基础预埋螺栓QC.doc

二0 0五年度QC成果材料提高大型预埋螺栓安装合格率发布人：尹增良河北四建国泰电厂QC小组 河北省第四建筑工程公司二00六年一月目录一 工程概况 - 第2页二QC小组简介 - 第2页三 选题理由 - 第3页四 现场调查 - 第4页五 攻关目标 - 第5页六 原因分析 - 第7页七 要因确认 - 第7页八 制定对策 - 第9页九 实施 - 第10页十 效果检查 - 第14页十一 巩固措施 - 第15页十二 效益分析 - 第16页十三 体会与设想 - 第16页一、工程概况：邢台国泰电厂2300MW供热机组土建工程，设备基础大型预埋螺栓较多，其中首先开工的10#吸收塔工程采用韩国设备，基础直径14m，埋深-3.2m，混凝土基础上设有48个M64的地脚螺栓，螺栓长度2.15m，属大型群组预埋螺栓。本工程对预埋螺栓的中心位置偏差和顶面标高有严格要求，其施工质量直接关系到能否顺利交付设备安装，因此我公司国泰电厂项目部把螺栓预埋安装做为本单位工程施工管理重点和质量控制重点，成立QC小组，就如何保证预埋螺栓安装质量进行攻关。二、QC小组简介QC小组注册表 表1小组名称邢台电厂QC小组注册号JSJ5-2005-03课题名称提高大型预埋螺栓安装合格率小组类型攻关型小组简介小组成立于2004年10月注册时间2004.10.12小组成员姓名性别年龄文化职 称职 务TQC培训组内分工尹增良男33大本工程师项目主管师56组长孟惜英男34大本工程师技术负责人56组员陈增顺男39大本高 工副总工56技术指导董付强男34大本高 工主任工程师56技术指导石景池女36大本高 工科 员56组 员李朝辉男32大专工程师项目经理56组员李莉女32大专工程师科长56组员王立乾男31大本工程师项目副经理56组员梁 复男39大本高 工项目副经理56组员苑惠玉女31大本工程师劳资员56组员张秀华女40大本工程师机械工长56组 员李振忠男33大专工程师质检员56组员武丽生男33大本工程师安全员56组员马丽娟女35高中 班 组56组员曹少玲女32高中 班 组56组员本课题活动起止时间计划：2004年11月至2005年1月活动方式现场调查、实际操作、检查、召开分析会，按步骤实施三、选题理由允许偏差项目规范要求(GB50204-2002)本工程设计要求各螺栓中心之间的相对位移2mm1mm螺栓顶标高偏差0+10mm0+5mm螺栓垂直偏差L/450L/500小组选择课题课：题本工程螺栓为大型深埋螺栓，一旦出现问题，难以处理，且影响设备安装质量、设备使用寿命和工程投产工期工程工期紧要求标准：公司要求确保一次交验成功研究方法：通过分析，我们对用常规施工控制方法到达预期目标没有把握。安装偏差：预埋螺栓施工是本工程的施工管理重点、难点，也是能否顺利交付安装的关键质量控制指标顾客关注：吸收塔采用国外设备，预埋螺栓施工精确度要求高于国内规范。 预埋螺栓精确度要求 表2做为QC小组工作方向提高大型预埋螺栓安装合格率四、现状调查QC小组对我公司一年来施工的水泥和电力工程较大型设备基础预埋螺栓的施工质量开展调查，进行质量记录统计，得出调查结果为：预埋螺栓质量评定的三项指标总体合格率为82.5。质量问题统计表 表3一般项目调查点数不合格点数不合格率不合格率合格率螺栓中心位移38414426.5整体不合格率17.5整体合格率82.5螺栓顶标高384338.6螺栓垂直度384246.3 统计：李莉 梁复 制表：李莉 时间：2004.11.3小组成员针对统计出的质量问题进行分析，绘制质量问题统计分析表（表-4）和螺栓安装质量问题排列图（图-1）。从分析表（表-4）和排列图（图1）可得出螺栓中心位移是应该解决的主要问题。质量问题统计分析表 表4一般项目不合格点数频率累计频率螺栓中心位移1447272螺栓顶标高331688螺栓垂直度2412100 制表：苑惠玉 时间：2004.11.5螺栓安装质量问题排列图 图1 制图：苑惠玉 时间：2004.11.5五、攻关目标：1、确定目标通过现状调查，结合本工程要求和工地现场条件，QC小组确定活动目标：有效控制预埋螺栓位移偏差，48个螺栓中控制46个合格，合格率达到95.8。螺栓顶标高和螺栓垂直度偏差，48个螺栓控制48个合格，合格率达到100。使预埋螺栓安装的整体合格率达到98.6。98.6%合格率82.5% 时间现状目标值小 组 活 动 目 标 图 图2 制图：梁复 时间：2004.11.52、目标可行性分析（1） 业主关注：本工程施工质量达标，顺利交付安装是业主和韩国设备代表关心的问题，业主对保证工程质量的措施在费用等各方面给予支持。（2） 上级支持，小组成员施工经验丰富一次交验成功是公司确定的目标，上级领导支持；小组成员具有丰富的施工经验，协作精神强，具备解决施工疑难问题的能力（3） 方向明确，有施工技术基础小组需要解决的问题十分明确，虽然螺栓安装精度控制高于国内标准，但我们有以往施工经验，通过方案和控制措施的优化，完全有可能提高现有合格率水平。通过以上分析，可以得出结论：通过QC小组的努力，本次活动确定的目标一定能够实现。六、原因分析小组成员对施工过程中可能影响预埋螺栓安装合格率的原因进行调研分析，并对螺栓中心位移问题绘制因果分析图，寻找出末端原因共15个。螺栓中心位移原因分析图 图3 制图：李莉 时间：2004.11.16七、要因确认小组通过采用调查分析、现场调查等方法，对因果分析中的15条末端因素进行要因确认，见表5。要因确认表 表5序号末端原因确认方法确认内容和确认情况责任人结 论1安装方法未培训现场调查工人未培训，不能熟练掌握螺栓预埋施工工艺，经培训掌握施工工艺。石景池要 因2交底不到位调查分析因螺栓偏差会影响安装工程质量。经过交底和授课，意识到螺栓安装质量的重要性，增强创精品意识。 李朝辉非要因3监督检查执行不严现场调查经过制定质量目标、奖惩制度。使监督检查得到很好执行。孟惜英非要因4测量仪器不准确现场调查测量仪器保证在有效的检定周期内，通过定人、定机，专人测量。出机前校测，即可解决。张秀华非要因5钻孔机床陈旧、老化现场调查维修、更换老化的部件。张秀华非要因6定位钢板焊接变形调查分析固定螺栓的定位钢板在焊接时产生变形翘曲，影响螺栓的安装合格率。需改变钢板的拼接方法。尹增良要 因7定位钢板加工合格率低调查分析现场加工，固定不牢固，定位钢板螺栓孔加工合格率低。达不到螺栓的安装质量要求。需改变加工工艺，提高螺栓孔的加工精度。张秀华要 因8支架刚度不够调查分析常规采用现场的钢筋加工螺栓支架，换为用刚度大的角钢加工成三角支架。王立乾非要因9固定系统整体性差调查分析调查以前的工程，螺栓均选用单个支架固定，固定系统整体性不能满足螺栓安装要求，需改进加固方法增加支架的整体刚度。王立乾要 因10混凝土浇筑时未实施监控调查分析混凝土浇筑时由专人测量监控，发现偏差及时调整。李 莉非要因11螺栓支架与钢筋网连接调查分析由于基础钢筋较多，螺栓支架与钢筋网互相交叉。浇筑混凝土时，由于钢筋的变形可能引起螺栓位移。孟惜英要 因12混凝土浇筑方案不合理调查分析混凝土从一端开始浇筑，容易对螺栓冲击产生变形。浇筑时从中心向四周均匀分层浇筑，可避免变形。尹增良非要因13测量时钢尺未施加标准拉力现场调查测量时在钢尺端部用标准拉力计，对钢尺施加5KN标准拉力。曹少玲非要因14气温变化影响钢尺伸长率现场调查测量时，根据现场气温对测量数据作气温修订。李振忠非要因15风力较大时吹偏定位白线现场调查工地地处野外，风力较大。尽量不在风力较大时吊线，并更换较重的线坠，减小风力影响。李振忠非要因 制表：李莉 时间：2004.11.16从要因确认表可以确定：1） 安装方法未培训；2） 定位钢板焊接变形；3） 定位钢板加工合格率低；4） 固定系统整体性差；5） 螺栓支架与钢筋网连接此五项因素是造成预埋螺栓中心位移的主要原因。八、制定对策 针对要因分析的结果，QC小组进行研究，制定对策，见表-6。要因对策表 表-6序号要 因对 策目 标措 施地点负责人完成时间1安装方法未培训确定安装方法并培训使全体施工人员掌握施工工艺制定施工工艺，培训相关人员，按工艺施工、检查。现场尹增良2004.11.162定位钢板焊接变形钢板拼接不用焊接等热连接钢板拼接后不变形采用夹板式冷连接车间王立乾2004.11.213定位钢板加工合格率低定位钢板加工由在现场制作改为在车间制作螺栓孔的加工偏差和拼装偏差符合螺栓验收标准在钢板上放大样，专人、专机加工，检查、修补预拼装。车间李朝辉2004.11.184固定系统整体性差改进传统固定方法螺栓固定牢固、稳定，在混凝土浇筑时若位移可调节。固定系统底部永久固定，固定系统上部可调固定，把单个螺栓连成整体。现场孟惜英2004.11.205螺栓支架与钢筋网连接螺栓支架与钢筋网分开螺栓固定系统在钢筋变形、位移时不受影响单独制作支架，支架、钢筋网两个系统独立，预先在微机上排版放样。现场尹增良2004.11.22 制表：尹增良 时间：2004.11.16九、实施实施一：针对 “安装方法未培训” 要因施工前，QC小组对螺栓固定加固措施重新进行了研究。确定了总体方案、方法和工艺流程。由小组成员编制了各步骤工序的详细操作要领和检查细则。制定了施工流程图和螺栓固定施工图并对相关人员培训，使各职能人员和操作工人明确施工工艺和螺栓固定方法，并按此施工、检查。施 工 流 程 图 图4 制图：尹增良 时间：2004.11.18螺栓底部固定系统剖面图螺栓上部固定系统剖面图 图5 制图： 李振忠 时间：2004.11.18实施二：针对 “定位钢板焊接变形” 要因1、图纸设计的螺栓平均分布在直径为12m的一个圆周上，根据螺栓位置在上下各作一道30cm宽的环形钢板，以便于固定螺栓。2、便于运输，环形钢板平均分为八个小单元加工。3、各单元之间用两块3040cm的夹板连接，没有因焊接引起的变形。实施三：针对“定位钢板加工合格率低”要因1、根据图纸设计的螺栓直径和间距，在钢板上放出大样图。2、由专人在车间内专业操作台上裁板、钻孔。3、钢板螺栓孔加工完成后，孔中心偏差1mm，若螺栓孔距超过允许偏差值，采用与材质相匹配的焊条进行补焊，用磨光机打磨光滑后重新成孔。直至校验合格后备用。4、小单元验收合格后在车间进行预拼装。预拼装验收合格后再运至现场。实施四：针对“固定系统整体性差”要因1、依据三角支架安装图，在垫层混凝土施工时，预埋固定支架的铁件。2、三角支架底部与预埋铁件焊牢，底层环形钢板和三角支架焊牢，保证螺栓底部的稳定性。3、经过和设计院协商，在螺栓底部增加丝扣，用两个螺母夹住底层环形钢板来固定螺栓的底部。4、利用螺栓上部的丝扣，用两个螺母夹住上层环形钢板来固定螺栓的上部。5、上层环形钢板用16根钢管和16根钢筋拉杆与基槽边的地锚固定，防止螺栓整体变形和扭曲。实施五、针对“螺栓支架与钢筋网连接”要因1、螺栓固定采用特制的角钢支架，不利用基础钢筋网代替。2、基础钢筋网采用钢筋支架，不能固定在螺栓支架上。3、螺栓支架和钢筋网作为两个单独的系统，通过在微机上排版放样，支架位置避开钢筋的位置，画出支架安装位置图。按图安装支架。十、效果检查螺栓安装完成验收合格后，在砼浇筑到底层环板和浇筑最后完成时，又分两次对螺栓的位置、间距等进行检查测量。以下是检测到的数据：本工程预埋螺栓质量统计表 表-7序号检查项目螺栓个数合格个数合格率1中心间距离48481002顶标高48481003垂直度4848100 统计 制表：孟惜英 时间：2004.12.7以上数据表明，QC小组的活动使预埋螺栓的安装合格率有了明显提高。100活动前活动后时间合格率82.5 小 组 活 动 效 果 图 图6制图：苑惠玉 时间：2004年12月20日十一、巩固措施1、工艺总结：QC小组将活动中的措施和经验进行了详细的总结分析，将较成熟的施工工艺进行总结，编制了我公司的企业工法大型预埋螺栓安装施工工法JSGF-182-2005。指导今后类似工程的施工。2、推广应用：我们将该方法推广应用在类似工程的事故浆液箱基础工程和工艺水箱基础工程中： 电厂类似工程的螺栓安装质量统计 表-8序号工程名称螺栓个数符合要求个数合格率1事故浆液箱48481002工艺水箱2424100 统计、制表：李振忠 时间：2005.1.15十二、效益分析1、技术效益实施任务完成后，吸收塔及其他设备基础一次交验成功，设备顺利安装成功，我们达到了预期目的。2、经济效益活动前，螺栓合格率达不到标准要求，设备安装时须改变安装工艺，工