QP8-06过程和成品检验程序.doc

道普汽车零部件（上海）有限公司SHANGHAI MINTH AUTOMOBILE MOULDING CO.,LTD程 序 书文件编号QP8-06版 本 号1.0过程和成品检验程序实施日期 页 次5/5修订状态日 期章 节修订内容修订后版本制/修订人核准人 全文新增订1.0 批准审核编制1. 目的对生产过程中的半成品与最终成品进行检验和试验，以确保产品质量符合规定的要求。2. 适用范围适用于本公司对批量生产的标准件的过程和最终检验和试验。3. 术语和定义 无4. 职责4.1. 质量部负责过程中的首、巡、末件检检验和成品的最终检验和试验。4.2. 生产车间负责过程中的自检。5. 流程图 NO输入质量部生产部仓库输出备注指标1234生产计划控制计划控制计划检验标准纠正预防管制程序控制计划控制计划控制计划控制计划控制计划报告存档全尺寸检验功能性试验 不合格品处置/纠正措施NGNG生产准备首件生产调整NG首件确认 OK 制程检验/试验OKOK最终检验 入 库工艺查检表首件确认单制程检验记录表制程检验记录表成品入库单试验报告全尺寸检验报告6. 实施程序6.1. 过程检验6.1.1. 质量部将所有检验和试验的方法、频次、项目在检验指导书上加以说明。6.1.2. 操作工按工艺要求、检验员按检验指导书的规定进行检验和试验。6.1.3. 操作现场必须在不影响工作的情况下得到工艺卡片。6.1.4. 所有检测都应形成记录，并由检测人员签名。6.1.5. 在生产过程中，操作工通过目视控制各零部件，确保只有合格的零部件才能进行加工。6.1.6. 在过程中，操作工应严格按照工艺卡片的规定进行自检，不合格的按不合格品控制程序的要求处理。6.1.7. 批量生产开始时，首件由操作者及质量部专职检验员共同检验，首件合格方可进行批量生产，操作者填写“过程检验记录”及相关工序控制图。6.1.8. 生产过程中，操作工按工艺卡片规定对零件进行外观和重要尺寸检测，填写“过程自检记录”；专职检验员对有关零件性能及重要尺寸作巡检，填写“过程检验记录” 及工序控制图。6.1.9. 在所要求的检验和试验完成或必需的报告收到和验证前，不得将产品放行。如因生产急需来不及验证而放行时，应对该产品作出明确标识，并作好记录，以便一旦发生问题可及时追回。6.2. 成品的最终检验和试验6.2.1. 成品包装后，由质量部成品检验员按“成品入库检验指导书”对成品进行验证， 并将验证结果(合格或不合格)记录在“成品入库检验记录”6.2.2. 所有成品入库检验的接受准则一律为：零缺陷。6.2.3. 当入库检验合格时，质量部成品检验员进行合格确认。6.2.4. 当入库检验不合格时，质量部成品检验员对的成品进行不合格确认，同时要求生产车间对该批产品进行返工。该批产品返工完成后，质量部成品检验员对其重新进行入库检验。6.3. 成品的周期试验规定6.3.1. 质量部按另行规定对公司的各种成品进行例行试验。6.3.2. 本公司无法完成的试验项目可委托合格的第三方实验室进行。6.3.3. 如果顾客有要求时，按顾客要求的频次对其所要求的产品进行全尺寸检验和功能试验。如果顾客要求，其结果应经顾客评审。7. 附件7.1. QR8-06-01过程检验记录7.2. QR8-06-02成品入库检验记录7.3. QR8-06-