2×330MW机组集中供热改造工程补偿器采购项目技术协议.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除宁夏大坝发电有限责任公司编号：Q/HN6610-230302-B14 流水号：0201-2016-08宁夏大坝发电有限责任公司二期（2330MW）机组向青铜峡市集中供热改造工程补偿器采购项目技术协议甲方：宁夏大坝发电有限责任公司乙方：江苏星光波纹管有限公司2016年06月宁夏大坝发电有限责任公司二期（2330MW）机组向青铜峡市集中供热改造工程补偿器采购项目技术协议1 总则 1.1 乙方对补偿器及预制保温穿井室伸缩防水套管的设计、制造、供货、检查和试验负有全部责任，保证所提供的补偿器及伸缩防水套管满足补偿器制和伸缩防水套管造行业的有关标准和规范。所提供的补偿器和伸缩防水套管必须是收到中标通知书以后生产的，在此之前生产的设备、材料严禁使用在本工程上。如补偿器数量增加单价不变。1.2 甲方在本协议中提出了最低限度的技术要求，并未对全部技术细节做出详细规定，也未充分引用有关标准和规范的条文，乙方应提供符合本协议和相应工业规范标准的优质产品，对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。1.3 如果乙方没有以书面形式对本协议的条文提出异议，则意味着乙方提供的产品完全符合本协议的要求。1.4 乙方在执行本协议所列规范标准与其它标准或规范有矛盾时，按较高标准执行。2 设计条件与环境条件2.1 环境条件此文档仅供学习与交流年平均温度：9.1 采暖室外计算温度： -12.0 冬季空调室外计算温度： 16.0 冬季室外平均风速：2.3 m/s最大冻土层深度： 130cm极端最低温度： -27.72.2 介质条件流经套筒补偿器的介质是由供热厂供应的热水。硬度600mol/l氧100mol/l悬浮物5mg/l2.3 设计参数补偿器设计压力：2.5MPa；补偿器设计温度：1302.4 执行标准套筒补偿器的设计、制造及检验应符合中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T3016.2的要求。非上述组织的其它国际认可的标准，若等同于或高于上述标准也是可以采用的，乙方应了解有关的ISO标准，并采取措施保证套筒补偿器的设计，制造，试验，检测符合这样的标准。具有套筒补偿器制造许可证（A级：其它形式补偿器）。提供直埋型套筒补偿器型式检验报告（国家级）原件。美国膨胀节制造商协会标准 2008 版压力容器波形膨胀节（GB 16749-1997）金属波纹管膨胀节通用技术条件 (GB/T 12777-2008)城市供热管道用波纹管补偿器(CJ/T 402-2012)城市供热补偿器焊制套筒补偿器(CJ/T 3016.2-1994)焊接金属波纹管釜用机械密封技术条件 (HG/T 3124-2009)金属波纹管(GB/T 6169-2006)焊接金属波纹管机械密封(GB/T 8723-2008)2.5 供货范围直埋型套筒补偿器需要进行预制保温和外保护处理。补偿器及井室伸缩防水套管序号材料型号及规格单位数量备注1预制保温直埋型单向套筒补偿器DN1100；P=2.5MPa；B=400mm台712预制保温穿井室伸缩防水套管DN1100台243 技术规范3.1 直埋型套筒补偿器的型式必须采用直埋型式，不做检查井,补偿器应做防水设置。埋地补偿器技术要求:(1)补偿器的活动端应有有效的密封措施，防止泥水渗入。即使有有效的密封措施，滑动面和中间隔板外侧均应涂覆有效的防腐层。(2) 补偿器两端应留有便于和管道焊接和保温补口用的端管，端管长度应满足保温补口的需要。套筒补偿器外壳尾管采用一次性成型。(3) 埋地补偿器应为轴向伸缩型。其伸缩端的结构设计应考虑保温直管的自由移动。补偿器结构应充分考虑外护罩保温与管道保温的连接。(4)补偿器的结构设计应有防止柱状失稳的有效措施。(5) 埋地补偿器的压力等级为2.5MPa。3.2 提供补偿器额定补偿量、结构尺寸。预制保温穿井室伸缩防水套管波纹材质采用316L。3.3 套筒补偿器的额定补偿量、结构尺寸必须满足货物需求一览表中“规格型号及主要技术参数”的规定。并应满足以下要求：3.4.1 具有足够的密封面长度；3.4.2 具有CJ/T3016.2规定的补偿能力，并应留有40mm的余量。3.4 材料要求本节中所规定的材料要求为最低要求。如果在各方面满足要求，与规定相当的材质也可使用。芯管材质： 20#（质量标准GB 699）；外套管材质：20#（质量标准GB 699）芯管镀铬厚度0.04mm上述对材料的要求是最低要求，假如其它材料的各个方面的性能相似或优于上述材料也是可以使用的。3.5 设计寿命：30年（要求制造商现场出示相关部门出具的补偿器使用寿命30年以上的相关鉴定文件）。3.6 套筒补偿器采用自压式动密封。密封材料要求耐高温、防腐蚀、抗老化的优级柔性石墨材料（石墨纯度99.6%），对芯管（内套管）和外壳无腐蚀。密封材料与芯管表面的摩擦系数0.15；密封性能良好，在适用的压力、温度工作及压力试验时无渗漏。并附有保护密封材料的附加结构。3.7 连接方式连接方式采用焊接方式。焊接端口尺寸应符合CJ/T3016.2第5.7.2的规定。补偿器与管道对接焊连接，端管应加工坡口，坡口角度为302.5,钝边尺寸为1.60.8mm。预制保温直埋式补偿器两端必须分别有200mm的钢管以备作保温接头,端管与管道接口处的外径及壁厚应与管道相同。与管道连接的端管尺寸最小要求（接口管道壁厚无下偏差）公称直径外径(mm)壁厚(mm)DN11001120143.8 乙方有直埋套筒补偿器（DN1200及DN1200以上）的用户，并具有直埋套筒补偿器安全运行5年以上业绩（DN1200以上）。3.9 设计与制造3.9.1 套筒补偿器的设计与制造必须符合CJ/J3016.2第5.7节的要求。3.9.2 套筒补偿器必须采用法兰做为防拉断装置，并保证补偿器在任何工况下都不被拉断，以保证管网运行的安全性。3.9.3 芯管和外壳管壁厚要求为管道母材厚度的1.5倍以上。3.9.4 为保证套筒补偿器寿命，其密封材料接触面要经过高精度加工及防腐处理。3.9.5 为了便于安装，要求同管径的补偿器制作长度相同。3.9.6 公差尺寸a.芯管及外壳长度的公差尺寸应不低于GB1804中的Js16的规定。b.配合尺寸的公差应考虑部件工作温度不同时膨胀量不一致及残余应力造成变形的影响。3.9.7 焊接a.外壳和芯管等受压元件的纵向和横向对接焊缝必须采用全熔透焊接。b.所有纵横焊缝的错边量不大于板厚的10%。c.相邻管段的纵焊缝，应错开不小于100mm。d.补偿器出厂前必须由厂质检部门按照本标准检验，合格后附上产品合格证方可出厂。当检验结果不合格时，在CJ/T 3016.2-94标准允许范围内可进行返修，返修后对原不合格项目应重新检验，重验不合格的产品则判为废品。3.9.8 表面处理套筒的不锈钢部件，端管的端面，坡口以及螺栓不应涂漆，其它部件均应涂漆。涂漆时应采用无机富锌漆为底漆，聚苯乙稀漆为面漆。套筒补偿器表面不应溅落油漆，一旦油漆溅落到套筒补偿器表面应立即清除。套筒补偿器的不锈钢部件不应被油漆腐蚀。3.10 保温3.10.1 预制保温直埋式套筒补偿器及防水套管预制保温直埋式套筒补偿器由套筒补偿器、聚氨酯保温层和高密度聚乙烯外壳构成。聚氨酯保温层与套筒补偿器外防水保护套、高密度聚乙烯之间必须粘结在一起形成一个牢固的整体。常温下轴向剪切强度应大于0.12N/mm2，切向剪切强度应大于0.2N/mm2。并应符合下述标准：EN253由工作钢管、聚氨酯保温层和聚乙烯外套管组成的保温管EN448由工作钢管、聚氨酯保温层和聚乙烯外套管组成的保温管件3.10.2 聚氨酯泡沫保温层聚氨酯泡沫保温层保温泡沫应满足最新的EN253标准，必须使用不含氟利昂的发泡剂。这应在预制保温管制造完成后得到验证。乙方应保证保温材料在130具有30年的使用寿命。聚氨酯泡沫保温层应符合下列特性：闭孔率不小于88% ISO4590密度不小于60Kg/m3 ISO845/GB8813抗压强度不小于0.3 MPa ISO844乙方应保证导热系数在50最小中心密度60kg/m3 （老化前）时小于0.033W/m.K。在沸水中浸没90分钟后，体积吸水率不大于10 ，执行EN253/GB8810。保温厚度为60mm。3.10.3 高密度聚乙烯外套管高密度聚乙烯外套管外径，壁厚及公差应满足EN253或CJ/T 3002-92。高密度聚乙烯外套管的材料应满足最新的EN253或CJ/T3002-92标准的要求:密度大于944kg/m3 ISO1183/GB1033断裂伸长率应大于350 EN527/GB8804.2屈服强度应大于19N/mm2 ISO527熔融指数0.40.8G/min ISO1133机械强度165h/80/4.6MPa ISO1167碳黑含量 2.50.25%(重量比) EN253下表描述了不同规格预制保温直埋补偿器接管的保温厚度及外套管的尺寸：乙方需要提供满足补偿器伸缩要求的补偿器保温结构图钢管外径（mm）最小保温厚度（mm）外套管最小PE(mm)112060163.11 压力试验3.11.1 外观检查：套筒补偿器外观不得有大于钢板厚度负偏差的凸凹不平，小于钢板厚度负偏差的凸凹不平必须修整，使其平滑，焊缝不得有缺陷。3.11.2 每个套筒补偿器出厂前必须根据CJ/T3016.2第6.3节的规定进行压力试验。3.11.3 试验压力应为设计压力的1.5倍。3.11.4 试验时压力应缓慢上升，达到试验压力后保压10min。3.11.5 验收标准应符合CJ/T3016.2-94第7.1.2条的规定，且套筒补偿器各部位无渗漏。3.12 焊缝无损探伤3.12.1 套筒补偿器出厂前必须根据CJ/T3016.2第6.4节进行焊缝射线探伤，检验数量为每批产品的100%。3.12.2 验收标准应符合CJ/T3016.2第7.1.2条的规定。3.12.3 热水井壁密封的外护PE管结构与热水管保温结构和尺寸相同，工作管裸露长度为150250mm。3.11.6 波纹管应采用薄壁多层U型波形结构，材料应采用316L，其余金属材料均采用Q235B材料制作。硬质保温层采用卷制发泡，密度60kg/m，PE外护管采用高压聚乙烯材料。3.11.7 波纹管设计压力2.5MPa，设计温度150 ，伸缩量按工作芯管的设计补偿量150mm，疲劳寿命不低于1000次。3.11.8 产品出厂前作水压试验，试验压力为2.5Mpa，保压10min，不得有任何肉眼可见的变形、异常声响和渗漏现象。3.11.9 金属外表面要进行防锈处理。防锈前表面等级应达到GB8923-1988中Sa2.5级。3.11.10 .标记每一个补偿器的金属铭牌应安装牢固并以相同顺序清晰地标明下列内容:1) 制造单位名称，地址；2) 产品名称及型号；3) 产品系列号；4) 制造年月；5) 设计压力，MPa；6) 设计温度，；7) 额定补偿量，mm；8) 公称直径，mm；9) 重量，Kg。 10) 刚度，N/mm；11) 许用循环次数12) 自由长度，mm；5.服务5.1 技术文件及技术手册5.5.1 认可文件在合同签署后，但在生产补偿器之前，乙方应向甲方提供6份下述的图纸资料和数据。(1)补偿器的外形图及详细的安装图；图纸中应标大坝发电有限责任公司字样。(2)补偿器的装配图，包括部件表、材料表和重量，图纸和数据应能提供足够细节表明产品符合合同和技术协议的要求。(3)有关试验方法的资料。5.5.2 包括产品合格证书的最终文件当产品准备发货时，应先将下列图纸和数据提供给甲方。(1)补偿器的外形图纸及保温结构图纸；(2)补偿器最终装配图。包括部件表、材料表和重量。与甲方许可文件相比，对图纸和数据的任何变化和更新必须作出清晰的说明；(3)试验报告和产品说明书应符合本技术协议规格的要求和合格证书；(4)提供每一种类型补偿器的运行和服务手册，包括补偿器安装、运行、维护和修理的详细说明。上述文件应有两正本和六份副本。(5)补偿器出厂时应具备如下质量证明文件：产品合格证、质量证明书（内容至少应包括承压部件材料质量证明，压力试验和无损检验结果。）、说明书（内容至少应包括适用范围、外形尺寸、连接尺寸、主要零件明细表、摩擦力数据或计算方法、维护保养、安装和使用的注意事项）。6.监督6.1 生产检查 甲方或其指定的代表有权在乙方生产期间访问制造厂(包括乙方分包生产厂及备件生产厂)并进行检查，有权自由进入那些涉及补偿器的生产与试验的生产厂房，包括子供应商的生产厂房。乙方应免费提供信息，以便从时间和质量上检查产品的生产和试验是否符合合同及技术协议的要求。6.2 安装指导在安装、试验及初始运行阶段，供应商应选派有经验的工程师到施工现场代表乙方检查，监督和认可补偿器的安装。 如果监督者在访问期间发现乙方的补偿器安装错误或有不正确的地方，监督者应立即就所遇到的问题提出书面报告递交甲方。 如果监督者在访问期间认可甲方补偿器的安装，监督者应签署一个文件证明安装是正确进行的。乙方应负责现场检查和安装指导的全部费用。6.3 证书压力容器设计、制造许可证。检验和试验报告：乙方提供试验和检验报告。检验证书：乙方提供工厂出具具有效力可追溯的检验证书一式两份。6.4 培训乙方应为甲方的职员提供培训，培训的目的是为甲方的职员提供补偿器安装、维修、运行、装配各个方面的训练。培训应在宁夏大坝发电有限责任公司进行，甲方应提供必要的培训教室，其它费用应由乙方负责。培训材料及其它必要的材料均应采用中文。6.5.运输及贮存(1) 运输及贮存时单向补偿器应垂直放置。(2) 芯管等加工表面在运输及贮存过程中应避免碰伤。(3) 运输、贮存时应避免潮湿环境和雨淋。7.违约责任7.1乙方提供的设备不能够满足甲方技术协议要求、设备有缺陷和技术资料有错误，或者由于乙方人员错误和疏忽，造成工程返工、报废，乙