第二章-产品质量控制基础PPT课件

1 第二章产品质量控制基础 质量的概念 有广义和狭义之分 广义的质量指 产品 过程或服务满足人们某种需要的特征和特性的总和 产品质量 工序质量 工作质量 狭义的质量指 产品质量 是指产品适合于规定的用途 满足社会和和人们一定需要的特性 工作质量是产品质量的保证 抓好工作质量是提高产品质量的前提 2 产品质量的内容 1 性能 产品具有的性质和功能 如 织物的防水功能 染料的牢度2 寿命 即产品在规定的使用条件下完成规定的功能的总时间 如 汽车的行驶时间 食品的保质期 3 可靠性 即在规定的使用条件和时间内下 完成规定功能的能力 如 电扇平均无故障连续工作时间 4 安全性 指产品的制造 存储和使用过程中保证人身与环境免受损伤的程度 如 防暴开关在接通和断开时不冒火花 5 经济性 产品的寿命周期的成本 一般用它来衡量产品的经济效果 3 工作质量 企业工作质量是指同产品质量直接有关的各项工作的好坏 如经营工作 技术工作和组织工作等 工作质量 涉及各个岗位 各个部门 企业员工素质 通过产品质量间接反映和定量 产品质量取决于工作质量 工作质量是产品质量的保证 4 产品质量形成的过程 市场调研 新产品设计和开发 工艺制定 采购 生产制造 检验 包装 储存 产品销售 售后服务 可以用一个螺旋形上升示意图表示 朱兰质量螺旋 产品质量在产生 形成和实现的过程中 各个环节 相互依存 相互制约 相互促进 5 产品质量细分为 1 调研质量 确定和完善满足市场需要的产品质量 2 设计质量 把市场需要转化为在规定等级内的产品设计特性 最终通过图样和技术文件的质量来体现 3 制造质量 指按设计规定制造时实际达到的实物质量 4 使用质量 在产品寿命周期内按需要提供服务保障的质量 质量管理是全过程 全员的管理 6 控制 保证和提高产品质量的意义 1 产品质量与人民生活息息相关2 产品质量与市场竞争息息相关3 产品质量与经济效益息息相关 7 质量管理与控制 质量管理的发展过程三个阶段 质量检查阶段 统计质量管理阶段 全面质量管理阶段1 质量检查阶段 特点是把检查作为质量管理的职能 把检查产品的质量作为专门工序 由专职质量管理部门负责对产品进行全数检验 只有检查职能 缺乏预防和控制职能 事后检验阶段 8 2 统计质量管理阶段 特点是检验加控制 由 事后检验 向 预防为主 转变 依靠制造和检验部门忽略其他部门 过分强调数理统计方法的作用忽略组织管理和劳动者作用 9 3 全面质量管理阶段 上世纪60年代美国通用电气工程师费根堡姆提出 简称TQC 从系统理论出发把企业作为产品生产的整体 最优生产 最低消耗 最佳服务 满意的高质量产品 10 全面质量管理TQC 1 全面质量管理的含义是指企业为了保证和提高产品质量 组织企业全体人员和有关部门参加 综合运用管理技术 专业技术和科学方法 经济地开发 研制 生产和销售用户满意的产品的系统管理活动 11 2 全面质量管理的特点集中在 全 字上 全体人员 全部过程 全部内容 管理方法的全面性 开展群众性的质量信得过活动或QC小组活动 从事后把关转移到事先预防上来 以提高产品质量为中心的各部门人员的工作质量 把握和运用综合而全面的管理方法管理技术 12 3 全面质量管理的内容设计试制过程的质量管理与控制 产品正式投产前的全部技术准备过程 是全面质量管理的起点 对产品质量的形成起决定性作用 制造过程的质量管理与控制 是产品是形成过程 也是产品质量目标的实现过程 辅助生产过程的质量管理 主要包括物资供应 设备维修 工具制造与供应等内容 使用过程的质量管理 使用过程是考验产品实际质量的过程 是质量管理的 归宿点 13 质量管理案例 1961年 日本质量管理专家新江滋生在松下公司的山田电器厂帮助解决一个开关装配质量问题 有一道工序总是发生质量问题 管理部门想了许多办法无计于事 这道工序 装配员在流水线前操作 只要从一合子弹簧中取出两个装入开关 然后装上按纽即可 问题是操作员总是会偶而少装入一个弹簧 因此产生质量问题 新江滋生到现场后观察后 建议改变操作程序 在操作员工面前增加一个小盘子 每次从盒中拿出两个弹簧先放入小盘 再从小盘中取弹簧装入开关 若开关装配完毕 盘中仍有一个弹簧 员工立即意识到发生漏装 马上可纠正 结果 彻底解决了弹簧漏装问题 美国质量管理专家戴明博士认为 产品质量不好是员工不负责任 不对 在引起产品质量的许多因素中 员工责任感只占10 90 是由于企业家对生产系统的设计和推动不力造成的 14 质量保证体系 质量保证体系是指运用系统的原理和方法 以保证和提高产品质量为目标 把企业各部门 各环节的生产经营活动严密地组织起来 规定他们在质量管理方面的职责 任务和权限 并建立统一协调这些活动的组织机构 在企业内形成完整的质量管理机构 15 建立质量保证体系 需做的工作 1 加强领导 建立健全质量管理机构 大力开展群众性质量管理活动 2 明确质量目标 制定质量计划 3 实现管理业务标准化和管理工作程序化 4 建立高效灵敏的质量信息反馈系统 5 积极贯彻ISO9000质量体系标准 开展质量认证活动 16 质量管理与质量控制的常用工具和方法 一 4M管理二 QC小组三 PDCA循环四 质量统计分析七种工具 重点 17 4M管理 Man 员工 Machine 设备 包括机器和工艺装备 Material 材料 包括零件 材料和半成品 Method 方法 包括作业方法 条件和环境 在四大因素在中 人是最重要的 18 QC小组 QC小组的概念有日本质量管理专家石川馨提出 理论依据是 员工在参与企业管理并解决实际问题后 能够提高员工对工作的满意度 从而激发员工在工作中的积极性和创造性 进一步提高员工的工作质量 QC小组组成 6 10人 基层管理人员 一般员工 19 PDCA循环 戴明循环 1 Plan计划阶段 分析现状 找出问题 分析原因 拟订措施 制定计划 2 DO实施阶段 执行措施 执行计划 3 Check检查阶段 检查工作 调查效果 4 Action处理阶段 总结经验 纳入标准 20 PDCA管理循环是统一的 把管理工作分为阶段 步骤是相对的 不能完全割裂 完全分开 紧密衔接连成一体 在实际工作中 边计划边执行 边执行边检查 边检查边总结 边总结边改进是经常存在的 重要提示 21 质量管理与质量控制的常用统计方法 1 主次因素排列图 帕累托图 是找出影响产品质量关键的有效方法 步骤 收集一定数据 对数据进行处理 画出直方图 找出主要主要因素 集中力量解决 累计百分数分类 A类 0 80 为主要因素 B类 80 90 为次要因素 C类 90 100 为一般因素 图中曲线称 帕累托曲线 表示因素影响大小的累计百分数 22 2 因果分析图法 鱼刺图 树枝图 是分析影响质量诸因素的有效方法 步骤 1 明确分析对象 将要分析的质量问题写在图右侧的方框内 主干线箭头指向右侧方框 2 找出影响质量问题的大原因 与主干线成60度夹角画出大原因的分支线 3 进行原因分析 4 找出影响质量的关键原因 采取相应的措施加以解决 23 3 相关图法 把两个变量之间的相关关系 用直角坐标系表示的图表 如 棉纱的水分与伸长度之间的关系 织物定型时定型温度与时间的关系等 将两种有关的数据列出 用点子打在坐标图上 然后观察两种因素之间的关系 24 4 分层法 分类法 是整理质量数据的重要方法 把收集来的原始数据按照不同的目的加以分类整理 以便分析影响产品质量的具体因素 分层法 按不同时间分 按操作人员分 按原料分 按使用设备分 其他类 25 5 调查表法 是利用统计图表来记录和累计数据 整理和粗略分析影响产品质量的原因 表1 1练漂不良品原因调查表 26 6 直方图法 是频数直方图的简称 也称质量分布图 对数据进行整理分析 通过数据的分布特征来验证工序是否处于稳定状态 判断工序质量的好坏 直方图的图形近似正态分布 属正常形态 说明质量稳定 如果图形呈异常状态 就要分析原因 防止产生废品 27 7 控制图法 是工序质量控制的主要手段 是一种动态的质量分析与控制方法 28 质量管理7种新方法 关联图法 亲和图法 系统图法 矩阵图法 矩阵数据分析法 过程决策程序图法 箭头图法 29 案例讨论 1 某企业加工一批翠蓝色纯棉针织物 大样产生时发现同样染色处方 化验室小样与生产大样产生明显色差 色差等级在三级左右 试采用质量管理和质量控制的统计方法 来分析其产生的原因 30 质量成本的控制 质量成本的概念 是指企业为了保证或提高产品质量管理活动所支出的费用和由于质量故障所造成损失费用的总和 费用类型 鉴别费用 检验或试验 故障费用 返修或更换 预防费用 31 质量成本的基本内容 有广义和狭义之分 广义质量成本 设计质量成本 制造质量成本 狭义质量成本制造质量成本 直接质量成本 间接质量成本 内部故障成本 外部故障成本 鉴定成本 预防成本 32 质量管理与控制组织机构设置的模式 质量管理机构根据各企业具体情况设置 企业主要领导是质量的第一责任人 厂长是企业的法人代表 对企业的产品质量