50-G12100-0第10章 锅炉启动系统(终版).doc

第 10-36 页 共 23页锅炉说明书 第10章 锅炉启动系统50-G12100-0 锅 炉 说 明 书BOILER INSTRUCTION B&WB-1903/25.40-M锅炉 50-G12100-0 第10章 锅炉启动系统 北京巴布科克威尔科克斯有限公司 BABCOCK & WILCOX BEIJING CO.LTD 2005年7月 目录1启动系统的作用12. 启动系统的构成23. 冷态启动84停运215温态启动216热态启动227极热态启动238维护23编制校对审核批准日期日期日期日期本章主要对本锅炉启动系统的作用、构成及运行进行说明，有关启动系统的水质要求见本锅炉说明书第8章，有关启动系统的控制说明详见直吹式开式大风箱超临界煤粉锅炉控制系统导则（B&WB03030-04）。1启动系统的作用与汽包锅炉不同，直流锅炉点火时，为了减少流动的不稳定和保持水冷壁管壁温低于允许值，必须保证炉膛水冷壁管中的流量不低于最小流量值。本锅炉炉膛水冷壁管所需的最小流量值为27%BMCR (即513810kg/h)。但在锅炉启动和产汽量低于炉膛所需的最小流量负荷区间运行时，多余的水又不希望进入过热器系统，此时就需要在过热器前设置一个启动旁路系统来将多余的水排掉。因此超临界直流锅炉启动系统的主要作用就是在锅炉启动、低负荷运行（蒸汽流量低于炉膛所需的最小流量时）及停炉过程中，维持炉膛内的最小流量，以保护炉膛水冷壁管，同时满足机组启、停及低负荷运行时对蒸汽流量的要求。超临界直流锅炉对给水品质有严格的要求，在锅炉点火时，给水品质必须满足要求。因此启动系统的另一个作用就是在锅炉冷态清洗时为清洗水返回给水系统提供了一个流通通道。直流锅炉的启动系统分为分离器外置式启动系统和分离器内置式启动系统两大类，本锅炉采用分离器内置式启动系统，即分离器与过热器之间无隔绝阀门，启动系统按全压设计。本锅炉的启动系统还配有循环泵，可大大减少启动时的工质损失和热损失，并且大大减轻热态启动时对锅炉的热冲击。2. 启动系统的构成本锅炉的启动系统由立式布置的内置式分离器、贮水箱、循环泵、阀门、管道及附件等组成，启动系统布置简图见图10-1所示，部件构成说明如下：(1) 立式分离器(VSS)分离器布置在顶棚管和尾部竖井包墙之间，在锅炉启、停过程中和低负荷运行时，分离器用于进行有效的汽水分离。本锅炉设计采用两个立式布置的内置式分离器，其结构型式为圆柱形筒体，球形封头，筒体及封头材料均为SA335P91，筒体规格为947x96.5mm,直段长为3300mm。在每个分离器筒体上部设有6个切向布置且与水平面成15夹角的介质进口管接头，其内径为142mm。当汽水混合物沿筒体切向进入分离器后，旋转形成的离心力使汽水分离，分离出的蒸汽从顶部引出管流向包墙过热器，分离出的水从分离器底部排到贮水箱。在分离器内部设有汽水分离环和消旋器。汽水分离环是一个位于分离器顶部蒸汽引出管入口处的钢环，直接焊接在上封头内表面。 汽水分离环的作用是阻止被分离出的水爬上引出管内壁随蒸汽一起流出。消旋器是位于分离器底部出水口上方的交叉板式结构，下设有一个大圆筒及四片肋板固定在分离器内壁上, 消旋器用来抑制漩涡的形成，从而减少排水中的带汽。另外，分离器上还设有省煤器出口放气管接头、手孔装置、压力和壁温测点。分离器简图见图10-2所示。图10-1 启动系统布置简图图10-2 分离器简图图10-3 贮水箱简图(2) 贮水箱(WCT)在两个分离器的下方布置有一个贮水箱，用于收集分离器的排水。贮水箱亦为圆柱形结构，球形封头，筒体及封头材料均为SA335 P91，筒体规格为947x96.5mm,直段长为18000mm。贮水箱中的水位控制类似于自然循环锅炉的汽包水位控制，只是贮水箱的水位变化是以“米”来计量，而汽包的水位变化是以“毫米”来计量。贮水箱中的水位控制值详见直吹式开式大风箱超临界煤粉锅炉控制系统导则（B&WB03030-04）。贮水箱筒体上设有两个进水管接头、一个(383)过冷水管接头、一个(382)再循环管接头、一个(341)疏水管接头、一个(387)暖管疏水管接头及两个手孔装置，还设有压力、温度测点及三对水位测点。贮水箱顶部设有放汽管用于排放分离器排水带进来的蒸汽，底部有放水管与循环泵连接。在贮水箱底部放水口上方设有消旋器（与分离器内的消旋器一样），以减少循环泵进口管道的水中带汽。贮水箱简图见图10-3所示。(3) 循环泵(BCP)本启动系统中设置一台循环泵，在锅炉启停和低负荷运行时，通过循环泵在启动系统和省煤器及炉膛水冷壁之间建立有效的循环，将炉膛水冷壁排出的热水返回到省煤器和水冷壁，以减少能量损失和工质损失，此时炉膛最小流量和循环泵流量之间的流量差由给水泵补充。循环泵进水来自贮水箱，出水送入省煤器进口集箱。该循环泵是湿式无轴封潜水泵，由德国KSB公司提供，循环泵型号为LUVAK 250400/1，设计流量为788.4m3/h时，扬程为176.8m。有关该泵的特点和说明详见KSB公司提供的说明书。(4) 过滤器在循环泵进口的管道上布置一个专用过滤器用于防止杂物进入循环泵，通过测量过滤器进、出口之间的压差来检查过滤器是否堵塞。在过滤器上设有一个手孔用于停炉时检查过滤器内部。(5) 省煤器放气阀（302阀） 布置在两个省煤器出口集箱和两个分离器之间的两根51x8.5mm放气管线上，这两只阀是CL.4500、1.5” 电动截止阀。在锅炉上水期间，省煤器放气阀应打开以便将空气排到分离器。(6) 高水位控制阀（341阀） 布置在靠近疏水扩容器的疏水管道上，是由CCI公司提供的两个角式气动调节阀（341-1和341-2），其中341-1阀为CL.2500、8”x8”, 341-2阀为CL.2500 8”x8”。当贮水箱水位处于高水位区间时，这两只阀按顺序打开用于控制高水位，当贮水箱水位落到正常水位区间时，这两只阀关闭。(7) 高水位关断阀（341B阀） 是布置在每个高水位控制阀（341-1和341-2阀）上游的一个电动闸阀，其中341B-1为CL.2500、8”， 341B-2为CL.2500、12”。这两只阀从锅炉启动到35BMCR负荷期间开启。(8) 循环泵进口关断阀（380阀） 是布置在贮水箱到循环泵进口管道上的一个CL.2500、16” 手动闸阀，该阀通常是打开的， 在循环泵需要隔离时，该阀应关闭。(9) 正常水位控制阀（381阀） 是布置在循环泵排水口到省煤器进口的管道上的一个CL.2500、8” 气动调节阀，该阀用于贮水箱正常水位的控制。(10) 正常水位控制截止止回阀（381SC阀） 是布置在381阀下游的一个CL.2500SPL、10”电动截止止回阀。当381阀开启时，该阀应打开。该阀还用于防止水向循环泵倒流。(11) 循环泵再循环控制阀（382阀） 是布置在循环泵和贮水箱之间的再循环管线上的一个CL.2500、4”气动调节阀。当通过381阀的流量低于循环泵保护所需要的最小流量时，该阀自动打开。该阀的开度需在现场调试期间确定。(12) 过冷水控制阀（383阀） 是布置在给水泵和贮水箱之间的一根过冷水管道上的一个CL.2500、3”气动调节阀。该阀用于控制进入贮水箱的过冷水量，过冷水用来为循环泵提供净正压头保护，防止循环泵汽蚀及省煤器沸腾。(13) 过冷水控制关断阀（383B阀） 是布置在383阀上游的一个CL.2500SPL、6”电动闸阀。当383阀需要开启时，该阀打开。(14) 过冷水止回阀（383C阀） 是布置在383阀下游的一个CL.2500SPL、6”止回阀。(15) 暖管系统控制阀（384阀） 是布置在暖管系统管线上的一个CL.2500、1.5”气动调节阀。当启动系统停运，锅炉处于直流运行时，暖管系统从省煤器出口引出少量相对高温的水至循环泵及高水位控制阀，使循环泵和高水位控制阀（341阀）处于热备用状态。在启动系统停运，锅炉负荷大于40BMCR时，该阀打开，通常在较低负荷时，该阀全开，随着负荷的升高，该阀的有效压差增加，阀门逐渐关小。该阀的开度设置将在现场调试期间确定。(16) 暖管系统止回阀（384C阀） 是布置在384阀下游的一个CL.2680、2”止回阀。(17) 循环泵暖管控制阀（385阀） 是布置在384C阀下游到循环泵的暖管管线上的一个CL.2500、1” 手动调节阀，用于分配到循环泵的暖管热水流量。该阀的开度在现场调试期间设定后不需再变动。(18) 380阀的旁路阀（386阀） 是布置在380阀的旁路管线上的一个CL.2500、2”手动闸阀，该阀通常是关闭的，只有当循环泵需要暖管而380阀又关闭时，该阀才打开。(19) 疏水控制阀（387阀） 当启动系统停运后，来自暖管系统的热水被收集到贮水箱中，使贮水箱的水位不断升高，为此在贮水箱和过热器二级减温器喷水管路之间布置了一根疏水管线。387阀就是布置在该管线上的一个CL.2500SPL、2”气动闸阀，该阀定期打开用于将多余的水排到二级减温器。(20) 疏水止回阀（387C阀） 是布置在387阀下游的两个CL.2680、1.5”止回阀，分别引到两路喷水管线。(21) 341阀暖管控制阀（388阀） 是布置在384C阀下游到341阀的暖管管线上的一个CL.2500、1”手动调节阀，用于分配到341阀的暖管热水流量。该阀的开度在现场调试期间设定后不需再变动。(22) 锅炉启动系统主要管道材料汇总表：序号名 称规格材质数量备注1分离器排汽管道406.4x5512Cr1MoVG22分离器排水管道325x4512Cr1MoVG23302管线51x8.512Cr1MoVG24贮水箱排汽管道325x4512Cr1MoVG15341-1管道219x30SA106C16341-2管道325x45SA106C17380管道406.4x55SA106C18381管道325x45/325x50SA106C19382管道194x28SA106C110383管道194x3620G111384管道76x1420G112385管线51x920G113386管线51x920G114387管线76x14 /51x1020G1/215388管线51x920G1锅炉启动系统的具体构成和布置详见系统图G12162-1-0和布置图G12166-1-0。3. 冷态启动如前所述，启动系统在直流锅炉的启动和停运过程中起着重要作用，下面针对带循环泵的启动系统用图解方式对锅炉冷态启动过程中启动系统的启动顺序和相关设备的操作进行说明。带循环泵的启动系统的冷态启动(1)锅炉上水(图10-4) 用锅炉给水泵或凝结水泵以约10BMCR的流量向锅炉上水，直到贮水箱中水位升到正常水位区间（0.6m8.3m）。如锅炉要进行冷态清洗或启动，则应继续上水使贮水箱中水位升到高水区间(8.6m14.3m),并开启341-1高水位控制阀来控制水位。在上水期间，省煤器出口的302放气阀应打开以便将省煤器中的空气排到分离器。有关设备的状态及说明见表10-1。(2)锅炉冷态清洗(图10-5) 上水完成后，关闭302阀。将给水泵流量增至30BMCR对锅炉进行冷态清洗。给水经省煤器、炉膛和顶棚到分离器和贮水箱，再经341-1和341-2阀回到冷凝器。本锅炉启动系统的两个341阀在全开时的通流能力分别为10BMCR和20BMCR，冷态清洗可以用小流量，但采用尽可能大的流量清洗可以缩短清洗时间。如果贮水箱出口排水特别脏，应将清洗水向地沟排放一段时间，而不要送入凝结水精处理系统。在冷态清洗期间，为了减少进入给水系统中的氧气，汽轮机要密封，除氧器要通入蒸汽。只有冷态清洗合格后，锅炉才可以点火。冷态清洗过程中的水质控制要求详见本锅炉说明书第8章。有关设备的状态及说明见表10-2。(3)建立炉水循环(图10-6)冷态清洗完成后，首先将给水泵流量减小至7%BMCR，其中约4BMCR的流量（76120kg/h）直接经过高压加热器后进入省煤器，另外约3BMCR流量（57090kg/h）通过383阀进入贮水箱以向锅炉循环泵提供过冷水保护。设定7BMCR给水流量是用来防止省煤器沸腾，确保没有汽水混合物进入水冷壁管而造成水冷壁管损坏。这两个流量的具体值将在调试阶段最终确定。然后由运行人员启动循环泵，循环泵启动前，所有的启动允许条件都应满足要求，如380阀全开、382阀开启、383阀打开、循环泵冷却水系统投运且循环泵电机水温不超限等。循环泵启动后，开启381阀，建立炉水循环，使进入炉膛的流量高于炉膛最小流量值。此时要密切监视循环泵电机的电流，确保电机电流不过载。如循环泵电机电流太高，应关小381阀。在这期间，由于仍有约7BMCR的给水进入锅炉而产汽量为零，因此贮水箱水位仍由高水位控制阀（341-1阀）来控制，并通过341-1阀将7BMCR的水排到扩容器或冷凝器。当循环泵流量大于其所需的最小流量（约200m3/h）时，382阀将关闭。有关设备的状态及说明见表10-3。(4)锅炉点火(图10-7) 当其它的点火条件，如炉膛吹扫、给水品质等都满足要求后，锅炉就可以点火。有关设备的状态及说明见表10-4。(5)锅炉汽水膨胀(图10-8) 锅炉点火后不久，水冷壁中的水被加热，形成气泡，产生汽水膨胀，导致锅炉中的水被快速排到贮水箱，而使贮水箱水位迅速升高，为防贮水箱满水，此时两个341高水位控制阀应快速打开，以便将水排出系统。但为了避免水位过分降低，341阀的控制动作要编程，按前快后慢的开启方式开启。这是启动系统运行中最关键的控制点。341阀设计成快开型，在调试期间需经过若干次的汽水膨胀试验才能调整好。有关设备的状态及说明见表10-5。(6)锅炉7BMCR 主汽流量(图10-9) 汽水膨胀过后，随着蒸汽的产生，水位开始下降，341-1阀逐渐关小以保持一定的高水位。一部分蒸汽用来升压，其余的蒸汽经疏水、放气和汽机旁路用于暖管和再热器保护。当离开分离器的蒸汽量超过总给水流量（7BMCR）时，贮水箱中的水位下降到高水位的下限值以下，导致341-1阀关闭。但两个341B阀仍然开着，以备341阀随时开启来处理由任何扰动引起的贮水箱水位升高。从现在起381阀开始控制贮水箱水位。有关设备的状态及说明见表10-6。(7)分离器出口蒸汽流量7-18BMCR(图10-10) 随着产汽量的继续增加，为了维持一定的水箱水位，381阀需不断关小，使循环泵到省煤器的循环流量不断减小，为了维持炉膛水冷壁的流量不低于最小流量，给水泵流量将相应地增加。当循环泵净正压头保护所需的过冷水量降低时，383阀可以逐渐关小。383阀的最佳运行方式将在调试期间由现场试验确定。在负荷大约为15BMCR时，喷水减温器可以投运来控制汽温。虽然从技术上来说减温器喷水阀不属于启动系统，但作为降低出口汽温的一种手段，它们对汽机的冷态启动是很重要的。在启动期间，不能象直流运行区间那样通过调节燃烧率与给水量的比例来控制汽温，此时的燃烧率和汽温控制类似于汽包炉的控制。在启动期间尽量使用油和下层燃烧器将有助于汽温的降低。有关设备的状态及说明见表10-7。 (8)分离器出口蒸汽流量18-28BMCR(图10-11) 在分离器出口蒸汽流量大约为18BMCR时，循环泵的流量接近其最小流量，此时再循环阀382阀将打开来维持循环泵的流量大于其所需的最小流量。当分离器出口蒸汽流量接近28BMCR时，进入分离器的介质将全部是蒸汽，导致水位进一步下降，当贮水箱水位低于正常水位下限值时，381阀门关闭。有关设备的状态及说明见表10-8。(9)锅炉直流运行(图10-12) 当过热器出口主汽流量达到30BMCR时，锅炉进入直流运行模式，此时主汽流量等于给水泵提供的总给水流量（约28BMCR水冷壁流量约2BMCR减温水流量）。之后，循环泵停运，383阀关闭，启动系统停运。在循环泵停运期间，如水位升高，则341阀将打开。当负荷达到35BMCR时，341B阀关闭。当锅炉负荷大于40BMCR时，384暖管系统控制阀将打开，用省煤器出口的少量热水来加热循环泵和341阀，使启动系统处于热备用状态。此时387阀开始控制水箱水位（0.6m8.3m）。有关设备的状态及说明见表10-9。(10) 锅炉运行过程中锅炉水流量与负荷的关系见图10-13所示。图10-4 锅炉上水 (图中：粗实线表示工质流向，细实线表示管路，下同)表10-1锅炉上水过程中有关设备的状态及说明 设备名称设备状态说明302阀开启341-1阀关闭当贮水箱中水位到达高水位区间时，该阀开启。341B-1阀开启341-2阀关闭341B-2阀开启381阀关闭318SC阀关闭382阀开启锅炉上水期间先开启，但当341阀开启时，该阀关闭。383阀关闭383B阀关闭384阀关闭387阀关闭锅炉循环泵（BCP)停运给水泵（BFP)投运如果用于给锅炉上水。过热器减温器停运锅炉燃烧器停运汽机旁路关闭图10-5 锅炉冷态清洗表10-2锅炉冷态清洗过程中有关设备的状态及说明设备名称设备状态说明302阀关闭341-1阀开启控制贮水箱水位341B-1阀开启341-2阀开启控制贮水箱水位341B-2阀开启381阀关闭318SC阀关闭382阀关闭383阀关闭383B阀关闭384阀关闭387阀关闭锅炉循环泵（BCP)停运给水泵（BFP)投运控制清洗水量过热器减温器停运锅炉燃烧器停运汽机旁路关闭图10-6建立炉水循环表10-3:建立炉水循环时有关设备的状态及说明设备名称设备状态说明302阀关闭341-1阀开启控制贮水箱水位在高水位区341B-1阀开启341-2阀关闭341B-2阀开启381阀开启100开度（除非受到循环泵电机电流限制）318SC阀开启382阀开启循环泵启动前，必须开启。383阀开启控制过冷水量在大约3BMCR383B阀开启384阀关闭387阀关闭锅炉循环泵（BCP)投运给水泵（BFP)投运向锅炉提供约7的给水（约3到383阀、约4到省煤器）过热器减温器停运锅炉燃烧器停运汽机旁路关闭图10-7 锅炉点火 表10-4: 锅炉点火时有关设备的状态及说明设备名称设备状态说明302阀关闭341-1阀开启控制贮水箱水位在高水位区341B-1阀开启341-2阀关闭341B-2阀关闭381阀开启100开度（除非受到循环泵电机电流限制）318SC阀开启382阀关闭当381阀流量大于循环泵最小流量时，382阀关闭。383阀开启控制过冷水量在大约3BMCR383B阀开启384阀关闭387阀关闭锅炉循环泵（BCP)投运给水泵（BFP)投运提供约7的给水（约3到383阀、约4到省煤器）过热器减温器停运锅炉燃烧器投运点火并缓慢增加燃烧率，控制炉膛出口烟温不超过过热器和再热器保护所需的温度限汽机旁路关闭图10-8 锅炉汽水膨胀 表10-5: 锅炉汽水膨胀过程中有关设备的状态及说明设备名称设备状态说明302阀关闭341-1阀开启341B-1阀开启341-2阀开启341B-2阀开启381阀开启100开度（除非受到循环泵电机电流限制）318SC阀开启382阀关闭383阀开启控制过冷水量在大约3BMCR383B阀开启384阀关闭387阀关闭锅炉循环泵（BCP)投运给水泵（BFP)投运提供约7的给水（约3到383阀、约4到省煤器）过热器减温器停运锅炉燃烧器投运缓慢增加燃烧率，控制炉膛出口烟温不超过过热器和再热器保护所需的温度限汽机旁路关闭图10-9 7BMCR 主汽流量 (图中：粗实线表示工质流向，细实线表示管路，虚线表示蒸汽流向，下同)表10-6: 锅炉7BMCR主蒸汽流量时有关设备的状态及说明设备名称设备状态说明302阀关闭341-1阀关闭341B-1阀开启保持开启以备341-1需紧急打开时用341-2阀关闭341B-2阀开启保持开启以备341-2需紧急打开时用381阀开启控制贮水箱水位318SC阀开启382阀关闭383阀开启控制过冷水量在大约3BMCR383B阀开启384阀关闭387阀关闭锅炉循环泵（BCP)投运给水泵（BFP)投运向锅炉提供约7的给水（约3到383阀、约4到省煤器）过热器减温器停运锅炉燃烧器投运控制炉膛出口烟温不超过过热器和再热器保护所需的温度限汽机旁路开启开始缓慢打开图10-10 分离器出口蒸汽流量7-18BMCR表10-7: 分离器出口蒸汽流量7-18BMCR过程中有关设备的状态及说明设备名称设备状态说明302阀关闭341-1阀关闭341B-1阀开启保持开启以备341-1需紧急打开时用341-2阀关闭341B-2阀开启保持开启以备341-2需紧急打开时用381阀开启随着产汽量增加而关小以维持贮水箱水位318SC阀开启382阀关闭当通过381阀的流量小于循环泵保护所需的最小流量时打开383阀开启作为循环泵流量和净正压头的函数，控制过冷水量小于3BMCR383B阀开启384阀关闭387阀关闭锅炉循环泵（BCP)投运循环泵流量随着产汽量增加而减小给水泵（BFP)投运给水泵流量随着产汽量增加而增大过热器减温器投运在大约15BMCR蒸汽流量时，投入使用锅炉燃烧器投运随过热器和再热器蒸汽流量的增加，燃烧率增加汽机旁路开启开启并控制主汽压力。当汽机冲转后，旁路阀根据压力变化程序的要求关小来控制主汽压力图10-11 分离器出口蒸汽流量18-28BMCR 表10-8: 分离器出口蒸汽流量18-28BMCR过程中有关设备的状态及说明设备名称设备状态说明302阀关闭341-1阀关闭341B-1阀开启保持开启以备341-1需紧急打开时用341-2阀关闭341B-2阀开启保持开启以备341-2需紧急打开时用381阀开-关随着产汽量增加而关小以维持贮水箱水位，直至关闭。318SC阀开启382阀开启当通过381阀的流量小于循环泵保护所需的最小流量时打开383阀开-关流量减小到0，但将优先满足循环泵净正压头的要求。383B阀开启384阀关闭387阀关闭锅炉循环泵（BCP)投运给水泵（BFP)投运给水泵流量随着产汽量增加而增大过热器减温器投运控制过热汽温度锅炉燃烧器投运燃烧率增加汽机旁路关取决于实际的旁路尺寸和运行规则，在启动过程中，系统通常在该负荷前关闭图10-12 锅炉直流运行表10-9: 锅炉直流运行时有关设备的状态及说明设备名称设备状态说明302阀关闭341-1阀关闭341B-1阀关闭当负荷达到35BMCR时，341B阀关闭341-2阀关闭341B-2阀关闭当负荷达到35BMCR时，341B阀关闭381阀关闭318SC阀关闭循环泵停运后关闭382阀关闭383阀关闭383B阀关闭384阀开启负荷大于40时，384阀开启向循环泵、380线、341阀和341管线提供暖管热水387阀关闭/开启按需要间歇开启，将贮水箱中多余的水排到二级减温器锅炉循环泵（BCP)停运给水泵（BFP)投运给水泵流量随负荷增加而增大，并与燃料配合控制过热汽温过热器减温器投运总减温水维持在主汽流量的7锅炉燃烧器投运燃烧率增加以提升负荷汽机旁路关闭 图10-13锅炉水流量负荷曲线4停运带循环泵的启动系统的停运停运是启动的相反过程。随着燃烧率和给水量的减少，锅炉负荷逐渐降低，当负荷降到35时，341B阀打开，启动系统准备投运。当负荷低于30时，在循环泵投运之前，不能将给水流量减少到使其低于炉膛保护所需的最小流量。随着燃烧率和负荷的继续降低，分离器中开始有水被分离出来。此时过热器减温器仍在运行以维持设定的温度值。当贮水箱收集到了从分离器分离出来的水后，水位开始升高，这时只要所有的循环泵启动条件具备，运行人员就可以启动循环泵。循环泵启动前，383阀开启，过冷水进入贮水箱将使贮水箱水位升高，在这种情况下，341阀将打开来控制高水位。循环泵运行后，循环泵流量首先将通过再循环管线回到贮水箱。当381阀打开时，贮水箱水位开始回落到正常水位，使341阀关闭。随着381阀流量的增加，到省煤器进口的给水流量减少。必要时341阀将打开用于高水位控制。此时是停运过程的关键点，需在调试期间对相关控制进行反复调试来达到平稳的过渡。随着负荷的进一步降低，顶棚出口工质的焓也进一步降低，导致更多的水进入分离器和贮水箱。在维持炉膛流量大于最小流量的前提下，381阀的继续开大，使给水流量进一步减少。在停机过程中，汽机、汽机旁路和锅炉减温器系统的运行方式取决于汽机是用于冷却检修还是热备用。锅炉负荷可以降到很低，直至熄火，停止给水，锅炉停运。应按照第8章所述的相关程序进行操作。5温态启动在停机1072小时之间的启动，称为温态启动，如周末停机。这种启动方式是机组正常停