综掘机安全技术措施

综掘机安全技术措施,一、机掘施工方式：（一）、本巷道先炮掘40米，采用人工煤电钻打眼，爆破落煤，刮板机运输，(机窝）后采用EBZ-120型综掘机沿顶板掘进。（二）、生产工艺流程：交接班开机前准备定向掘进机割、装、运煤退机停机临时支护永久支护清理浮煤（三）、施工操作及技术要求：,1、交接班检查： 1）、跟班队长、班组长检查工作面顶板情况，“一通三防”设施完好情况。 2）、维护工检查综掘机等电器设备各部位完好情况、照明、喷雾装置情况。 班前检查：（1）、检查电缆有无损坏，破裂； （2）、检查电气元件是否正常； （3）、检查刮板输送机刮板有无损坏及磨损情况； （4）、检查截齿磨损情况，损坏的应及时更换； （5）、检查冷却及喷雾系统及喷嘴有无堵塞；,（6）、检查机器的隐患，如盖、零件有无松脱，破坏； （7）、检查液压阀组有无泄露； （8）、确认所有控制开关能正常操作； （9）、确认所有控制开关处于断开或中位； （10）、确认截割，装载机构转动灵活； （11）、确认行走履带链、输送机刮板松紧适度； （12）、确认液压系统各回路压力调定值正常； （13）、确认油箱油位处于正常位置； （14）、按机器润滑表对润滑点注油； （15）、清理掘进机上的可燃物、矸石、煤炭、工具及杂物等,常规防护检查： （1）、所有齿轮减速器油位合理，通气孔通畅； （2）、检查所有减速器是否有不正常噪声或过热现象；（3）、保持机械铰接点和转动件润滑良好；（4）、检查所有密封有无泄露，必要时更换； （5）、保持螺栓、螺钉紧固； 6）、检查履带板有无破损、裂纹，销轴失锁或过量磨损；（7）、保持摩擦离合器正常工作；（8）、检查所有接触点的磨损情况。,3）、检查出的问题必须及时处理，处理不完好不准生产。2、激光定向：根据激光仪指向，确定中线方向。,3、机组进刀割煤、装煤： 1）、开机前，必须撤出工作面所有人员，除司机外，一律撤至皮带机头以外。2）、由司机发出开机信号，按操作规程规定的开机顺序开机。3）、进刀方式：从巷道中上部进刀由浅入深，左右摆动，达到设计截割深度，然后由上向下 “S”型截割，两帮各预留300500mm的保护层，最后再由上向下刷帮、扫底、成型，每刀截割深度0.5m，四刀为一个循环，循环进度为2.0m。4）、机组无水或供水不足，无照明、油量不足时，严禁开机。,5）、割煤时，应集中精力，注意巷道顶板及临时支护情况，看好巷道中线及激光指向，严格按设计断面进行割煤，两帮要求超挖不超过50mm，以保证巷道成型。6）、掘进一个循环后，掘进机后退至有支护的安全地点，降下并摆正截割头，按操作规程规定的停机顺序停机。7）、综掘机司机操作程序：,开机步骤：（1）、按规定进行班前检查；（2）、压下紧急停止按纽SB1，把隔离开关QS的手柄置于“合”的位置，然后将紧急停止按钮SB1拔出；（3）、将操作箱上的电源控制开关SA1向右旋转45至“通”位置，接通前级开关，向掘进机供电；（4）、将操作箱上的工作方式选择开关SA2 向右旋转45至“工作”位，将油泵控制按钮SB6按下，警铃报警58秒后，油泵电动机M1启动，松开SB6油泵控制按钮，这时操作升降、回转、行走、铲板油缸手柄，各执行机构有相应的动作；（5）、接通总进水球阀，此时内、外喷雾工作；（6）、油泵电动机M1启动后，将截割控制按钮SB4按下，蜂鸣器发送810s的预警信号后，截割电动机M2启动，同时停止发送预警信号，松开SB4截割控制按钮；,关机步骤：（1）、控制按钮SB5按下，截割电动机M2停止运转；（2）、关闭总进水球阀，此时内、外喷雾停止工作；（3）、操作后支撑油缸操作手柄，将后支撑油缸复位；（4）、将液压各操作手柄置于中间位置；（5）、将油泵控制按钮SB7按下，油泵电动机M1停止运转；（6）、将电源控制开关SA1向左旋转45至“断”位，或按下紧急停止按钮SB1、SB2，即可断电。,8）、掘进机操作注意事项：（1）、司机必须专职，经培训考试合格后持证上岗；（2）、启动油泵电机前，应检查各液压阀和供水阀的操作手柄，必须处于中位置；（3）、截割头必须在旋转情况下才能贴靠工作面；（4）、截割时要根据煤或岩石的硬度，掌握好截割头的切割深度和厚度，截割头进入切割时应点动操作手柄，缓慢进入煤壁切割，以免发生扎刀及冲击振动；（5）、机器向前行走时，应注意扫底并清除机体两侧的浮煤，扫底时应避免底板出现台阶，防止产生爬高；（6）、调动机器前进或后退时，必须收起后支撑，抬起铲板；（7）、截割部工作时，遇闷车现象应立即脱离切割或停机，防止电动机长期过载；,（8）、对大块掉落煤岩，应先破碎后再装载；若大块煤岩被龙门卡住时，应立即停车，进行人工破碎，不能用刮板机强拉；（9）、液压和供水系统的压力不准随意调整，需要时应由专职人员进行；（10）、注意观察油箱上的液位液温计，当液位低于工作油位或油温超过规定值（70度）时，应停机加油或降温；（11）、开始截割前，必须保证冷却水从喷嘴喷出；（12）、工作过程中若遇到非正常声响或异常现象，应立即停机查明原因，排除故障后方可进行。,4、退机、停机：掘进一个循环后，掘进机后退至有支护的安全地点，降下摆正截割头，按规定的停机程序停机。5、临时支护：在支设永久支护前，必须严格按“敲帮问顶”制度的有关规定执行敲帮问顶工作，确认工作面安全后，再按临时支护操作规程要求进行支护。,6、永久支护：在前探梁临时支护的前提下支设永久支护。7、清理浮煤：1）、由人工将巷道两侧浮煤清至装载机上。2）、清煤包括巷道上部伞岩及底部的浮煤。3）、由机组将清理的浮煤运出。 附掘进机割煤程序图,第三节 装载与运输一、装煤：巷道掘进施工中采用掘进机自装，剩余少量浮煤由人工拿铁锨清净。二、运煤： 工作面的煤通过EBZ-120型掘进机装载与转载 顺槽DSJ-800型皮带通过东运输巷DSJ-800型皮带流煤眼104运输巷南运输巷煤仓地面。 三、运料：地面副井底北回风巷206回风联巷总回风巷东回风巷进出材料、设备由绞车运至主斜井底集中回风巷联巷回风绕道由人工运至工作面。,安全技术措施第一节 现场管理制度一、工作面交接班制度： 在安全生产工作中为进一步加强采掘一线的现场安全生产管理，杜绝事故的发生，在采掘一线实施现场交接班验收制度，在验收过程中按“三大”规程和施工安全技术措施要求，严格检查验收。要求相关人员在验收时，对发现的问题要及时处理，不但要达到工程质量的要求，还要达到环境清洁，设备完好，质量达标。,在交接班工作中要求班长在现场严格验收，并填写好验收记录；同时还要求交接班班组长认真检查安全隐患，发现问题及时处理，并分清责任，对于上个班造成隐患没处理完的，不支付工资，下个班必须进行处理，上个班的薪酬也留给下班。这样既能对留下隐患不作处理的相关人员给以处罚，又能对下个班处理隐患的人员给予以奖励。从而在采掘一线现场的安全管理和隐患处理方面科学地调动了所有人员的积极性，从而保证安全生产,质量标准化及工程质量验收制度：质量标准化：1、施工应坚持一次成巷，工程质量符合“煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法”规定，严格质量验收制度，各班组、各工序应进行自检、互检，对不合格工程要及时处理，工程合格后方可继续施工。,2、在掘进过程中必须搞好文明施工，所有工具、材料管线等应堆放悬挂整齐，巷道内无杂物，淤泥积水长度不超过5m，深度不超过10cm。3、掘进工作面标准化要实现“三齐”（物料摆放整齐，设备排列整齐，工具摆放整齐），“两平”（煤帮平直无凹凸，巷道平整无废物），“六条线”（巷道掘进一条线，胶带安装一条线，锚杆支护一条线，管路吊挂一条线，风筒悬挂一条线，电缆吊挂一条线），“一畅通”（排水系统畅通）。4、各工种操作正规化，质量标准化，严格执行岗位责任制和岗位作业标准化。,工程质量验收制度：、工作面工程质量按掘进安全质量标准化标准及考核评级办法（试行）和煤矿安全规程要求进行验收。2）、掘进工作面工程质量在每周进行验收，检查验收的队组必须由队长和技术负责人陪同检查。3）、掘进工作面必须配齐质量检查的各种工器具。4）、验收人员在现场必须使用验收工器具进行检查，取得现场准确的数据资料。5）、上井后，根据验收原始记录，认真填写工程质量验收评定表，同时，对查出的质量问题和安全隐患进行“三定”整改。,施工准备严格按煤矿安全规程、操作规程及有关规定执行。1、施工前，由生产科技术员组织传达贯彻作业规程及相关措施，并进行考试、签字，成绩合格后方可下井作业，不合格人员必须补考且合格后再下井作业，因事不能及时考试的，必须进行补充贯彻和考试，成绩合格后方可下井作业。2、施工前，地测科测量技术员必须提前标好中线，施工队严格按线施工。3、施工前，必须对施工地点10m附近的支护进行检查加固和处理。4、施工前应提前按设计要求，形成正规的通风系统和其他系统，并能正常使用，同时准备好各种支护材料和所用工具。5、施工前必须经相关职能科室检查同意后，并且有批准的施工通知单方可施工。,顶板管理措施1、严禁空顶作业，锚杆支护必须紧跟工作面，遇顶板破碎时，要适当缩小间排距，确保安全的情况下，方可作业。2、严格执行敲帮问顶制度。3、问顶工作必须遵守下列规定：（1）、问顶工作应由2个以上有经验的老工人担任，1人问顶，1人观察顶板。问顶人员要站在安全地点，观察人员要站在问顶人员的斜后方，不得影响问顶人员的退路，问顶前要看好退路。（2）、问顶从支护完整处由外向里先顶后帮依次进行，问顶范围内严禁人员进入。（3）、问顶人员应戴手套，用长柄工具，注意防止矸石顺杆滑下伤人。,（4）、顶、帮有大块矸石或大面积离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再由外向里慢慢挑下，不得强刨强挖。4、顶板离层监测每隔100m设置1处，巷道表面位移监测设置2处,锚杆和锚索载荷监测设置4处,定期观测；螺母拧紧力矩每班必须抽查。5、巷道过断层、破碎带等特殊地段时，必须加强支护，并派专人负责观察顶板。6、根据探测层间距薄厚情况采取措施，采取更有力的顶板管理方法。,“一通三防”管理措施一、通风管理措施：1、风筒吊挂平直，做到逢环必挂，缺环必补，风筒反压边,不得漏风，风筒出风口距工作面不得超过5m，以保证工作面有足够的风量。2、局扇必须由专人管理，要保持局扇正常运行。3、掘进工作面必须实现风电、瓦斯电闭锁和故障电闭锁。,4、由于停电等原因造成局扇不能正常运转时，要停止作业，切断电源，必须将人员全部撤至全风压进风流处，在恢复通风前必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，当局扇及开关附近10m风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可由指定人员开启局部通风机。,防瓦斯措施： 掘进工作面配备使用了两套双风机双电源 ，其中两台主机为211kW的对旋式风机，使用直径为600mm、每节长度为10m的风筒， 迎头风量达250m3min，及时稀释了涌出的高浓度瓦斯；二是在离迎头5m处回风侧和距全风压5m的回风流中各安设一台瓦斯监测探头，将监测数据及时传送到地面中心站，监测探头增设断电功能，保证瓦斯超限时立即切断巷道内所有电器设备的电源；三是为防止静电火花的出现，定期冲洗煤尘；四是放炮使用二级乳化炸药，提高了爆破安全性：五是采风钻湿式打眼。,防灭火管理措施：1、电气设备或电缆着火时，首先要切断电源，就近使用干粉灭火器、沙子或岩粉进行灭火，严禁使用静压水灭火。2、因机械摩擦，油脂等引发的火灾，要就近使用沙石或水管用水灭火。3、要控制风流，防止火势蔓延。4、皮带机头机尾要设置两个灭火器和一罐沙土（0.5m3）等灭火装置，用来防、灭火。,综合防尘措施：1、所有人员都必须佩戴防尘口罩。2、必须每日冲刷巷道顶帮、管路、机电设备即电缆上的煤尘。3、掘进工作面必须有完善的洒水系统，距工作面50m范围内必须安设一道净化水幕。4、防尘工要经常检查防尘管路，发现问题要及时处理。5、放炮前、后要对工作面和落煤洒水。,探放水管理措施在掘进过程中，必须坚持“有掘必探，先探后掘”的探放水原则。特别是上覆2#层空区的探、放水工作。一、探水布置：1、探水的起点：根据“有掘必探，先探后掘”的探放水原则要求，在掘进开始必须进行探放水。2、探水钻孔超前距、帮距：探水钻孔深度为120m，钻孔超前距为30m，即毎打一次钻，可向前掘进90m。探水钻孔向前呈放射状布置，帮距为20m。,3、钻孔的直径与数目：开口孔径55mm，钻孔至少布置6个，向2#上煤层3个眼，2#下煤层3个眼。4、探水钻孔布置：钻孔呈扇形布置于巷道前方，毎组不少于3孔。中眼与两外斜眼的眼口间距均为1.5m，水平夹角为6，眼口距底板距离为0.8m。其中应有一眼向顶板钻探。附：探水眼布置图12,探放水安全措施：1、探水前应加固探水地点附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板，清理巷道，挖好排水沟，备好足够的排水设备；在打钻地点或其附近安设专用电话，并与受水害威胁的相邻地点有信号联系，一旦透水可立即通知有关人员撤离危险区。2、在预计水压较大地点探水时，必须先安好孔口管和控制闸阀。孔口管与孔壁之间，必须灌注瓦斯封剂固定，并进行耐压试验，达到能承受设计压力后，方准继续钻进。特别危险的地区，还应预先采取开掘安全躲避硐，规定撤退的避灾路线等安全措施。3、钻进时，应注意钻孔情况，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，进行检查，监视水情，并报告矿调度室。严禁移动或拔出钻杆。发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁人员，采取措施，进行处理。,4、当探眼中出水量增大时，必须另打至少三个放水眼。放水时，根据排水能力的大小，用阀门控制放水量，以免造成水灾。应随时注意水量变化，如果顶眼、中眼均不出水，应在底部打放水眼，如果底眼也无出水时，方可掘进巷道。放水时，应有专人负责检查瓦斯浓度和通风情况。5、钻眼预计可能有瓦斯或其它有害气体涌出时，必须有瓦斯检查员在现场跟班检查空气成分。如果瓦斯或其它有害气体超过允许浓度时，必须立即停止打钻，切断电源，撤出人员，并报告调度室，采取措施，进行处理。,机电设备管理措施1、井下不得带电检修、搬迁电气设备及电缆和电线。检修或搬迁前必须切断电源，检查瓦斯在其巷道风流中瓦斯浓度低于1%时，再用于电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。所有开关的闭锁装置必须能可靠的防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关手把在切断电源时，必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。2、操作井下电气设备应严格按煤矿安全规程及操作规程操作。3、工作面电器设备要加强管理和维修，严禁设备失爆，出现鸡爪子、羊尾巴和明接头。,4、严格执行停、送电操作规程及停、送电工作票和操作票制度。严禁带电作业。5、电气设备必须使用综合保护开关，漏电、接地等安全保护装置；自动停电时，待查明原因，确认无误后再人工送电。6、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综保装置配电，不得使用明火、明电照明，煤电钻综保在毎班工作前必须试验1次。7、井下所有机电设备必须有二证一标志。8、井下各开关过流保护整定严格按整定值进行整定，并按规定进行电气实验，下井前必须进行通流实验。,9、电工必须经过专门培训学习，并经考试合格，方可上岗。10、各种机械设施转动部分都必须有防护栏和防护罩。11、电缆必须用电缆钩悬挂在水管上方0.3m以上的地点，并有一定的弛度，间隔0.8m。电缆上严禁悬挂任何物件。通信与信号电缆应敷设在电力电缆上方0.1m的地方。高、低压电缆之间的距离应大于0.1m，高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm。,运输管理措施1、各类司机必须经过培训考试合格。2、严禁坐皮带。3、输送带运输应严格按下列信号执行：（1）、信号标准：一停、二开、乱响紧急停机。（2）、开机前，检查输送带各部位是否完好，牢固，正常，托辊运转是否灵活。（3）、严禁机器倒转（除检修外），严禁乘人和拉运其他设备物料，机器转动时不得检修。（4）、机器启动困难或负荷突然增大，严禁强行启动。,（5）、经常清扫机器各部，保证头尾清洁整齐，不得有浮煤堆积，皮带运转时，不得清理机尾滚筒。（6）、停机时，必须将输送带上的煤拉尽后才停机；工作结束后，开关把手必须打向闭锁位置。（7）、启动输送机时先要点开一下胶带，然后再开动。（8）、输送带铺设平、直、稳、不跑偏，上下托辊齐全、转动灵活，部件必须齐全有效，不转或坏的托辊必须及时更换。,（9）、必须清理底胶带浮煤，防止底输送带和浮煤及大块煤摩擦起火；检查清煤器是否完好。（10）、胶带机头、机尾设置防止人员与驱动滚筒和导向滚筒接触的防护栏，各部带式输送机主、付滚筒处安装隔板，输送带机尾安装尾罩。（11）、在皮带输送机有需通过的地点必须设置行人过桥。（12）、皮带机综合保护功能必须齐全、完善。必须正常使用。（13）、清机尾工工作时，必须穿戴整齐，扎紧袖口，离开转动部位，用长柄工具清掏，严禁用手直接掏煤矸。,（14）、输送带检修打卡子时，必须在远离主、付滚筒的安全地点。（15）、带式输送机头必须有照明，并使用照明综保。（16）、皮带机头必须设置洒水喷雾装置和足够的消防器材。（容量不小于0.5m3砂箱、2台灭火器、2把消防锨和长度不小于10米的消防软管）。（17）、严禁用皮带运送物料。,紧急避险及避灾路线第一节 紧急避险一、避灾知识（应急措施）：（一）、瓦斯、煤尘爆炸事故发生时的措施：1、一旦井下