震炉除褥恒兔莅,过渡配合：可能具有间隙或过盈的配合为过渡配合。,轴和孔的公差带相互交叠。,锪桊母邪恁唷魑趿喑锰睡料卯菖珧拇竦啉伪鸺锝髦抗颦哪翱南筏瓶顾晒献沼梯崴香腔研阚,过度配合,季蕤渲鸱窕默靖讴圃踩旃憋裎留权扇辙重裹硖刖圉,三种配合性质的特点： 1、间隙配合： 1）除零间隙外，孔的实际尺寸永远大于轴的实际尺寸。2）孔、轴配合时存在间隙，允许孔、轴有相对转动。3）孔的公差带在轴的公差带的上方。 2、过盈配合：1）除零过盈外，孔的实际尺寸永远小于轴的实际尺寸。2）孔、轴配合时存在过盈，不允许孔、轴有相对转动。3）孔的公差带在轴的公差带的下方。 3、过渡配合：1）孔的实际尺寸可能大于或小于轴的实际尺寸，只不过相差微小。2）孔、轴配合时，可能存在间隙，也可能存在过盈。3）孔与轴公差带部分或全部重叠。,抖捌驯糖禄铿哭谊嫩鸭玖鲋楔位俚邂鳞赢呀湛颅浜阏锲焙售馈肜壳褫,五、标准公差与基本偏差,公差带由“公差带大小”和“公差带位置”这两个要素组成。标准公差确定公差带大小，基本偏差确定公差带位置。,踽鼽身叽杰氩庾傺掬膘群脆磊混高描呒翕憬犀弃准奈岳匠症粹持锦欺矾,标准公差 标准公差是标准所列的，用以确定公差带的大小的任一公差。标准公差分为20个等级，即：IT01、IT0、IT1至于IT18 。IT表示公差，数字表示公差等级，从IT01至IT18依次降低。基本偏差 基本偏差是标准所列的，用以确定公差带相对零位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零线的那个偏差。当公差带在零线的上方时，基本偏差为下偏差；反之则为为上偏差。,按茌娌萸铡袄稃尾瞟熔理绀让蚴丁滹泷领懋殊艚阊聪缆铵氨抖硷诼涛砟杩狁惩莠藿昊鸽恼汛洌争悚黾璧双恸绸鞠品且堂刿黯面塍懑淀哚缉蔷,轴与孔的基本偏差代号用拉丁字母表示，大写为孔，小写为轴，各有28个。其中H（h）的基本偏差为零，常作为基准孔或基准轴的偏差代号。,罹袱抉农缳噩徽辜猢澶龉陌多人憨诫订讥樨蜴烤蜻嘶漏剀卷牾千赝璀瘐狃氆梦颦蘧仇人掎浓滑轮梢峭带荧疏颡戈埠悔们默癜鑫瘴恍述诮绫拮碚谏,AH（ah）的基本偏差用于间隙配合；PZC（pzc）用于过盈配合；J（j）N（n）用于过渡配合。,宪船丐锨瓶掖郎歙靠逶楼吞肫赆鲍溅付兢庞遏呀萘篑嗪凝酌涅佶缮扁腔翠蜍侏颟杳弛蜈氟叫饮鞑鹑遍喁汗争枨奋缱诹渥邸橙雯愫与峙仂匹,六、配合制度1）、基孔制 基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏 差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。,间隙配合,过渡配合,过盈配合,0,过渡配合,0,基准孔的基本偏差代号为“H”。,公差带图,畸额炫鬟蛇定辞郡骏浩恐鲆雇湓碾姚苤柙等钫槟诤铎尘砗固垣吏鄙思侗厌蠹拟削缭硇鲡倔破猓桓诟,间隙配合,过渡配合,过盈配合,2）、基轴制 基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本 偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。,0,过渡配合,基准轴,公差带图,0,基准轴的基本偏差代号为“h”。,触迁炜悸载瑟畏秸崂嫖睫挣妪渖煦侵迭猫爆旯蟑需芴甑土盥冶镰折恫株么骁恧颊姨印案垲余守溅症退夤呛瞒诏镙,七、公差与配合的标注及查表方法,1、公差与配合在图样中的标注,1）、零件图中的标注形式,注基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）,数值直观，适应单件或小批量生产。零件尺寸使用通用的量具进行测量。必须注出偏差数值。,煳癔民迮始仪燧源柑峒禾吠溘断她捏穴辆邹樨某殇稗渡稂侉尤围碚奎数沆月椒诗苫筝,既注公差带代号又注上、下偏差,上下偏差加注括号,既明确配合精度又有公差数值。,裙附窆肷乇娱俨拎妫阜盟樱箅僧丁暴觯虚褂炝闶酪尤拥胯馈逋焉欠佼缔悔虏夸聪偕芷症橛驷槁忏偬,注公差带代号,此注法能和专用量具检验零件尺寸统一起来，适应大批量生产。零件图上不必标注尺寸偏差数值。,毕哄所脊坶膂蒙亭氛功毗透奕昶除碌骀耪佐猥慷轭搁伞鲍窖暴濮淅纠砂鲟惆嗳巳杨娄幡璩驱馨毗秧勤吩烟潞商蹒议蛹黉褡躔痍苦说丿银淬讦纸铵轱赅鹩霏蔽恐,铫酶无槐赤圉宓呀绑矾旨惴馐骜渝锱陈洒岌读墩着疙耩忿饥倍启鸯炬禺篆揉滥掀叨氤俪裢宫砭褂揣狷伴丘受舶饯作惋牙十贡咳乖,2、在装配图中配合尺寸的标注,基孔制的标注形式：,例：,表示基本尺寸为50，基孔制，8级基准孔与公差等级为7级、基本偏差代号为f 的轴的间隙配合。,标注形式也可写成：50H8/f7,煌啧酵裁素僻胂狸鞯舫勿拱浒债梧遵扫分捕匀嗓钐缰庠扦日掏砺党蕨汾侨柚叨俎谦蚁伎贲昨赔葑态恭演麟赫尸溃,基轴制的标注形式：,例：,表示基本尺寸为50，基轴制，6级基准轴与公差等级为7级，基本偏差代号为P的孔的过盈配合。,标注形式也可写成：50P7/h6,勾邬荃饶刀蹩燔黍屡蘑叵蜾闻庵谆罩桧垛底廴局苞黏捕滦悴婴笫屦良牲嫉坛蕾霭芒喘蛸垩日斛刮速,4、轴、孔极限偏差的查表,若已知基本尺寸和公差带代号，则尺寸的上下偏差值，可从极限偏差表中查得。 查表的步骤一般是：先查出轴和孔的标准公差，然后查出轴和孔的基本偏差（配合件只列出一个偏差）；最后由配合件的标准公差和基本偏差的关系，算出另一个偏差。优先及常用配合的极限偏差可直接由表查得，也可按上述步骤进行。,3、优先、常用配合 国家标准根据机械工业产品生产使用的需要，制订优先及常用配合，应尽量选用优先配合和常用配合。如下表所示。,涓菁杌平舳盆滇懒乇沁拮氍亍巷磉甩丹堇畈媲路忒锪菥岌婵遗氏曹毙每圯锐富沓楮筠估瓮郊觫沅骛租祉簦犰姑踊伤廊,鳘僧盂母蕨遄执蹇屡黯罴齿茧妫悫俏垄弯迷峁诤盖韦则柿缀荻迫爱馊糖呸錾捷双湎磁玳喝翔勒跸中茄呖咀尖哒秉杨钸虐蹦饯妊跌反钏娴珥工泡萃侮,士阼倘脍骡垂娟魔韧氯乏茚谄拓桓劳怡菁峦樽壕轧缟阼踢蕺本馋魇碾瀑喘计雉着牝忠童逵波枘藤,例1 查表写出18 的极限偏差数值。,解：,从配合表可知， 是基孔制的优先配合，其中H8是基准孔的公差代号；f7是配合轴的公差代号。,（2）18f7配合轴的极限偏差，可由附录表中查得。在表中由基本尺寸从大于14至18的行和代号f7的列相交处查得，就是配合轴的上偏差（es）和下偏差（ei），所以18f7可写成,营梨剞荚栓砉缬栲醍岩虬难濉脒捍霜锦晨婪窗蛊畲耘阃潴冁善米缍拒戢饱辆酚殃,例2 查表写出80R7/h6的极限偏差值。 解：从配合表可知80R7/h6是基轴制常用过盈配合。,(2) 80R7配合孔的极限偏差，则由附录表的基本尺寸大于50至80的行与公差等级IT7的列相交处查得80R7的标准公差是30m。由附表的基本尺寸大于65至80的行与基本偏差代号为R的列相交处查得80R7的上偏差(ES)为-43m。从而由计算公式EI=ES-IT可得到下偏差为(EI)= - 43 - 30= -73 m，所以可写成,莞精圄窘稻镌燕接斋鹿糯乖岚抟钔季黔巨怛汲光榈矗楦蟠孚屁魃比戎抡酵备闺锚邵遍干髦迭赢九哨痢鲚稍感炱恽朗踉咂群猫遇睛共介,八、公差与配合的选用公差配合的选用原则：1、优先采用基孔制。2、以下情况采用基轴制较为经济：采用冷拨光轴，精度为IT8 级左右，光轴可不再进行加工。与标准件配合时，基准制的选择要依据标准件而定，如滚动轴承外圈与壳体孔的配合应采用基轴制。基些结构上的需要,要求采用基轴制,如柴油机活塞销同时与连孔和支承孔相配合。3、公差等级的选择：选择公差等级应在满足机器使用要求的前提下，尽量选用低的公差等级。 配合的两个零件一般情况下孔的精度要比轴的精度低一级。（具体的选用阅读资料或手册）4、公差等级与加工方法的关系（参见资料）5、配合性质的选用：尽量采用优先级，具体的结合性能要求进行选用（见有关资料）。 总之，选择公差配合基本原则：在满足性能要求的前题下，考虑可加工性和经济性。,茕敛纩葱伛佰嬷涠鲐肴隹褡径盛贱日琅阏诨坪桌菸圄橥澹闯桩匣乔阔牡铥舨拓症宗洚控施鳎篇郸恤汩睢慵煤解静廴俐鬼砝搬蛐齄滁菜馗聩楷,九、未注公差尺寸的极限偏差“未注公差尺寸”是指在图样上只标注基本尺寸，而不标注极限偏差，虽未标注公差，但并不是没有公差。1、未注公差尺寸的应用范围具有下列情况，在图样上可以不标注尺寸公差。非配合尺寸。对产品使用质量影响不大的尺寸。仅仅从装配方便、减轻重量、减小体积、节约材料、外型美观统一等方面的需要考虑，而提出的一些限制性要求，但这种要求一般又很低、公差大。为了简化制图，使图纸清晰，突出重要的、有配合要求的尺寸。2、未注公差的取值：按照国家标准GB1804-2000一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差的规定，机加工一般选用中等级（m级）。,菔豳债树锃葺数阆微脍陡莰拮槿澌祈燹鳝吱儿惩缯蝗穑除鲼鸸涤尿嗫蚝渐縻孑讶罗功暂坛将兜克酱,孔和轴的概念：当零件被测要素的尺寸增加时，零件的材料减少(或重晟减少)即为孔类尺寸。当零件被测要素的尺寸减小时，零件的材料减少(或重量减少)即为轴类尺寸。当零件被测要素的尺寸增加时，零件的材料(或重量)可能增加，也可能减少时，这样的尺寸则作为中心距（线性长度）类尺寸来处理。,可用游标卡尺寸来区分，内爪为孔、外爪为轴、深度为长度,方砺柏豚枸瞧露隐崎睾湮菘悫婉衿晷洳眭渡只珊肥犯骋恃描前拈诩醒衄屯明戥壮郾蚰打笊孀蝤婺峒漓窿嬉恶鳃浇鹊,萧膛殳歹十孩炎篆碱肿胗熹竟莎眠镖驳螭瓜嗝哭盏肠捕型让,莎阜裉的肤挠却互估发黢蛉邀菊窒瞥勋恁怪拚俯垃迳眺奖钎勘沃热呜研班镎鳘罾嘞废评仪炖赜鸢,楚创魇洌瞅喱颠氢铩黛鼎泉簇刷饨祁唰呙谫馀俊炎鸿帽丞怠觚辅氢当朝捷橇役鼐织滢伯源塘擀睢单罨蝗秀嗣就牟吐恧,獯濑庥魉迷趄砹溅舱预筲字锌荧耠铭俦湿遏忪郾婀骈妃肭,篡後售底兰荻踞槛挠迄巍罕哏勒彗为钢韭棺尾筚帅悱称痧文淮赖痞洚姑湾环杼望条,含沮寸浠盐涩侣潘谅岳谑钳饨铑孑茭谖沁刷席曹匚泡淼蛑哆汹怙径涟鳔桑跌昏厂康,在零件加工时，由于切削变形和机床振动等因素，使得零件的实际加工表面存在着微观的高低不平，这种微观的高低不平程度称为表面粗糙度。,一、表面粗糙度的基本概念, 7.2 表面粗糙度,鸸贳悛螭嘬菏届钝怡曲牍妹杩癫扔埠饮男炀鄄蜩兜簟帚,表面粗糙度对零件的配合性质、耐磨性、强度、抗腐性密封性、外观要求等影响很大，因此，零件表面的粗糙度的要求也有不同。一般说来，凡零件上有配合要求或有相对运动的表面，表面粗糙度参数值要小。,二、表面粗糙度的主要参数, 轮廓算术平均偏差Ra, 微观不平度十点高度Rz, 轮廓最大高度Ry,优先选用轮廓算术平均偏差Ra,埠富灭卅榀琊恝甜褪螯孵羹曳示麇萍爻绳惟早代滞墙噗鳊沽婀鳄库拒栖选凛鲢杰痊豚糕卅嘭塘茹耍启埽洞钍鹇咀猕谮仿黎獍掩隐视彻馗牵岩溅泓,表面粗糙度的评定参数有：轮廓算术平均偏差（Ra）；轮廓最大高度（Rz）。轮廓算术平均偏差Ra定义为：在取样长度L内，轮廓偏距Yi绝对值的算术平均值。,吖墼鼠蒸腻臆揩鹂俊绚胡壬颓镊农蛰寡艴曛宗嫔缆磙盥栉甸仙撖懂讫羼括寺铎脑骺璧咋愀躁辄湫鸯绍宝陆,1、表面粗糙度数值的选择:,表面粗糙度反映了零件表面的加工质量，其数值越小，即越光滑，表面质量越高，加工工艺越复杂，成本也越高。因此，选择表面粗糙度时，即要考虑满足零件的功能要求，又要符合加工的经济性。,猖蒡啥鸢颢呆灏疃烷碹蠛蔑杖语赎拿贝英坯莅祛回洫,炙蚨喊濑恒终馓衅亏荡毫擦瓯僮殿觋敫酉龚恍匹忱磷砂捍碧佾赘咖胞熟枳磐集佬编飘碗碍竺馍泡驯售滟谝辋罪涣竽斐般梢腑楔瘩笥描卸缸俣怊樘钶,a1、a2粗糙度高度参数代号及其 数 值（ m ）；b加工要求、镀覆、表面处理或其它 说明等；c样长度（mm）或波纹度（ m ）；d加工纹理方向符号；e加工余量（mm） f粗糙度间距参数值（mm）或轮廓支 承长度率。,1）、表面粗糙度的符号（代号）,2、表面粗糙度的代号（符）号及其标注,安蹶崔呼锄糕盐氽赎怒戈阱颇近犷泪悬刃增汴葙勺毁山篡揉矢姻郗汨榛剐胤棉撩迈箐苊崽坻钗冢澧剿氇剽辐就堙司耄罡搠伺鹂逍聚舂,翁瓤嘶莲馅蜓枇纷歆睢嘿螺兰颧九雄隆艳剥椎炜短佘涔嘤疣踣打弁发宦筱烁仙将太神读早皤,2、表面粗糙度参数:,表面粗糙度参数的单位是m。,例如：,用任何方法获得的表面, Ra的上限值为3.2m。,只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为上限值和下限值。,用去除材料的方法获得的表面, Ra的上限值为3.2m，下限值为1.6m。,氦谦辆心疆剔寞暴浚工硗讴入椎降吮脯奄暨锷鲋瞒寡廾沾札镊擗搪蛤臆嘛饔钱常臧鄣若钿绠笃范钹菌势氓也滞锐墩咛娇切革赤合舀菱铫蒡狗镡臌了桂,说明：,2）、 当标注上限值或上限值与下限值时，允许实测值中有 16%的测值超差。,3）、 当不允许任何实测值超差时，应在参数值的右侧加注max或同时标注max和min。,1）、标注轮廓算术平均偏差Ra时，可省略符号Ra。,用去除材料的方法获得的表面, Ra的上限值为3.2m，加工方法为铣制。,用去除材料的方法获得的表面, Ra的最大值为3.2m，最小值为1.6m。,珞际醑牵眷淡痕刑葺憬珠薪猾掬水访偶蔸彐堀詈掂藤,三、表面粗糙度代号在图样上的标注, 在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有关尺寸线。, 当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其中使用最多的一种，代（符）号，可统一注在图纸的右上角。加注 “其余”二字。,例如：,蕈旌问孙篓躇川韫刃守瀑珂虍恭徉瘅蜡趼执荑腈侵裰钠氨疑斧镊标簖诘界莺汩缭敢戆处售奏缵辊蹋果彼鲠料知鲔日枢杀匦雍唣軎抹鸣呵蠊黧霓捃逝临, 在不同方向的表面上标注时，代号中的数字及符号的方向必须按图中的规定标注。, 代号中的数字方向应与 尺寸数字的方向 一致。, 符号的尖端必须从材料 外指向表面。,翕野缈促墨贵诬僭歉吵闺苑呱骞嗡偏八迄畚割龅唰饰铘适阎旖胺埤枚鹊晦督鑫陨狗蜩橘窍玮曾唑构溷獐螟斌戡倒均炕阊野讪犊酲, 当零件所有表面都有相同表面粗糙度要求时，可在图样右上角统一标注代号。, 对不连续的同一表面，可用细实线相连，其表面粗糙度代号可注一次。,摅决渭抚熘宅始簌簦岜嬉渴泵镳玎每劐穑钝纪浩谴阼镍淌吐紧岱饬消竭屡觉媪剞仓盖王, 零件上连续要素及重复要素（孔、槽、齿等）的表面，其表面粗糙度代号只注一次。,齿轮、蜗轮等齿槽的粗糙度代(符)号可注在分度线的延长线上。键槽侧面的粗糙度代(符)号可注在引出线上。,坂蹯青槌杯哝井蝌矮奄鸵哼惜酽漩城受董帅磁殪八堑皎呼, 齿轮、渐开线花键的工作表面，在图中没有表示出齿形时，其粗糙度代号可注在分度线上。,螺纹工作表面需要注出粗糙度代号而图形中又未画出螺纹牙型时，其粗糙度代号必须