1850二1上回采工作面作业规程.doc

目 录第一章 概 况1第一节 工作面位置及井上下关系1第二节 煤 层1第三节 煤层顶底板2第四节 地质构造情况2第五节 水文地质3第六节 影响回采的其他因素3第七节 储量及服务年限4第二章 采煤方法4第一节 巷道布置4第二节 采煤工艺5第三节 设备配置20第四节 工作面初采与回撤21第三章 顶板控制22第一节 工作面顶板控制22第二节 运输巷、回风巷、尾巷顶板控制23第三节 矿压观测23第四章生产系统23第一节 运 输23第二节 “一通三防”与安全监控24第三节 排 水28第四节 供 电28第五节 通信系统29第五章 劳动组织和主要技术经济指标29第六章 煤质管理31第七章 安全技术措施31第八章 应急措施及避灾路线4953第一章 概 况第一节 工作面位置及井上下关系1850二1上南长壁式柔性掩护支架回采工作面，其上部19001950为断层影响带。下部为1840二1上层回风巷。具体位置及上下关系见表1：表1：工作面位置及井上下关系表水平名称+1850水平采区名称二1层南采区地面标高2061.8井下标高+1852.6 +1905.3地面相对位置该地面投影位置位于哈沙图煤矿井口以南400米回采对地面设施的影响工作面对应地物为山区，无建筑物及水体井下位置及四邻关系工作面南面与长沟煤矿相邻，北面为+1850运输石门工作面走向长度400米倾斜长度61米面积24400第二节 煤 层本工作面设计开采煤层为二1上层，通过地质资料及揭露情况赋存情况见表2：表2：煤层厚度1.22.8/2煤层结构复杂煤层倾角（） 5060 55开采煤层二1上硬度3煤种无烟煤稳定程度较稳定煤层情况描述该区煤层赋存较稳定，煤层总厚度1.42.4米，平均1.9米，煤层结构复杂，二1层煤条痕灰黑色，似金属色泽，节理发育坚硬块状，断口方块状，本煤层工业牌号为无烟煤，属较稳定煤层。第三节 煤层顶底板工作面煤层顶底板情况见表3：表3：煤层顶底板情况表顶板名称岩石名称厚度（米）特征基本顶沙岩5.6为粉砂岩，厚5.6米，灰色浅灰色，节理发育，块状结构，F5直接顶泥岩2.4为黑色泥岩，层理、节理发育，性脆易碎，易冒落，厚度2.4米直接底碳质泥岩3.8直接底板为碳质泥岩，粘土胶结，易滑落，厚度3.8米，F4基本底泥岩6为沙岩，浅灰色灰色，F5附图1 煤层综合柱状图砂岩 5.6m碳质泥岩2.4煤0.6泥岩6m泥岩3.8煤 0.3m夹矸 0.2m煤 0.8m煤 0.3m夹矸 0.7m夹矸 0.3m第四节 地质构造情况本采区由于受F17逆断层的影响，地质变化较大，伴生有小断层、破碎带。在回采过程中必须坚持“有掘必探”的原则。工作面回风巷、尾巷、运输巷、开切眼布置图见附图2第五节 水文地质一、 含水层情况该区水文地质条件简单，直接充水含水层为煤层基本顶中细砂岩，富含水性弱。根据18501900上山工作面揭露情况，煤层淋水很小，对生产影响很小。二、 涌水量正常涌水量：0.1m3/h最大涌水量：1.0 m3/h第六节 影响回采的其他因素影响回采的其他地质情况表瓦斯相对涌出量39.38 m3/吨，绝对涌出量7.11 m3/minCO20.03%煤层爆炸指数小于15%，无爆炸危险煤的自燃倾向性自燃倾向性属三类，不易自燃地温危害无影响二、 冲击地压和应力集中区无冲击地压和应力集中区三、地质部门的建议工作面直接顶为砂质泥岩，强度较低，易离层垮落，底板为泥岩易垮落。回采时应加强工作面顶板的维护。第七节 储量及服务年限一、 储量1、 工作面工业储量走向长倾斜长煤层厚度视密度400611.41.334.54万吨2、 工作面可采储量工业储量采出率3.1980%3.63万吨二、 工作面服务年限可采储量/设计月产量3.63/0.2614月第二章 采煤方法本工作面采用工作面后退式伪倾斜走向长臂炮采一次采全高柔性掩护支架采煤方法。第一节 巷道布置一、 采区设计，采区巷道布置概况1850二1上南回采工作面设计共布置3条溜煤通风上山，运输大巷400米，回风巷1条，走向长303米，瓦斯尾巷1条，Z字型开切溜煤上山1条，采区内安装T40刮板输送机2部。二、 工作面运输巷工作面运输巷为梯形断面，轨道巷设计高度2.3米，宽度2.4米，断面5.3，采用钢架支护，棚间距0.5米。三、 工作面回风工作面回风为回风平巷及瓦斯尾巷，矩形断面，设计高度为1.8米，宽度2米，断面3.6，锚网支护。四、 工作开切眼工作面开切眼为矩形断面，设计高度为1.8米，宽度2米，断面3.6，金属支架支护，用于安装柔掩支架连接两巷，形成通风、生产系统。五、 联络巷工作面运输巷与尾巷之间设回风运料平巷，设计高度2米，宽度1.8米，断面3.6，锚网支护。用于工作面回风运料。六、 溜煤眼溜煤眼为矩形断面，设计高度为1.5米，宽度1.5米，断面2.2，采用金属支架支护，沿煤层顶板坡度25。掘进相邻两个溜煤眼间距30米。附图3：工作面及巷道布置平面图第二节 采煤工艺一、 采煤工艺工作面采煤工艺为：布架打眼、放炮落煤搪瓷溜槽溜煤刮板运煤推移柔掩支架放顶（一） 落煤落煤方式：炮采（二） 装煤、运煤方式工作面落煤经人工攉至溜槽自溜至槽头。槽头煤经刮板输送机运至1850皮带然后经皮带进入1780-1850煤仓。（三） 顶板控制方式本工作面采用全部垮落法的方式控制顶板。采用柔性掩护支架维护顶板，人工启动液压支柱。移动柔性掩护支架，随着支架前移顶板自动垮落。（四） 施工工艺1、 采煤方法的选择：根据掘进揭露的煤层地质情况，确定该采区使用柔性掩护支架采煤方法，由于煤层倾角在55左右，因此采用液压单体支柱配合移架。2、 工作面布置方式：1850二1上南柔掩工作面在运输巷与回风巷间利用伪斜上山坡度25，以Z字型延至1900水平，形成了柔掩工作面。3、 落煤方式：工作面采用炮采正台阶式落煤法，台阶即从工作面下端头分台阶（层）推进到上端头，人为形成25左右的自溜煤坡度，台阶一般控制在高1.6米，倾斜长1.8米，宽以煤的厚度来确定。放炮落煤采用一个台阶一放，逐个由上而下的推进方式。4、 装运煤、运料方式：工作面及溜煤眼均用铺设塘瓷溜子方式运煤，材料采用人力运料。5、 支护形式的选择：柔掩采煤方法选用11#工字钢自制成八字型支架，由钢丝绳、螺栓、夹板将掩护支架和隔板连接成一个柔性整体。由此将采空区的煤矸与采面空间隔开，依靠其自重和支架背部煤矸的重量，同时用单体支柱迈步移架，达到支架移动目的和安全可靠的支护效果，钢丝绳直径不小于24，螺栓直径1416，隔板规格长0.31.03米，宽0.16米，厚0.06米。（五） 柔性掩护支架采煤法：回采工序：安全检查准备打眼警戒装药、放炮安全检查扒煤、放架放取架后煤1、安全准备：进入工作面备齐手镐、大锤、掏耙、撬棍后，检查巷道支护、眼口超前支架、支架位及通风情况等，发现问题先处理好再进行其它作业。2、打眼：（1）打眼前钻工将围巾、袖口、衣角扣好，钻工必须了解打眼工具的性能，检查电钻开关、钻体、钻杆、电缆等部件是否完好，电缆必须理顺，不许扭接，打眼工具齐备。（2）确定炮眼布置方案：从上往下将煤钻电缆拉到台阶处打眼，由有经验的老工人按规定布眼放炮（见炮眼布置图），布眼要根据工作面实际情况对照炮眼布置图，拟出一个切合实际的炮眼方案，主要考虑下列因素：上茬炮炮茬是否平整，台阶是否符合规定；本茬炮地质条件、煤层构造有无变化；支架架位是否正常；采面坡度是否一致。（3）打眼操作：确定炮眼布置方案后，由有经验的工人领钎，在眼位刨窝后用镐顶住钻杆，严禁用手扶，扶钻人员必须站稳，双手握住钻把，用力均匀并勤拉电钻及时排出煤粉。打眼时必须注意：打眼时不准用手扒眼口钻粉；发现瞎炮时，立即停止打眼，由班长指挥处理；禁止利用呛眼、残眼和废眼继续打眼；打眼遇透水征兆不得拔出钻杆，将人员撤至安全地点，并报告跟班队长及调度室值班人员进行处理；电钻声音异常或振动异常，漏电或温度过高时，立即停钻处理；搬运电钻要肩扛手提，不许拉、扔，打完眼后将电钻、电缆盘挂在距工作面10米以外的无淋水安全地点，并切断电源。回采工作面炮眼布置图一、 装药结构图下图封泥电雷管管起爆药卷被动药卷脚线3、 警戒装药、放炮： 做引药：首先切断工作面10米内的电源，然后清点工作面装药炮眼数，分清哪个号段有几个眼，然后在顶板完好，支架完整，避开电器设备和导电体的工作地点附近做引药。取管时，将脚线未端扭接短路，避免雷管受震动，且不能硬拽，用木锥在药卷端头扎一个眼，然后将雷管插入，用脚线将药卷捆住，以便将雷管固定在药卷内。 装药时，除放炮员、放炮助手、班长和检查人员外，其它人员全部撤至工作面进风侧10米以外的安全地点，装药前再检查一次顶帮、支护、炮眼， 如炮眼出现异状不得装药。装药时要首先清除炮眼内的煤粉，用炮棍轻轻推入药卷使之密接，但不得冲撞捣实防止用力过猛挤坏药卷，最后再封好炮泥。炮眼深度小于0.6米时，不得装药放炮，眼深0.61.0米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2，装药一律采用正向装药。在工作面出口设放炮警戒人员。4、 扒煤、放架：响炮后15分钟待炮烟散尽，检查有风流的情况下，两人一同上采面，先处理伞檐、棚煤、伪顶等隐患后再扒煤。将支架上端上提，下肢悬空，在矸石作用下，支架前移。具体操作：响炮前，在台阶口支架上肢夹板处设一根单体支柱防架体下俯。响炮后，根据架位与顶板相对位置，先用单体支柱将架体提到顶板边，使架后煤矸不从上肢处下窜，再继续往上扒煤放架，扒到台阶口时在支架上肢夹板处设第二根单体支柱提架，这样在2根单体支柱支撑迈步及采空区矸石的推动下，将架体沿顶板侧按正常架位下放到煤壁，之后既可卸掉下方支柱。5、 放取架后煤：扒尽工作面浮煤，在台阶口支架腰下打好临时支撑和棚子，往架脚下铺设一块撑板，人站在安全地点用一长把工具从下肢后放出架后煤，再打眼进行下一循环工作。6、 扒煤放架时必须注意身体的任何部位严禁伸出支架之外，不要扶、拉钢丝绳。放架时，杜绝支架悬空，以免支架突然移动发生意外。7、 工作面几种常见故障的处理方法：（1） 窜矸处理：先在窜矸点上、下方地段打好支撑固定支架，再从下方扒矸，扒矸前必须支设护身挡闸，同时上方人员站立（露棚处上方的）安全地点，用长柄工具在支架倾斜上方煤壁处挖好柱窝，将适宜的木料搭接在煤窝与支架上，由上往下依次进行，并用木板背实，必要时在搭接的梁下加打马口撑或用带帽支柱控制暴露面积较大的顶帮，再用迈步支撑固定上肢架位或将支架调到顶板侧。（2） 仰架处理：打临时支柱护顶，用单体支柱直接支撑下肢让支架回位；如果不能（让支架回位），则采用打棚子放小炮破顶煤或适当破底后再用单体支柱撑下肢让支架回位；小炮作业，注意放炮顺序。（3） 趴架处理：先在上肢端绞棚，以防窜矸，直接用单体支柱上（提）顶支架；可在下肢端放小炮，破底后及时打迈步支（斜）撑，再用单体支柱顶支架上肢。若趴架、啃底距离较长时，可连续多循地沟炮处理再放棚炮，并及时迈步支撑。（4） 绳头接茬处滑移（即钢丝绳接茬处抽头）或断绳处理：用一根35米长的钢丝绳加固抽头处，两边再用36个绳卡子卡紧卡牢。支架拉开处及时用木头或铁链绞接封顶。脱落的螺帽要及时补上或将支架拴牢。（5） 皱架处理：在其上段减少台阶落煤高度可停止采煤，上好支撑减少皱架上部的支架向下移动距离；下段工作面分多次回采逐步将皱架处支架向下拉开。8、 柔掩工作面质量要求： 工作面空间必须全部受支架掩护，局部地方支架上肢端点与顶板或煤壁的间隙大于0.2米时，必须打好支撑和进行绞接顶工作。 架与架的间隔用木板挡严，支架拉开距离超过0.4米时必须用木头或链条绞接封顶。 各眼段必须整体协调一致，不得多台阶作业。防皱架、扭斜、仰趴架等情况出现。 急倾斜柔掩面：1.85米以上的支架台阶高度为1.6米，1.3米的支架台阶高度为1.2米。倾斜煤层柔掩面：1.85米及以下的支架台阶高度1.5米，1.3米的支架台阶高度为1.2米。 柔掩面上端头处以及初采时期严禁漏放垫层，少药小炮低台阶作业。垫层不足时在背部放炮采集，必须先打眼装药再回收木料放炮。 柔掩工作面有效高度不低于0.6米，坡度一般为2023（特殊情况可适当调整）。保证工作面上、下出口及反坡口畅通。局部出现通风不畅时，可使用局扇加强通风。（六） 特殊施工工艺：1、 巷道维护及修理：（1） 巷道维修工作必须由有经验的工人担任，巷修工必须清楚所修巷道的规格质量要求。（2） 维修工作开始前，要根据所修地段的具体情况，准备充足的材料及所需要的工具。（3） 维修不通风巷道，要先行通风并检查氧含量和其它有害气体情况。（4） 维修前必须将电缆、电线及风水管路掩护好，摘挂电缆和移动设备工作由电工负责，巷道修理完毕一切设备恢复原状。（5） 维修中，对原有支架的临时加固，要根据支架的损坏情况，采取打顶桩、打撑、补柱、打套棚及架设抬棚等措施。（6） 工作中随时检查维修地段巷道顶帮及支护情况，出现不安全的情况必须先进行处理。（7） 在顶帮破碎易塌冒的地点维修，应采用背帮、接顶等方法管理顶帮，操作时要注意选好退路。（8） 在顶帮破碎、压力大的情况下，拆除原有支架时，应先在梁下打撑再摘腿，摘腿前应先准备好新梁新腿，当一侧腿立好后，方可进行下一侧腿的拆除工作，最后拆换旧梁。新支架的规格及架设要求要符合规程和安全措施规定。（9） 拆除旧支架时禁止采用炮崩的办法。（10） 修理工作必须连续进行，支架的顶帮未刹严背紧以前不许停止工作，停止工作时将接茬处顶帮管理好。（11） 巷道修复可更换支架时要逐架进行。（12） 独头巷道修理时，必须由外向里逐架进行，必须撤出修理地点以内全部人员。（13） 巷修工作必须两人一组，严禁单人作业。（14） 对于压力明显大，不允许拆修支架的地段要用补柱的形式加固巷道支护。2、 支架回收：（1） 回拆支架前必须加固拆架位置的支护，检查所拆巷道中支护情况，清理好退路，发现安全隐患必须及时处理。（2） 回柱或回收设备严禁单人作业，必须两人或两人以上，并有专人观察安全的前提下回收。（3） 回拆顺序：由里向外，由上向下，逐架进行。（4） 回拆支架工作过程中，作业人员必须严格执行敲帮问顶制度，检查顶帮，发现活石、活煤要及时处理掉。（5） 回拆支架先将拆架位置的浮煤清理干净，把钢丝绳、螺丝、夹板卸下，并把钢丝绳卷回。回拆支架采用拉底拽腿法：将柱腿挖出后，人员站在支护的安全处操作，用绳套套住柱腿，用力拉出或用长把工具钩出。钩不出来时，可以用倒链或回柱绞车等专用工具远距离拉出。（6） 回拆“八”字型支架时，先打好木替柱，必要时架设木垛，乙方窜矸，人员躲在支架掩护下的安全地点，松开螺栓，取出夹板，卷好钢丝绳，撬下背板及背板后松动的煤矸，并放下，保证巷道畅通，有足够的空间，然后用倒链拉动支架上肢或下肢，回拆支架。（7） 使用倒链前必须认真检查倒链是否完好，灵敏可靠。倒链必须挂在坚固的支架上。倒链距回柱地点不小于1.5米，倒链与被拆支架之间严禁有人，斜在空中顶侧的支架要用钩子勾出或绳子拉出。其它配件可用工具钩出。（8） 拆下的背板、支架及各种配件以及溜子板全部回收下运堆放整齐。（9） 从上往下拆架时，必须及时用木料封挡拆架端口煤矸，并拆除此处的溜子板，以防下窜煤矸伤人。（10） 支架若无法回拆拉出时决不许强行取出，特别是巷道交叉口处的支架，以防发生事故。（11） 拆架位置必须加强通风。（12） 严禁进入空顶区捡拾材料或回收浮煤。3、回采过程中遇地质变化带（1）回采过程中如遇到地质变化带，必须立即停止所有工作，向矿调度室汇报，严禁私自进行生产，弄清情况后，制定有效安全技术措施，再恢复生产。（2）遇煤层上薄下厚或上厚下薄时，可采用不同架型联合开采，两种支架端头重叠至少0.5米，此段上下3米内小炮、少药作业，支撑、棚子每米一根要上齐，将架位控制牢固。4、跨巷道回采：柔掩回采工作面为了实现连续推进，保证产量稳定，不误工误时，需进行跨巷道开采，特制定安全技术措施如下：（1） 工作面在距离要跨越开采的巷道还有5米时先检查 巷道的支护情况，进行加固处理，保证巷道支护完整。（2） 在距离5米时，回采中用上部工作面的煤炭充填原巷道，由上往下逐步充填，尽量将巷道充填满。（3） 调大工作面坡度，让工作面与巷道处于斜交叉位置，工作面下端头先过巷道，上端头后过巷道。（4） 回采时，每循环放炮后待炮烟吹散，才能由两人一同上工作面检查，处理完隐患，其他人员才能进入工作面。（5） 回采时，台阶高度严格控制在1.5米以下，台阶上方工作面严禁有其他人员同时作业。（6） 回采时，每循支架必须下放到位，用棚子和支撑控制好架位后才能进行下一循的工作。（7） 工作面与巷道斜交叉位置的原巷道支架，只能逐架回拆，严禁大拆大卸。（8） 拆除旧支架前必须将柔掩支架用棚子和支撑控制牢固，拆除旧支架后必须将柔掩支架下放到位。5、 工作面续架：（1） 安架工必须备齐的工具：斧子、三角扒、手镐、撬棒、扳手、大锤，进入工作地点先检查巷道支护，发现隐患立即处理。（2） 安架前先清净扒平安架地点的浮煤，将架位调整正常。（3） 安架时配件齐全，螺帽拧紧，支架紧凑，垫木板无松动，支架迎山无歪扭。（4） 钢丝绳接茬长度不小于2米，且4股钢丝绳错开接茬，每股绳卡不小于4个。（5） 安、拆架要由有技术经验的工人担任，至少应有两人同时上岗，不许单人作业。A、 巷道内续架：（1） 按照先安后拆的原则，先安设一段柔掩支架再取一架棚子或一根帮撑。若需提前拆柱后安架，必须在棚子顶部与支架之间打好遮掩，若压力大时，在柔掩支架背部打好临时（替腿）支柱，再取原棚子单边柱腿安设。（2） 每循安设长度超前工作面上端头以隔挡采空区煤矸为准。（3） 木料回收尽，垫层不足时必须放炮采集。（4） 上端头上肢、腰间钢丝绳必须与原巷道支架钢丝绳连接，并用两个绳卡上紧。B、 巷道上方续架：（1） 作业时每循架位调整正常后才能进行下一循的工作。（2） 放炮后待炮烟吹散，才能两人同时上工作面先处理完隐患再作业。（3） 每循必须将上端头支架下放到位。（4） 停止作业时严禁漏放垫层，支架背后垫层不足时必须打炮采集。（5） 坡度不得超过18，长不得超过15米。（6） 必须采用局扇通风。6、 拆架：（1） 拆架要由有技术的工人担任，至少应有两人同时上岗，不许单人作业，一人拆架，一人在后方观察安全情况。（2） 倒链要固定在后方支架上，距离回拆地点不得小于1.5米，然后在被拆除的下端头捆绑好牵引绳，人员躲入有支架掩护的安全地点，松开螺栓，取出夹板，不断卷好钢丝绳，倒链拉动牵引绳，回拆支架。（3） 拉动倒链时，倒链与回拆支架之间严禁有人。（4） 支架各种配件以及溜子板全部 回收下运堆码整齐。A、 拆眼口巷道支架（1） 拆架前必须加强各眼口处的支护管理，发现背板断裂、损坏、腐朽等，要及时更换新背板，超前支护不得小于10米。（2） 眼口处及时打好点柱和棚子，有效控制好柔掩支架，顶板破碎或上肢距顶板间的间隙较大时（超过300），必须打密撑或用坑木做成假顶并刹严背实，以控制破碎的顶板或架后煤、矸，以防窜矸伤人。（3） 拆架顺序：由上至下，逐架进行。（4） 必须拆一架取一架的螺帽，严禁大拆大卸。（5） 拆架后取掉眼口的支撑和绷子，使工作面支架随放炮落煤时缓慢下沉，每次拆架的数量以保证回采工作面推进高度不小于1.5米为标准，正常情况下不超过3米。B、 工作面拆尾架（1） 先清好退路，处理好尾部眼口中，不得窜矸，排除杂物，露出支架下端头，保证工作面拆架空间不小于0.5米2。（2） 倾斜煤层尾架长度12米，急倾斜煤层尾架长度24米，多余的及时回拆。（3） 拆架顺序：由里向外，逐架进行，严禁大拆大卸。（4） 拆架前用木料封挡巷道口，并拆除溜子板，以防窜煤伤人。（5） 拆架前通过扒煤顺序必须先将支架调好，不得悬空，尾部支架控制牢固，支柱和隔板上齐，间隔每米1根。（6） 支架腰部及下肢的螺帽可提前拆取，上肢的螺帽拆取一架取一架，拆下隔板。（7） 部分拆出的钢丝绳不得压在支架的背部要用铁丝捆在棚腿上。C、 工作面拆架（1） 拆架前通过扒煤将支架调好：上肢达到工作面安装时的初始状态，不得悬空，每隔1米在支架上肢端头调好支柱，有效控制支架。（2） 清理好退路，排除杂物，刷宽地沟，露出支架下端头，保证工作面有足够的操作空间。（3） 拆架顺序：由下向上。（4） 支架要一根一根逐架回收，要拆一根回收一根，严禁成组回拆，大拆大卸。（5） 任何情况下回收人员不得站在支架掩护之外。二、 工作面正规循环生产能力工作面每个台阶高为1.5米，沿伪斜上山每1.8米为1个循环，循环进度为1.8米。每班4个循环，每天12循环。WLShrc1.81.52.21.330.97.11tW工作面正规循环生产能力8TL台阶平均高度2.2米S台阶平均长度1.8米H工作面台阶高度1.5米R煤的密度C工作面采出率90%月产出量：127.11302559.66吨第三节 设备配置一、 设备配置工作面采煤设备为DW25单体液压支柱，4KVA干式变压器MZ1.2煤电钻，运输采用两台T40刮板输送机。（工作面设备布置图见附图4）设备配备表名称型号或规格单位数量使用地点掩护支架2米根600刮板溜子T40部2单体支柱DZ2230/100根60塘瓷溜槽800节110局扇KZSD-2*5.5KW台2煤电钻MZ12台4钻杆1.8米根4炮棍圆木1.8米根4发爆器MFB100台2放炮母线米200火工品箱个2钢钎1.8米根2铁锹大煤锹把4锯子把2斧子把2锤18P把2第四节 工作面初采与回撤一、工作面初采1850二1上南回采工作面待Z字上山掘至1900水平，从1900水平开始从上而下布架，一直到1850水平结束，支架间距0.2米，架与架用8根24.5#钢丝绳连接。回采从1900水平开始，首先距Z字上山与二1上南尾巷相通处往下4米处沿伪斜25做开切眼与1910尾巷相通，待支架布置完毕后从开切眼处开始从上而下回采。二、工作面回撤当回采工作面溜煤上山上口随着工作面的不断推进延至采区边界时，此时留有一块三角煤柱，规格如下图：开切眼1855水平1850水平4米135米122米为了提高回采率，在1855水平做一条平巷回采时安装刮板溜子，巷道断面高1.6米，宽1.8米，每50米做一条1850-1855溜煤口，然后在距1855平巷与溜煤上山相通处以里4米处沿伪倾斜25做开切眼，贯通后布架开始回采，当回采面下口延至1855水平采区边界回风上山处，回采结束。此时留有一个等腰三角形煤柱规格（如下图），最后撤架从上往下开始。59米米50米第三章 顶板控制第一节 工作面顶板控制本工作面采用柔性掩护支架支护顶板，最大空顶距离为0.8米，最小0.4米，全部垮落的方式控制顶板。单体液压支柱采用人工移动（支架布置图见附图）。第二节 运输巷、回风巷、尾巷顶板控制回风巷、尾巷采用锚网支护，运输巷支护距离不得小于20米，采用单体液压支柱加11#矿用工字钢梁支护。 工作面与回风巷、尾巷、运输巷相通处采用柔掩支架支护。回采时运输巷、回风巷超前支护距离不得小于20米，工作面使用的支护材料主要有：单体液压支柱60个，0.2米1米0.05米规格的木板50块。所有备用的支护材料必须码放整齐，挂牌管理。第三节 矿压观测一、 矿压观测内容每班对工作面进行顶板来压观测。三、 矿压观测方法 由于无矿压观测设备，只能用人工方法进行观测。第四章 生产系统第一节 运 输一、 运输设备及运输方式本工作面采用刮板输送机运煤。二、 运煤线路工作面溜煤眼 运输巷1850二1上南运输平巷1850运输石门1850总回风巷1780-1850煤仓1780集中运输大巷1650-1780中采区煤仓1650运输石门井底煤仓主井筒地面滑坡煤仓（运输系统图见附图5）第二节 “一通三防”与安全监控一、 通风系统（一） 风量计算：1、按炸药量量计算Q采=25A=25*2.4=60 m3/min式中：A采煤工作面一次起爆使用的最大装药量 2、按工作面同时工作的最多人数计算Q4 m3/minn41040 m3/min3、按风速计算（1） 按最低风速计算：按最低风速计算工作面的风量为：Q15S150.92413.86 m3/minS= L大+L小MK 0.8+0.42.20.70.924Z2式中：S工作面平均断面积，L大、L小工作面最大、最小控顶距离，分别取0.8、0.4M平均采高取2.2米K有效断面系数取0.7（2） 按最高风速计算：因本工作面断面小，煤层较薄故最高风速按3m/S计算。Q（605 0.942）m3/min277.2 m3/min根据以上计算结果，工作面配风量符合最低、最高风速要求。（二） 通风线路新鲜风流：地面主井井底车场1780运输石门1780-1850材料上山1850总回风巷1850回风石门1850二1上南运输平巷工作面污风风流：工作面1910二1上尾巷1900二1上回风巷1900回风石门南风井井筒地面二、 防治瓦斯（一） 瓦斯检查1、 工作面瓦斯检查地点为工作面进风流、工作面风流、回风巷、尾巷、柔掩支架采空区侧。2、 工作面配备专职瓦检员负责瓦斯检查工作，瓦斯检查 工作每班至少检查三次。3、 工作面瓦斯涌出异常时，必须经常检查瓦斯浓度，确保瓦斯浓度超限时停止工作，撤出人员。4、 一班三检结果必须及时汇报，并认真填写在瓦斯牌上并签字。5、 当班班长、炮工、值班领导必须携带便携式瓦检仪上岗，配合瓦检员做好瓦检工作。每班炮工必须认真填写放炮日志。6、 各检查人员发现瓦斯超限后，必须及时通知工作面立即停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。（二）、安全监控设备的配备和使用1、1850二1上层回采工作面必须安装五台型号为KGJ7瓦斯传感器，一台型号为KGA21B一氧化碳传感器。通用分站选用KJFT-1型，传输电缆使用MHYVR1*4*7*0.28型电缆。甲烷传感器应安设在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。工作面投产前，必须按设计安装瓦斯监测设施。工作面甲烷传感器T1设置在1850二1上南运输大巷柔掩工作面煤仓口以北5米处。报警浓度：1%断电浓度：1.5%复电浓度：1%甲烷传感器T2设置在1910尾巷距1900回风石门10米处。报警浓度：1%断电浓度：1.5%复电浓度： 1%甲烷传感器T3、 T4设置在1900回风巷内距采空区8米处。报警浓度：1%断电浓度：1.5%复电浓度：1%甲烷传感器T5设置在回采工作面上隅角处。报警浓度：1%断电浓度：1.5%复电浓度：1%甲烷传感器T1、T2、T3、T4 T5断电范围为采煤工作面全部电器设备，要求瓦斯电闭锁装置动作灵敏准确，并按规定及时标校，保证断电功能可靠。瓦斯报警或瓦斯断电后，必须立即停止工作，切断电源，撤离人员，进行处理，待瓦斯浓度降至安全范围后，经瓦斯检查人员确认方可送电，恢复生产。附图5：监控设备布置图三、 综合防尘系统（一） 防尘管路系统1850水平水仓1850二1上南运输平巷柔掩工作面溜煤上山工作面防尘采煤工作面运输巷均采用1寸塑料管铺设。（二）防尘设施本工作面用爆破落煤后洒水防尘，职工戴防尘口罩的防尘措施。通风系统图：（附图6）（二） 隔爆设施1850二1层回采工作面安设隔爆水棚位置（1）1850二1上层运输平巷距1850运输石门40米处开始安设，水棚长度33米，水棚规格60L/个，水棚数目45个，水量2700L。（2）1900回风巷距1900回风石门15米处始安设，水棚长度33米，水棚规格60L/个，水棚数目45个，水量2700L。（3）1910瓦斯尾巷距1900回风石门15米处始安设，水棚长度33米，水棚规格60L/个，水棚数目45个，水量2700L。第三节 排 水工作面涌水量很小，1850运输大巷涌水经巷道水沟自流至1850水平水仓，排水系统如下：1850二1上南回采工作面1850二1上南运输平巷至1850水平水仓 第四节 供 电工作面电器设备技术参数见表14表14 工作面电器设备技术参数表设备型号容量（KW）电压 （V）额定电流（A）额定启动电流（A）局扇KZSD25.5KW66011.155.5干变KSG4/0.54KVA6600.5锚头MZ1.21.21270.94.5刮板T-4040kw66080400本工作面采用地面电站供电方式供电，电压660V，各种机械设备的电力负荷（见表15），所有电器设备（见表16）。表15 电力负荷见表序号设备名称功率（KW）序号设备名称功率（KW）1局扇25.5KW2绞车11.43干变4KVA4锚头1.25刮板40表16 工作面所有电器设备见表序号名称规格型号单位数量1馈电开关DW80350台22起动开关QC8380台23磁力起动器QC83120台14真空磁力起动器BQD180Z台15干变KSG4/0.5台16煤电钻WZ1.2台17刮板输送机T-40台2（+1850二1上南回采工作面供电系统图见附图7）第五节 通信系统一、 在回采工作面安装电话，可与井下各工作面及地面联系。 第五章 劳动组织和主要技术经济指标一、 作业方式采用“三八”制作业，作业方式如下：交接班安全检查爆破落煤人工攉煤移架 二、劳动组织1850二1上南柔掩工作面每班配有1名班长负责组织生产，刮板司机2名，瓦检员1名，安全员1名，拉运工、攉煤工4人，回采炮工4人，电工1人，全班合计11人。表18： 劳动组织表序号工种一班二班三班小计1采煤工444122 拉运工及班长22263刮板司机22264瓦检员11135安全员11136电工1113合计11111133表19:主要技术经济指标序号指标单位指标备注1工作面长度m1102可采走向长度m2003采高m2.24循环产量t58.75日循环个数个126日产量t85.327在册人数个338日出勤人数个309出勤率%9110回采工效t/人2.811块煤率%2012回采率%9013坑木耗量M3/万吨8714火药耗量Kg/万吨266715雷管耗量发/万吨6700016钢材耗量Kg/万吨17灰分%816第六章 煤质管理回采工作面工作人员要按照生产工艺要求进行生产，防止矸石窜入工作面，如有矸石窜入工作面应设专人拣矸，分车装运，如混入原煤无法分拣时，应拉出地面人工分矸。第七章 安全技术措施一、一般规定1、所有上岗人员必须严格执行煤矿安全规程、煤矿安全技术操作规程和+1850二1上层回采工作面作业规程。严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。2、所有上岗人员都必须持证上岗，严格执行岗位责任制、现场交接班制度、设备维修制度、质量验收制度。各岗位要认真填写运转日志。3、工作面回采工程质量和顶板控制，要按照国有重点煤矿的各项要求严格执行，做到动态达标、安全生产、文明生产。4、所有上岗人员上岗前都要学习本规程，学习后人人签字并进行考试，不合格不得上岗。5、加强工作面回采设备的安全设施，要按照设备的完好标准进行检修和保养，保证设备处于完好状态。6、所有回采设备的安全设施。都必须按照设备的自身安全使用要求进行安装调整，并保证完好可靠，正确使用。任何人不得以任何理由随意撤除；在生产过程中，发现失灵立即更换，更换后恢复生产。7、为防止重大事故的发生，工作面的各监控系统、通风系统、防尘系统、通迅系统，应时刻保证其完好，并坚持正常使用。8、矿管理人员要认真填写安全信息卡，并及时组织人员落实整改。二、通风管理 1、局部通风机必须有兼职人员留名挂牌管理，保证局部通风机的正常运转，其他人员不得随意开停。2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车和支架不得摩擦挤压风筒，风筒口距工作面不大于5米，以保证工作面有足够的风量，漏风率不得超过3%。3、管理好本工作面调节风门，不准随意同时打开两道风门，并保护瓦斯牌板。4、局部通风机要长时运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转。局部通风机不开时，要把人员撤至进风巷内，并在巷道门口设置“严禁人员入内”警戒牌，工作面严禁爆破。自动停电时，要撤出人员，待查明原因、确认安全后方可启动。5、使用局部通风机的掘进工作面，不得停风，因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员、切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10米内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。6、局部通风机必须使用风电闭锁，使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电，并与采煤工作面分开供电。7、局部通风机因故障停止运转，在恢复通风前必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%时，并且符合煤矿安全规程开启局部通风机条件时方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。三、防灭火1、消灭一切外因火源，机电设备包机到人，责任到人，杜绝电器失爆。2、在采煤工作面必须设置一定数量的沙箱、灭火器、沙箱中的沙子要干燥无杂物，灭火器必须保持完好不过期。3、工作面运输巷、回风巷所有电器开关必须上架，与煤墙之间放置隔绝材料，禁止在电器设备周围堆放可燃性物料。4、工作面运输巷、回风巷存放塑料网、背木、条捆、砂杆、圆木的地方，应与安设电器设备处保持不小于20米的距离。5、井下严禁存放汽油、煤油、变压器油，空油桶要及时升井。6、加强对设备的维护、保养，及时添加和更换润滑油，防止机械摩擦生热，电机、减速机要经常清理周围的浮煤，保持良好的散热环境。7、井下所有人员必须熟练掌握灭火器的使用方法，达到熟练操作。8、当发生火灾时，现场人员要保持冷静，准确判断火势的大小和范围，采取有效的灭火方法，控制火势，扑灭源。若无法扑灭和控制火势时，要立即组织人员按避灾路线撤离火警，并及时报告矿调度室。9、当发生电气设备着火时，必须先切断电源，再进行灭火。在未切断电源的情况下，灭火只能用不导电的灭火材料灭火。10、灭火时，应遵循由边缘向火源中心的原则，灭火人员要站在进风侧灭火。11、用水灭火期间必须有专人负责对瓦斯、一氧化碳及有毒气体浓度的检测，采取可靠的防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的措施。12、用水灭火时，要有足够的水源，水流应从火区边缘向中心喷射，禁止直接用水喷射高温火源中心，防止产生水煤气爆炸和蒸气伤人。13、工作面必须保持沿底推进，不留底煤，同时采空区侧的浮煤必须清理干净。14、在工作面安装CO监测系统，并有专人对工作面及两巷经常测量CO浓度，发现超标及时向矿调度室汇报，并立即撤人至进风流中，采取防止措施。15、严禁采用可燃性材料搭设临时操作间、工作间。16、严禁使用灯泡取暖。17、井下使用过的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须放在盖严的铁桶内；用过废弃的，由专人定期送往地面处理，不得乱扔。严禁将剩油、废油洒在井巷中。18、工作面回采结束后，必须在45天内进行永久性封闭。四、瓦斯防治1、工作面必须安装瓦斯自动监测断电报警装置。2、班组长以上干部下井必须带便携式瓦斯监测仪，随时随地检查瓦斯；如局部瓦斯超限，要及时处理。3、入井人员必须佩戴自救器，并熟练掌握使用方法。4、上端头放顶要及时，上隅角要充填严实，并悬挂挡风帘。5、瓦斯探头悬挂位置必须符合要求，冲尘时不要将水洒在探头上。6、任何人不经允许，严禁乱动电器设备的保护装置和瓦斯断电仪，更不准将瓦斯探头埋住或堵塞，一经发现要严肃处理。7、当工作面回风巷回风流中瓦斯浓度达到1%时，或工作面风流及上隅角瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。8、工作面所有人员必须加强学习，掌握瓦斯管理、顶板控制及采空区有关知识，提高自身防范能力。9、严格执行煤矿安全规程第138条第141条和第149的规定。10、严禁损坏瓦斯、CO监测断电仪及瓦斯、CO监测专用电缆线。五、综合防尘1、完善防尘系统和防尘设施，出煤系统各转载点设齐洒水喷雾装置，并保持完好，喷雾水压达到要求；种防尘正常使用，并设专人维护和管理，由通风区安装维护，生产单位管理和使用。2、上下两巷必须保证水源、水压，定期冲刷巷巷道壁，减少煤尘堆积。3、定期清理煤尘，防止煤尘堆积、飞扬。4、工作面按规定采够高够宽，两巷材料分类码放整齐，保证通风断面不小于设计断面的70%。5、采用湿式打眼，严格执行水炮泥使用和煤层注水制度。6、放炮时要打开风巷的喷雾洒水装置。7、运输、回风巷内确保隔爆水袋齐全完好。8、机械保护齐全，做好个人防护。9、未尽之处按煤矿安全规程有关条款规定。六、爆破1、掘进工作面所有人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆破材料性能及煤矿安全规程的有关规定。2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，并严格按作业规程及爆破说明书要求进行爆破作业，爆破作业必须执行“一炮三检”制度，（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯浓度）。3、爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”（一响撤人、二响爆破、三响解除）、“三保险”制度（拉线、设置警标、吹哨）和“三人连锁”制度。4、不得使用过期或变质的爆破材料，不能使用的爆破材料必须交回火药库。5、爆破作业必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于二级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段延期不得超过130MS。6、本工作面必须使用毫秒爆破，掘进工作面应全断面一次起爆。严禁使用2台发爆器同时进行爆破。7、爆破工必须把炸药、电雷管分开放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，严禁乱扔乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好 、支架完整、避开机械和电器设备、不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。8、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不能手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭接成短路。9、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：（1）必须在顶板完好、支架完整、避开导电体和电器设备的爆破工作地点进行。严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷量，以每次装药数量为准。（2）装药起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。（3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。（4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭接成短路。10、装药前首先必须清除炮内的煤粉和岩粉，再用木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内的各种药卷必须彼此密接，有水的炮眼应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、路电器设备以及掘进机械等导电体相接触。11、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥，无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严