长江水利委员会监理细则-桩基础工程01.doc

长江设计大楼、长江水文测报中心及长江综合服务楼桩基础工程 监理细则湖北合联建设监理有限公司Hubei Helian Construction Supervision Co.Ltd编制人： 审批人： 日 期： 长江设计大楼、长江水文测报中心及长江综合服务楼桩基础工程监理实施细则一、 工程概况长江设计大楼、长江水文测报中心及长江综合服务楼，由长江水利委员会和长江勘测规划设计研究院共同投资兴建。工程地点位于武汉市解放大道永清街长江水利委员会大院内。该工程设计两栋主楼地上二十五层，包括裙楼三层，地下室二层，建筑总面积77661，其中地下室16436。建筑结构为框架-核心筒结构，建筑总高度（室外地面到大屋面）99.5m。基础采用钻孔灌注桩后压浆的成桩工艺，本工程由上海现代建设设计（集团）有限公司设计，岩土工程勘察报告由长江岩土工程总公司（武汉）提供，桩基础由武汉华中岩土工程有限责任公司承担施工（以下简称承包商）。二、设计概况本工程设计标高0.000相当于绝对标高（黄海高程）23.450m，地基基础设计等级为甲级，建筑结构安全等级为二级。工程桩设计共372根桩，其中抗拔桩128根，承压桩244根，桩径800，桩身砼强度等级为C35。桩端持力层以岩土勘察报告中提出的（6-3）层中细砂作为持力层，孔深从自然地面算起不小于44m，单桩承载力特征值为4100KN。设计要求在工程桩正式施工 前，先施工六根试桩，试桩桩身砼强度等级为C35，待试桩检测结果满足设计要求后再行施工工程桩。试桩由2009年元月10日至17日由武汉华中岩土工程有限责任公司施工完成，检测由湖北省建筑工程质量监督检验测试中心于2009年3月3日至26日对六根试桩进行了静荷载及高、低应变动测，所有检测项目指标均满足设计要求。三、编制依据1、工程建设监理合同、工程施工承包合同；2、建筑桩基技术规范 （JGJ94-94）；3、建筑施工安全检查标准 （JGJ59-99）；4、建筑工程施工质量验收统一标准（GBJ50300-2001）；5、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；6、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）；7、钢筋焊接试验方法标准（JGJ/T227-2001）；8、混凝土结构施工质量验收规范（GB50204-2002）；9、工程测量规范（GB50026-93）；10、国家建筑工程质量管理监督法规文件和地方现行的相关规范；11、建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）；12、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）；13、施工组织设计及施工方案、施工图纸及设计说明；14、长江设计大楼、长江水文测报中心及长江综合服务楼岩土工程勘察报告。四、工程桩特点桩基础作为整个建筑物的重中之重，隐蔽工作量大，特别是钻孔灌注桩，技术含量较高，程序多且工艺较复杂。每个环节的施工操作都必须满足设计及规范要求，杜绝给成桩的桩身留下质量隐患。此次施工的工程桩直径较大，工程量大且工期紧，针对本工程并结合以往的监理经验，我项目部特制订以下监理质量控制流程及监理质量控制措施。五、监理措施（一）工程质量控制流程合格继续钻进未进入终孔报验（测孔深）（承包商）合格合格确认结果签署开孔报告单（监理）进入持力层（中粗砂）报验（承包商）合格返工不合格检验结果复核轴线、桩位、标高以及平整度、垂直度（承包商）开孔报验（承包商）不合格退场复检检验结果见证取样送检（监理）熟悉设计文件（监理）审核施工组织设计及方案（监理）原材料进场报验（承包商）图检验结果检验批施工质量验收（监理）继续钻进进返工不合格合格返工不合格合格检查沉渣厚度及泥浆的各项性能是否达标（监理）砼浇筑申报，审查配合比及原材料检验报告单（承包商）后压浆注浆施工（承包商）签署砼浇筑令（监理）检验结果签署隐蔽工程记录（监理）检验结果钢筋笼报验及检查（承包商）合格签署终孔报告单（监理）不合格检验结果重新加注不合格合格（二）工程项目的质量控制措施工程项目的质量控制是项目建设的核心，是决定工程成败的关键，是实现建设监理三大控制目标（质量、投资、进度）的重点，为此在工程项目施工阶段质量控制系统工程过程中将遵循以预防为主的原则，就是要将质量的事后检查把关，转向对质量的事前控制和事中控制，这是确保工程质量的有效措施。在开工前，业主应提供详细的工程地质勘察资料，使承包商了解场地岩土特性后，确定选用机械设备及采用相应的技术措施以及人员的组织安排等，业主应提供正确的施工蓝图，建筑物规划红线图等，同时做好“三通一平”工作，满足承包商施工期间所需供电量、供水量等，为承包商保证工程质量及进度创造条件。在施工中要求承包商对钻孔灌注桩施工过程中可能产生的隐患，作出质量预控措施，如护筒倾斜、桩架倾斜、泥浆性能达不到规范要求、缩颈、下笼不顺畅、砼堵管、沉渣过厚、混凝土强度达不到设计要求等。1、事前质量控制（1）审查进入施工现场的施工单位的技术资质，经监理工程师认可后方可 进入现场施工。（2）审查施工单位提交的施工组织设计和施工方案，经审查认可后方能施 工，并对所有的施工程序进行分项质量控制，将质量控制贯彻到毎道施工工序中。（3） 在桩基施工前组织设计交底和图纸会审，使工程各方熟悉设计图，了解工程特点及对关键工程部位的质量要求。发现图纸问题及疑点问题要及时与设计方联系解决并形成书面记录。（4） 检查现场的测量基线、水准基点的设置位置是否会受施工及其他影响，并复核测量基线、水准基点，对桩位放线及标高、进行复查。（5） 对工程中采用的原材料进行材料报验。主要材料均应有出厂合格证和试验报告，并应按规定进行见证抽检，不合格的不得在工程中使用。（6） 根据场地分布的情况和土质特性，审批承包商提供的施工机械、设备的技术性能报告和采用相应技术措施以及人员的组织措施，凡不符合要求的不能使用。（7） 协助承包商完善质量保证体系，包括计量及质量检测技术和手段。（8）检查供水、供电、道路、排水等情况以及沉淀池是否符合要求。（9）协助承包商完善质量管理制度，包括现场质量检验制度、质量统计、质量事故报告以及处理制度。（10） 审查承包商开工报告，经现场核实后，方下达开工指令，凡停工的，未经监理工程师公布复工令，工程不得复工。监理工程师下达的监理质量通知，施工单位要积极整改并回复。（11） 施工单位应采取有效措施，防止缩颈、塌孔、回淤等情况发生，成桩时如发现地质条件与勘察报告提供的情况有出入，应及时会同勘察、设计单位共同研究处理。（12） 审查试桩的各种参数。2、 事中质量控制1、事中质量控制程序（1）协助承包商完善工序控制，把影响质量的因素都纳入管理状态，建立质量控制点，及时检查和审核承包商提交的质量统计分析资料的质量控制图表。（2） 严格工序间交接检查，须按有关验收规定检查，签署验收本工程的程序为：先由承包商自检、互检认可后，再请监理工程师或业主认可后签署，并对每道施工工序检查验收，其根据是建筑桩基技术规范（JGJ94-94）及设计图纸。（3） 复查测量放线，桩孔定位及标高。（4） 到商砼站检查原材料质量，随时进行抽查，看其是否按试验确定的砼配合比通知单进行计量、配制；检查水灰比、搅拌时间、塌落度。并要求商砼站提供商砼出厂的强度等级。对送至现场的商品砼，随机抽查坍落度，并对每50m3商品砼见证取样制作试块一组作为砼强度评定依据，不足50m3的桩，每根做一组试块。（5） 检查钻杆的垂直度，垂直偏差应控制在2以内，钻头对孔应正确， 钻 头中心与护筒中心偏差宜控制在15mm以内，孔径偏差50mm。（6） 检查泥浆的试验、调制及质量控制。要求泥浆粘度为10s25s，比重为1.15，含砂率6。（7） 终孔验收：必须保证桩进入中细砂深度符合设计图纸要求。（8） 浇灌砼前，监督承包人控制好孔底沉渣，要求沉渣厚度小于50mm。孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25，含砂率8，粘度28s。（9） 施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在清孔过程中应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土。清孔和换浆后，必须对孔深、孔径、沉渣厚度和泥浆性能进行检查验收。（10） 监控清孔换浆后至砼开浇时间，要求连续浇筑，中间不能停留时间过 长，否则应重新清孔。（11） 检查钢筋笼。垫块绑扎牢靠，钢筋笼制作偏差应符合下列规定，主筋间距10mm，箍筋间距20mm，钢筋笼直径10mm、长度50mm。（12） 检查导管的分节长度视工艺要求确定，底管长度不宜小于4m，接头宜用法兰或双螺纹方扣快速接头。导管使用前应试拼装、试压、试水压力为0.61.0MPa，导管提升时，要保证不挂住钢筋笼。（13） 砼浇灌时的检查。水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定，坍落度宜为180220mm。浇灌砼过程中，要注意检查导管埋置深度，确保导管底部埋深达2m以上，严禁导管提出混凝土面。砼实际浇灌必须大于图纸计算体积量，并满足充盈系数1.10，桩顶须适当超灌以保证桩头质量，砼灌，砼灌注的全过程应做好记录。（14）监理工程师根据设计图纸要求和施工规范严格检查，并做好详细的监理日志，对施工单位在施工中未按图纸要求和规范要求施工的部分，如：擅自变更设计图纸进行施工者；使用没有技术合格证的工程材料或擅自替换者，按合同行使质量监督权，监理工程师有权提出书面整改意见，直至下达停工令，在整改期间发生的费用均由承包商承担，并将整改结果记录在案。（15） 组织定期或不定期的现场监理会议，及时分析通报工程质量情况。2、事中质量控制的重点（1）成孔设备就位必须平正、稳固、确保施工中不发生倾斜，在桩架或桩管上作出控制深度的标尺。（2）复测轴线和桩孔的定位及标高。（3）严格控制桩孔的垂直偏差小于1%。（4）参照勘察报告，严格按设计意图控制进入持地层的深度。(5）钢筋笼的制安必须符合设计及规范要求。控制钢筋笼长度，以5m8m为宜，搬运时应采取措施防止扭转、弯曲。埋设钢筋笼时孔位吊直扶稳，缓缓下沉避免碰壁。混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准如下表。混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）项目序号检查项目允许偏差或允许值（mm）检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2长度100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3直径10用钢尺量注：检查数量：全数检查。（6）砼浇筑前泥浆的各项性能必须控制在规范允许的范围内，且砼要求连续浇筑，中途不应有停留时间，并每桩见证留试块1组。（7）对后压浆进行全过程旁站监督，在压浆量和压力值均满足设计要求的前提下，方可允许停止压浆。（8）做好开孔、终孔、检查钢筋笼制作质量和砼浇注以及后压浆等的原始记录。（9）混凝土灌注桩质量检验标准如下表。混凝土灌注桩质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位mm50基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm+300只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规范，如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求C30试件报告5承载力设计特征值5700KN审查检测报告一般项目1垂直度%1测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球2桩径mm50井径仪或超声波检测，于施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度3泥浆比重（粘土或砂性土中1.15-1.20用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样4泥浆面标高（高于地下水位）m0.5-1.0目测5沉渣厚度：端承桩mm50用沉渣仪或重锤测量6混凝土坍落度：水下灌注mm160-220坍落度仪（检查抽查记录）7钢筋笼安装深度mm100用钢尺量（检查抽查记录）8混凝土充盈系数1检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高mm3050水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体注：1、对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1%，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。2、桩体质量应进行检验，对设计等级为甲级或地质条件复杂，成份质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30%，且不应少于20根；其他桩基工程的抽检数量不应少于总数的20%，且不应少于10根。3、除以上两条以外，其他主控项目应全部检查，对一般项目应全数检查。常见质量问题的控制和处理方法常见问题原因分析控制和处理方法坍孔壁提升、下落掏渣筒和放钢筋骨架时碰撞孔壁；护筒周围未用粘土填封紧密而漏水或埋置太浅；未及时向孔内加清水或泥浆，孔内泥浆面低于孔外水位，或泥浆密度偏低；遇流砂、软淤泥、破碎地层；在松软砂层钻进时，进尺太快提升、下落掏渣筒和放钢筋笼时，保持垂直上下，避免碰撞孔壁；清孔之后，立即浇混凝土，轻度坍孔时，加大泥浆密度和提高水位；严重坍孔时，用粘土、泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速重新钻进桩孔倾斜桩架不稳，钻杆导架不垂直，钻机磨损，部件松动土层软硬不匀、埋有探头石，或其岩倾斜未处理将桩架重新安装牢固，并对导架进行水平和垂直校正，检修钻孔设备，如有探头石，宜用钻机钻透，偏斜过大时，填入石子粘土，重新钻进，控制钻速，慢速提升下降往复扫孔纠正堵管制作的隔水塞不符合要求，在导管内落不下去；或直径过小，长度不够，使隔水塞在管内翻转卡住，隔水塞遇物卡住，或导管连接不直、变形而使隔水塞卡住；混凝土坍落度过小，流动性差，夹有大块石头，或混凝土搅拌不匀，严重离析；导管漏水，混凝土被水浸稀释，粗骨料和水泥砂浆分离；灌注时间过长，表层混凝土失去流动性隔水塞卡管，当深度不大时，可用长杆冲捣；或在可能的情况下，反复提升导管进行振冲；如不能清除，则应提起和拆开导管，取出卡管的隔水塞；检查导管连接部位和变形情况，重新组装导管入孔，安放合格的隔水塞；不合格混凝土造成的堵管，可通过反复提升漏斗导管来消除导管漏水连接部位垫圈挤出、损坏；法兰螺丝松紧不一；初灌量不足，未达到最小埋管高度，冲洗液从导管底口侵入；连续灌注时，未将管内空气排出，形成高压气囊，将密封圈挤破，导管提升过多，冲洗液随浮浆侵入管内如从导管连接处和底口渗入，漏水量不大时，可集中数量较多，坍落度相对较小的混凝土一次灌入，挤入渗漏部位，以封住底口；漏水严重时应提起导管更换密封垫圈，重新均匀上紧法兰螺丝，准备足量的混凝土重新灌注；若孔内已灌注少量混凝土，应清除干净后方可灌注，灌入混凝土较多清除困难时，应暂停灌注，下入比原孔径小一级的钻头重新钻进至一定深度后起钻，用高压水将混凝土面冲洗干净，并将沉渣吸出，将导管下至中间小孔内再恢复灌注桩身缩颈夹泥孔壁粘土的侵入或地层承压水对桩周混凝土的侵蚀；灌注混凝土过程中孔壁坍塌，混凝土严重稀释对有造成坍孔、粘土侵入和有地下承压水的地层，在灌注前，必须向孔内灌优质泥浆护壁，并保持孔内水头高度；成孔后，检查孔底沉渣情况，发现沉渣突然增多，则表明孔壁有失稳垮坍现象，应采取措施，防止进一步垮孔；灌注中如发现孔口颜色突变，并有大量泥砂返出，说明孔内出现了坍孔现象，应停止灌注作业，探测孔内混凝土面位置，提出导管，换用干净泥浆清孔，排出坍落物，护住孔壁，再用小一级钻头钻小孔，清孔后下入导管继续灌注遇有地下承压水时，应摸清其准确位置，在灌注前下入专门护筒进行止水封隔。桩身缩颈，如位置较浅，则可直接开挖对缩颈处补救；如位置较深且缩颈严重，则应考虑补桩，对验桩发现的夹层，可采用压浆法处理断桩灌注时导管提升过高，以致底部脱离混凝土层；出现堵管而未能及时排除；灌注作业因故中断过久，表层混凝土失去流动性，而继续灌注的混凝土顶破表层而上升，将有浮浆泥渣的表层覆盖包裹，形成断桩灌注前应对各个作业环节和岗位进行认真检查，制订有效的预防措施；灌注中，严格遵守操作规程，反复细心探测混凝土表面，正确控制导管的提升，控制混凝土灌注时间在适当范围内吊脚桩清孔后泥浆密度过小，孔壁坍塌或孔底涌进泥砂，或未立即灌注混凝土；清淤未净，积淤过厚；吊放钢筋骨架、导管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底做好清孔工作，达到要求，立即灌注混凝土；注意泥浆浓度和使孔内水位经常高于孔外水位，保持孔壁稳定不坍塌，采用埋管压浆法，清除桩底积淤，提高单桩承载力钢筋笼错位钢筋笼下落主要发生在使用半截钢筋笼的桩孔内，由于钢筋笼下放时操作不慎，孔口未将钢筋笼固定，或下导管时挂住钢筋笼，使其跟着下落，钢筋笼上窜多发生在开始灌注阶段，当首批混凝土灌入孔内时，产生向上的冲力，如果钢筋笼未在孔口固定，则会上窜；在灌注过程中，当发生操作不慎，提升导管时，也可能将钢筋笼挂起钢筋笼在孔口焊接时，未上下对正；保护垫块数量不足；或桩孔超径严重，都会造成钢筋笼偏离孔中，靠向孔壁预防钢筋笼错位的关键是要严格细致地下好钢筋笼，并将其牢固地绑扎或点焊于孔口；钢筋笼入孔后，检查其是否处在桩孔中心，下放导管时，应避免挂带钢筋笼下落，保护垫块数量要足，更不允许漏放。3、 事后质量控制施工质量验收是对工程桩质量控制的最后检验把关。因此根据2001年颁布的GB50300建筑工程施工质量验收统一标准将本桩基子分部工程按检验批、分项工程、子分部工程等程序进行把关验收。（1）对工程桩进行大小应变检测，按验收规范要求执行。（2）根据施工质量验收规范划分的检验批，对完成的各分项工程进行检验批验收（包括混凝土灌注桩钢筋检验批，混凝土灌注桩桩身检验批）。（3） 对桩基子分部工程的分项工程进行质量验收，完成分项工程验收手续。（4） 完成子分部工程验收并填写好桩基子分部工程质量验收记录。（5） 审查承包商提供的质量检验报告及有关技术性文件。（6） 审核承包商提交的竣工报告，审查各项资料。（7） 整理有关工程项目质量的技术文件，并编号建档。（三）工程项目的进度控制1、 为确保工程按施工合同规定的进度按期完成，承包商必须在工程开工前制定详细的施工组织方案，并附施工现场平面布置方案图，经业主、监理工程师审核通过后方能正式施工，并要求切实按计划组织施工。2、 为保证该工程高效力进行，督促承包商必须投入工程项目的人员（包括施工现场负责人、技术人员及其它配合人员的名单，并列出其职称和上岗证件等）和机械设备的配备情况报业主或监理工程师，并排出施工进度计划。3、 在正常的施工过程中，监理工程师将配合各方面作好各道工序的协调工作，并经常检查关键工作的进展情况，将实际进度与计划进度对比，如发现实际进度落后于计划进度，首先应找出进度拖后的原因，同时督促承包商制定赶工计划。4、 要求承包商做好计划统计工作，绘制工程形象进度图表，编制施工计划，每日向监理工程师上报前一日工作量完成情况，以保证工程