16×6×.5喷砂房方案.doc

166.5喷砂房方案 导读：1665.5 喷砂房设 计 方 案四川博远环保设备有限公司一、概述随着我国制造业的发展，越来越多的企业对产品外观质量和防腐要求随之 提高。对众多的企业来说，采用喷砂工艺是一个明智广州全自动喷砂房1665.5 喷砂房设 计 方 案四川博远环保设备有限公司一、概述随着我国制造业的发展，越来越多的企业对产品外观质量和防腐要求随之 提高。对众多的企业来说，采用喷砂工艺是一个明智之举。1、采用喷砂的优点在于： a、 可以代替酸洗磷化工艺，没有排污费的问题。 b、快速喷砂除锈，在改变表面粗糙度的同时，还可以去掉焊渣、毛刺、飞边。效率高、成本低、质量好，是传统化学和手工除锈无法比拟的。 c、 喷砂后油漆质量好、涂层寿命长，是目前国际上采用的通用工艺方法。 2、要想采用喷砂除锈工艺，主要应解决以下 3 个方面的问题：a、 砂子能自动多次循环使用，以降低成本。 b、 喷砂的粉尘应收集，达国家排放要求，不能造成污染。 c、 低能耗、低成本运行，具有较好的经济性。所以，任何工厂在选择建设喷砂车间或选择喷砂工艺时，都会考虑这些问题。3、目前建设传统的自动喷砂房或喷砂车间，普遍存在以下几个问题：a、 建设成本高。主要因素是建设基础所占比例较大房体建造成本高、风管多而长、风机运 行功率大、安装难度大而造成工价高，施工周期长费用大.非标生产导致制造成本偏高、运输成本大等诸多因素。 b、 运行费用大。主要体现在： 室内全面通风所需要的风机功率大，没有中间选择，开机就耗电，而关机又无法除尘。 砂料回收一般采用机械式结构，如皮带机、螺旋输送机、斗式提升 机、分离器等，缺一个都不可以使用。喷砂房故障点多, 所以采用联锁控制，必 须每个部位都开动起来，比较耗能。同时喷砂房内环境一般都不太好，有砂尘飞 散现象，传动部件和旋转部位寿命短，维修相当麻烦，且费时、费工、费财。再 由于是单件非标生产，配件供应更是存在问题，可能造成停机，退到原始的人工 收砂,加砂状态。 c、无法搬迁移动。 如果存在工艺流程变化或改变工厂布置，就相当于设备 报废。 d、 技改困难。 随产品结构调整，如要加大空间，则无法解决收砂收尘， 只能采用人工收砂。二、我公司风力输送喷砂房的性能特点其主要特点如下： a、 不需地基(或浅地基)，节省基础投资。 采用蜂窝地板制造技术，只需场内一块平地，即可搭建。 b、成本低.投资省。 批量生产喷砂房，成本低、技术成熟，无风险。 c、 周期短，建造快。 在生产厂内即可调机，到用户厂内只需拼装组合，再建上外围结构房体， 即可投入生产。 d、运行成本低。 系统化的优良设计，能耗低、弯头无磨损、噪音低。 标准化设计，易损件少，且通用性好、维修简单。 e、 迁移和改造非常方便。 采用的模块式设计，由于体积小，可以拆装，也没有地基，所以可以任意移动和增减单元。特别适合流动喷砂作业。三、 蜂窝吸砂地板环保型蜂窝式喷砂房是一种高新技术产品，主要特点是采用蜂窝式吸砂地板 技术，采用气力输送原理，利用空气动力将砂料回收，再通过管道吸送到砂尘分 选器中进行自动砂尘分选，分选出来的有用砂料自动落入喷砂机主机（压力罐）， 进入下一个循环；分选出来的破碎砂料、漆皮、氧化皮、粉尘等无用杂物则自动 进入除尘器进行过滤除尘。由于蜂窝式吸砂地板采用气力输送，无须再用传统机 械输送喷砂房中的绞龙、刮板滑车、链条和斗式提升机等传统机械，避免了在砂 料运输、提升过程中砂料、粉尘对运输机械、轴承、电机产生的磨损现象，避免 了繁重的维修工作。并且其安装无须深地坑（甚至无须地坑），缩短了施工周期， 节约了基建成本；而传统喷砂房一般需要按照喷砂房室体尺寸开挖一个 2.5-3.5 米的深地坑。由于蜂窝式喷砂房的砂料回收及粉尘回收的进气口全部安排在蜂窝吸砂地 板的下面，气流及粉尘始终是自上而下，粉尘一直被压制在喷砂房的下部,因此 喷砂房内 0.5 米以上的空间粉尘浓度很低，能见度非常高，工作环境较好；而传 统的喷砂房由于结构上的原因，除尘口必须安排在喷丸房的顶部或侧面，其粉尘 的流向是自下而上或水平流动，因此喷砂作业时喷丸房内的粉尘含量始终很高， 能见度低，工作环境恶劣。蜂窝式喷砂房的整个循环过程实现全风动、全自动，设备在运行过程中完全 满足环保要求。我公司在引进国外先进的蜂窝地板技术的基础上，自行开发、设计的环保型 蜂窝式喷砂（丸）房，可按客户的产品特性、喷砂要求等设计制作。蜂窝地板喷 砂房是利用风机的风力为动力，将磨料通过回料管道吸送到旋风分离器进行分 离，最后进入喷砂系统循环利用，具有以下优点：a、省去了常规喷砂房砂料输送循环系统的螺旋输送机，斗式提升机以及地下 工程，不需建造地坑，节约了地基施工费用，大大节约了工程成本；b、磨料回收率高，便于更换磨料； c、主要电气元件均采用进口产品，具有性能稳定，安全可靠，使用寿命长维护简单；d、喷砂房室体内有高清晰的能见度，室体自然补风，节约能源消耗； e、本机采用双级除尘，第一级采用旋风分离器，第二级采用滤芯式除尘系统，其总除尘效率可达 99.99%以上； f、在喷砂房正面房顶上部，配有“声光报警系统”，在喷砂房内，配有急停呼叫按钮； g、各系统电控采用互锁控制，当其中一系统出现故障时，相关系统均停止工作，喷枪停止喷射； h、房体采用建筑装饰设计，外观简洁、美观、规范，降噪效果好，且安装便 捷。 g、采用双层蜂窝地板，有效降低了房体内工作时产生的风啸声。第一部分设计方案根据贵公司的技术要求，对喷砂房作如下设计方案： 1、项目基本条件：1) 喷砂房工作尺寸（长宽高）：1600060005500mm； 2) 用途：用于铆焊产品等在焊接前对下料板件及成型件进行外表面的处理、 除锈、除油脂、去污、去焊渣、清理、抛光、消除表面应力、能强化表面硬 度等；能够满足各类钢板件、成型件及型钢件产品进行表面喷砂处理。 3) 工件尺寸 （长宽高）： 4) 工件材质：Q235-A、Q345-B、Q345E 等 5) 喷枪数量：2 把；备用 2 把 6) 工作效率：2025m2/枪 7) 磨料种类：金刚砂等； 8) 满足工艺要求：（1）工件表面除氧化皮、除锈、除焊渣、去油污、除漆皮等的一切污 物清除；（2）清理工件表面的微小毛刺、焊豆，使工件表面更加平整； （3）可对各种工件表面抛光，使工件表面更美观； （4）消除工件表面应力，增加工件表面强度； （5）工件表面喷砂处理后应保证工件不变形；9) 磨料回收方式：风力输送形式； 10) 操作方式：人工佩戴防护面具、人工手动喷砂； 11) 光照强度：300Lux； 12) 环保要求：（1）设备噪声：85 分贝； （2）粉尘排放浓度：80mg/m3；速率2.5 Kg/H 13) 压缩空气压力： 5-8MPa；流量 14.0 m3/min 14) 设备满足工作环境： （1）交流三相：380V（-15%+15%） （2）交流单相 220V（-15%+15%）。 （3）环境温度：-10+45%， （4）相对湿度 95%（30）。2、设计思路：为满足贵公司的技术要求，本系统的设计思路如下： A. 采用我公司的风力输送磨料专利技术，这样磨料循环不用蛟龙、斗提 机，皮带输送机，无机械运动部件，磨损小，故障少，维护工作量小； 该项技术中吸砂地板与传统吸砂地板相比具有更强的吸砂能力，也大 大减小了因为焊渣、焊条头、大颗粒的存在形成的堵砂的故障。 B. 采用一台我公司生产的间歇加砂型高效喷砂机，具有高效率、大容量、 宽工作压力范围（可在 0.5-0.8MPa 的压力范围内正常进行喷砂作 业）、喷砂参数可任意调节（工作压力、砂流量以及助推流量都可进行 无级调节）以及性能稳定可靠等特点，采用无线遥控开关，可以实现 喷枪远距离独立控制。 C. 采用我公司生产的可调式高效无磨损砂尘分离器，克服了传统砂尘分 离器容易磨穿，容易损坏的弊端；砂尘分离器能将砂料及粉尘分离出 来，提高了喷砂效率，减少除尘器的负荷；通过特殊设计，以磨料冲 击磨料，后续磨料几乎对本体无冲击磨损。 D. 采用阻燃夹心彩板制作喷砂房体外层，具有外形美观、保温隔热、密 闭消声防水以及施工作业快等特点。 E. 采用国际流行的旋风式除尘器加旁插式滤筒除尘器二级过滤，滤筒采用进口滤材，清灰采用脉冲反吹清灰方式，具有过滤精度高、过滤阻 力小、粉尘排放量小等特点。 F. 吸砂管路采用单根吸砂管，外形整洁美观，节省设备的占地面积；整 个系统最易磨损的地方属弯头和分离器，我公司弯头处设计也是利用 无磨损原理设计出无磨损弯头。 G. 由于设备用于陕西，雨季空气湿度大，在储砂箱上安装四只电加热器， 可防止砂料因空气潮湿而结块，电加热器的加热温度为 30-40。 H. 喷 砂 房 的 安 装 节 能 型 菲 利 浦 公 司 的 金 卤 灯 , 确 保 光 照 强 度 达 到 250Lux 以上。 I. 喷砂房在房体侧边设置安全门，便于操作人员进出喷砂房供操作、检 修及紧急情况下使用，使用操作方便、开关运转灵活并带有自锁联动。 J. 系统回砂和除尘采用两台风机，用于砂料的回收和粉尘的回收，这样 降低了设备的功耗，降低了设备的使用成本；由于在吸砂过程中，需 要一定的风速，风速在 7m/s 就会产生风啸声，回收砂需要的风速远 远大于 7m/s，传统风力输送喷砂房在工作过程中操作间噪音非常高 （大约在 105dB），我公司设计的双层蜂窝地板，有效的节制了噪 音的外传，大大的降低了操作间的噪音（大约在 80dB 以内）。 K. 电控系统采用德国西门子公司生产的 S7-200 型可编程控制器为控制核心单元，其它电器均采用施耐德等国际知名品牌，提高控制系统的可靠性，在电路设计上充分考虑安全、可靠，风机的控制具有过热、超载、缺相、反向等保护功能。3、喷砂系统设计依据：1）GB7693-87 涂装作业安全规程涂漆前处理工艺通风净化2）GB7691-2003涂装作业安全规程 安全管理通则3）GB16297-1996大气污染物综合排放标准4）GB12348-90工业企业厂界噪声标准5）GB3096-93城市区域环境噪声标准6）TJ36-79工业企业设计卫生标准7）GB7692-87涂装作业安全规章涂漆前处理工艺安全8）GBJ87-85工业企业噪音控制设计规范9）GB/T5226-96工业机械电器设备通用技术条件10）GB103328-10333-89 车间空气粉尘卫生标准11）GB4053-83登高梯台栏杆安全标准12）GB2894-82安全标志13）GB8160-87机械设备防护罩安全标准要求14）GB50034-92工业企业照明设计标准15） JB/T8355-96抛喷砂设备通用技术条件16）GB150-1998压力容器安全技术检查规程17）GB8923-88涂装前钢材表面腐蚀等级及除锈等级18）GB8196-87工业企业防护罩安全要求19）GB50054-95低压配电设计规范20）GB/T9286涂装作业安全规程 涂漆前处理安全21）GB12265-90机械防护安全距离22）TJ231(一)设备安装工程施工及验收规范4、工程范围：1） 设备名称：喷砂房2） 数量：1 套3） 乙方按技术协议要求在甲方现场提交合格的产品。工程内容包括：设计、制造、预验收、运输、检验、安装调试、试车、终验收，直至交付使用。5、基本技术参数：1） 喷砂房工作尺寸（mm） 门洞尺寸（mm） 大门形式 员工进出门尺寸2） 喷砂机主机1600060005500(LWH) 50005000(WH) 柔性卷帘门 900mm (W)2000mm (H) 2台3） 4) 5） 6） 7）8)9)10） 11） 12）喷砂罐直径 喷砂罐容积 每台喷砂主机的喷枪数量 喷嘴直径 单枪清理速度 单枪耗气量 砂料粒度 砂料种类 首次加入量 表面清理等级 表面粗糙度 照明系统 照明灯类型 照明灯数量 照明灯功率 砂尘分选器 砂尘分选方式 分选粒度 分选量 功率 除尘系统 处理风量 过滤风速 过滤方式 清灰方式 清灰耗气量 除尘效率 粉尘排放 功率 移动工作台 承载能力 台面尺寸 台面结构 供电方式 驱动功率 滚轮架 总功率 总耗气量 排放量 900mm 0.8m3 2把 12mm 20-25m2/h 6-8 m3/min 0.1-1.5mm G20 金属砂 10000kg Sa2.5（GB8923-88） 45-75um 一套 飞利浦(节能型) 64 盏 6440W=2.56Kw风力分选0.1 mm 15T/h 30kw 一套 31680m3/h 1.0-1.2m/min 滤筒过滤 脉冲反吹 1.5-2 m3/min 99.99%(对于 0.5m 以上的粉尘) 50mg/ m3 18,5kw 一套 30 吨 1240.6 m3 (LWH) 钢制格栅结构 电缆板链拖动 5.5kw 30 吨 约 56.06kw 约 16.5m3/min 50mg/m3（国标小于 80mg/m3）13） 14） 15）噪音 照明度 空调式喷砂服（套） 空气压力（MPa）温度调节范围（）6、耗气量明细表序 项目号1）喷砂枪（2 枪，喷嘴直径 12mm，0.6MPa 工作压力）2） 除尘器反吹清灰3） 空调喷砂服4） 总耗气量8 工作原理：喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将磨料（铜矿砂、石英砂、 金刚砂、钢砂、钢丸 ）高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面 的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表 面获的一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此 提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性， 也有利于涂料的流平和装饰。喷砂作业时，喷砂房内由于引风机的作用而处于负压状态，保证了喷砂时 的粉尘不会外泻，维持了干净整洁的外部环境。喷出后散落的丸料经由气流回 收系统被回收进储料箱内，以备下一喷砂循环的供料。喷砂产生的粉尘则被吸 入除尘系统的管道，经滤芯除尘器清理后，达到环保指标的废气被高空排放。环保型蜂窝式喷砂房是一种高新技术产品，主要特点是采用蜂窝式吸砂地 板技术，采用气力输送原理，利用空气动力将砂料回收，再通过管道吸送到砂 尘分选器中进行自动砂尘分选，分选出来的有用砂料自动落入喷砂机主机（压力罐），进入下一个循环；分选出来的破碎砂料、漆皮、氧化皮、粉尘等无用 杂物则自动进入除尘器进行过滤除尘。1、砂料自动循环干净气体排放粉尘入除尘器 收集筛上物去掉添加干燥砂料收砂地板筛下物2、喷砂粉尘治理风力吸收管道风力分砂器 储料箱 喷砂罐干净气体排放喷砂室粉尘一级旋风除尘器脉冲滤筒除尘器3、工人呼吸卫生收料箱压缩空气状况：精密过滤 活性碳吸附调温器收尘箱 打砂头盔 打砂头盔在国内，近几年由于风力输送喷砂房的优越性和显著特点，普遍被用户 所接受，因此市场逐渐增大，近一年内，喷砂房市场中几乎有 90的被风力 输送喷砂房所占领，由此众多喷砂厂家蜂拥而至，造成整个市场良莠不齐，在 用户中造成不良的印象，起到反的效果。有制造出的根本吸不上砂，起不到输 送的效果。有耗能特别高的，但效果还不好的。也有吸砂能力和喷砂能力不匹 配的，造成喷吸砂脱节。只有优良的产品才有足够的生命力，才有广阔的市场。我公司通过多年的 努力探索和精心试验，有失败过，有想放弃过，但是我们不气馁，从多次失败 中站起来，通过理论加实践，终于在风力输送中得出一套比较完整的经验计算 方式，争对不同材质的砂料有不同的输送速度，争对不同长度的输送距离选有 不同口径的管道。如果管道选择得不合适，选择大了，整个系统耗能增加，成 本增加。选择小了，造成风压损失过大，影响吸砂能力，造成吸砂和喷砂不匹 配，从而造成喷砂脱节。所以选择合适的管道口径既能节能，又能满足生产需 求，我们公司终于达到和接近这个目标，不过我们还需努力，希望和贵公司通 力合作，让我们在这个领域中更加完善和完美。 特点：由于蜂窝式吸砂地板采用气力输送，无须再用传统机械输送喷砂房中的绞 龙、刮板滑车、链条和斗式提升机等传统机械，避免了在砂料运输、提升过程 中砂料、粉尘对运输机械、轴承、电机产生的磨损现象，避免了繁重的维修工 作。并且其安装无须深地坑（甚至无须地坑），缩短了施工周期，节约了基建 成本；而传统喷砂房一般需要按照喷砂房室体尺寸开挖一个 2.5-3.5 米的深地 坑。由于蜂窝式喷砂房的砂料回收及粉尘回收的进气口全部安排在蜂窝吸砂 地板的下面，气流及粉尘始终是自上而下，粉尘一直被压制在喷砂房的下部, 因此喷砂房内 0.5 米以上的空间粉尘浓度很低，能见度非常高，工作环境较好； 而传统的喷砂房由于结构上的原因，除尘口必须安排在喷丸房的顶部或侧面，其粉尘的流向是自下而上或水平流动，因此喷砂作业时喷丸房内的粉尘含量始 终很高，能见度低，工作环境恶劣。蜂窝式喷砂房的整个循环过程实现全风动、全自动，设备在运行过程中完 全满足环保要求。我公司在引进国外先进的蜂窝地板技术的基础上，自行开发、设计的环保 型蜂窝式喷砂（丸）房，可按客户的产品特性、喷砂要求等设计制作。蜂窝地 板喷砂房是利用风机的风力为动力，将磨料通过回料管道吸送到高效分离器进 行分离，最后进入喷砂系统循环利用，具有以下优点： f、不需地基(或浅地基)，节省基础投资。采用蜂窝地板制造技术，只需场内一块平地，即可搭建。 g、成本低.投资省。批量生产喷砂房，成本低、技术成熟，无风险。 h、周期短，建造快。在生产厂内即可调机，到用户厂内只需拼装组合，再建上外围结构房体， 即可投入生产。 i、运行成本低。 淘汰了传统的机械结构，全部为风力收砂，只有耐损管道的可能，没有其他运行配件和检修部位。 标准化设计，易损件少，且通用性好、维修简单。 j、迁移和改造非常方便。 采用的模块式设计，由于体积小，可以拆装，也没有地基（或浅地基），所 以可以任意移动和增减单元。特别适合流动喷砂作业。 k、房体采用建筑装饰设计，外观简洁、美观、规范，降噪效果好，且安装便 捷。9、设备组成及结构特点本喷砂房由大门系统、房体、喷砂设备、回砂系统、除尘系统、电控系统、 照明系统、移动工作台、空调式喷砂服等几部分组成，主要设备性能特点如下：1）喷砂房体。喷砂房体是喷砂作业的工作场所，本喷砂房体采用型钢加矩管做基本框 架，外面采用 50mm 厚彩钢夹心板制造；受打击墙体采用 3mm 钢板折弯焊 制而成，外形美观，安装便捷，防腐耐用；彩钢板夹心层为聚笨乙烯，与常规 用纯钢板制作的喷砂房体相比，具有以下特点：（1） 消音功能：本喷砂房采用夹心彩钢板为喷砂房室体，它能将喷砂时 产生的 1500HZ2000HZ 的高频尖锐噪音降到 500HZ 以下， 极大地改善了噪音环境。（2） 保温隔热功能：由于喷砂房体采用夹心彩钢板制造，夹心材料为聚 本乙烯发泡塑料，因此具有良好的隔热保温功能。（3） 耐腐蚀、耐气候性好： （4） 防水性能好，可露天放置：喷砂房体自身有防雨和通风结构，无需另盖厂房，极大地降低了基建成本。 （5） 外形美观：采用彩钢板结构，喷砂房体可一次成型，不用再进行表面处理工作。 喷砂房体四周内部全部安装 3mm 厚特制乳白色耐磨橡胶板，避免喷砂时 砂料喷射到喷砂房体上，有效地保护了喷砂房体，当耐磨橡胶板损坏之后，可快 速更换新的耐磨橡胶板。 喷砂房体的顶部还均布进气口及匀流板，喷砂作业时喷出的砂料不会通过进 气口飞溅到喷砂房体的外面，匀流板的作用是将从进气口进入的空气分配到喷砂 房体的整个水平截面，然后从上而下移动，使喷砂房体的水平截面的流速均匀。 在喷砂房的一端安装有柔性电动提升门，门框尺寸 5m5m。大门内侧采 用耐磨橡胶板对大门进行防护。 在喷砂房靠近喷砂主机一侧设置一套安全门，其安装位置有利于工人平时工 作时出入和紧急情况的撤离；门的开、关与喷枪的开关设置相应的连锁装置。 人进出门尺寸： 10001850(WH) 室体内地面为钢制网孔地板，地板采用 4mm 钢板打孔制造，地坪制成块状装配结构，便于工人进行日常维护。 喷砂房体的底部为吸砂回收地板，该技术为我公司引进的美国 ABB 公司的蜂窝地板技术。（稍后有详细介绍）2）喷砂设备喷砂机主机是喷砂系统的核心单元，喷砂主机的性能直接影响到喷砂系统是 否可正常、高效地进行喷砂作业，本喷砂系统采用我公司生产的 ACR-4-A 型 高效连续大容量喷砂机为该系统的喷砂主机，该型喷砂机为压入式工作原理，可 同时带 2 个丸料控制阀 2 把高速喷枪进行喷砂作业，该型喷砂机主机装丸容量 大，一罐可装钢丸约 1 吨；喷砂罐罐体（压力容器）由专业压力容器生产厂家按照 钢制压力容器制作 规范 标准设计制造，并经当地锅炉压力容器检测所全检合格，可直接进行压力 容器申报，满足国家相关标准要求。组合阀是我公司根据美国 SCHMIDT 公司的技术设功的高性能喷砂系统控 制元件，它是喷砂机主机的控制核心元件，该系统质量的好坏直接影响到喷砂系 统是否能可靠地进行正常的喷砂作业，采用组合阀的突出特点是：喷砂机的喷砂 作业特别稳定可靠，因为在控制喷砂作业中、砂料及粉尘不会进入控制元件内部， 对控制元件不会有损坏。砂阀是喷砂机的重要配件，它的主要作用是控制砂料的开启及关闭、无级调 整喷砂时砂流量的大小。砂阀质量的好坏直接影响到喷砂机是否能正常工作，该 型喷砂机采用我公司生产的大砂阀，该阀采用美国 SCHMIDT 公司技术，具有 质量可靠、调整方便、维护简单等特点，是世界各国广泛采用的一种结构；该砂 阀的开启由气压控制，其动作过程是，当控制口有气压信号时，砂阀的活塞带动 阀杆顶起，砂阀开启，通过调整调节帽的位置，就可调节砂阀的开启量，从而控 制砂料流量，砂阀的开启量可无级调节，在砂阀中与砂料接触的阀杆和阀套由硬 制合金碳化钨制作，提高了砂阀的使用寿命。喷砂枪采用我公司生产的高速喷砂枪，它具有一个文氏形的喷管，气流在进入高速喷砂枪的收缩段 时，气流开始加速直到音 速；当到达文氏管的直段 时，气流速度稳定在音速， 当气流到达文氏管的扩张 段时气流继续加速达到超 音速；在文氏管的扩张段 有圆周分布的二次补气孔，因此在超音速阶段，气流急剧膨胀，喷嘴就从二次补 气孔吸入大量的辅助空气，将砂料进一步加速；与普通喷砂枪相比，这种喷砂枪 的喷砂速度更快，工作效率可提高 50%(最高工作效率达到 35 /h)，且反冲 力较小，操作时省力；该型高速喷砂枪的收缩段、直段和扩张段全部由金属硬质 合金制造，针对使用钢砂状况下：其工作寿命长，高速喷砂枪可使用 800-1000 小时(800（h）)。喷砂主机下面的截止阀是我们为了方便设备维修而专门设计的喷砂主机专 用阀门，其主要功能是当砂阀发生堵塞或需要更换 时可将截止阀关闭，这样就避免了在维修砂阀时要 将喷砂罐中的砂料全部放出。该阀与砂料接触的部 位由橡胶制造，因此可确保截止阀能经久耐用。回转加料阀安装在喷砂主机的顶部，其主要作 用是控制喷砂罐的加砂量，因为喷砂罐为压力容 器，而且要求耐磨，难以做到透明，因此操作人员 难以辨别喷砂罐中的加砂量；为此我们在喷砂罐上 安装了料位传感器，当喷砂罐中的砂料达到设定值后，喷砂罐上的回转加料阀就 会自动关闭，以免影响喷砂主机的正常工作。（1） 喷砂主机主要技术参数汇总喷砂机主机名称 喷砂机主机型号 喷砂机主机数量 喷砂罐直径 喷砂罐容积 每台喷砂机的喷枪数量 喷嘴直径 单枪清理速度 单耗气量 喷砂压力 喷砂流量 喷枪重量 喷枪材质 喷枪使用寿命 喷枪控制方式 喷砂方式 控制电源双缸四枪喷砂机 ACR-4-A 1台 900mm 0.8m3 2把 12mm 20-25m2/h 6-8m3/min 0.50.8MPa 且无级调速 02200Kg/h 且任意可调 1kg 耐磨硬质合金(外镶碳钢防护套) 8001000（h） 无线遥控（独立控制） 工件固定，人工手动喷砂 DC24V（2）单台喷砂主机设备配套：喷砂罐1台分气包1个油水分离器1个加料阀1个砂阀2个料位仪1个气控箱1个消音器1个安全阀1个压力表1个喷砂管2 根（20 m）喷枪2 支（12 mm）遥控开关2套3）回砂系统包括：蜂窝地板、回砂管路、砂尘分离器、储料箱、平台、卸料阀、吸砂除尘器、吸砂风机消音柜、漏砂地板等组成。3.1）蜂窝地板利用我公司双层蜂窝地板专利技术，有效节制了吸砂过程中产生的风啸声。蜂窝式吸砂地板的底部均匀布满了蜂窝式的小斗，这些小斗与小斗下的分砂管路连接，分砂管路又与吸砂主管路连接，分砂管路与吸砂主管路的风速均大于或等于砂料的悬浮速度；当喷砂作业时，喷出来的磨料全部通过漏砂地板落到蜂窝式上层料斗内，再漏入小斗中，再从小斗落入分吸砂管中，最后通过吸砂主管路回到磨料分选器中。由于蜂窝式喷砂房的砂料回收及粉尘回收的进气口全部安排在蜂窝吸砂地板的下面，气流及粉尘始终是自上而下，粉尘一直被压制在喷砂房的下部,因此喷砂房内 0.5 米以上的空间粉尘浓度很低，能见度非常高，工作环境较好；而传统的喷砂房由于结构上的原因，除尘口必须安排在喷砂房的顶部或侧面，其粉尘的流向是自下而上或水平流动，因此喷砂作业时喷砂房内的粉尘含量始终很高，能见度低，工作环境恶劣。该蜂窝地板采用 4mm 钢板焊制而成。3.2）回砂管路 由分吸砂管路、主吸砂管路、无磨损弯头等组成。管路采用 6mmMn 钢板折弯焊制而成，弯头采用我公司发明专利技术， 无磨损技术。存在泄密技术，这里就不详细介绍。3.3）砂尘分选器 蜂窝地板回收回来的是砂料及粉尘的混合物，它必需经过砂尘分离器将砂料与粉尘分离之后砂料才能继续循环使用，砂尘分离器分离效果的好坏直接影响喷砂机的喷砂性能及除尘器的过滤性能。本设计方案采用我公司生产的第二代无磨损高效砂尘分离器。砂尘分离器是个非常容易磨损、容易损坏的一个部件，砂尘分离器的性能好坏及砂尘分离器的使用寿命将直接影响整套设备的正常使用。而我们设计的第二代砂尘分离器是通过几年的摸索一步步优化设计而成，整套分离器几乎没有磨损部位。本砂尘分离器采用三级分离，第一级为独特的惯性分离器，第二级为气流清洗分离器，第三级为筛网式分离器，它能有效地将回收系统中的异物、磨料、粉尘分离，分离后的完整砂料回到喷砂机主机继续循环使用，粉尘及碎砂则被送到除尘器中经过滤后储存在除尘器中等待定期清理。砂尘分离器主要技术参数汇总：项目参数说明砂尘分选器一套砂尘分选方式惯性、气流清洗、筛网过滤三级分选分选粒度0.1 mm，无级可调分选量15T/h3.4）储料箱及平台 储料箱起储存分离器通过分选后的洁净磨料，以备喷砂机内磨料喷完后循环使用，该储料箱内容积为 1.8M3，由4mm 钢板焊制而成，储砂箱上配 置了四个电加热器对储砂箱内的砂料进行加热除湿，使砂料变得干燥，加热温度达到 30-40；储料箱与喷砂机由卸料阀连接，卸料阀加砂与否由 PLC 控制， 储料箱由平台架设，平台上设有人行爬梯和护栏，以便安全操作。 3.5）吸砂除尘系统吸砂除尘系统包括旋风除尘器、滤芯除尘器、吸砂风机等，除尘系统的核心 是除尘器。本除尘器采用旋风除尘加滤筒式脉冲除尘二级除尘结构，滤筒滤料采用美国 生产的新型材料，其性能特点如下：过滤材料：100%聚脂纤维， 厚度 0.75mm耐热最高温：80 空气渗透率：220m3/m2/h 重量：240g/m2 过滤精度：1um 过滤阻力：45Pa 过滤效率：99.99% 滤筒在结构上做成折叠的圆筒形，外径为 350mm,内径 240mm,筒高 660mm。一个标准滤筒过滤面积为 15m2,而同样体型的布袋式除尘器的过 滤面积仅有 1m2，大大减小了除尘器的体积。 除尘器的清灰方式是除尘器是否能正常使用的关键技术，本除尘器采用脉 冲反吹清灰方式。其工作原理：当脉冲控制 仪发出信号时，脉冲控制阀排气口被打开， 脉冲阀背压室外的气体泄掉压力，膜片两面 产生压差，膜片因压差作用产生位移，脉冲 阀打开，此时压缩空气从气包通过脉冲阀经 喷吹管小孔喷出（从喷吹管喷出的气体为一 次风）。当高速气流通过文氏管诱导器诱导 了数倍于一次风的周围空气（称为二次风）进入滤袋，造成滤袋内瞬时正压，实现清灰的目的。 通过增大除尘器的过滤面积，可以降低除尘器的过滤风速，从而降低粉尘的排放量，本滤筒式吸砂除尘器的过滤风速为 0.4-0.8m/min。 滤筒按统一标准制造，采用高速连接，使滤筒拆装十分方便，减轻了工人体力劳动强度，改善了劳动条件。 除尘器下部配备有集尘装置。集尘装置由储灰桶和手推车组成，操作人员可方便地将除尘器过滤出的污物搬运至指定排污地点除尘系统主要技术参数汇总：除尘器型号LP24除尘器数量 除尘器处理风量1套 约 8640m3/h-17280 m3/h过滤方式 运行阻力清灰方式滤筒过滤初阻力 1225 mmH2O, 正常运行阻力4）除尘系统除尘系统包括吸、排尘管道、旋风除尘器、滤芯除尘器、风机等，除尘系统 的核心是除尘器。本除尘器采用旋风除尘加滤筒式除尘二级除尘结构，滤筒滤料采用美国生产 的新型材料，其性能特点如下：过滤材料：100%聚脂纤维， 厚度 0.75mm耐热最高温：80 空气渗透率：220m3/m2/h 重量：240g/m2 过滤精度：1um 过滤阻力：45Pa 过滤效率：99.99% 滤筒在结构上做成折叠的圆筒形，外径为 350mm,内径 240mm,筒高 660mm。一个标准滤筒过滤面积为 12.5m2,而同样体型的布袋式除尘器的 过滤面积仅有 1m2，大大减小了除尘器的体积。 除尘器的清灰方式是除尘器是否能正常使用的关键技术，本除尘器采用脉 冲反吹清灰方式。其工作原理：当脉冲控制仪发出信号时，脉冲控制阀排气口 被打开，脉冲阀背压室外的气体泄掉压力，膜片两面产生压差，膜片因压差作 用产生位移，脉冲阀打开，此时压缩空气从气包通 过脉冲阀经喷吹管小孔喷出（从喷吹管喷出的气体 为一次风）。当高速气流通过文氏管诱导器诱导了 数倍于一次风的周围空气（称为二次风）进入滤袋， 造成滤袋内瞬时正压，实现清灰的目的。 通过增大除尘器的过滤面积，可以降低除尘器 的过滤风速，从而降低粉尘的排放量，本滤筒式除 尘器的过滤风速为 0.8-1.2m/min。滤筒按统一标准制造，采用高速连接，使滤筒拆装十分方便，减轻了工人 体力劳动强度，改善了劳动条件。除尘器下部配备有集尘装置。集尘装置由储灰桶和手推车组成，操作人员 可方便地将除尘器过滤出的污物搬运至指定排污地点除尘系统主要技术参数汇总：除尘器型号LP48除尘器数量 除尘器处理风量1套 约 34560m3/h-51840 m3/h过滤方式 运行阻力清灰方式 清灰耗气量滤筒过滤 初阻力 1225 mmH2O, 正常运行阻力灯具在布置上充分考虑光照强度及舒适感，确保工人作业时有一个良好的工作环境。7）电控系统电控系统采用西门子公司生产的 S7-200 型可编程控制器进行集中控制，S7-200 系列可编程控制器是西门子公司近年来推出的最新产品，具有处理速度快、性能稳定可靠、通讯联网更方便等特点。接触器及热继电器均采用法国施耐德产品，开关及指示灯采用日本富士公司产品。 电控系统采用自动/手动操作及集中控制/现场控制两种操作模式并存的方案。 在风机的控制上，采用星三角启动方式，减小电机的启动电流、在安全方面，在控制回路中设有过载、反向、缺相保护功能，这样就更有效地保护了电机、避 免了因为过载、反向、缺相而损坏电机。在电路的设计上，尽量采用标准模块，减少电器元件的数量，减少接线量， 将电控系统的故障源降低到最小。在各控制设备上均设有接线盒，便于设备拆装，方便电器的维修。 电控系统所有开关、动力系统、电机、按钮、信号灯、主开关由控制柜控制 检测，控制柜上安装有二台散热风扇，主电路部分安装有过载保护和漏电保护， 当电路短路或有漏电现象时可及时截断电源。 喷砂主机上设置有料位报警开关，当系统检测到喷砂罐内的砂料处于磨料的 极限位置会发出声光报警。 在控制柜及喷砂室内设紧急停止开关，当发生意外情况时可快速停止整台设 备的运行。 由于喷砂房内空气湿度大，砂料容易板结，为了保障吸砂管路内能保持连续回砂，采用吸砂风机延时关机的方式，等喷枪停止工作后，吸砂风机继续工作十分钟，从而保证了吸砂管路的顺畅进行。喷砂房在房体内非对流区设置由不易破碎的材料制作的观察窗；另外设置室内、外人员联系的声光信号控制器，供室外操作人员进行安全监护。电气元件一览表序名称号1可编程控制器型号 6ES7214-1BD23数量 生产厂家1西门子2断路器NSC160S300A1施耐德3断路器DSMC32N3PD16A 1施耐德4接触器LC1D40M7C1施耐德5接触器LC1D32M7C1施耐德6热继电器LRD3357C1施耐德7中间继电器MY2NJ24V10 欧姆龙注：配西门子显示屏、开关、指示灯一套（急停开关、选择开关、指示灯、钥匙开关）8）可调温式喷砂防护服可调温式喷砂防护服主要由呼吸过滤器、呼吸调温器、防护头盔、工作衣组成。可调温式喷砂防护服的呼吸过滤器能过滤空气中的油雾、水分、粉尘等，充分保护工人的身心健康。呼吸调温器利用压缩空气为动力，利用压缩空气的压缩或膨胀实现调温，可以将过滤后的空气调节温度，调温范围在 10-40，经调温后的空气均匀分散进入头盔，使工人更加舒适，创造了一个较好的工作环境，减少工人职业病的发生。头盔视孔部位具有三重防护，即内层玻璃、外层玻璃加装防护钢网，并都具有可方便更换的功能。操作人员身边必须有喷砂系统的开关，便于在特殊紧急情况下能迅速开关喷砂工作系统，保证操作人员安全。9）移动工作台根据用户实际需要，喷丸房配备 1 套电动轨道台车进行工件的转运。可同时满足大工件及小工件的喷砂处理。台车采用电缆板链拖动，单台承重能力大于 30T，台车上设置滚轮架，滚轮架动力电取自外接电源，滚轮外层为耐磨聚氨酯橡胶。该滚轮架为可调式滚轮架，可根据工件大小调节滚轮架的位置。根据本案实际情况，滚轮架运行速度采用步进电机控制，运行速度为可调。主驱动部分由手推支架、滚轮、摆线减速机、限为卡等组成。为了避免砂料堆积，平车工作台面采用格栅板形式。10、一年易损件清单序 名称型号数单价 价格（元） 备 注号量 （元）1 喷砂管 3215 4 根 750.00 3000.00 广东橡胶管厂2 高速喷枪 124 把 750.00 3000.00 委外定制3 阀杆/阀套 FG28/FT28 2 套 460.00 920.00 委外定制4 砂阀耐磨衬套6 套 60.00 360.00 外购5 砂管接头2 个 50.00 100.006 封砂托1 个 180.00 180.007 O 形密封圈4 个 50.00 200.008 滤筒10 750.00 7500.00个合 计： 15260.0011、供货范围序名称号1 室体系统房体骨架夹芯板钢板大门系统白色橡胶板照明系统安全门2 喷砂主机喷砂罐砂阀型号数量备注1665.5m1套1套1套3mm厚钢板1套1套3mm1套1套10001850mm 1套2套1个2个外购外购 飞利浦四川化机旋转加料阀1个料位开关1套封闭阀1套外购气控箱1套分水过滤器1套外购调压阀1套外购稳压气包1套喷枪2套委外定制喷砂管广州橡胶二 2套厂无线遥控开关2套外购其它配件1套3 砂料回收系统1套蜂窝吸砂地板4 mm厚钢板1套吸砂管路6 mm厚钢板1套滤筒式除尘器LP24旋风除尘器网孔地板4 mm厚钢板1套4 砂尘分离系统1套砂料分选结构1套储砂箱1套平台1套电加热器1套外购5 除尘系统1套除尘管路2mm 厚钢板1套滤筒式除尘器LP481套保风机（含机座与减震 器）望江风机 1套旋风除尘器1套脉冲反吹装置1套外购集尘装置与小车1套6 控制系统1套电控柜1套电缆1套外购7 空调式防护服 呼吸过滤器 呼吸调温器 防护头盔 工作衣8 移动平台 平车机架 主驱动装置 滚轮架9 清砂软管12、价格组成(万元)2套 2套 2套 2套 2套 1台 1台 1套 1套 直 径 15mm 、 20mm 各一根，各长 1 根 20m山东橡胶二 厂序号 1名称 室体系统房体骨架夹芯板墙板大门系统白色橡胶板照明系统安全门辅料2喷砂主机喷砂罐砂阀型号及材料 数 量1665.5m1套单价小 计 备注 21.79561套1.80 1.804 mm厚钢板372 M2 0.0085 3.162 11.606T 0.60 6.96361套1.98 1.983mm3.75T 1.20 4.501套2.24 2.2411.85m1套0.35 0.350.802套2.98 5.961个2个旋转加料阀1个料位开关1套封闭阀1套气控箱1套分水过滤器1套调压阀1套稳压气包1套喷枪2套喷砂管2套无线遥控开关2套其它配件1套3 砂料回收系统1套13.32蜂窝吸砂地板 4 mm厚钢板1套7.68 7.68吸砂管路 6 mm厚锰钢板1套2.28 2.28网孔地板4 mm厚钢板96M2 0.035 3.364 砂尘分离系统1套14.20高效分离机1套1.50 1.50储砂箱1套0.80 0.80平台1套0.80 0.80吸砂风机 9-26NO5.6#31台1.20 1.200Kw吸砂除尘器LP241套8.40 8.40旋风除尘器1套1.20 1.20电加热器5 除尘系统除尘管路2mm 厚钢板滤筒式除尘器LP48旋风除尘器风机（含机座 与减震器）烟囱4-72NO10c#1 8.5Kw 1200180006 控制系统电控柜电缆7 空调式防护服呼吸过滤器呼吸调温器防护头盔8 移动平车平车机架主驱动装置滚轮架9 清砂软管 直径15mm、 20mm 各一根，各 长 20m10 小计11 安装调试费1套0.30 0.301套23.481 套 1.80 1.801 套 12.00 12.001套3.80 3.801 套 3.60 3.601 套 2.28 2.281套2.401 套 1.60 1.601 套 0.80 0.802套0.652 套 0.15 0.302 套 0.12 0.242 套 0.055 0.111台18.001台1套1套1根99.8056 6.0012运费13 管理费14利润15小计14税收10小计3.00 2.00 10.00 120.8056 3.57 124.3756第二部分 工程进度1、 自合同签定之日起 15 天，提供设备基础图、土建、供电、供气条件图；2、 交货时间：55 天（运至安装现场）；3、 安装、调试时间：接到贵方通知后 15 天内到场进行设备安装调试。安装调试时间为 25 个工作日。第三部分 设备安装调试与验收一、 安装调试设备到货后，我方在接到贵方通知后的 15 天内应派出经验丰富的专家 到贵方工厂进行设备的安装、负责设备调试和试车工作，直至该设备能够正 常运转。注：敬请贵方组织人员积极配合，整个安装过程双方密切合作。二、 土建基础1、 设备基础设计尺寸必须保证不破坏招标方现有厂房基础，设备制造厂商 提供设备基础图，由招标方完成设备基础施工。2、 我方在设备安装前负责对设备土建基础施工进行现场检查，以保证设备 与土建基础之间接口要求。 如果我方提供基础图面资料及检查失误造成延期而导致设额外发生的费用由我方自负，并为由此引起的其他损失承担责任。三、 培训1、 在设备安装调试期间、投标方应免费负责对招标方各类技术操作人员进 行培训，直到达到独立操作、维修水平。2、 培训内容包括： 设备的基本结构和原理； 设备的使用及操作； 控制系统功能培训和编程培训； 设备的机械和电器保养、 维修；安全生产注意事项。四、 最终验收1、 按合同附件的供货范围、 要求等进行验收，如因投标方原因或运输原因 造成的设备各种损坏，责任由投标方承担。2、 按双方认定的验收大纲进行验收，其验收标准由投标方提供，经招标方 认可。3、设备以连续喷砂 16 小时，设备运行正常并且质量符合要求为设备的最 终验收。第四部分 质量保证与售后服务一、 质量保证1、 我方承诺保证所提供的货物是全新的