ERP车间管理模块培训(51页）.doc

FITERP车间管理目录（一）车间管理模块功能介绍3（二）车间管理流程图4（三）生产工单组维护53.1功能说明53.2字段解释53.3工单组游览表63.4字段解释73.5生产工单生成7（四）生产工单维护94.1功能说明94.2字段解释114.3生产工单生成124.5注意事项14（五）生产日计划维护145.2字段解释155.3日计划自动编排165.4注意事项18（六）生日计划调整186.1功能说明18（七）生产完成登记187.1功能说明187.2字段解释20（八）生产工序完成报产218.1功能说明218.2字段解释218.3注意事项22（九）生产报产请检239.1功能说明23（十）生产完成报产2410.1功能说明2410.2字段解释2510.3注意事项26（十一） 生产完成检验报废2611.1功能说明2611.2注意事项27（十二）工单在制品领用登记2812.1功能说明2812.2注意事项29（十三） 个人计时登记2913.1功能说明2913.2字段解释3013.3注意事项30（十四） 个人计件登记3114.1功能说明3114.2字段解释3314.3注意事项33（十五）团体计件登记3415.1功能说明3415.2字段解释3515.3注意事项35（十六）生成生产线拉出表3516.1功能说明35（十七）据拉出表仓库移料到车间3617.1功能说明3617.2字段解释3817.3注意事项39（十八）据拉出表车间移料回仓库3918.1功能说明3918.2字段解释4118.3注意事项41（十九）据配套表仓库移料到车间4219.1功能说明4219.2字段解释4319.3注意事项43（二十）配套表移料到仓库4420.1功能说明4420.2字段解释4520.3注意事项47（二十一）配套表领料4721.1功能说明4721.2字段解释4821.3注意事项49（二十二）配套表退料4922.1功能说明49第 51 页 共 51 页（一）车间管理模块功能介绍飞达ERP是一套比较成熟的制造企业管理系统，本系统为不同类型的制造企业提供了完整的车间管理解决方案，下图中将展示飞达ERP的车间管理系统在不同生产组织类型的企业中的不同功能组合，以及产生的不同生产流程。仓库管理系统车间生产日报工单管理或工单组管理MRP计划配套表计算发放成本管理系统人工工时登记应用于离散制造企业仓库管理系统生产线日计划MRP计划成本管理系统人工工时登记车间生产日报拉出表计算发放应用于重复制造企业（二）车间管理流程图BOM (物料单)制造日历维护工作中心资料生产线资料物料单维护部件使用维护工序编码定义工单工艺路线表工艺路线维护生产线可加工货物记件单价维护R件物流关系定义生产线工时登记工单维护工单配套表制造件工艺路线 记件工资登记工单工艺路线表据配套表发料库存数据人事工资管理定额领料表生成据配套表领料生产日计划工序质检定额领料表领料生产报产生产材料消耗调整生产完成质检再制品库存（三）生产工单组维护3.1功能说明为了方便对工单的管理，需要对繁多的工单进行分类归总，如在生产多种产品的企业中可能会向同一个车间一次下达不同产品的制造指令（工单），并对这些产品进行统一的跟踪，以监督其执行情况。在飞达系统中，对工单的成批管理是通过工单组来完成，一个工单组可包含多种产品的制造工单，可对同一个车间进行下单，也可对不同的生产车间下单，和普通工单一样，工单组中的每个产品都有工单级的执行材料BOM，和制造工艺路线。生产工单组投放后，该工单组下的所有产品都可进行生产和收发材料。3.2字段解释字段名称备注数据类型允许长度小数位必须相关功能序号N50加工单类型B10系统默认生产线号C200生产资料-生产线维护物耗依据下已注明B10系统默认跟踪标志下已注明B10系统默认销售订单号C150订单行号N50生产项目 C180加工件号C180物流资料-货物基本资料工艺路线码C180版次C60要求完成数F124入库数F124转入数F124报废数F124要求完成日D80制造结清日D89开始作业日D80成本结清日D80备注C8003.3工单组游览表3.4字段解释字段名称备注数据类型允许长度小数位必须相关功能工单组号C150单据类别C200系统管理-单据分类维护下达日期D80默认生产线C200生产资料-生产线维护默认订单号C150默认物耗依据下已注明B10系统默认默认跟踪标志下已注明B10系统默认注：加工单类型：不能修改已存盘加工单类型，且类型只能为（1）制造常规 （2）制造返工 （3）制造改装 （4）委外常规 （5）委外返工 （6）委外改装路线跟踪标志：只能是（1）按工单路线表 （2）按工艺路线 （3）不跟踪物料消耗依据：只能是（1）据配套表 （2）据物料单 （3）按配套表领料时扣库存3.5生产工单生成生产工单组维护明细可由工具栏明细生成按钮生成，生成有三种方式：1，据系统建立单生成；2，据生产项目生成；3，据组装件号生成。输入筛选条件，按查询按钮即可列出筛选记录，在要生成记录的选择栏下打，按存盘即可。如下图：据系统建议单生成：据生产项目生成：据组装件号生成：（四）生产工单维护4.1功能说明生产工单是制造管理部门对生产车间下达的制造指令，在工单中明确了要制造的产品型号，规格，数量，同时为了满足对工单的跟踪需要，还需要及时反映该工单已经完成的数量，工单是制造企业中归集成本，费用的依据，同时也是企业监督车间生产制造，材料发放，登记工人工时，工资的依据。在飞达ERP系统中，工单管理的是离散型制造企业的核心功能，通过对工单的管理可对仓库，成本模块产生影响，系统中的工单除了具备一般的功能外，还具有以下特点：可对不同的工单定义不同的材料消耗表。在生产过程日益灵活的今天，产品的物料消耗标准不可能只有一成不变的一种，有可能每个客户甚至每个订单对产品使用的材料都或多或少有一些变化，如果只能执行单一的物耗标准将给企业的生产带来物控管理，和成本核算带来混乱，在本系统的订单管理模块中可对每一销售订单制订材料使用表（不再此叙述），同时也在给每个工单制造材料消耗表，该材料消耗表可由系统程序从企业的标准BOM中自动产生，也可人工进行维护。1） 可对不同的工单定义不同的工艺路线。同材料的使用情况一样，同一产品的不同变形可能会对工艺产生影响，该影响只局限与生产的工单，因此系统提供工单级的工艺路线。该工艺路线可从系统标准工艺路线中自动产生，也可人工进行维护。2） 可定义材料的消耗依据。通常情况下系统在生产完成，报产会“反冲”材料，从而减少材料库存，增加成品库存， 但不同企业由于管理模式的不同，“反冲”材料时可能需要以配套表为材料消耗依据表，有的工单需要以标准BOM为材料消耗依据，同时有的又不需要消耗材料（如企业如果以发出材料时就算消耗的情况则在报产时就不消耗材料）。系统对以上三种不同的消耗类型提供支持。（见物耗依据字段）3） 可定义的工艺跟踪依据。 （见：跟踪标志字段）4） 可对不同项目的工单进行跟踪。（见：生产项目字段）生产工单组投放后，该工单组下的所有产品都可进行生产报产和收发材料。4.2字段解释字段名称备注数据类型允许长度小数位必须相关功能加工单号C150无单据分类码C200系统管理-单据分类维护加工单类型表格下已注明B10系统默认生产线号C200生产资料-生产线维护打印B10物耗依据表格下已注明B10系统默认跟踪标志表格下已注明B10系统默认销售订单号C200销售管理-销售订单维护订单行号N50销售管理-销售订单维护生产项目C180无加工件号C180物流资料-货物基本资料工艺路线码C180生产资料-工艺路线维护版次C60无要求完成数F122无转入数F122无入库数F122无报废数F122无要求日D88无开始日D88无备注C800无注：加工单类型：不能修改已存盘加工单类型，且类型只能为（1）制造常规 （2）制造返工 （3）制造改装 （4）委外常规 （5）委外返工 （6）委外改装路线跟踪标志：只能是（1）按工单路线表 （2）按工艺路线 （3）不跟踪物料消耗依据：只能是（1）配套表 （2）物料单 （3）报产不消耗4.3生产工单生成生产工单可由工具栏明细生成按钮完成，生成有三种形式：1，按系统建义单生成；2，按生产项目生成；3，据组装件号生成；输入筛选条件，按查询即可列出筛选记录，在要生成记录的Flex选择栏下打，直接保存即可。如下图：据系统建议单生成据生产项目生成据组装件号生成：4.5注意事项（五）生产日计划维护5.1功能说明对于重复制造企业来说，对车间的生产指令不能按每个车间下达工单的方式来进行，而是根据销售计划指定一段时间的生产计划，生产车间按照每日的计划来进行生产，并领取材料，登记工时。在飞达系统中可通过对生产车间制定不同时间段的生产计划， 并可同时制定相关产品的生产计划，具有以下特点：1） 可灵活指定计划时间段可指定不同时间段的生产计划，各时间段不会重叠，但可在窗口中进行滑动查看从而形成一个连续的生产计划。2） 可对指定的产品制定下层或上层产品计划在企业中产品计划的制定有相关性，如：一个冰箱制造企业在指定好成品生产计划后，需要制定冰箱部件的生产计划。因此可通过对BOM结构的分解，找出其下层需要做计划的产品，然后根据提前期计算出该其下层产品的推后日期。3） 可通过生产批次，系统建议单或生产线可加工的产品等数据生成。在制定计划时，计划的数据有多个来源1） 通过MPS或MRP计算完成的系统建议数据，其中制造件可转换为车间的制造计划。2） 通过对制定的生产批次计划，可转换为车间制造计划。3） 可通过生产线可加工的产品，产生车间的制造计划（没有计划数量）。在生产日计划完成后可进行拉出表生成，或生产完成登记5.2字段解释字段名称备注数据类型允许长度小数位必须相关功能单据编号C150无 单据类别C200系统管理-单据分类维护日期D80无生产线C200生产资料-生产线维护计划开始日D80无计划结束日D80无生产批次C180无货物编码C180物流资料-货物基本资料货物名称C400物流资料-货物基本资料5.3日计划自动编排生产线日计划维护明细可由工具栏的明细生成按钮生成，生成有三种方式生成。1，据系统建议单生成；2，据生产批次生成；3，据生产线可加工货物生成，输入筛选条件，按查询即可列出筛选记录，在要生成的记录的选择栏下打，直接按存盘即可，据系统建议单生成，如下图：据生产批次生成，如下图：据生产线可加工货物生成，如下图：5.4注意事项 （六）生日计划调整6.1功能说明生产日计划制定完成后，对于某些特殊情况，如客户订单的更改需要对生产计划做出相应的调整，如终止该计划的执行或将该计划推迟执行,针对这种类型的生产计划调整，本系统提供“生产日计划调整”功能。备注：该操作将影响生产日计划数据，但不对系统的其他数据产生影响！（七）生产完成登记7.1功能说明在车间生产完成后需要对当日的工单（或日计划）的实际完成数量进行登记，报告实际完成的产品数量和报废数量。进行完成登记时系统将进行下列处理：1） 如果该报产单不需要进行检验，将产生成品入库记录。2） 如果该报产单不需要进行检验，将进行材料的反冲，减少材料库存。3） 更新工单（或日计划）的完工数量。4） 如果该报产单是在制品报产单，还需要产生在制品库存。如果报产单被标志为需要进行检验，将不会进行上述处理。而必须等到检验结果完成才进行处理，该业务过程的数据流示意图如下：库存管理成品入库报产单材料消耗质量检查管理关于货物的消耗依据1） 在报产时如果报产依据是工单，就会根据该工单的材料消耗依据检查其如何消耗材料，并进行“反冲”，如果工单定义的是根据BOM进行消耗，系统就会依据当前BOM中的记录和用量来“反冲”材料；如果系统定义是根据“配套表”来进行材料消耗，就必须定义工单配套表，系统根据配套表中的用量来“反冲”材料；如果定义为不消耗，将不会冲减材料库存，这种方式下材料必须通过成本中心材料领用的方式来冲减材料，这适合与材料将材料发出到生产车间就视为消耗掉的企业。2） 如果将报产单设置为需要检验，则就可以在生产送检模块中看到。7.2字段解释字段名称备注数据类型允许长度小数位必须相关功能报产单号只能按工单的订单号报产C150无单据类别C200系统管理-单据分类维护生产日期D80无需检验B10无生产线C200生产资料-生产线维护行号不能小于等于0N50无工单号C150车间管理-生产工单维护生产项目必须是工单中项目C180总帐管理-项目资料维护订单号C150销售管理-销售订单维护订单行号不能为0N50销售管理-订单维护加工件码C200车间管理-生产工单维护货位C200物流资料-货位定义批号序号+生产单号C180物流资料-批号定义生产数F124无现场报废数F124无报废原因有报废数必须要有报废原因C200物流资料-报废原因维护 （八）生产工序完成报产8.1功能说明工序生产完成登记起业务处理过程和“生产完成登记”大致相同，不同的是该业务处理在生产过程中的工序品入库。在本系统中业务处理与“生产完成登记”不同的是必须输入生产工序。企业业务及注意事项相同，在此不赘述！8.2字段解释字段名称备注数据类型允许长度小数位必须相关功能报产单号只能按工单的订单号报产C150无单据类别C200系统管理-单据分类维护生产日期D80无工作中心C200生产资料-工作中心维护需检验B10无生产线C200生产资料-生产线维护行号不能小于等于0N50无工单号C150车间管理-生产工单维护生产项目必须是工单中项目C180总帐管理-项目资料维护订单号C150销售管理-销售订单维护订单行号不能为0N50销售管理-订单维护加工件码C200车间管理-生产工单维护工序号C200货位C200物流资料-货位定义批号序号+生产单号C180物流资料-批号定义生产数F124无现场报废数F124无报废原因有报废数必须要有报废原因C200物流资料-报废原因维护 8.3注意事项（九）生产报产请检9.1功能说明在使用完成品或工序品检验的情况下，需要将报产的数据传递到质量检测系统中，在本系统是通过该功能来完成数据的传递。其业务流程如下：生产检验报废生产检验生产完成送检生产完成登记生产检验合格入库该功能是生产管理系统同质量管理系统的一个接口程序。9.2注意事项（十）生产完成报产10.1功能说明在生产完成后，需要检验的货物通常放在一个待检的货位中，此货位的货物是不可被使用的，因此在检验工作完成后此批货物的管理权才正式移交给仓库管理部门，在移交时需要对货物进行确认，通常情况下，生产完成的数量总是小于实际入库的数量，因为在检验过程中总会发现一些不合格的产品或报废的产品。生产完成检验入库实际是将产品从一个地方转移到另外一个地方，只是发生了管理权的转移，没有发生所有权的转移，因此除了货位的数量变化外，不回影响企业其他帐务。10.2字段解释字段名称备注数据类型允许长度小数位必须相关功能报产单号只能按工单的订单号报产C150无单据类别C200系统管理-单据分类维护生产日期D80无需检验B10无生产线C200生产资料-生产线维护行号不能小于等于0N50无工单号C150车间管理-生产工单维护生产项目必须是工单中项目C180总帐管理-项目资料维护订单号C150销售管理-销售订单维护订单行号不能为0N50销售管理-订单维护加工件码C200车间管理-生产工单维护货位C200物流资料-货位定义批号序号+生产单号C180物流资料-批号定义生产数F124无现场报废数F124无报废原因有报废数必须要有报废原因C200物流资料-报废原因维护 10.3注意事项（十一） 生产完成检验报废11.1功能说明该功能和生产完成入库的所处的流程位置相同，不同的是如果在检验过程中发现该货物完全不合格需要报废，就需要通过该功能进行处理。本功能的其他限制见生产完成入库。11.2注意事项（十二）工单在制品领用登记12.1功能说明在对在制品盘点管理过程中，各生产工序需要管理上一工序的在制品库存，在飞达ERP系统中，在制品的管理流程如下：在制品盘点在制品领用在制品入库工序生产完成 对在制品的各种操作都将影响到在制品库存。12.2注意事项（十三） 个人计时登记13.1功能说明在生产完成后，需要登记所发生的人工工时和完工数量，本资料是计算产品成本的基本资料，对其他模块的数据影响不大。13.2字段解释字段名称备注数据类型允许长度小数位必须相关功能单据编号C150无单据类别C200系统管理-单据分类维护加工日期D80工作中心C200生产资料-工作中心维护生产线C200生产资料-生产线维护行号N50员工编码C80人事管理-员工人事资料维护加工单号C150车间管理-生产工单维护加工件码C150车间管理-生产工单维护工序号C200生产资料-工序编码定义单价不能为0F115无工时F100无完成数量不能等于0F124无13.3注意事项（十四） 个人计件登记14.1功能说明在很多企业中，特别是离散制造企业中，为了调动员工的生产积极性，往往采用计件的生产管理模式,个人记件登记是管理员工的工资和工作的完成数量挂钩，工资的计算工资表达式如下：M=N*T其中M代表员工的工资，N代表生产数量，T代表计件单价下图表示了员工工资在系统中的流程，该流程同样适用于“个人计时登记”和“团体计件登记”：工序编码维护个人计时登记工资管理系统工艺路线维护计件单价维护个人计件登记成本管理系统团体计件登记14.2字段解释字段名称备注数据类型允许长度小数位必须相关功能单据编号C150无单据类型C200系统管理-单据分类维护加工日期D80无工作中心C200生产资料-工作中心维护生产线C200生产资料-生产线维护行 号N50无员工编码C100人事管理-员工人事资料维护加工单号C150车间管理-生产工单维护加工件码C180车间管理-生产工单维护工序号C200生产资料-工序编码定义单价不能等于0F115车间管理-生产工单维护-工单路线表完成数量不能为0F124无折扣不能小于等于0F64无工时不能等于0F124无14.3注意事项（十五）团体计件登记15.1功能说明团体计件是计件单价的一个特殊情况，在这种情况下计件的对象不是个人，而是一个团体，如有甲，乙，丙，丁四人做A产品10件，则生产管理登记时只需要登记这个团体做A产品10件，而不需要具体到每个人做多少件（在管理过程中有时很难具体统计到每个人）。在进行计件工资结算时，只需要支付给这个团队N*T工资，在这个团体中具体的工资分配是通过一个系数来完成，如上述四人的工资系数分别是0.2, 0.3,0.25,0.25则，其每个人的实际的工资按下列标准计算：M=p*N*T其中p代表工资系数，M代表个人的工资额 ，N代表计件数量 ，T代表计件单价15.2字段解释字段名称备注数据类型允许长度小数位必须相关功能行号N50无 加工单号C150车间管理-生产工单维护加工件码C200车间管理-生产工单维护工序号F100生产资料-工序编码定义单价不能小于0F115无完成数量不能小于0F124无折扣不能小于0F64无员工工号C80人事管理-员工人事资料维护工时F102无分配系数F64无15.3注意事项（十六）生成生产线拉出表16.1功能说明拉出表：在按照生产日计划或工单生产时，为了控制在制品库存和车间的材料库存，仓库的材料发出通常是依据当天车间的生产情况（生产的产品和生产数量）来进行，发出的数量依据是产品BOM，其具体计算流程如下：确定发料来源计算实际需求量分解BOM检查当天日计划或工单拉出表通常是只计算当日需要加工产品的零部件16.2注意事项（十七）据拉出表仓库移料到车间17.1功能说明拉出表是仓库发料的依据，当拉出表计算完成后，仓库需要具此填写材料发出单，本功能就是完成此环节的管理。在系统中，拉出表发料时采用“N.N”的数据格式来控制发料，前一个“N”表示要发的材料及领用货位,后一个“N”表示材料的来源,如配套表如下：行号 产品数量需求货位*1A-A100S-1 该产品的来源列表如下： 序号来源货位当前数量 *1SM-1001002SM-101150 发料时只需要输入下列数据就可以确定产品，需求货位，来源货位和需求数量 输入1.1表示A-A产品需求货位是S-1 ,来源货位是SM-100 输入1.2 表示A-A产品需求货位是S-1 ,来源货位是SM-10117.2字段解释字段名称备注数据类型允许长度小数位必须相关功能调拔单号C150无单据类型C200系统管理-单据分类维护调拔日期D80无拉出表号车间管理-生产线拉出表生成拉出表行序号L100车间管理-生产线拉出表生成货物编码C180物流资料-货物基本资料计量单位C80财务资料-计量单位维护仓库货位C180物流资料-货位定义仓库批号C200物流资料-批号定义项目编号C200车间货位C180物流资料-货位定义拉出表数量F124无现有数量F124无已发数量F124无本次发料F124无17.3注意事项据拉出表仓库移到车间明细可由工具栏的明细生成按钮完成，输入筛选条件，按查询即可列出筛选记录，在要生成的记录的选择栏下打，直接存盘即可发料时必须注意，只有和发料单日期相同的拉出表才可进行发料！（十八）据拉出表车间移料回仓库18.1功能说明根据拉出表发料完成后，当存在剩余物料（由于生产BOM的变更，或生产加工过程的节约）需要由车间退回到仓库，本功能和“拉出表移料到车间”的物流方向相反。在进行移料回仓库时为了跟踪到原来的发料情况，必须输入原来的发料序号。18.2字段解释字段名称备注数据类型允许长度小数位必须相关功能调拔单号C150无单据类型C200系统管理-单据分类维护调拔日期D80无原调拔记录序号L100车间管理-据拉出表仓库移料车间 原调拔单号C150拉出表号L100车间管理-生产线拉出表生成货物编码C180物流资料-货物基本资料计量单位C80财务资料-计量单位维护车间货位C180物流资料-货位定义车间批号C200物流资料-批号定义项目编号C200无当前库存F124无原调拔数F124无本次退货数F124无仓库货位C180物流资料-货位定义18.3注意事项据拉出表车间移料回仓库明细可通过工具栏明细生成按钮完成，输入筛选条件，按查询即可列出筛选记录，在要生成的记录的选择栏下打，直接存盘即可 （十九）据配套表仓库移料到车间19.1功能说明在根据工单生产的情况下，如果该工单存在配套表，则材料的领用通常是以配套表做为材料发放的依据，只有当工单的材料消耗依据是“配套表”时才可使用此功能，其他情况使用“拉出表”或“配套表领料”。配套表移料到车间，实际是货物在企业内部的移动，并没有被实际消耗或转移所有权，应此不会影响到库存成本只影响到资产的转移。19.2字段解释字段名称备注数据类型允许长度小数位必须相关功能调拔单号C150无单据类别C200系统管理-单据分类定义调拔日期D80无生产线C200生产资料-生产线维护工单号C150车间管理-生产工单维护项号C180车间管理-生产工单维护-工单配套表货物编码C180物流资料-货物基本资料货物名称C400物流资料-货物基本资料单位C80财务资料-计量单位定义定额数量F124无可领数量F124无本次领用数F124无车间货位C200物流资料-货位定义仓库货位C200物流资料-货位定义批号C200物流资料-批号定义车间货位当前库存F124无仓库货位当前库存F124无记录序号L100无19.3注意事项据配套表仓库移料到车间明细可由工具栏的明细生成按钮生成，输入筛选条件，按查询即可列出筛选记录，在要生成的记录的选择栏下打，输入所选记录的本次领用数，仓库货位后，直接按存盘即可。如下图：（二十）配套表移料到仓库20.1功能说明本功能是“配套表移料到车间”的一个逆向过程，当出现车间消耗赢余时，将使用次功能将材料退回到仓库。其他限制或含义和“配套表移料到车间”相同，在此不再赘述!20.2字段解释字段名称备注数据类型允许长度小数位必须相关功能调拔单号C150无单据类别C200系统管理-单据分类定义调拔日期D80无生产线C200生产资料-生产线维护原记录序号L100车间管理-据配套表仓库移料回仓