纺织工艺过程PPT课件

纺织工艺过程 概述络筒与并纱捻线花式纱线 2 第一节概述 从原料纺成细纱并不意味着纺纱工程的全部结束 纺部生产的品种规格较多 原料有棉及化纤 成品有单纱及各种股线 卷装形式上又有管纱 筒子纱 绞纱及大小包等 在加工要求上有的需要定型 有的高档和特殊要求的产品还要烧毛 因此 成纱以后还要进一步加工 这些细纱工序以后的各种加工统称为后加工 3 一 后加工工序的任务1 改善产品的外观质量去除粗细节 烧掉表面的毛羽等 2 改善产品的内在性能改善强力 耐磨性 条干等 产生独特效果 如花式线等 3 稳定产品结构状态稳定捻度等 4 制成适当的卷装形式将管纱制成筒子纱 绞纱等 4 二 后加工的工艺流程1 单纱的工艺流程 2 股纱的工艺流程 筒子纱 绞纱 5 3 较高档股线的工艺流程4 缆线的工艺流程第一次捻线 初捻第二次捻线 复捻 缆线 经过一次以上并捻的多股线 6 第二节络筒与并纱 一 络筒与并纱工序的任务 一 络筒的任务1 接长纱线 以增加纱线的卷装容量 提高后续工序的生产效率 2 清除纱线上的疵点 杂质 改善纱线的品质和强力 络筒视频 7 二 并纱的任务并纱是捻线的准备工序 任务如下 1 将两根以上的单纱并合在一起 2 清除纱上的杂质与疵点 3 做成张力均匀一致的筒子 并纱视频 8 并纱机 9 第三节捻线 一 捻线的任务将两根或两根以上的单纱捻合在一起 二 捻线机的种类1 单捻机 用并纱筒子喂入 每只并纱筒子供给一只捻线锭子 如A631 2 并捻联合机 用数只单纱筒子喂入 边并边喂 如A631B 10 三 干捻与湿捻1 干捻并纱在未经水槽浸湿的状态下加捻 产量高 如A631 2 湿捻并纱经水槽浸湿后加捻 股线毛羽少 表面光洁 结构稳定 如A631A 11 四 股线股数 捻向及捻系数的选择1 股线股数根据股线的用途确定 一般衣着用股线采用两股 缝纫用线一般采用三股 当单纱根数大于五股时 一般采用复捻工艺 12 2 捻向股线与单纱捻向相反 股线中纤维受力均匀 强力大 手感柔软 光泽好 采用较多 股线与单纱捻向相同 股线坚实 光泽差 股线伸长大 一般用于编花边等 13 3 捻系数捻系数比 捻比 股线捻系数与单纱捻系数之比 衣着类织物的捻比一般为1 2 1 4 单纱捻系大时 捻比可小 反之 大 对于光泽 手感好的特种股线 捻比可选择0 7 0 9 14 五 股线加捻技术 一 环锭加捻捻线flash 15 二 倍捻加捻倍捻机是锭子一转对纱线加上两个捻回 故称 倍捻 倍捻捻线工艺过程 两个加捻区的加捻情况 倍捻flash 16 倍捻机 17 倍捻机 18 六 捻线的有关理论分析多股单纱合股加捻时 根据单纱捻向与股线捻向的情况 可分为同向加捻和反向加捻两种 下面以最简单的双股纱加捻为例 来说明单纱 股线的加捻对股线性能的影响 19 一 双股线反向加捻 1 单纱捻幅P0P0 tg P0 P0rx r02 股线捻幅与单纱捻幅相反 乙 外层捻幅为P1 距股线中心O2为R处 距纱中心O1为r 的捻幅为 P1 P1 r0 r 2r0 20 3 股线加捻后综合实际捻幅 丙 外层 R 2r0 捻幅PB P0 P1 21 在O2 R 0 处捻幅 Px P0 股线中心捻幅为单纱捻幅 在O2B线上任一点捻幅 Px P0r r0 P1 r0 r 2r0即Px P0 P1 R r0 rr R r0Px R 2P0 P1 2r0 P0在股线截面Px 0处 捻幅为零 称为 捻心 O R R0股线捻幅比单纱小 R R0股线捻幅比单纱大 O2处股线捻幅等于单纱 股线是外松内紧 Px 0 R 2P0 P1 2r0 P0 0R 2r0P0 2P0 P1 R0为捻心半径 22 4 股线截面上任取一点M 如图所示 M点捻幅Px应为此点的P0 与P1 的矢量和 根据余弦定理得 Px2 P0 2 P1 2 2P0 P1 cos CEM 8 75 CEM O1MO2r02 R2 r2 2Rrcos O1MO2cos O1MO2 cos CEM R2 r2 r02 2Rr代入式 8 75 Px2 P0 2 P1 2 2P0 P1 R2 r2 r02 2Rr 8 76 P0 P0r r0 P1 P1R 2r0代入 8 76 式得 Px2 2P0 P1 2P0r2 P1R2 4r02 P0P1 2 23 在 OMO2中 OM2 OO22 R2 2ROO2cos 在 O1MO2中 cos R2 r02 r2 2Rr0 而OO2为捻心半径 2r0P0 2P0 P 代入上式并两边各乘 2P0 P1 2 4r02得 Px OM 2P0 P1 2r0 8 77 OM为股线截面内任意一点距捻心的距离 式 8 77 表明 股线截面上任意一点 无捻是否在O2B线上 综合捻幅与距捻心的距离成正比 因此捻心O为求综合捻幅的真正中心 若以O为圆心作无数同心圆 那么同一圆上的捻幅应相等 如图8 108所示 24 5 几种特例 1 股线的捻幅等于单纱的捻幅 P1 P0时 股线最外层纤维都直立平行 捻幅为零 股线只是内层纤维倾斜 股线表明获得最佳光泽 手感柔软 纵向耐磨 此时股线捻系数 1与单纱捻系数 0的关系为 25 2 股线捻幅大于单纱捻幅P1 P0 如右图所示 此时股线中平均捻幅增加 纤维倾斜度增大 强力和弹性都有所提高 但外表捻幅较小 手感光泽比单纱好 这样既保证强力和弹性又具有一定的光泽 手感也好 26 3 股线捻幅为单纱的两倍 P1 2P0 此时股线内外层各处的捻幅一样 如图所示 线中纤维倾斜度相同 所承受的应力分布均匀 因此股线的强力 弹性 手感 光泽都达较佳的程度 股线捻系数与单纱捻系数的关系为 因为 P tg 2 rT 所以 2 r1T1 2 r0T0 27 4 关系捻幅为单纱捻幅3倍或更高 P1 3P0 如右图所示 此时关系平均捻幅达到很高得数值 1 2 127 0 只有较特殊的线采用这种捻系数 28 二 双股线同向加捻 股线捻幅只因股线加捻方向与反向加捻时相反 故综合捻幅Px R 2P0 P1 2r0 P0 如图所示 B点 R 2r0 综合捻幅PB P0 P1O2点 PO2 P0 同理捻心为 R0 2r0P0 2P0 P1 8 78 根据图可知 当RR0时Px为正值 且随着R的增加而增加 小于R0处的综合捻幅较单纱原有捻幅小 大于R0的综合捻幅较单纱原有的捻幅大 因此内外层纤维的捻幅差异很大 其应力与变形的差异亦很大 外层纤维的捻幅增加 股线的手感较为坚实 29 三 三股线反向加捻 如右图所示Px P0r r0 P1 Rk r RH 0 8 79 捻心处 P0 R Rk r0 P1 Rk R Rk RH 0 30 四 三股线反向加捻 当P1 2P0时 如右图所示 纤维受力状态均衡 31 上述推导是在假设股线截面为圆形的基础上进行的 实际上 并非如此 因此 理论推导值可以作为参考 而非完全与实际相符 32 五 股线捻向对股线性质的影响 1 强力股线加捻改变了纤维的捻幅以及应力应变的情况 它决定了股线的强力 股线捻系数与股线强力关系如右图所示 1 开始时股线强力随股线捻系数增加而增加 达到极大值后 则随捻系数增加而减少 这是因为反向加捻时股线内部与外部捻幅差异减少 纤维受的应力应变较均匀 有利于股线强力增加 但超过极大值后 捻系数增加捻幅增加 纤维受到的应力应变增加对股线强力不利 33 2 反向加捻时 单纱捻系数较小的达到最大强力时股线捻系数较高 最大强力也较大 同向加捻时股线达到最大强力时的捻系数比反向加捻时低 开始时增加得快 双股反向加捻时 P1 2P0 能够获得较好的强力 三股反向加捻 1 1 732 0 可得较好强力 两根单纱合并 强力不等于单纱的两倍 股线加捻后强力比两个单纱强力提高了 强力提高系数K PK nPn Pk 股线强力 n 单纱根数 Pn 单纱强力 双股反向加捻一般K 1 2 1 5 34 2 伸长及弹性 股线捻系数与伸长的关系如右图所示 一般捻幅增加 纤维倾斜大 伸长也会增加 3 光泽 手感 耐磨 1 光泽 外层纤维与轴向平行光泽和谐 如双股反向加捻P1 P0 三股反向加捻 1 0 82 2 手感 外层捻幅低 手感柔软 3 耐磨 捻幅分布均匀 抗磨性强 35 4 捻伸 捻缩 股线的捻伸和捻伸 可近似地用股线内纤维平均捻幅来表示 股线内纤维平均捻幅大于单纱内纤维平均捻幅股线则产生捻缩 相反则产生捻伸 伸长 右图所示股线捻系数与捻缩的关系 双股反向加捻时 股线平均捻幅开始减少 股线伸长 t点为股线伸长达到极大值 此点平均捻幅为极小值 根据图8 104中相似三角形定理 P0 P1 x P0 2r0 x x 2r0 P0 P1 2P0 P1 36 平均捻幅为 此时捻幅为极小值 继续增加股线捻系数 到P1 P0 股线的平均捻幅与单纱相同 股线捻缩为零 即t0点处 此时之后捻缩随着增加 同向加捻时 股线平均捻幅始终增加 捻缩随之增加 37 股线捻系数的选择 38 股线与单纱捻比值的选择 返回第十章首页 39 第五节花式纱线 一 分类花式纱线 其主要特征是具有不规则的外形与纱线结构 如纱线截面具有不规则几何形状 纱线结构变化等 主要有竹节纱 结子纱 雪花纱 珠圈纱等 花色纱线 这类纱线主要特征是外观在长度方向上呈现不同的色泽或特殊效应的色泽 常用的加工方法有间隔印色纱线 染色纱线 拆编印色纱线等 40 二 组成芯线 固线 饰线 花式线结构 41 三 花式纱线的加工方法普通细纱机 喷气纺纱机 空气变形纱机等机器经过适当改造 现多采用空心锭子加工 42 43 44 作业与思考 1 后加工主要有哪些工序 2 络筒的主要目的是什么 筒子纱的质量与管纱相比有什么不同 为什么 3 并纱的目的是什么 4 捻线的目的是什么 股线是如何表示的 股线