低层联体别墅建筑工程施工结构设计.doc

低层联体别墅建筑工程施工结构设计1、工程概况1.1建设单位xx有限公司1.2设计单位xx有限公司xx有限公司（人防部分）1.3总包单位xx有限公司第八分公司1.4监理单位xx有限公司1.5合同名称xx镇xx地块1.6建筑总面积154639.68m21.7建筑结构简述1.7.1建筑设计本工程总建筑面积154639.68平方米，地上建筑面积90870.68平方米，地下建筑面积63769平方米。本工程由32栋3层低层联体别墅、16栋5层多层花园洋房、4栋12层小高层组成，场地中央区域下设2层地下车库。低层联体别墅为坡屋面，小高层及多层均为平屋面。4栋小高层分别位于该地块的东南西北4个方向。房型为：A、B、C、D、E、F、D1、D2。小高层建筑高度为35.3m，,多层建筑高度为14.6m。本工程低层（A、B、C）的室内地坪标高0.000相当于绝对标高7.00，多层及小高层的室内地坪标高0.000相当于绝对标高5.70。低层室内外高低差为0.450.9，多层及小高层室内外高低差为0.20.3。1.7.2结构设计地库总建筑面积为39678.2平方米，层高为3.14.3m，抗震设防烈度为7度，建筑结构类别为丙类，耐火等级为一级。地库底板厚700，混凝土为C35P6。车库外墙厚400，局部250。其余号房基础基础梁板采用砼强度等级为C35，地下室外墙砼等级为C35，抗渗等级为P6，其余砼等级为C30。0.000以下墙体采用MU10砼实心砌块；0.000以上外围护墙体采用小型砼实心砌块，内墙采用加气混凝土砌块。1.8合同工期600天1.9工程地址及周边道路情况位于上海市浦江镇浦申路东侧、江栀路北侧、江桐路南侧、浦泉路西侧，道路通畅。2、项目质量、安全、文明施工目标2.1总目标2幢小高层争创市“白玉兰”奖2.2分部分项目标基础阶段：一次成优结构阶段：一次成优装饰阶段：一次成优2.3安全目标安全事故为02.4文明施工目标争创标化工地3、项目部组织机构3.1质量保证体系网络图见后附图（质量保证体系网络图）3.2职能要素分配表见后附表（质量体系职能分配表）4、项目部质量管理说明4.1关键工序本工程把屋面防水工程作为本项目的关键工序4.2特殊过程本工程把焊接作为本项目的特殊过程4.3本项目执行的法规、规范、标准、作业指导书和相关管理文件目录工程测量规范GB50026-2006建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002屋面工程质量验收规范GB50207-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑工程质量检验评定标准GB50300-2001建筑桩基技术规范JGJ94-94钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001建筑工程冬期施工规程JGJ104-97轻质砂加气混凝土砌块工程施工验收规程DBJ/CT002-99建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001施工临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑施工安全检查评分标准JGJ59-99上海市第五建筑有限公司F版程序文件上海市第五建筑有限公司安全生产程序文件平战结合五、六级人防工程标准图集97沪防561人民防空工程质量检验评定标准RFJ012002人民防空工程施工及验收规范GB5013420044.4本项目新增质量记录一览表无4.5本项目创优规划本工程的质量目标是2幢小高层争创上海市白玉兰奖，为使此目标能够顺利实现，根据本工程的特点制订以下创优措施：（1）在工程进入各分部分项工程施工时，由项目经理组织施工管理人员，熟悉了解设计意图和使用功能，针对各施工分项作全面详细的技术、质量交底，使施工班组人员明确质量目标，了解施工方法和操作要求，并作好书面交底记录。（2）根据项目部管理标准和工程特点，给每个岗位制订相互联系的岗位责任制，使各岗位人员都能行使自己的权利，履行自己的义务，做到有章可循，有制可依。（3）坚持班组自检互检，质量员专检和质监站抽检制度，加强技术复核和隐蔽工程验收工作，并实行质量员一票“否决”制度。（4）落实材料验收制度，对原材料、半成品、成品严格按照设计要求和施工标准规范验收。（5）每周召开工程例会，重点讨论工程质量，同时涉及工程的施工安全与文明施工。（6）在立体交叉施工过程中必须做好上下道工序的产品保护工作和交接质量验收工作。（7）根据ISO-9002质量保证体系程序文件的要求，加强对原始资料的积累管理工作，并将工程全部资料按统一规格列出目录，便于资料的追溯。5、施工方案和技术措施5.1施工阶段我们把本工程分成下列几个施工阶段：桩基施工阶段挖土阶段基础施工阶段上部结构施工阶段屋面防水保温施工阶段内外装饰施工阶段零星扫尾及竣工验收阶段以上几个施工阶段组成系统又相互联系，因此在施工过程中应尽量采用交叉流水的作业方式来组织施工，使相关的施工阶段做到衔接紧密、穿插有序。5.2施工工艺选择根据本工程的结构体系、质量等级、建筑造型、主体结构高度和工作内容等方面的特点，经多方案的比较论证，现采取以下施工工艺：（1）PHC预应力管桩施工：本工程桩均为PHC400 95管桩，共计14万余米。拟计划采用10台桩架同时施工，具体打桩次序详见专项打桩方案。（2）土方施工：本工程土方开挖均采用机械挖土，基底预留30cm厚土体采用人工钎土。开挖出的土方除预留出基坑回填土，其余与业主协商外运。由于红线周边多层及小高层距离红线尺寸为4.6m左右，现场实际还需设临时围墙、排水沟、铺设电缆线、以及临时便道。拟在开挖过程中，靠围墙侧基坑均打土钉强加固，其余侧视与车库位置另定。人防地下车库施工过程中拟采用二级放坡，并土钉加固相结合，且鉴于基坑较大，较深，另行编制专项基坑围护、降水、挖土方案。（3）基础模板施工：地梁、承台以及集水井侧模采用砖胎模，若侧模高度小于600，砖胎模采用100厚水泥砖墙，若侧模高度大于600小于1200，砖胎模采用100厚水泥砖墙并设置砖墩（2402401500），若侧模高度大于1200，砖胎模采用200厚水泥砖墙并设置砖墩（37037001500）。底板、承台、地梁底膜利用200厚C15垫层。 （4）结构模板施工：结构施工阶段均采用9夹胶合板，模板支撑均采用标准48钢管排架体系，梁模板起拱千分之二。（5）钢筋施工：所有钢筋均由现场加工成型，底板、地梁水平钢筋采用电焊连接或采用机械连接，其余楼板、梁按搭接长度绑扎连接，框架柱、剪力墙暗柱竖向钢筋14采用电渣压力焊，14绑扎。（6）砼施工：砼全部采用商品砼（包括垫层）。地下车库及小高层8层以下砼浇筑采用汽车泵；8层以上砼采用固定泵，楼层走道内预留泵管洞。（7）水平垂直运输：本工程在结构施工阶段水平、垂直运输主要利用QTZ63具体布置详见施工平面布置图；上部结构阶段人员及部分材料上下主要利用人货两用电梯；装饰阶段，垂直运输主要利用人货电梯。（8）脚手架施工：外脚手架采用双排单立管外脚手架（小高层下部18米采用双立管）。建筑外围均封闭搭设，脚手架底座采用槽钢，基础采用1500宽振浆混凝土散水坡。（9）安装管线施工：管线安装原则上在土建结构施工时穿插，部分工作量可在装饰准备阶段进行。（10）分包工程：分包工程的施工工艺方案，由各专业分包单位上报经总包方及监理审批后实施。5.3施工工艺流程根据建设方的进度要求，结合工程特点，将本工程划分为五个施工区段，总体安排如下：挖土遵循先深后浅的原则，自北向南开挖车库，待车库顶板施工完毕后，再开挖多层及小高层基础；待多层及小高层出0.000后，回填土后，最后施工车库上部结构及多层小高层上部结构。施工分区形式以及各区域内号房流水施工顺序详见附图 。各阶段施工工序如下:5.3.1基础阶段管桩施工布置轻型井点降水工程桩静载试验土方机械开挖到基底标高以上300厚土人工扦土、修平基坑浇捣垫层砼放线工程桩动测桩基验收绑扎底板钢筋隐蔽工程验收浇捣基础砼养护（弹放线柱、板墙主筋电渣压力焊排架搭设柱、墙支模梁底模支模梁侧模、板底模支模梁、板扎筋隐蔽工程验收浇筑砼养护）按括号内流程至基础结构顶板。5.3.2结构阶段弹放线柱（板墙）主筋电渣压力焊排架搭设柱、墙支模梁底模支模梁侧模、板底模支模梁、板扎筋隐蔽工程验收浇筑砼养护按以上流程至结构封顶屋面水箱等零星结构内外填充墙砌筑中间验收5.3.3装饰阶段内粉刷在结构验收后进行，室内装修在施工内容上按照先墙地砖、再墙顶批嵌涂料、再木装修、最后进行油漆和最后一遍涂料的施工顺序进行；在空间上，按照先房间，再走廊、大厅、楼梯等公共部位。外墙面施工由专业队伍利用结构脚手架进行外墙饰面施工，由上至下进行。屋面保温、防水施工在结构验收好后进行。5.4分部分项技术方案及措施5.4.1定位测量5.4.1.1.测量仪器名 称型 号等 级数量产 地全站仪GTS3012+21索佳光学经纬仪J22级3苏州光学仪器厂激光经纬仪J2-JD2级2苏州光学仪器厂自动安平水仪DSZ34苏州光学仪器厂钢卷尺50m一级10长城卷尺厂5.4.1.2测量标准(1)本工程所用测量标准参照中华人民共和国国家标准工程测量规范执行。(2)在设立施工用平面控制网工作中，做到测角误差不大于5”。边长相对中误差1/30000。(3)水准测量引测精度不低于原有水准控制点的精度。(4)当由外部控制转换成内部控制及在放线工作时，投入误差不超过3。5.4.1.3方案说明(1)进场后，先根据总平面设计图及业主提供的坐标控制点，在场地地面上测出平面轴线控制网，并在附近建筑物的墙上或地上，根据工程的形状特点设立控制轴线桩。(2)将业主指定的水准原点，按精密水准测量的要求引测到施工现场的四边墙上或地上。做出标准水准控制点（定期校核），并做好保护。5.4.1.4平面控制(1)本工程的平面控制采用平面控制网结合极坐标法。(2)先用经纬仪根据平面控制网放出建筑物轴线，并在场地上做好各建筑物的轴线控制点。要求控制点精度在5，并且定期（二个星期左右）复测一次。(3)控制轴线点位置最好设立在离工程10m以外且不收影响的老房屋或围护墙上。若条件限制必须设在附近的地上或施工围护墙上，则必须定期校核并有保护措施，防止损坏和变位。5.4.1.5标高控制(1)本工程的标高控制是根据业主提供的水准控制点用DSZ3水准仪引测至工程四周，设立大约四个施工用水准控制点。水准点精度为三等水准点精度，并且定期（二个星期左右）与原点校核一次。(2)在施工工程中，随施工过程每隔一定高度（楼层）做一个水准基点，记录水准点的标高，方法是采用钢卷尺配合水准仪向上或向下引测至要求标高，每次测量偏差要求不大于3。5.4.1.6号房垂直度控制(1)本工程的垂直度控制采用内控方法。(2)在0.000以下采用经纬仪控制点为基础，从本工程的四周设立的轴线控制点引测。以这些轴线控制点为基础，将轴线引测至基础上。(3)在0.000以上采用内控法为主，外控法为辅，施工时，一方面利用四角的边角柱轴线，用经纬仪垂直印测到上面楼层放四周轴线。引测误差应控制在3以内。另一方面在底层内地面靠四角设4个轴线控制点，在各楼层相应位置预留200200孔，在该控制点上设置铅锤仪，在上方留孔处楼面设置目标分划板。在传递过程中，首先将仪器整平，严格按控制基点对中，然后在目标分划板上纵横轴线交点，移动目标分划板，使之交点与仪器轴线交点重合即完成了轴线控制点向上引测板然后固定目标分划板，将引上的控制点弹十字线到孔边做控制和方便引测。在楼面上还须对引测的点进行90度闭合检查无误后，才能按此放线。(4)控制点设置成与轴线平行或垂直的闭合矩形及延长线，以便于校核，再用垂准仪或先锤等向上引测，要求投点精度在3/每次，有必要时，在用外控点进行校核。(5)轴线控制点引测至施工楼面后，一定要经过校核以后方可使用。(6)在施工楼面利用这些控制点，采用经纬仪结合钢卷尺进行引测该层施工面的轴线，这样就能保证楼层的垂直度。5.4.1.7号房垂直度控制(1)本工程的沉降观测根据设计图纸和规范要求进行埋设沉降观测点；(2)根据设计图纸的要求制作观测点；按设计及规范规定埋没沉降观测点，每层施工完毕观测一次，收尾工作完毕观测一次，竣工交付前复核一次，以后按设计规定观测，沉降观测应准确记录，并定人、定仪器、定时观测。5.4.2桩基工程5.4.2.1施工准备(1)施工前做到现场“三通一平”确保设备进场车辆的安全;(2)施工场地应满足压桩机的地耐力；(3)作业区应配备照明设施；(4)施工前清除地下、空间障碍物，如防空洞、场地原有地下管线、暗浜等，施工场地周围应保持排水畅通。5.4.2.2桩的验收及吊运(1)桩在使用前由业主、监理、我项目部、专业施工单位指派专人按下表有关条款进行外观质量验收，预制桩允许偏差见下表：序号项目名称允许偏差（mm）1横截面边长52桩顶对角线之差103保护层厚度54桩身弯曲矢高1桩长，且不大于205桩尖中心线106桩顶平面对桩中心线倾斜3(2)桩应达到设计强度的70方可起吊，达到100方可施工，预制桩起吊位置准确，堆放桩应使各吊点同时受力，必须做到平衡并且轻吊轻放，不得损坏。吊索与桩夹角不得小于60度，吊点距桩端0.2L（L桩长），堆放层数不超过四层。5.4.2.3施工放样(1)依据业主单位移交的建筑物红线控制点及“总平面图”、“桩位平面布置图”施放样桩，经监理及总包验收无误后方可沉桩。(2)为利于在施工过程中及验收时核对轴线及桩位，在各轴线的延长线上，距边桩20m以外设控制桩或投设在已有建筑物上。(3)桩位定位前应检查各轴线交点的距离是否与桩位图相符，无误后用直角坐标或极坐标法放样桩。样桩用木桩或钢筋标记，为便于寻找，涂以红漆。桩机就位后，应对样桩进行校核，无误后再对中沉桩。(4)桩基轴线的允许偏差不得超过下列数值，单排桩：10mm，群桩：20mm。(5)为便于控制送桩深度，应在沉桩范围区域内设置两个以上水准控制点。5.4.2.4沉桩工艺流程(1)本工程施工流程: 应严格按照打桩流程图施工，打桩流程图须根据图纸并结合现场实际情况制定。 (2)单桩施工工艺：桩机就位吊桩就位校正垂直度测量复桩位下节桩沉桩上节桩吊桩就位桩身对接、校正焊接（监理验收）沉桩至设计标高。(3)遇到下列情况应暂停沉桩，并与有关单位研究处理：初沉时，桩身发生较大幅度的位移或倾斜，沉桩过程中，桩身突然下沉倾斜；桩身破损或沉桩阻力剧变；桩位移及标高超限较多。5.4.2.5沉桩质量控制(1)桩位控制：应设计明确要求，桩位垂直轴线、沿轴线允许偏差为200、100mm；桩顶标高控制在50mm之内。(2)电焊接桩与送桩：本工程采用电焊接桩，焊条J422。焊接时，应做到上下桩垂直对齐，检查桩帽是否平整、干净，不得虚漏掉，上下桩中心线偏差不大于5mm，两人相对焊接法。送桩时送桩杆中心吻合，送桩上下标高记号应清晰、准确，同时为有效控制送桩深度，应在沉桩区域内设两个以上临时控制点。桩顶标高应控制在+5cm之间，送桩过程中应密切注意沉桩压力变化（严禁中途停止），用水准仪观察送桩完毕并及时观察压力读数做好记录。(3)中间验收及竣工验收：按国标GB5020202规范要求，施工时对每根桩都应进行中间验收，由总包方或监理派专人与我方共同进行，中间验收的内容包括，桩的质量及外观尺寸、插桩时的倾斜度、接点处理、桩位移、桩顶标高和终止压力等。竣工验收的基坑开控垫层浇筑好后，严格按国标建筑工程质量检验评定标准（GBJ30198）进行，实测桩的位移及桩顶标高，编制桩位竣工图，提交竣工资料。5.4.3挖土及降水5.4.3.1准备工作鉴于本工程范围内地下水位比较高，主要分布在自然土下0.5m1.7m。因此在挖土阶段，对基坑周边均设轻型井点降水。滤头布置标高要求满足降水曲线要求，要求预降水57天左右。降水方案另详浦江镇128-2地块专项施工组织设计。5.4.3.2土方开挖挖土遵循先深后浅的原则，先行开挖车库基础。由于车库周边多层及小高层挖深分别为2.85、2.55。拟采用二级放坡，放坡平台即为多层及小高层基础底标高。具体详见浦江镇128-2地块挖土专项施工组织设计5.4.4钢筋工程本工程钢筋为现场加工、绑扎。对每一批进场的钢筋，材料部门要及时索取质量检验证明和合格证，对绑扎好的钢筋要按工序进行隐蔽工程验收，待符合要求后方可浇筑混凝土。独立柱钢筋采用电渣压力焊进行焊接，要由专门培训过的钢筋工操作，相邻钢筋接头要按规定错开。5.4.4.1. 柱墙钢筋绑扎(1) 柱墙钢筋在绑扎前,均必须要求在柱周围搭设脚手架,所有操作人员均必须在脚手架上进行施工,以确保钢筋绑扎时的人员安全。(2) 竖向钢筋的接头按设计及施工要求选用并制定相应的操作控制要点。(3) 柱箍筋接头（弯钩叠放处）应交错布置在四角纵向钢筋交叉点应扎牢，箍筋平直部分从纵向柱钢筋交叉点可间隔扎下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径，以利上层柱的钢筋搭接，当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确，在绑扎钢筋过程中注意混凝土保护层的设置。(4) 柱墙插筋固定时，其竖向钢筋的定位箍筋应用扎丝与主筋绑扎牢固，定位柱箍与梁面主筋应点焊牢固。5.4.4.2. 平台梁板的钢筋(1) 平台板的钢筋在施工前均应先搭好挑架，铺好底模，绑扎前由关切测好中心轴线及模板线并作好标记。(2) 因平台及板的钢筋规格较多，故在施工前，由专人负责核对 钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量，如有差错，要及时纠正增补，在绑扎复杂的结构部门时，应研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工程联系，确定支模和绑扎钢筋的先后次序，避免返工和不必要的绑扎难度。(3) 在梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架力钢筋上。(4) 梁侧面钢筋的保护层也应按规定设置。操作人员不能直接踏在楼板的上皮钢筋上，要搭好支撑架和操作平台，防止钢筋扭曲变形，做好浇筑前的一切准备工作。(5) 平台钢筋网绑扎时，四周钢筋交叉点应每点扎牢，绑扎时应注意相邻绑点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形，板的钢筋网绑扎还应注意板上部的负筋，要防止被踩下，特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。(6) 节点处钢筋穿插十分稠密时，应留出振动棒头子插入空隙，以利灌筑混凝土。平台钢筋绑扎前必须按图纸划出钢筋间距位置线，尽量做到纵横向一条线。5.4.5.混凝土施工5.4.5.1混凝土泵设置本工程主体结构为剪力墙结构，建筑最高点标高为36.4米，结构施工阶段，8层8及8层以下结构混凝土均采用汽车泵输送，8层以上采用性能优良的固定泵输送。本工程结构混凝土均采用商品混凝土。5.4.5.2混凝土浇捣要求(1)汽车泵布置位置根据现场实际情况另定，固定泵输送管道的敷设应符合“路线短，弯道少，接头密”的要求。(2) 为确保混凝土工程质量，我们将断面尺寸800mm的结构柱混凝土按大体积混凝土组织施工，从材料选择，配合比控制、入模温度、浇捣工艺、养护措施等方面来保证混凝土施工质量。(3) 浇混凝土前，还应对混凝土的运输路线作一周密部署,制定具体运输路线。(4) 混凝土的运输车辆设专人指挥管理，加强现场调度。(5) 所有浇混凝土用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配专人随时检修。5.4.5.3 混凝土浇捣技术措施(1) 混凝土的振捣主要采取插入式振动棒捣固，振动器的操作要做到“快插慢拔”。(2) 在振捣上一皮时，应插入下一皮混凝土的5cm左右以消除两层之间接缝，在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。(3) 振动器在使用过程中，每一插点要掌握好振捣时间，振动器插点要均匀排列。(4) 在振捣混凝土时，禁止紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。(5) 柱浇捣时采用串筒下料，柱子下料高度控制在2m左右。(6) 混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的准确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留洞的原来位置，如发现偏差和位移，要及时纠正。(7) 施工平台混凝土时，当平台混凝土开始浇捣时，需配备泥工进行找平工作，在施工中，先用铁撬将混凝土表面赶平、将已振实的混凝土表面拍紧拍实，用滚筒碾压混凝土表面，使表面泛出薄浆（滚筒来回碾压至少三遍），用括尺再括平表面，局部凹陷处用混凝土填平压实。铁板抹面，最后用木蟹打磨，分二次打磨平整，至无木蟹印为止，且对阴角处散落混凝土及浆液及时清理干净，以确保楼层平台结构混凝土表面平整度。(8) 特别要注意的是混凝土即将初凝时，消除混凝土表面收水裂缝，然后安排专人浇水养护。(9) 混凝土浇捣过程中，应严格按规定分批做塌落度试验，如有不满足规定要求时，及时调整配合比。(10) 楼梯混凝土浇捣，采取人工捣固为主，插入式振捣器配合，一次浇捣完成。5.4.5.4 混凝土养护(1) 楼层平台板混凝土初凝后立即用湿麻袋布覆盖,且每隔34小时浇水一次,确保混凝土养护质量。(2) 根据GB50204-92，当气温高于24，对混凝土采用夏季施工措施，可以使用冷骨料或冷水以保证混凝土运输时的温度不高于32；当日平均气温低于5或绝对温度低于0时混凝土表面用二层干草包覆盖，防止冻坏混凝土表面，必要时在混凝土表面加设加热装置。(3) 冬季施工的混凝土将在混凝土中掺入适量的抗冻剂,以提高混凝土抗冻能力。(4) 混凝土表面的弹线工作应限在混凝土浇筑完24小时以后进行。5.4.6砌筑工程（1）施工工艺及措施砖墙的砌筑工艺：抄平、放线立皮数杆铺灰砌砖修缝、清理等。抄平、放线：为保证建筑物平面尺寸正确及各层标高的正确，砌筑前应认真抄平、放线，各搂层标高引至楼板边缘或墙上，先放出墙轴线，再根据轴线放出砌墙轮廓及门洞口位置。砌体施工中做到无皮数杆不施工，皮数杆间距为15.1-20m，转角处均应设立，砌砖前应先对皮数杆进行预检。墙体砌筑时严格按照施工操作规程及设计要求施工，做好技术交底，砌体用砖提前浇水湿润，严禁干砖上墙，以确保砌筑及粉刷质量。砌筑砂浆采用重量配合比，计量准确，试块按规定留置。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h和4h内使用完毕，隔夜砂浆不得使用。木砖的尺寸符合要求，数量足够，并作防腐处理。构造柱墙体砌成凸凹槎，槎深为60mm，高度为5皮砖，从底部先退后进，并按要求设置拉结筋。砖砌体的转角处和交接处尽量同时砌筑，如在转角处砌筑确有困难时考虑留斜槎，斜槎底长不小于高度的三分之二，槎子必须平直、通顺；分段位置在变形缝、门口、构造柱处；隔墙与墙交接处留斜槎确有困难时可留直槎，且为阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量为120mm厚墙加根6钢筋，间距沿墙高不超过500mm，埋入深度从墙的留槎处算起大于500mm，外露长度大于500mm，末端成90弯钩。接槎时，将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保证灰缝顺直，后砌隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。沉降缝两边的墙角应按直角要求砌筑。先砌的墙要把舌头灰刮尽，后砌的墙可采用缩口灰的办法，掉入沉降缝内的砂浆和杂物，应随时清除干净。在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。（2）成品保护砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件、水电管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。基础墙两侧的回填土，应同时进行，防止回填土将墙挤歪、挤裂。尚未安装楼板或屋面的墙和柱，当可能遇大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中的稳定性。构造柱、圈梁等支模过程中应单独考虑支架、支撑，保证稳定，严禁利用砖墙顶支加固而引起墙体移动、开裂等。雨天施工收工时，应覆盖砌体表面。（3）允许偏差加气砼砌块砌体结构尺寸和位置的允许偏差应符合下表规定。加气砼砌块砌体结构尺寸和位置的允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查方法1砌体厚度4用尺量2基础顶面和楼面标高15.1用水平仪、经纬仪复查或检查施工记录3轴线位移54墙面垂直度（1）每层（2）全高510用吊线法检查用经纬仪或吊线尺量检查5表面平整6用2m长直尺和塞尺检查6水平灰缝平直7灰缝上口处用10m长的线拉直并用尺检查5.4.7水平、垂直运输水平、垂直运输的采用与布置：本工程的垂直运输机械拟采用8部QTZ63，人货电梯4台。具体布置详见施工总平面布置图。高层水平运输主要利用人工配合劳动车。注：大型机械（QTZ63、人货电梯）详细专项施工方案由专业施工单位编制后另行报审。5.4.8模板工程模板方案单列，详细施工方案见浦江镇128-2地块模板施组5.4.9脚手架工程脚手架方案单列，详细施工方案见浦江镇128-2地块脚手架施组5.4.10临时用电本工程业主提供2个630KVA电箱，位于128-2地块西北角以及128-3地块西侧中间。现场临时用电部线分6路,施工现场4路、生活区办公区各1路。本工程大型设备众多,为防止在TN-C三相四线接零保护情况下由于共用中性线而使中性线带电，造成触电事故而采用TN-S三相五线接零保护。临时用电方案单列，详细施工方案见浦江镇128-2地块临电施组5.4.11临时用水本工程临时用水从业主提供的水源接出水管作为施工用水，用水管道口径由65等规格组成供水网络，并在各需要用水部位留出水龙头。对于施工楼层用水，考虑水头损失，故在施工现场沿住宅楼按每一主楼设一只20m3铁皮水箱，根据楼高相应配备120扬程的增压水泵。生活区由于业主指定场地内搭设，因此生活用水将在生活区范围内就近解决。消防用水管一律使用75管，在施工区域内设置3处消防栓，配备400m消防软管。在每幢楼设置一根消防立管，楼层竖向每一层每一立管设一只消防龙头，且保证消防水流量最小达到900升/分钟。楼层施工用水用50管径水管布置至各施工层面，以满足结构及装饰施工用水，施工用水严禁使用消防水源。 所有水管均沿围墙或路下敷设，穿越重载车处作加固处理。5.4.13装饰工程另行编制。5.4.14安装工程本工程安装项目包括电气，管道两大部分。其中电气部分主要照明、避雷、电话、电视、对讲等；管道主要有给排水、煤气等。5.4.14.1电气工程(1)钢管、塑料管配管配管材料的选用应严格按设计要求及规范规定。暗配管宜沿最近路线敷设，并应尽量减少弯头，埋入墙或砼内的管道，离墙表面一般应不小于15mm。使用的管材应无明显的伤痕、开裂、异物堵塞等，电线管路的弯曲处不应有折皱、凹穴及裂纹等现象，弯扁度不得大于管外径的10%。厚壁钢管的连接，小于G50的均应用丝口，大于等于G50管可用套筒，套筒长度为管外径的1.53倍。丝口连接的要求与电管相同。套筒连接时，套筒的内径应与管外径一致，间隙不宜过大，接口应满焊。在所有电气管道的束接、煨弯及进箱盒处，均应有圆钢跨接；圆钢一般采用6mm10mm，焊接要牢固，无脱焊、虚焊现象，焊后应检查管子有无焊穿现象。排管过长和弯头较多的路头管等，应在适当的地方设过路箱，以利维修及穿线。平台排管前电管的走向应经复核，不得穿越预留洞、厨房、厕所的排管留孔，要尽量避开管工的各种立管，蹲高管的位置，以免管道排设时凿洞损坏电管；埋地敷设时规格50的管子可放在道渣上，50的管子须埋入道渣内。平台排管时，管子应在二层钢筋中间并与下层钢筋扎牢，使箱盒口与模板平台贴紧、吻合，严禁将箱盒焊在钢模上。砖砌隔墙管应在土建弹好隔墙线后先接到位，然后由土建砌入墙内，砌砖时必须有人看护，以保证箱盒砌进墙。如采用轻质隔墙，则待土建砌好墙用开凿机开槽，再接短管。所有预埋的塑料箱盒等均应设抱箍固定，以防浇捣时移位。敷设管路的地方，应用油漆做好标记，便于下道工序施工。(2)管内穿线配线应严格根据设计要求及规范规定选用，并遵守下列规定：黄、绿、红为相色线，淡兰色为零线，黄绿双色相间为接地线，开关线一般可用除以上五种颜色外的任何颜色。导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒内。在剖开导线绝缘层时，不应损伤线芯，导线间连接应紧密，可采用压接或搪锡焊接，在导线中间和分支接头处，应用绝缘带包缠，使其不低于原有绝缘强度，且干线不应受到支线的横向拉动，相线、零线、接地线严禁串接。不同回路、电压等级、交流和直流导线不得穿在同一根管内。在穿有导线的金属管口应套好护圈，护圈不得切开放置，规格应和管子相配。配线结束后，应进行绝缘电阻检查，绝缘电阻值不得低于0.5M。灯具安装高度低于2.4m以下增加接地线。(3)灯具安装灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。螺口灯头的相线应接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上。吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线宜与吊链编叉在一起，成排灯具的进线方向应一致。(4)开关、插座安装暗配的开关箱应清洁、无锈蚀、锈蚀处应刷防锈漆。开关、插座等面板应紧贴墙面，垂直度偏差不得大于0.5mm。同一屋内安装时，所有面板偏差值不得大于5mm，上下层同一轴线处安装时，坐标偏差不得大于50mm。开关、插座不宜装在门后，开关一般装在距门框0.150.2m处。开关、插座等相线、零线、接地、接零线均不得串接。单相三眼插座的相位为“左零右相上接地”，三相四线插座的接地或接零均在上方。接地或接零线应从楼层配电箱或电表箱沿电源线一并穿管接入，不得从金属箱盒的外壳接入，且同一场所的三相插座，其接线相序必须一致。5.4.14.2管道工程(1)刚性套管安装穿越地下室外墙的管道和水箱所有进出水管，在墙体内都必须埋设带阻水圈的防水套管，套管至少要比管道大2档。施工前应审核设计预留洞孔的位置、坐标和标高尺寸是否正确，如有遗漏，应及时与设计或甲方联系，办好技术核定手续。套管应固定在钢筋上或木模板上（严禁焊接在钢模板上，严禁切割主钢筋），套管两端应用废纸或泥砂填满，以免砼砂浆堵塞。管道穿越套管后，套管内应无焊缝与螺纹接头、配件，管道四周间隙应用麻丝、石棉水泥打实，以防渗水。(2)塑料排水管安装管材为硬聚氯乙烯，管材、管件等材料应具有质量检验部门的产品合格证，并应有明显标志标明生产厂名和规格，包装上有批号、数量、生产日期和检验代号，胶粘剂必须标有生产厂名称、出厂日期和使用年限，必须有出厂合格证和说明书。管材内外表层应光泽，无气泡、裂纹，管壁厚薄均匀，色泽一致，直管段挠度不大于0.3%。管件造型应规矩、光滑、无毛刺，搬运应轻放，不得抛、摔、拖、剧烈碰撞和爆晒，并防止污染，堆放应平整，胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他杂质，不得呈胶凝状和分层现象，存放、运输和使用时，必须远离火源。管道的切割选用细齿锯割刀和割管机等机具，断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。横管的标准坡度为2.6%。卫生洁具的镶接应符合规范规定的尺寸要求，并考虑到建筑平面布置尺寸协调，安装完毕调试后应保证绝对不渗不漏，并做好产品保护工作。给水硬聚氯乙烯管安装所选用材料属上海市颁发的准用企业产品，且符合现行国家标准。管道穿越墙壁、壁柜等应预埋硬聚氯乙烯套管或预留孔洞。管道安装时应将印刷在管道表面的商标、规格、公称压力等标记处于外侧显目位置。管道承插粘接应采用硬聚氯乙烯溶剂型胶粘剂，胶粘剂物理力学性能应符合要求。采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫，立管和横管支吊架的间距应符合设计规定。冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa；热水管试验压力，应为管道系统工作压力的2.0倍，但不得小于1.5Mpa。(3)煤气管道安装民用煤气管道的材质一律采用镀锌管，管道附件采用镀锌零件；连接方式为丝口，垫料采用厚白漆，严禁使用白漆麻丝作垫料。煤气管道安装的坡度，应符合以下要求：任何情况下不得向表内落水；同口径管道应坡向集水管，小口径坡向大口径；横向管道应有35%的坡度，并不得有“袋水”现象。煤气管道安装的间距、穿越砖墙、梁、楼板应设置套管，其要求应符合设计规定。5.4.15节能降耗本工程将积极相应公司号召，并依据相关节能降耗的法律法规，争创上海市建筑施工企业创节约型工地。施工组织设计详见绿色施工专项方案5.5特殊过程的施工方案本工程中焊接工程为特殊工程，焊接主要有电渣压力焊、钢筋电弧焊。焊接过程被公司的程序文件规定为特殊过程，钢筋加工焊接的作业焊接人员应经过专业培训考试，并取得资格证书，方可持证上岗操作。施工、安全人员应在操作前验证检查，严格禁止非专业人员操作。电渣压力焊主要用于现浇砼结构中的竖向钢筋连接。电渣压力焊施工工艺流程操作要点焊前准备：清除钢筋端部约100mm长度的铁锈、钢筋端部施工前器具检查要求：l）焊接夹具应具有刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利，焊剂筒的直径与所焊钢筋直径相适应，电压表时间显示器应配备齐全等。2）电渣压力焊施工过程应符合下列要求： 焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上下钢筋一经夹紧，不得晃动。 引弧宜采用焊条头引弧法（直接引弧法） 引燃电糊后，应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。 接头焊毕，应停歇后，方可口收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。 电渣压力焊焊接参数应满足规程规定，具体包括焊接电流、电压和通电时间。不同直径钢筋焊按时，应接较小直径钢筋选择参数焊接通电时间可延长）。(3)钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊等接头形式，焊接时应符合下列要求： 应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数。 焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。 焊接地线与钢筋应接触紧密。 焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。5.6关键工序的施工方案有关屋面工程（关键工序）的施工方案另行编制。5.7产品保护措施结构阶段主要针对楼梯踏步棱角、框架柱阳角进行保护。在模板拆除后，立即采用板条包裹结构阳角面，保证砼表面、棱角不受破坏。另外根据以往施工经验，我项目部将涂料、地坪、门窗、屋面列为保护重点。保护措施单列如下：5.7.1涂料保护措施在刷涂料前，预先清理基底表面，涂料干燥前，应防止尘土沾污和热空气的侵蚀。将门窗用风钩勾牢或用木楔固定，防止窗框、门框粘结涂层，影响质量和美观，同时防止门窗玻璃损坏。涂料施工完毕，尚未干燥前，设置标志牌，防止触摸。5.7.2细石混凝土地坪保护待混凝土终凝后，必须立即进行养护，用麻袋覆盖后浇水养护，养护期7天以上，养护期间必须保持麻袋始终覆盖，不得随意揭走。安装施工时必须用的绞丝机应避开地坪区作业，在走道或电梯厅处作业，防止油渍污染地坪。安装施工用铁爬梯或有钢管等铁制品等接触地坪时，必须事先垫好麻袋或夹板，以防划伤地面。粉饰施工手推车运输材料时，不得随意磕碰地坪，同时粉饰时应在墙面附近的地坪上垫好夹板或麻袋，防止砂浆污染地坪。5.7.3门窗的保护运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔垫开，吊运时选择牢靠稳固的着力点，防止窗体相互磨损、挤压、扭曲变形，损坏附件。门框扇搬运时应平稳轻放，不得重力猛扔，防止损坏表面及棱角。进入施工现场后应在室内竖直排放，产品不能直接接触地面，底部用枕木垫高10cm，室内保持清洁、干燥、通风。禁止人员踩踏，不得在其上面安放脚手架，悬挂重物。在清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤，刮坏铝合金表面。装拼门时下面应采用木卡将门卡牢，上面用硬质木块衬垫门边，然后适力用锤敲打，以免损坏门边。5.7.4屋面防水面层保护待砼终凝后，必须立即进行养护，可用蓄水养护或用草包、纸袋覆盖后浇水养护，养护期间必须保持覆盖材料湿润并禁止闲人上面层踩踏或在上面继续施工。穿过地面、墙面等处的管道根部、地漏等不得碰损、变位，以免做好防水涂膜后再更换。地漏、排水、变形缝等处应保持畅通，施工中应采取报护措施，防止基层积水或污染而影响防水涂膜的施工质量。防水层施工完成后，应及时做好细石砼保护层。5.8雨季施工技术措施5.8.1雨期施工安排（1）进入施工现场后，首先做好前期工作，沿施工场地外围设置排水明沟、沉淀池及集水井，沉淀池及集水井与整个四期工程设置的排水管网连通。（2）作好排水规划工作：经对施工现场周围的排水系统进行调查，对有可能影响疏导的区段进行改造，从而满足雨季施工排水的需要，防止雨季排水不畅，形成水害。（3）成立由总承包部及各级项目经理部负责人组成的雨期施工领导小组，负责雨期施工的组织领导工作。（4）成立防汛抢险队，抢险队由各参施单位的负责人带头，挑选体格强壮的职工，组成常备军，在雨期来临时随时准备抢险。（5）根据施工现场实际情况，提前备足以下防汛物资：潜水泵、离心泵、彩条布、塑料布、木方、草袋、铁锹、铁镐、塑料管，并及时调入现场入库保存，做到专料专管专用。（6）雨季施工时，现场排水系统应贯通，并派专人进行疏通，保证排水沟畅通，确保施工道路、场地无明显积水。潮汛季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防汛的应急材料。如遇下暴雨情况，将采取应急措施，特别做好现场排水沟的畅通，必要时开动抽水设备，保持工地内不积水，确保工期。（7）雨季施工期间，防汛领导小组备一辆专用指挥车，民工抢险队配一辆东风卡车，必须专车专用。（8）工程开工伊始，设专人收听天气预报，并做详细记录，天气情况上墙。遇天气情况异常，马上对施工计划进行调整。（9）雨季施工期间，必须24小时有领导值班，抢险队伍要作好准备，时刻准备投入抢险战斗，保证雨季施工顺利进行，人员安全及设备完好。（10）对施工现场周边的居民区及各单位，作好疏浚排水工作，保证居民出行方便。5.8.2雨期施工措施水情分析：雨季和汛期的河道水位对场内地下水位均有影响。为此将采取以下措施：5.8.2.1土方开挖的雨期施工措施(1) 在基坑的四周，用砖砌成排水闭和的挡水矮墙，墙高40cm，宽25cm，以挡住流向基坑的雨水，必要时在挡水埂外侧、临时路内侧开挖排水沟，保证流向基坑的雨水全部从排水沟中流走。(2)在基坑底部四周设置排水沟，并每隔50m设一集水井，用潜水泵及时抽走积水；在基坑作业面上有规律地布设一些集水坑，在降雨时，可以使基坑里的水向集水坑里汇集，然后用水车配合水泵将其排走。(3)开挖基坑见底，若不能及时进行下一步工序，应在基坑底部暂留20cm厚作为保护层。(4)在进行土方开挖时，基坑周边采用放坡形式的，边坡防护工作应及时跟进；未及时进行防护的，用塑料布或苫布对已成形的边坡进行覆盖。(5)每次开挖施工完毕后，均必须将各种机械车辆停靠在较高位置，以防水淹。5.8.2.2结构工程雨期施工措施(1)硬化边坡周围的路面，并设置排水坡及排水沟，及时将雨水排除，防止渗入支护结构后土体中。(2)施工过程中钻出的泥土应及时清理，保持场地平整，确保雨后场地内不存积水。(3) 雨期施工期间，加强基坑地表的沉降、边坡侧移等方面的监测，并做好记录，发现异常情况，及时采取措施进行处理。(4)砼浇捣时，必须事先注意天气情况，尽量避开雨天，若不得已情况，必须做好防雨措施，预备好足够的活动防雨棚，准备好塑料薄膜、油布等。必要时，需严格按施工规范规程允许的方式、方法，留置中止施工缝措施，事后按规程要求处理施工缝后，再进行续浇砼。(5)雨季必须连续施工的砼工程，应有可靠的防雨措施，备足防雨物资，及时了解气象情况，选择合适的时间施工。如中途施工应采取覆盖及调整砼坍落度等方法。加强计量测试工作，及时准确地测定砂、石含水量，从而准确地调整施工配合比，确保砼施工质量。(6)雨季前应组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，应采取相应措施，及时整改。(7)对高耸物如起重机、墩身脚手架等必须检查避雷装置是否完好可靠。大风、大雨时，起重机应立即停止使用，大风过后，应对上述设备进行复查试车，有破损应及时采取加固措施。(8)对施工现场的临时措施，在大风来临前采取适当加固措施。(9)脚手架每隔一定距离增加与墩身的可靠拉接点，以防整片脚手架被台风刮倒。(10)遇六级以上强风时，停止一切起重工作和高空作业。(11)为了防止感应雷击，须把结构内所有的导电体可靠接地。(12)对水泥库、材料库等进行全面检查，对危险建筑进行全面翻修或拆除。(13)雨水应停止露天加工钢筋笼，钢筋加工区采用级配碎石满铺地面，并用枕木垫好钢筋笼，以防雨天钢筋沾泥。(14)现场搭设搅浆棚，以防降雨改变浆液配合比。(15)雨季施工前，对现场所有动力及照明线路、供配电电器设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹以及跑漏电现象，必须及时修理和更换，严禁迁就使用。(16)配备抽水泵及足够的排水管，以备大雨后基坑内的排水。5.8.2.3施工用电