首站泵类技术协议(签字版20120312).doc

抚顺矿业中机热力有限责任公司2*116MW供热改造工程 热网循环泵、补水泵、低位水泵、增压泵技 术 协 议 需 方： 中机国能电力工程有限公司 供 方：上海凯泉泵业（集团）有限公司2012年03月 目 录1总则12设计与环境条件23技术要求54设备规范145 质量保证及考核试验196供货范围247包装、运输和储存288技术文件299技术服务与联络3010设备交货进度31抚顺矿业集团公司热电厂供热改造工程 热网循环泵、补水泵、低位水泵、增压泵技术协议 1总则1.1适用范围本技术协议用于抚顺矿业集团公司热电厂供热改造工程中热网循环泵、补水泵、低位水泵、增压泵的设计、结构、性能、制造、组装、调试等。1.2设备范围泵采购范围包括以下各项：四台热网循环泵；二台补水泵及变频柜；二台低位水泵；二台增压泵；配套电动机；泵配套疏水放气阀门；油、水系统设备；各接口及配套阀门的反法兰及连接附件；设备接口如与设计接管不匹配时，需配供扩散管；泵的监测、控制系统就地元件及附属设备。设备提供方工作范围包括以上设备的设计、制造、检验、试验、包装、运输和安装指导。1.3设备用途热网循环泵向热网循环水提供动力，使热网水在热网管道中形成循环。补水泵向热网提供正常补水或事故状态下的补水，以维持热网水量正常。低位水泵用于将低位水箱内的凝结水（吸收式热泵凝结水）经管道将凝结水输送至老厂除氧器。增压泵用于将老厂除盐水增压后输送至减温减压器。1.4总的要求1.4.1本技术协议给出了对采购热网循环泵、补水泵、低位水泵、增压泵的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.4.2设备提供方有严格的质量保证体系，提供高质量的设备和功能完善的配套设施，以实现整个供热站和城市热网的安全、可靠和经济运行。1.4.3设备提供方所提供的产品，是技术和工艺先进，在同类热网运行环境下有三家（包括三家）以上、安全稳定运行五年以上业绩。1.4.4设备提供方对热网循环泵、补水泵、低位水泵、增压泵的成套设备（含辅助系统与设备）负有全部技术责任，包括分包（或采购）的设备和零部件，分包设备和零部件，技术上由供方负责归口协调。1.4.5本技术协议给出的是最低限度的技术要求，并未对所有的技术要求和适用的标准作出详细规定，也未充分引述相关标准和规范的条文。设备提供方保证提供满足本规技术协议和所列标准要求的优质产品。1.4.6在合同签定后，需方有权因规范、标准、规程或其他原因引起的设备参数发生变化而提出一些补充要求，在设备投料生产前且不影响设备造价的情况下，供方必须给以修改。2设计与环境条件2.1工程概况本项目位于辽宁省抚顺市望花区演武街29号，抚顺矿业集团热电厂内，是抚顺矿业集团有限责任公司热电厂供热改造工程的一部分，由抚顺矿业集团和中机国能电力工程有限公司共同投资建设，本项目供热容量为494MW。2.2厂址与气象条件2.2.1厂址本区抚顺地处辽宁东部山区，属长白山系龙岗山脉，地势较高，平均海拔400-500米，山脉呈东北、西南走向。抚顺的土地结构是“八山一水一分田”，多山，是抚顺地貌的主要特征。市区位于抚顺西部浑诃河谷冲积平原上，平均海拔65-99米，呈东西走向，南北为山地，美丽的浑河由东至西将市区分割成南北两部分，成为抚顺的一个独特景观。市区的南北宽约6-8公里，东西长约30公里，地势从东向西逐渐降低，坡度为千分之一。2.2.2气象、水文条件抚顺市地处中温带，属于温冷湿润的大陆性气候，四季分明，夏季炎热多雨，冬季寒冷漫长，年平均温度为6.6，绝对最高气温36.9(1951年)，绝对最低气温-35.2(1987年)，土壤结冻期160天，冻层厚1.21.4米。年平均降雨量767.9毫米，最大年降雨量1248毫米，降雨量的季节变化非常明显，主要集中在夏季(6、7、8三个月)，约占全年总降水量47%。24小时最大降雨量177.7毫米。夏季主导风向：东北偏北，最大风速21米/秒。2.2.3厂房内设计环境温度：252.2.4地质条件厂/场区地质：建筑场地类别为类。厂/场区地震：厂址抗震设防烈度为7。泵所在机房建筑物设计使用年限为50年。2.3热网循环泵设计条件2.3.1热网循环泵型式：卧式双吸水平中分式离心泵2.3.2热网循环泵的配置本期工程热网站设热网循环泵四台，三台运行，一台备用。2.3.3运行方式1) 热网循环泵由电动机拖动。2) 为了满足启动、停机以及试验条件下的特殊要求，能就地手动操作，并设有单元控制室控制接口。3) 热网循环水为经除氧的软化水。4) 当运行一台热网循环泵事故跳闸时，备用泵自动投人运行。2.3.3热网循环泵参数要求热网循环水泵工作温度：115 热网循环水泵设计温度：125泵设计承压：2.5MPa热网循环泵流量：3000 m3/h热网循环泵扬程：115 m汽蚀余量：7m热网循环水泵进口压力：25mH2O2.3.4设备的安装地点及标高热网循环泵组安装于热网首站内0.00m。2.4补水泵设计条件2.4.1补水泵型式：卧式离心泵2.4.2补水泵的配置本期工程热网站设热网补水泵二台，二台运行。2.4.3运行方式1) 热网补水泵由电动机拖动。2.4.4输送介质性质输送介质：除氧软化水2.4.5补水泵要求参数补水泵工作温度：25 补水泵设计温度：35 补水泵设计承压：1.6MPa补水泵流量：180 m3/h补水泵扬程：70 m必须汽蚀余量：1.5m补水泵进口压力：正常大气压2.4.6设备的安装地点及标高补水泵组安装于热网首站内0.00m。2.5低位水泵设计条件2.5.1低位水泵型式：卧式离心泵2.5.2低位水泵的配置本期工程热网站设低位水泵二台，一台运行，一台备用。2.5.3运行方式2) 低位水泵由电动机拖动。2.5.4输送介质性质输送介质：凝结水2.5.5低位水泵要求参数低位水泵工作温度：90 低位水泵设计温度：100 低位水泵设计承压：1.6MPa低位水泵流量：290m3/h低位水泵扬程：40 m必须汽蚀余量：1.5m低位水泵进口压力：15mH2O2.5.6设备的安装地点及标高低位水泵组安装于热网首站内-3.5m。2.6增压泵设计条件2.6.1增压泵型式：卧式离心泵2.6.2增压泵的配置本期工程热网站增压泵二台，一台运行，一台备用。2.6.3运行方式3) 增压泵由电动机拖动。2.6.4输送介质性质输送介质：除盐水2.6.5增压泵要求参数增压泵工作温度：25 增压泵设计温度：35 增压泵设计承压：1.6MPa增压泵流量：24m3/h增压泵扬程：100 m必须汽蚀余量：1.5m增压泵进口压力：0.5MPa2.6.6设备的安装地点及标高低位水泵组安装于热网首站内0.00m。3技术要求3.1泵性能要求3.1.1供方所提供的泵是技术先进、经济合理，成熟可靠的产品，具有较高的运行灵活性。3.1.2各泵组能在最大工况点长期连续运行，能满足热网不同运行工况对水流量、扬程的需要。3.1.3各泵的流量、扬程、效率在额定工况点符合GB3216的规定。流量、扬程、效率没有负偏差；汽蚀余量没有正偏差。3.1.4热网循环泵效率不得低于85%；补水泵、低位水泵、增压泵效率不得低于80%。3.1.5各泵等转速并联运行时，泵组的特性曲线在一定调速范围内相互协调，各泵的负荷分配偏差应限制在5以内。3.1.6热网循环泵在115水温下可长期连续运行，可短时间在更高温度下运行；补水泵在25水温下可长期连续运行，可短时间在更高温度下运行；增压泵在25水温下可长期连续运行，可短时间在更高温度下运行；低位水泵在90水温下可长期连续运行，可短时间在更高温度下运行。3.1.7如果1台热网循环泵发生故障，备用热网循环泵应能在20秒内投运，并达到所需压力，与另2台热网循环泵组并联运行。3.1.8水泵转子的第一临界转速不低于工作转速的125。3.1.9泵的转子及其主要的旋转部件都进行静平衡和动平衡试验。静平衡精度不低于GB9239中的G6.3级，动平衡精度不低于GB9239中的G2.5级。轴承处的振动值符合JBT8097的规定。各轴承座处的振动双幅值小于0.05 mm。3.1.10各泵正式投产后第一年其可用率不低于90%，第二年以后可用率不低于95%。3.1.11寿命要求1) 在不超出允许运行工况条件下，各泵的使用寿命不小于30年。各泵及其附件的使用寿命，考虑到在设备使用期间经受各种工况条件的综合影响。2) 各泵在正常运行情况下，两个大修期间可连续运行25000小时以上，其中机械密封可连续运行8000小时以上。3) 各泵大修周期不少于五年。3.1.12各泵的噪声在距泵体外壁1米、距地面高（泵高十1）2米处不大于80dB（A）。3.2热网循环泵结构要求3.2.1热网循环泵型式采用卧式双吸水平中分离心泵。泵组结构紧凑，整体尺寸尽量小。3.2.2热网循环泵由泵侧向电动机看，循环水左侧进，右侧出，泵轴逆时针旋转。3.2.3泵的结构方便运行巡视，检修维护。泵的结构设计应能不拆卸进、出水管道便可拆卸叶轮、轴、轴承等。泵与电机联接采用挠性联轴器，不拆卸泵盖及电机便可拆卸机械密封、轴承等。3.2.4热网循环泵进、出口和其它接管采用法兰连接，供方提供反法兰及连接附件，法兰标准采用国标。3.2.5热网循环泵相同零部件可互换。3.2.6泵转子为刚性转子。泵轴在易磨损处有可调换的轴套。3.2.7径向轴承采用圆柱滚子轴承，轴承采用进口SKF轴承制造厂的成熟产品，轴承采用甩油环自润滑，其结构方便检修更换，轴承室密封结构合理，保证泵运行中油封不渗油。推力轴承结构保证热网循环泵在起、停及任何工况条件下轴向对中。3.2.8热网循环泵的给水进出口能承受较大的管道作用力和力矩，供方提供进出水口的允许受力和力矩值，如电厂管道布置受到限制而不能满足要求时，供方与设计院根据具体情况共同协商解决。3.2.9热网循环泵采用机械密封，机械密封型式能保证热网循环泵安全连续运行。为保证密封水的清洁，设密封水过滤器。3.2.10热网循环泵组的工业冷却水系统应可满足闭式循环要求，冷却水回水管上设置流动指示器。热网循环泵组统一规划布置冷却水管道。3.2.11靠背轮及其它外露旋转部件应装设可拆卸的刚性钢护罩。靠背轮护罩是多孔金属网窗式，以便观察靠背轮运转情况。3.2.12热网循环泵、电动机均为自润滑，无需另设外供润滑油站。热网循环泵、电动机轴承温度报警值75。3.2.13泵的结构设计考虑防止密封冷却水混入油室的措施。3.2.14水泵的结构强度考虑水锤及地震力的影响。3.2.15热网循环泵的最低点设置放水阀(不锈钢球阀)，用于检修时排放泵内积水；最高点设置放气阀(不锈钢球阀），用于排放泵内空气。3.2.16为方便检修起吊，各需要起吊的零部件设置起吊挂耳。3.2.17关于泵接口力与力矩问题，供方应配合设计院的计算结果，作相应调整，以满足设计要求。3.3低位水泵结构要求3.3.1低位水泵型式采用卧式单级悬臂式离心泵。泵组结构紧凑，整体尺寸尽量小。泵、电机采用公用整体机座。3.3.2低位水泵采用卧式结构，水泵进、出口接管不采用侧面引出结构。3.3.3泵的结构方便运行巡视，检修维护。3.3.4低位水泵进、出口和其它接管采用法兰连接，供方提供反法兰及连接附件，法兰标准采用国标。3.3.5低位水泵相同零部件可互换。轴承采用进口SKF轴承制造厂的成熟产品。3.3.6泵转子为刚性转子。泵轴在易磨损处有可调换的轴套。3.3.7低位水泵的给水进出口能承受较大的管道作用力和力矩，供方提供进出水口的允许受力和力矩值，如电厂管道布置受到限制而不能满足要求时，供方与设计院根据具体情况共同协商解决。3.3.8低位水泵采用机械密封，机械密封型式能保证低位水泵安全连续运行。3.3.9低位水泵组的工业冷却水系统可满足闭式循环要求，冷却水回水管上设置流动指示器。3.3.10靠背轮及其它外露旋转部件装设可拆卸的刚性钢护罩。靠背轮护罩是多孔金属网窗式，以便观察靠背轮运转情况。3.3.11泵的结构设计考虑防止密封冷却水混入油室的措施。3.3.12低位水泵的最低点设置放水阀(不锈钢球阀)，用于检修时排放泵内积水；最高点设置放气阀(不锈钢球阀），用于排放泵内空气。3.3.13为方便检修起吊，各需要起吊的零部件设置起吊挂耳。3.3.14关于泵接口力与力矩问题，供方应配合设计院的计算结果，作相应调整，以满足设计要求。3.4补水泵结构要求3.4.1补水泵型式采用卧式单级悬臂式离心泵。泵组结构紧凑，整体尺寸尽量小。泵、电机采用公用整体机座。3.4.2补水泵采用卧式结构，水泵进、出口接管不采用侧面引出结构。3.4.3泵的结构方便运行巡视，检修维护。3.4.4补水泵进、出口和其它接管采用法兰连接，供方提供反法兰及连接附件，法兰标准采用国标。3.4.5补水泵相同零部件可互换。轴承采用进口SKF轴承制造厂的成熟产品。3.4.6泵转子为刚性转子。泵轴在易磨损处有可调换的轴套。3.4.7补水泵的给水进出口能承受较大的管道作用力和力矩，供方提供进出水口的允许受力和力矩值，如电厂管道布置受到限制而不能满足要求时，供方与设计院根据具体情况共同协商解决。3.4.8补水泵采用机械密封，机械密封型式能保证补水泵安全连续运行。3.4.9补水泵组的工业冷却水系统可满足闭式循环要求，冷却水回水管上设置流动指示器。3.4.10靠背轮及其它外露旋转部件装设可拆卸的刚性钢护罩。靠背轮护罩是多孔金属网窗式，以便观察靠背轮运转情况。3.4.11泵的结构设计考虑防止密封冷却水混入油室的措施。3.4.12补水泵的最低点设置放水阀(不锈钢球阀)，用于检修时排放泵内积水；最高点设置放气阀(不锈钢球阀），用于排放泵内空气。3.4.13为方便检修起吊，各需要起吊的零部件设置起吊挂耳。3.4.14关于泵接口力与力矩问题，供方应配合设计院的计算结果，作相应调整，以满足设计要求。3.5增压泵结构要求3.5.1增压泵型式采用卧式单级悬臂式离心泵。泵组结构紧凑，整体尺寸尽量小。泵、电机采用公用整体机座。3.5.2增压泵采用卧式结构，水泵进、出口接管不采用侧面引出结构。3.5.3增压泵的结构方便运行巡视，检修维护。3.5.4增压泵进、出口和其它接管采用法兰连接，供方提供反法兰及连接附件，法兰标准采用国标。3.5.5增压泵相同零部件可互换。轴承采用进口SKF轴承制造厂的成熟产品。3.5.6泵转子为刚性转子。泵轴在易磨损处有可调换的轴套。3.5.7增压泵的给水进出口能承受较大的管道作用力和力矩，供方提供进出水口的允许受力和力矩值，如电厂管道布置受到限制而不能满足要求时，供方与设计院根据具体情况共同协商解决。3.5.8增压泵采用机械密封，机械密封型式能保证增压泵安全连续运行。3.5.9增压泵组的工业冷却水系统可满足闭式循环要求，冷却水回水管上设置流动指示器。3.5.10靠背轮及其它外露旋转部件装设可拆卸的刚性钢护罩。靠背轮护罩是多孔金属网窗式，以便观察靠背轮运转情况。3.5.11泵的结构设计考虑防止密封冷却水混入油室的措施。3.5.12增压泵的最低点设置放水阀(不锈钢球阀)，用于检修时排放泵内积水；最高点设置放气阀(不锈钢球阀），用于排放泵内空气。3.5.13为方便检修起吊，各需要起吊的零部件设置起吊挂耳。3.5.14关于泵接口力与力矩问题，供方应配合设计院的计算结果，作相应调整，以满足设计要求。3.6电气部分要求3.6.1交流电动机电压等级要求如下： 200 kW : 380V, 3相, 50 Hz. 200 kW: 6kV, 3相, 50 Hz. 电源波动及频率波动范围： 厂区提供电压: 6kV (10%), 三相三线, 经电阻接地. 380V (10%), 三相四线, 固定接地. 频率波动范: +5% to 5%3.6.2 技术性能要求3.6.2.1工作制式、额定值和运行条件3.6.2.1.1 电动机应适合最大连续额定运行工况,由开关设备供电，供方应对所有电动机在电动机的设计寿命期间给予适当的绝缘余量，包括由于采用真空技术,在关合和开断电流时由重燃电压产生的应力疲劳。3.6.2.1.2 除非另有说明，交流电动机应为三相笼型感应型式，如有特殊的起动装置，包括相关的电动机及连接电缆应由供方提供。3.6.2.1.3 电动机正常工作负荷不超过铭牌标称功率额定值的90。3.6.2.1.5 起动时间特性曲线的选取应根据起动惯量及受驱动负载的转矩特性和设备的实际运行要求。3.5.2.1.6 制造商要基于设计提出电动机的起动次数和温度限制。连续起动可允许的次数和时间间隔至少要满足规范的要求。3.6.2.1.7 对电动机起动频率要求应符合下列情况：转矩应满足最长起动周期的工况要求。电动机堵转电流不能超过满载电流的6倍。电动机端电压为额定供电电压的80，频率为50Hz。如果电动机处于反向旋转，如因并联运行泵的回流，电动机应能在最大反向速度运转时安全启动。3.6.2.1.8 所有电动机在出厂前应进行2小时的空载实验。3.6.2.2 技术要求3.6.2.2.1 电动机应该是技术先进、节能高效的。3.6.2.2.3电动机应为异步电动机。电动机应能在电源电压变化为额定电压的10%内，或额定频率的5%-5%内, 或电压和频率同时改变，但变化的绝对值之和在10%以内时,可连续满载运行。3.6.2.2.4在规定的最低起动电压的极限值范围之内，电动机转子允许起动时间不得低于其加速时间。3.6.2.2.5电动机应为直接起动式，能按被驱动设备的转速转矩曲线所示的载荷进行成功的起动。3.6.2.2.6在额定电压下，电动机的最大起动电流倍数应小于6。如超过此值需得到需方的书面认可。电动机在冷态下起动不少于3次，热态起动不少于2次，如果起动时间不超过23秒，电动机应能够多次起动，并采用防止鼠笼断条的有效措施。3.6.2.2.7端电压在70%额定电压，电动机应能直接起动，电动机能够在母线电压降低到65%额定电压时自动起动，电机应具有承受电源快速切换过程中短暂失电及残压非同期而不损坏的能力，并且假设电机在切换前是满载运行的。电动机能够全电压起动，也适合110%额定电压起动，不会产生过热。3.6.2.2.8电动机的起动转矩倍数由厂家根据机械特性具体确定。3.6.2.2.9 在接线盒内应标明电动机的相序，旋转方向标记在端盖上，箭头直接指向旋转方向。假如不专门指定旋转方向，则按旋转方向为D1、D2、D3顺序标明在电动机上。3.6.2.2.10额定电压时的最大转矩不小于满负荷转矩的205%。起重电动机要满足其自身的特殊要求，该转矩不小于275%。以最低允许起动电压起动时，在任何转速下的加速转矩至少为电动机额定满载转矩的百分之十。所有电动机均可反相时，克服大小为30%标称电压的残余电压重新加速。3.6.2.2.11额定负载时，电动机绕组温度不能超过120C，电动机设计至少应有额定负载的余量。3.6.2.2.12在额定功率下运行时，电动机应能承受电源快速切换过程中的电源中断而不损坏。假定原有电源与新通电源在切换之前是同步的。对于装有防滴式外壳的电动机，应采用弹性耐磨涂层对定子绕组的端部线匝和通风槽片进行处理。3.6.2.2.13电动机应能承受规定的过电压要求。如果另外采取保护措施，供方应以书面方式提出，并由需方认可。3.6.2.2.14电动机的结构应能耐受标准规定的正反转的超速值，而不造成设备损坏。3.6.2.2.15电动机的振动幅度不应超过标准所规定的数值。供方应采取一切合理的预防措施，将电动机的振动保持在允许限度内。3.6.2.2.16电动机的最高噪音水平应符合所列规范和标准的要求。距外壳1米远处，电动机的平均声压级不得大于85dB（A声级）。如果预计设备的最大音级超过规定的容许极限，供方应采取措施降低噪音，以满足规范和标准的要求。具体采取的措施应经需方审查认可。3.6.2.2.17每台电动机应有电动机机座的接地装置，电机在电动机相反的两侧接地，接地端子的尺寸和位置易于与接地体连接，接线盒内留有接地端子。3.6.2.2.18电动机内部接线与外部电缆进行连接的连接器应由供方负责提供。3.6.2.2.19在现场和规定的环境中完全符合规范地运行条件下，电动机的设计应能保证其使用寿命不低于30年。3.6.5.2.20 电动机的设计应符合本技术文件和被驱动设备制造厂商提出的特定使用要求。当运行在设计条件下时，电动机的铭牌出力应不小于被驱动设备所需功率的110%。3.6.2.3绝缘系统3.6.2.3.1 除了特别说明，电动机绝缘系统应为F级绝缘等级，但温升限制应按照B级绝缘的规定。3.6.2.3.2 电机绕组应经真空浸渍处理和环氧树脂密封。绝缘要能承受周围环境影响。电动机的连接线与绕组的绝缘应具有相同的绝缘等级。所有绕组绝缘均由不吸水、不沾油且防火的材料制成。3.6.2.4 电动机外壳和冷却3.6.2.4.1所有电动机应全封闭。除如潜水电动机这类由需方特殊批准的情况，所有电机应主要冷却介质为自然风。外壳防护等级如下表：安装位置防护等级说明户内IP44、IP54户外IP55潜水电动机IP68要求防爆的场所防爆性满足防爆要求如果要求提供灰尘过滤器，应满足使用的标准和防腐蚀。3.6.2.4.2如技术协议中提及电动机为变频调速，则电机的配备要适应变频调速，配备专用冷却风扇。3.7 热控仪表及控制要求3.7.1 提供完整的全部就地仪表和接线盒(箱)等测控设备，列出所供的仪表，指出其用途，制造厂和型号，并征得需方同意，并提供仪表和接线盒的全部接线图。3.7.2 供方采用符合最新国家标准的元件和设备组件，严禁使用非标准测量元件，所有仪表采用国际法定计量单位。3.7.3 自合同生效日起，供方对配套供货的热工检测仪表、控制设备至少应承担下列义务：a.负责供货范围内的检测，控制设备的设计及配套供货。b.负责免费向用户提供设计文件、说明书、数据资料和供货清单。c.负责保证热工检测、控制设备的设计及供货质量。d.负责设备出厂检验，保管及运输。e.负责指导设备在现场的开箱、检查、安装调试及试运工作。f.负责现场服务，解决设备出现的设计问题及制造和配套质量问题。3.7.4 技术要求：供方的供货范围至少应包括泵本体范围内的仪表和传感器。泵至少应设有以下仪表：1）功率大于等于120KW的电动机定子绕组中局部最热部位嵌入双支铂热电阻测温元件，每相2只，每台6只。测温元件接线至供方提供的接线盒 。2）功率大于等于120KW的电动机/泵的轴承应设有轴承金属温度，测温元件采用双支铂热电阻，测温元件接线至供方提供的接线盒 。3） 泵进出口压力（压力表选用抗振不锈钢压力表）。并提供仪表导管和阀门，仪表导管材质采用不锈钢，阀门采用优质产品。4）信号规范：模拟量信号：4-20mA；铂热电阻：Pt100，双支，三线制，A级精度；开关量信号接点容量： 240VAC，1A或220VDC，1A。就地指示仪表的精度为1级，盘面直径为150mm，通常情况下，表计的量程选择使其正常运行时指针处在2/33/4量程位置。就地温度计应采用万向型抽芯式双金属温度计。安装在振动场合的就地指示表应采用抗振型仪表。5）设备选型仪表及控制设备应是经鉴定合格的产品，不得选用国家公布的淘汰产品。仪表及控制设备应能满足电厂使用环境要求。3.8材料与焊接供方对设备与附件的结构材料的选择负有完全责任。供方合理地选择泵体及附件的材料，材料的使用和设备各零部件的使用条件相适用。3.8.2供方按有关国标或制造厂选用的标准标出主要零部件材料牌号。3.8.3材料进厂进行材料试验，保证材料的化学、物理性能满足设计要求。3.8.4铸件制造加工符合JB/T6880.13标准的规定，没有影响强度的缩孔、气孔、裂纹等缺陷。铸件表面用喷丸、酸洗或其它方法清理干净。3.8.5泵的叶轮和导叶的铸造公差符合JB/T6879的规定。铸造使泵内流道表面光滑，外观漂亮。3.8.6锻件有适当的锻造比，锻后进行热处理，不存在影响使用的缺陷。3.8.7对需要焊接的部套，供方按相应的国家或部颁标准进行焊接。3.8.8主要零部件材料表1) 热网循环泵零件名称材料名称标准代号外壳体ZG230-450GB11352泵 盖ZG230-450GB11352叶 轮ZG1Cr13NiQJ/S f2.01轴40CrVGB3077轴 套3Cr13GB1220密封环ZG1Cr13MoSQJ/S f5.01中间衬套3Cr13GB1220轴承支架ZG230-450GB11352机械密封快装式/联接螺栓35CrMoGB30772) 补水泵零件名称材料名称标准代号外壳体ZG230-450GB11352泵 盖ZG230-450GB11352叶 轮ZG1Cr13NiQJ/S f2.01轴35CrMoGB3077轴 套3Cr13GB1220密封环1Cr13MoSQJ/S f5.01中间衬套3Cr13GB1220轴承支架ZG230-450GB11352机械密封快装式/联接螺栓8.8GB30773) 低位水泵零件名称材料名称标准代号外壳体ZG230-450GB11352泵 盖ZG230-450GB11352叶 轮ZG1Cr13NiQJ/S f2.01轴35CrMoGB3077轴 套3Cr13GB1220密封环1Cr13MoSQJ/S f5.01中间衬套3Cr13GB1220轴承支架ZG230-450GB11352机械密封快装式/联接螺栓8.8GB30774) 增压泵零件名称材料名称标准代号外壳体ZG230-450GB11352泵 盖ZG230-450GB11352叶 轮ZG1Cr13NiQJ/S f2.01轴35CrMoGB3077轴 套3Cr13GB1220密封环1Cr13MoSQJ/S f5.01中间衬套3Cr13GB1220轴承支架ZG230-450GB11352机械密封快装式/联接螺栓8.8GB30773.9泵的标记3.9.1各泵分别设置固定铭牌及转向标志。铭牌耐腐蚀，并牢固地安装在泵体明显的位置上。铭牌尺寸及技术要求符合GB/T 13306-1991标准的规定。3.9.2铭牌的内容包括：制造厂名称，设备名称，型号，泵的主要参数（流量、扬程、转速、轴功率、汽蚀余量、重量等），泵的出厂编号及日期。3.9.3泵的涂漆符合JBT4297的规定。4设备规范4.1热网循环泵的技术规范项 目单位数 据型 号KQSN450-M9/615型 式卧式双吸水平中分式离心泵进水温度115进水压力KPa250流 量m3/h03000扬 程m115效 率%88汽蚀余量m7转 速r/min1480轴功率KW1069密封型式机械密封接口法兰公称压力进口MPa1.6出口MPa5.0接口管子规格（S）进口mm820x8出口mm630x7旋转方向顺时针（从 电机向泵 看）重量kg2287驱动方式电机4.2热网循环泵电动机技术规范项 目单位数 据制造厂家西安西玛电机厂型 号YKK560-4型 式定速电机额定功率KW1250额定电压KV6频 率Hz50效 率%96同步转速r/min1500功率因数0.88堵转转矩(倍)0.6堵转电流(倍)6.5最大转矩(倍)1.8防护等级IP54绝缘等级F重 量Kg7800定子/转子重量Kg/冷却方式空-空旋转方向顺时针（从 电机向泵 看）4.3补水泵的技术规范项 目单位数 据型 号KQWH125-250型 式卧式离心泵进水温度25进水压力KPa正常大气压流 量m3/h0180扬 程m70效 率%80汽蚀余量m1.5转 速r/min2950轴功率KW43密封型式机械密封接口法兰公称压力进口MPa1.6出口MPa1.6接口管子规格（S）进口mm273x7出口mm219x6旋转方向逆时针（从 电机向泵 看）重 量kg123驱动方式电动机4.4补水泵电动机技术规范(调速泵)项 目单位数 据制造厂家西安西玛电机厂型 号YVF2-250M-2型 式调速电机额定功率KW55额定电压V380频 率Hz50效 率%/同步转速r/min3000功率因数0.898堵转转矩/电流(倍)/最大转矩(倍)7.83倍/100A防护等级IP54绝缘等级F重 量Kg377定子/转子重量Kg/旋转方向逆时针（从电机 向 泵看）4.5低位水泵的技术规范项 目单位数 据型 号KQWH200-400(I)B型 式卧式离心泵进水温度90进水压力KPa150流 量m3/h0290扬 程m40效 率%80汽蚀余量m1.5转 速r/min1480轴功率KW40密封型式机械密封接口法兰公称压力进口MPa1.6出口MPa1.6接口管子规格（S）进口mm273x7出口mm219x6旋转方向逆时针（从 电机向泵 看）重 量kg327驱动方式电动机4.6低位水泵电动机技术规范项 目单位数 据制造厂家西安西玛电机厂型 号Y2-250M-4型 式定速电机额定功率KW55额定电压V380频 率Hz50效 率%95同步转速r/min1500功率因数0.88堵转转矩/电流(倍)2.44倍/102A最大转矩(倍)3.26防护等级IP54绝缘等级F重 量Kg381定子/转子重量Kg/旋转方向逆时针（从电机 向 泵看）4.7增压泵的技术规范项 目单位数 据型 号KQWH65-315B型 式卧式离心泵进水温度25进水压力KPa500流 量m3/h024扬 程m100效 率%80汽蚀余量m1.5转 速r/min2950轴功率KW8.5密封型式机械密封接口法兰公称压力进口MPa1.6出口MPa1.6接口管子规格（S）进口mm89x4出口mm76x3.5旋转方向逆时针（从 电机向泵 看）重 量kg46驱动方式电动机4.8增压泵电动机技术规范项 目单位数 据制造厂家西安西玛电机厂型 号Y2-160L-2型 式定速电机额定功率KW18.5额定电压V380频 率Hz50效 率%92同步转速r/min3000功率因数0.9堵转转矩/电流(倍)2.81倍/34.2A最大转矩(倍)3.71防护等级IP54绝缘等级F重 量Kg134定子/转子重量Kg/旋转方向逆时针（从电机 向 泵看）5 质量保证及考核试验5.1设计制造标准5.1.1本工程用泵设计、制造所遵循标准按以下原则执行：1) 凡按引进技术设计制造的设备，按引进技术相应的标准和相应的引进公司标准规范进行设计、制造、检验。2) 以国内技术设计制造的产品，按相应的国家标准、行业标准或企业标准进行设计、制造、检验。3) 在按以上技术标准设计制造的同时，还必须满足最新版的电力行业(包括原水电部、原能源部)相应规范标准，当两者有矛盾时，以电力行业标准为准。4) 在按相应技术标准设计制造的同时，还满足有关安全、环保及其它方面最新版的国家强制性标准和规程(规定)的要求。5) 如果本协议中存在某些要求高于上述标准，则以本协议的要求为准。5.1.2在与上述标准不相矛盾的情况下，供方设备符合下列标准的规定。标 准 代 号名 称GB1220不锈钢棒GB3077合金结构钢技术条件JB/T6880.2-3泵用铸件JB/T6879离心泵铸件过流部位尺寸公差GB9439灰铸铁件GB1176铸造铜合金技术条件GB11352一般工业用铸造碳钢件JB4726压力容器用碳素钢和低合金钢锻件GB3077滚动轴承一般技术条件GB7233铸钢件超声探伤及质量评级方法GB7021离心泵名词术语JB/T13006离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量JB/T13008离心泵、轴流泵技术条件GB/T5657单级双吸离心泵技术条件Q/AAQU009单级双吸清水离心泵型式及基本参数GB9113整体钢制管法兰GB9115对焊钢制法兰JB/T4297泵涂漆技术条件JB/T6913泵产品清洁度GB3216离心泵、混流泵、轴流泵和漩涡泵试验方法GB/T13007离心泵效率JB/T6912泵产品零件无损检测 磁粉探伤JB/T8543.1泵产品零件无损探伤 泵受压铸钢件射线检测方法及底片的等级分类JB/T8543.2泵产品零件无损探伤 渗透检测GB10889泵的振动测量与评价方法GB10890泵的噪声测量与评价方法GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T 13306标牌GB55-87旋转电机基本技术要求GB997电机结构及安装形式代号GB1993旋转电机冷却方法GB4942-1电机外壳保护等级GB/T13957大型三相异步电动机和基本系列技术条件5.1.3除上述标准外，供方设计制造的设备还应满足下列最新版本规程 (但不低于)的有关规定(合同及其附件中另有规定的除外)：电力部火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程 电力部电力建设施工及验收技术规范(汽轮机组篇)电力部火电工程启动调试工作规定电力部火力发电厂设计技术规程5.2质量保证5.2.1技术文件及图纸清晰、正确、完整，满足水泵安装、启、停及正常运行和维护的要求。5.2.2供方应有效控制所有外协、外购件的质量和服务，使其符合本协议的要求。5.2.3供方保证各泵能满足3.1节中提出的性能要求，如不能达到上述要求，供方有义务进行改进。如因设备改进延误工程工期，供方负有完全责任，按合同条款解决。5.2.4设备的质量保证期为设备投运后12个月，30个月内由于设备的设计、制造原因发生的质量问题，供方负有全部责任，按合同条款解决。5.2.5在安装和设备质保期间发现部件缺陷、损坏情况时，供方首先提供更换的零部件，在证明为设计和制造原因时，供方免费更换，在确认为需方责任时，需方负责更换零部件的费用。5.2.6在设备质量保证期后，供方仍有义务对设备的完好和正常运行提供技术支持。当设备出现故障时，供方积极配合需方解决技术问题及保证及时提供检修零部件。5.2.7泵的流量、扬程、效率没有负偏差，汽蚀余量没有正偏差。如经供方改进仍不能达到上述要求，供方负有完全责任，按合同条款解决。5.3检验、性能验收和监造5.3.1检验的范围包括原材料和元器件的进厂、部件的加工、组装、直至成品包装完毕的全过程，通过全过程检验以确认产品整体满足产品设计要求。性能试验范围包括原材料的物化性能、零部件的性能，直至产品整体运转性能的试验，通过性能试验以验证产品能够满足本协议的要求。5.3.2供方提供设备整体及零部件性能试验报告作为交货时质量证明文件的组成部分。5.3.3供方在本合同生效后1个月内，向需方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准清单。在设备开始生产前，供方提供制造加工进度表，包括检查与试验的项目。5.3.4监造1) 根据本技术协议和电力工业部、机械工业部文件电办（1995)37号大型电力设备质量监造暂行规定和驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例的规定，以及国家有关规定进行设备的监造。2) 监造方式以文件见证、现场见证和停工待检三种方式进行(即 R点、W点、H点)。每次监造内容完成后。供方复印3份，交监造代表1份。3) 监造的具体内容和方式由供方提出建议，需方确定。序号监 造 内 容监造方式HWR数量1转子部件(主轴、叶轮、轴套等)1.1材料化学成分1.2材料机械性能1.3材料无损检验1.4叶轮的铸造质量1.5转子各部件主要尺寸1.6装配后各部件径向跳动1.7件端面跳动1.8叶轮静平衡1.9转子动平衡2密封、壳体、轴承等静止件2.1材料化学成分2.2材料机械性能2.3材料无损探伤2.4接管与外壳焊接后无损检验2.6承压零件的静水压试验3组装3.1泵各部位的径向及轴向间隙3.2转子的轴向串动量和径向间隙4试验4.1出厂试验，包括：水力及效率试验振动与噪声试验4.2汽蚀实验5电动机5.1电机穿转子前各部件检查5.2定子绕组绝缘电阻测量，使用2500V兆欧表测量不应低于10000M，数值稳定，吸收比大于1.35.3定子绕组直流电阻测量，线间直流电阻相互差值不应超过最小值的1%5.4电机空载试运，声音、温度正常，振动合格5.5各种资料、试验报告齐全4) 供方提前10天将设备监造项目及检验时间通知需方监造代表。5) 需方监造代表有权查（借）阅与本合同设备有关的标准、图纸、质量检验记录等技术文件，供方应提供查阅这些资料的方便。6) 需方人员在监造过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时，需方有权提出意见，供方采取相应改进措施，以保证设备质量。无论需方是否要求和知道，供方均应主动及时向需方提供合同设备制造过程中出现的较大的质量缺陷和问题，不得隐瞒。5.3.5工厂内试验1) 泵组的关键部件（如叶轮轴等）应进行材料试验和探伤检查，并提供试验报告。泵转子应作无损探伤、动、静平衡试验，并提供试验报告。2) 泵外壳体和本体所有管路进行水压试验，试验压力为设计压力的1.5倍,时间不小于30分钟