箱梁预制技术Microsoft Office Word 文档.docx

灞河防汛交通桥40m后张法预应力箱梁施工技术一、工程概况渭河治理工程西安城市段灞河入渭口防汛交通桥，位于渭河河堤路与灞河交汇处，为连通灞河入渭口处渭河东、西两侧堤顶防洪抢险通道而设。桥梁总长度1288m，桥面宽32m，双向六车道，两侧各有5m宽人行道；全桥共9联32孔，每孔跨径均为40m，每孔11片梁，先简支后连续结构。全桥共有352片40m后张法预应力砼箱梁，全部采用预制梁场集中预制， （一）箱梁高度：1、普通跨2m高箱梁有320片，用于普通跨箱梁及廊道跨的行车道部分箱梁，普通跨24孔，每孔11片，合计264片；廊道跨8孔，每孔7片。合计56片。2、廊道跨2.5m箱梁32片，用于廊道跨景观亭廊道部分。3、普通跨箱梁，边梁顶宽2.85m，中梁顶宽2.4m，廊道梁顶宽2.3m。箱梁设计的主要技术指标如下表所示公路等级二级公路汽车荷载等级公路I级行车道数6桥面宽度（m）32跨径（m）40斜角情况正交每孔梁片数11梁间距（m）普通跨2.87廊道跨行车道部分3.1；廊道箱梁2.74预制梁高（m）普通箱梁2.0廊道箱梁2.5预制箱梁最大吊装重量（kN）普通箱梁边梁：1531；中梁：1438廊道箱梁2132（二）主要材料要求1、混凝土（1）水泥：采用高品质的强度等级为52.5、42.5的硅酸盐水泥。（2）粗骨料：采用连续级配，其最大粒径按照不超过20mm控制，以防混凝土浇筑困难或振捣不密实，其主要指标要求为：压碎值要求20%，含泥量1%，泥块含量0.5%。（3）细集料：采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的河砂，其主要指标要求为：含泥量3.0%，泥块含量1.0%。（4）外加剂：与水泥、矿物掺合料之间具有良好的相容性，其质量要符合现行国家标准混凝土外加剂（GB 8076）的规定，并在使用前进行复检，复检结果满足要求后方可用于工程。（5）普通钢筋：采用R235（A3）钢和HRB335热轧带肋钢筋，并符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB13013-1991）和钢筋混凝土粘土用热轧带肋钢筋（GB1449-1998）的规定。（6）预应力钢筋：采用抗拉强度标准pk=1860MPa，公称直径d=15.2mm的低松弛高强度钢绞线，其力学性能指标符合预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224-2003）的规定。（7）锚具：正弯矩钢束采用M15-3、M15-4、M15-5圆形锚具及其配套的配件，预应力管道采用圆形金属波纹管；墩顶连续段负弯矩钢束采用BM15-4、BM15-5、扁形锚具及其配套的配件，预应力管道采用扁形金属波纹管。二、技术规范及标准1、公路工程技术标准JTG B01-2003；2、公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011；3、公路桥涵设计通用规范JTG D60-2004；4、公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004；5、公路工程水泥及水泥混凝土试验规程JTG E30-2005；6、公路工程集料试验规程JTG E42-2005；7、钢筋混凝土用钢GB 1499.2-2007、GB1499.1-2008；8、普通混凝土配合比设计规程JTG55-2011；9、聚羧酸高性能减水剂JG/T-203-2007；10、预应力混凝土用钢绞线GB/T5224-2003；11、预应力筋用锚具夹具和连接器GB/T14370-2007。三、 施工前的准备分为以下几个方面的准备工作：技术准备、人员配备、试验准备、原材料准备、场地的建设等（一）施工技术准备技术准备是施工准备的核心，一定要有前瞻性，在开工之前将所有技术问题解决掉，暂时无法解决的及时备案，以待签证。1、熟悉、审查施工图纸和有关资料。参与施工的技术人员在开工之前要对施工图纸进行审核，审查几何尺寸、图纸说明等有无矛盾之处。尤其要注意的是图纸的完整性、一致性，检查说明与设计是否一致，平、纵、横三剖面是否一致，构造物设计功能与实际布置是否一致。2、参照图纸进行现场勘查对施工地点的地质构造、土的性质和类别、地基承载力、地震级别、地下水、地表水、河流、滩地、气候条件如冻结线、霜期、雨季雨量等情况进行考察。制定施工方案时必须参照这些情况。3、对施工场地征用、地方材料的品质、产量、运输等方面进行考察。对以上各方面审查结果进行整理归纳，形成文件。准备充分之后参加由建设单位，设计单位、监理单位、施工单位联合召开的图纸汇审会议。经与建设单位，设计单位沟通，研究之后，对所有问题一一记录，形成图纸会审纪要。4、学习，研审业主的招标文件技术合同部分，对拟建工程的技术要求、管理规程，了解该工程的适用规范，并准备齐相关资料，作为施工的质量要求的约束条件与预期目标。5、根据以上各点编制施工方案。（二）人员配备在工程技术实现上，按操作层和管理层配备施工人员；操作层分为以下几个工种：模板工、钢筋工、砼工、电焊工、张拉工、普工、以及其它特殊机械设备的操作工等。管理层人员分为：工班长、外业技术管理员、质量管理员、试验员、安全管理员。所有以上在开工前都要进行上岗前培训。合格后方可上岗。（三）械设备准备根据工程特点进行机械种类数量的配备。所用设备有砼搅拌机、砼运输车、钢筋加工机械（电焊机、弯曲机、切断机等）、起重吊装设备、混凝土振捣设备、压浆设备、张拉设备等的选择与配备（四）试验室准备工作在开工前，首先建立健全完备的试验室，做各种材料的进场试验，为施工提供准确的指导性数据。1、试验室的人员的准备：建立以有专业素质的且有丰富的试验经验的试验人员为首的试验队伍，2、试验仪器的配备：万能试验机、砼搅拌机、砼振动台、水泥稠度仪、水泥凝结时间测定仪、雷氏夹环型试模、混凝土试模（15cm15cm15cm）、砂浆试模（7.07cm7.07m7.07cm）、套筛（砂、碎石各一套）、电烘箱、（1055）、及标养室温湿度控制仪器等。3、材料试验主要有水泥试验（包括：水泥细度、凝结时间、安定性、强度）；砂（筛分、含泥量、泥块含量、坚固性等）；碎石（筛分、压碎值、含泥量等）；普通钢材（抗拉、冷弯、焊件）、钢绞线（表面质量、直径偏差、拉伸试验、弹性模量、松驰率、疲劳及偏斜拉伸试验）；锚具（外观检查、硬度、静载锚固性）；压浆料（凝结时间、流动度、泌水率、自由膨胀率、抗压强度、抗折强度）；外加剂（减水剂、早强剂等）。通过原材料的试验，来选定满足设计及规范要求的混凝土的配合比，确定钢材生产厂家，进行有选择性的去组织原材料的采购等事项。（1）水泥细度试验：细度是指水泥颗粒粗细的程度，细度愈细，水泥与水起反应的面积愈大，水化愈充分，水化速度愈快，所以水泥细度愈大，早期强度愈高，凝结速度快，用水量减少，试验验证：水泥颗粒粒径在45m以下才能充分地水化，在75m以上，水化不完全，实践表明，细度提高，可使用水泥混凝土的强度提高，工作性得到的改善。水泥细度的试验方法有以下两种：比表面积法：筛析法 （2）水泥凝结时间试验：为了使得水泥凝结时间和安定性的测定结果有可比性，在两项试验进行之前，必须采用标准稠度的水泥净浆，我国现行规定，水泥净浆稠度是采用稠度仪测定，以试锥沉入深度为282mm时的净浆“标准稠度”，此时的用水量为标准用水量。（3）凝结时间凝结时间是水泥从加水开始，到水泥浆失去可塑性所需的时间，凝结时间可分为初凝时间和终凝时间，初凝时间为从加水开始到水泥净浆开始失去塑性的时间，终凝时间是从加水开始到水泥净浆完全失去塑性的时间。水泥的凝结时间对水泥混凝土的施工有重要的意义，初凝时间太短，将影响混凝土拌合料的运输和浇筑，；终凝时间过长，则影响混凝土工程的进度，我国现行国标规定，普通硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于10小时。（4）安定性试验水泥与水拌制成的水泥浆体，在凝结硬化过程中，一般都会发生体积变化。如果这种体积变化是在凝结硬化过程中的，则对桥涵质量并没什么影响，但在混凝土硬化以后，由于水泥中的某些有害成分的作用，在水泥石内部产生剧烈的，不均匀的体积变化时，在桥涵结构中产生破坏应力，导致桥涵结构强度降低，若破坏应力超过桥涵结构的强度，则会引起桥涵构造物的开裂、崩塌等严重的质量事故，表征水泥硬化后体积变化均匀性的物理指标，称为水泥的体积安定性。安定性检验方法：沸煮法、试饼法、雷氏法、压蒸法。 （5）水泥强度试验：强度是水泥技术要求中最基本的指标，它直接反映了水泥的质量水平和使用价值，水泥强度测定采用水泥胶砂来 评定水泥的强度。（6）砂：筛析试验：就是将集料试样用一整套规定筛孔尺寸的标准筛，筛分为各种不同粒径范围的集料，然后求得各筛上得存留得集料质量，根据其存留质量和总质量即可求出分计筛余百分率，累计筛余和通过拌分率等级配参数。通过以上参数求得粗度，粗度是评价砂粗细程度的一种指标，通常用细度模数料表示，细度模数亦称细度模量，是各号筛的累计筛余百分率之和除以100之商，细度模数 细度模数愈大，表示砂愈粗，我国现行规定砂的粗细按细度模数可分为三级： f 在3.73.1为粗砂 f 在3.02.3为中砂 f 在2.21.6为细砂细度模数的数值决定于0.16mm和2.50mm筛5个粒径的累计筛余量。区砂属于粗砂宜提高砂率配底流动性混凝土，区砂是中砂宜优先选用不同强度等级的混凝土，区砂是细砂和一部分的偏细的中砂组成，当应用区配制混凝土时，应较区采用较小的砂率，不宜用。含泥量试验由于细集料中含有妨碍水泥水化或能降低集料与水泥粘附性，以及能和水泥水化产物产生不良化学反映的物质，砂子中含有泥，它会妨碍集料和水泥净浆的粘结，影响混凝土的强度和耐久性，混凝土强度等级含泥量泥块含量303.01.0305.02.0（7）石料筛析试验：为了获得更高、高强的混凝土，并能节约水泥，要求粗细集料组成的矿质混合料要有良好的级配，矿质混合料的级配首先取决于粗集料的级配，混凝土用粗集料的级配采用连续级配或间断级配均可。粗集料中公称粒级的上限称为该粒级的最大粒径，新拌砼随着最大粒径的增大，单位用水量相应地减少，在固定的用水量和水灰比的条件下，加大最大粒径，可获得较好的和易性，或减少水灰比而提高砼的强度和耐久性，通常在结构允许下，尽量加大粒径，以节约水泥。粗集料的粒型接近正方形为佳，不宜含有较多的针壮或片状的颗粒，砼用粗集料针片壮颗粒含量限值砼强度等级3030针片壮颗粒含量（%）1525压碎值试验：为了保证砼的强度，要求碎石必须有一定的强度，以石料压碎值来体现，压碎值是衡量石料抵抗碎裂的能力，是评定其在工程中的适用性的主要指标。公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）表6.6规定，石料分三类，其中类宜用于强度等级为C30-C60及有抗冻、抗渗及有其他要求的混凝土，且要求压碎值小于20%。含泥量试验：粗集料中的泥或 泥块，它对砼强度和耐久性和砂一样，砼强度等级含泥量泥块含量301.00.5302.00.7（8）钢筋钢筋抗拉试验：检验钢筋的抗拉强度，因为砼只能承受受压，而钢筋在钢筋砼中承受拉，故此钢筋抗拉强度必须合格。冷弯试验钢筋在冷的状态下进行弯曲试验，以表示其承受弯曲成的角度及形状的能力，该试验是检验钢筋冷弯中，是否有裂纹，起层或断裂等情况，（9）外加剂、钢绞线、锚具、压浆料等的试验需要送至有专业资质的检测单位进行专项的检测试验。（五）原材料准备由于本项目桥梁的采用C50混凝土，采用自建拌合站，可以方便控制各项原材料的质量和成品混凝土的质量，来提高预制箱梁的成品质量。根据本项目工程设计图纸所述，需要准备的原材料有：水泥、碎石、黄砂、钢材、外加剂等几种主要的生产材料。1、经过试验准备及原材料的试验检测后，进行混凝土配合比的试配及比选工作，确定满足施工生产的混凝土配合比，和水泥、砂、碎石、外加剂的生产供货合作单位。混凝土配合比设计涉及到几个方面到内容：（1）保证砼硬化后达到设计强度以及所要求的和易性和耐久性；（2）满足施工工艺易于操作又不遗留隐患的工作性；（3）在符合上述两项要求的同时采用合适的材料和计算各种材料的用量（4）对上述设计的结果进行试配、调整，使之达到工程的要求；（5）达到上述要求的同时，设法降低成本。砼配合比设计就是解决4种材料用量的比例：即水胶比、砂率等。2、砼配合比在设计方面应注意以下几个问题：（1）设计前的准备工作：掌握设计图纸多对砼结构的全部要求，重点是强度和耐久性要求，以考虑采用水泥品种、石子粒径的大小等参数；了解施工工艺，如输送、浇筑的措施，便于选用外加剂及其掺量；了解所能采购到到材料品种、质量、供应能力。（2）生产配合比的调整及施工中的控制；（3）在保证质量的前提下，应注重经济效益。3、经过试验专业技术人员的精心试验，最终确定了本项目所需的混凝土配合比和所需的原材料，本项目所需的混凝土原材料为：声威52.5R水泥、富平级配碎石、黑河河砂、江苏博特的高效聚羧酸减水剂。C50混泥土原材料检测数据统计表原材料名称试验检测项目规范要求试验结果（平均）声威52.5R水泥安定性5.01.0抗折3d5.05.128d7.07.4抗压3d2730.228d52.553.0富平碎石压碎值201619含泥量1.00.3黑河河砂细度模数2.33.02.42.7含泥量3.02.24、钢材的供货合作单位确定，通过公开的招标和试验人员的随机取样检测，确定了钢材的供货合作单位，分别是：陕西龙门钢铁集团公司的钢材、威海银兴钢绞线、武钢集团的钢绞线、柳州OVM锚具。5、根据设计图纸所是的尺寸，确定了箱梁预制模板加工制作厂家，本项目共定制了六套普通箱梁模板和一套廊道跨模板，分别包括内模、侧模、端模。（六）预制场地的布置1、场地布置的基本原则（1）节约用地，尽可能利用原有建筑物；特别注意少占农田面积。（2）施工场地应布置在施工期内不会受水淹没威胁之处。（3）施工场地布置应做到方便、合理、运输和装卸时间与费用低。力求来料，加工直至成品堆放，形成流水作业。运距愈短愈好，大型或笨重的机具，材料，构件，尽可能放在使用地点。（4）注意卫生福利条件，满足职工的生活，文化娱乐的要求和必要的医疗急救设施。（5）施工场地布置时，对易燃，易爆等危险品的存放地点应符合安全和消防的有关规定和要求。（6）根据场内运输要求，合理布置临时道路（便道）。在实际施工中，根据情况，结合上述原则，因地制宜加以布置。2、场地建设经过对现场的勘察比选，把箱梁预制场设置在桥东侧的灞河大堤上，场内有钢筋加工场区、预制生产区、存梁区、工人及管理人员居住区。分东西两个生产班组，每个生产区各有预制台座12个，钢筋加工场区各一个，工人居住生活区各一个， 存梁区设置在东西区之间，长度240米，按80片存梁设计，整体东西方向布置。初步规划拟定需要3万平米，（1）临时用电根据工程需要一台400KVA变压器，并沿着预制场北侧纵向进行施工输电线路的架设输送，现场另配两台150KW发电机作备用电源，分别放置在东西两个生产区内。 箱变配电房设于预制场西侧项目内。预制场梁区龙门吊用电均采用卷筒电缆从专用配电箱内接入，其它用电以高架电线输送至各二级配电箱，施工用电机具从各二级配电箱在依次接入三级箱后使用。（2）施工用水预制场内施工生产用水在河堤上自打一机井水，经过化验检测满足施工生产需要.；生活用水采用当地接入的自来水。（3）临时道路因为现有河堤路已经形成，在堤顶上铺装20cm厚卵石后，进行碾压夯实整平，以满足原材料的运输及预制成品箱梁的运输（4）预制场临建预制生产区全部采用厚15cm的C15素混凝土进行硬化处理，硬化地面与预制台座分离，避免由于混凝土因温度变化的胀缩使台座开裂，同时要设置伸缩缝和排水沟，以便把生产和雨水的积水能及时的排除。初步设置2台起重荷载140t的龙门吊和2台10t的龙门吊，轨道按照24m跨径布置，采用钢筋混凝土整体道床，混凝土标号为C20。（详见平面布置图）。制梁区设置：底座设置：箱梁底座按照设计要求设置长度、宽度、反拱度。底座两端部进行特殊加强并配钢筋网片，防止张拉后底座端部发生沉降；在底座两端特殊处理端后设置一道吊装槽。底座高度设计已考虑到底座和边模的配合问题。底座采用混凝土浇制而成，每80cm预埋一根50mmPVC塑料管，作为梁体侧模底部拉杆通道，底座两边预埋5cm*5cm槽钢，槽钢内设置密封海绵，顶面铺设厚度为6mm的钢板。钢板与底座的槽钢进行断续焊接牢固，以保顶面牢固和平顺。底座横向间距设置：满足各个台座之间施工要求，模板安装与拆卸，中间满足通行混凝土运输车；底座纵向间距设置：除满足预制施工及箱梁张拉的安全范围之外，还要满足芯模拆除的空间距离；每4个底座设置为一组，每组之间、箱梁底座中间设置一条行车道供混凝土运输车及其他施工车辆通行。（5）混凝土拌和站拌和站占地6000，地面用C15混凝土硬化，厚10cm。混凝土生产采用1台HZS90型拌和机组（备用1台HZS60型拌和机组）；设置四区碎石料仓、2区黄砂料仓，每个拌合机组有三个散装水泥罐，一个外加剂存放库区，砂石料采用装载机上料，HPD1200配料机电脑自动计量；混凝土生产用散装水泥，采用螺旋输送器上料；混凝土采用机动罐车运输。四、箱梁预制施工技术（一）钢筋及预应力管道的制作安装1、钢筋的制作与安装（1）钢筋在进场前，必须进行检验，检验合格并报监理人员审批后，方可进场。钢筋存放场每隔2米砌50cm高砖垛，使钢筋存放时离地50cm，并搭设防雨棚，钢筋加工棚采用钢结构屋架搭设而成；同时在场内做好排水设施，防止场内积水。（2）钢筋下料前，首先对施工图中各种规格的钢筋长度、数量进行核对，无误后方可进行下料，根据钢筋原材长度与图纸设计长度并结合规范要求，在满足设计、规范、招标文件要求的同时，尽量减少钢筋损耗，合理搭配钢筋，错开接头位置，确定钢筋的下料长度。焊工必须持证上岗，钢筋接头采用搭接焊，焊条要求对级螺纹不小于502级，严禁使用422焊条（钢筋加工区内严禁出现422焊条）。焊工焊接前应进行试焊，焊件合格后方可进行焊接。焊接长度：双面搭接焊时应为5d+2cm（起弧、落弧），单面焊应为10d+2cm（起弧、落弧），保证焊缝饱满（深度0.3d、宽度0.8d）无气孔。钢筋间距、搭接长度均要符合规范、设计图纸、招标文件要求，受力钢筋同断面接头面积不大于50%，在接头长度区段内（带肋35d、光圆25d区段内）中间及两端分三处绑扎，同一根钢筋不得有两个接头。焊接接头不宜位于构件最大弯矩处，即梁板的中间处。钢筋加工应在钢筋加工棚中进行。钢筋加工半成品应摆放整齐，下垫上盖，防止雨淋，同时要求进行挂牌施工，标明钢筋名称、使用部位及设计大样图。（3）钢筋绑扎应符合下列规定a.钢筋间距、顺直度满足要求，必要时要挂线施工。b.绑扎点频率满足要求，构件拐弯处必须全部绑扎。c.绑扎钢筋的扎丝头不应进入砼保护层内。（4）为了保证保护层的厚度，箍筋的尺寸应按照规范要求的最小值进行下料制作绑扎。由于箱梁各截面尺寸都比较小，钢筋加工必须准确且保护层砼垫块尺寸必须满足设计及规范要求。净保护层底板为3.0cm、腹板为2.0cm、顶板为4.0cm。砼保护层垫块应具有足够的强度和密实性，垫块的厚度不应出现负误差，误差不应大于1mm。砼保护层垫块应梅花状布置，分散设置在钢筋和模板之间，设置的数量不应少于3个/m2，重要部位要适当加密。（5）钢筋及预埋件位置的准确性：a.箱梁顶板处注意预埋好负弯矩预应力锚垫板的位置。b. 梁板非连续端底板要注意预埋支座钢板，预埋时必须按照审核过的图纸尺寸。c. 梁底通气孔的埋设采用PVC管内装沙子填实，两端用胶带封住，防止进砼，采用定位钢筋固定，与其他钢筋发生干扰时，可适当挪动其他钢筋位置。d.梁板边板注意设置预埋人行道护栏、车行道护栏、人行道板竖墙、廊道跨板注意预埋观景台立柱的预埋钢筋，位置、数量都要准确。（钢筋安装标准及允许偏差见下表）钢筋安装标准及允许偏差项目允许偏差（mm）受力筋间距两排以上间距5受力筋间距同排梁、板10箍筋、横向水平筋、螺旋筋10钢筋骨架尺寸长10宽、高、直径5绑扎钢筋网尺寸长、宽10网眼尺寸20弯起钢筋位置20保护层厚度梁52、波纹管道加工及安装本项目后张法预应力砼箱梁均采用采用金属波纹管，要求其厚度不小于0.3mm，全部在预制场现场加工。（1）安装时，波纹管穿入前应首先检查定位钢筋网片的坐标是否合格，合格后方可穿入波纹管，穿入时应旋转推进不得直接推进，以防在波纹管安装时被划破。严格按照设计图纸中提供的波纹管定位坐标定位，纵、横坐标定位应用8钢筋焊接成“井”字型定位架，并按规定位置点焊在钢筋骨架的非受力钢筋上，孔道定位误差符合规范要求，施工按直线段每100cm设置一组，曲线段每50cm设置一组，以避免在浇筑砼时管道移位。（2）波纹管接长采用大一号的波纹管套接，套接长度为外径的5-7倍，约30cm长左右。接长处用胶带缠平，连接前应将接头处的皱皮压平、压顺，波纹管若有破口，应用胶带将破口处封闭。（3）波纹管伸入锚垫板内长度约8cm左右，以保证钢绞线在锚垫板孔道内自由散开，以防钢绞线在端部产生交叉现象，波纹管与锚垫板连接处也应用胶带缠牢，其缝隙用棉纱或海绵塞紧。为了确保孔道畅通，应采取以下措施：1）在波纹管附近焊接钢筋时，对波纹管应加以防护。2）混凝土振捣人员应熟悉孔道位置，严禁振捣棒与波纹管接触，以免管壁受伤，造成漏浆。3）为防止波纹管在砼浇注过程中进浆和变形，在波纹管中设置塑料管作为内撑管，浇注砼前插入到波纹管中，待混凝土浇注完成即可拔除。4）张拉穿束前，为防止水泥浆进入波纹管，要用宽胶带将锚垫板口封上。5）波纹管管道的检查先用肉眼观察管道圆弧是否平顺，再检查坐标，保证管道坐标的正确，减少管道摩阻。（管道坐标检验标准及允许偏差见表3）管道坐标检验标准及允许偏差检查项目允许偏差管道坐标(mm)梁长方向30梁高方向10管道间距(mm)同排10上下层10（二）模板制作与安装1、侧模及内模安装箱梁的模板采用定型钢模板，芯模采用组合钢模。钢模进场后要进行试拼，对钢模拼装后的整体平整度、线形、结构尺寸均应满足规范和施工的要求。脱模剂严禁使用废弃机油等一些污染混凝土外观质量的材料。外模拼装完毕后，应进行各截面尺寸的检查和模板拼缝的检查。由于梁体顶面2%横坡在预制时形成，外模骨架的垂直度显得很重要，否则，若坡度和高差不对，直接影响调平层施工，施工过程中要使用锤球保证骨架垂直。芯模的安装在底板钢筋、腹板钢筋绑扎完毕之后，侧模安装完毕后进行，芯模安装时，在外先拼装成5.1m一节，再整体吊装，芯模的固定采用垫块与外模顶紧固定，芯模的支点在底板焊定位筋即可，定位筋采用20的钢筋，定位应准确牢固。2、堵头模板的安装箱梁堵头模板分为翼缘板堵头和梁端堵头板。翼缘板堵头因有翼缘板钢筋伸出梁外，考虑外模的卸落和钢筋的布置，将翼缘板堵头做成“梳”状，待顶板钢筋绑扎完毕之后将梳形板（高18cm）卡住钢筋即可，当砼凝固之后立即将梳形板撬出并凿毛。两端堵头因有钢筋伸出和锚下垫板的预埋，因此堵头分成若干小块拼装，便于拆除。要注意的是堵头板外露钢筋部位的堵漏，采用双面胶缠绕，确保严密，不漏浆。模板安装前首先进行台座精确放线，控制好端头角度、横隔板位置、梁长。预制梁长控制一定要参考每跨桥的下部图纸要求，切不可盲目施工。（模板安装质量标准及允许偏差见下表）模板安装质量标准及允许偏差检查项目允许偏差（mm）模板高程柱梁10模板尺寸上部构造所有构件+5，-0轴线偏位梁10模板相邻高低差2预埋件中心线位置3预留空洞中心线位置10预留空洞内部尺寸+10，-0（三）箱梁砼的浇筑1、混凝土拌合及运输预制梁板配合比均采用C50配合比进行施工。对粗细骨料、水泥和外加剂等原材料进行单项抽检试验，符合规范要求后方可使用，对于每批到场水泥外加剂均要进抽检，预制梁板配合比所用的粗集料需要水洗。混凝土入模坍落度严格控制在14-18cm左右，并对粗细骨料进行严格控制，保证粒径及含泥量等指标符合设计及规范要求。砼集中拌和，由砼运输罐车运送到预制场，卸入料斗，由场内龙门吊吊起料斗入模，料斗放料口距箱梁模板顶面30cm时放料，分层布料振实。2、混凝土的浇筑砼的浇筑采用水平分层、斜向分段连续浇筑法，每段长度不超过7.5米。浇筑顺序按底板-腹板-顶板水平分层浇筑，浇筑方式是从梁的一端循序进展至另一端，砼采用分层下料振捣，每层的厚度不应超过30cm，上下层浇筑时间相隔不宜超过1小时（温度在30以上）或1.5小时（温度在30以下）。夏季砼施工尽可能避开中午或下午高温时段，当温度过高时应对模板采用喷水降温措施，以满足施工要求。3、混凝土振捣梁体混凝土的振捣，以插入式振捣器为主，附着式振动器为辅。先用插入式振捣棒振捣，对梁底和端头辅以小棒进行振捣，以混凝土密实为准。梁体两侧的附着式振动器功率应在1.2kw-1.5kw之间，要求梅花状交错布置，以避免振动力互相抵消。当砼面到上下两层振捣器中间时，开动上下两层振捣器，振捣时间为10-25秒。附着式振动器应与侧模振动架密贴，以便混凝土最大限度的吸收振动力。附着式振动器要集中控制，浇筑什么部位振什么部位，严禁空振模板；振动时间以混凝土停止下沉、不冒气泡、不泛浆、表面平坦为度。特别注意的是：腹板及梁端头混凝土的浇筑在必要的时候还得配以小钢钎捣插，使混凝土进入波纹管下面，防止漏振。（质量检验标准及允许偏差见下表）质量检验标准及允许偏差检查项目允许偏差梁长度（mm）+5，-10宽度（mm）湿接缝20腹板+10，-0顶宽30底宽20高度（mm）+0，-5断面尺寸(mm)顶板厚 +5，-0底板厚腹板平整度（mm）5跨径（mm）20预埋件位置（mm）5特别注意的是混凝土在浇筑时，要有专人进行波纹管内的PVC管的拉动，防止水泥浆进入波纹管内，使预应力筋不能顺利穿束。（四）拆模养护顶板混凝土浇注完毕开始初凝时，需要进行收平拉毛。待收浆后覆盖土工布和洒水养生，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。派专人负责，混凝土的洒水养生时间应最少保持7d以上，洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。拆模时间以混凝土强度达到2.5MPa-5MPa为宜。混凝土强度达到设计强度85%强度时再张拉正弯矩钢束，拆膜时严防损伤梁体及模板。拆除外模后及时进行梁端、中隔板及翼板边缘凿毛。凿毛的标准：砼表面均匀布置，密度要满足要求，要凿出外面浮浆，成现凹凸不小于6mm的粗糙面。梁端头砼面进行弹线，需要弹出梁板中心线，便于检查及梁板安装定位。对于拆模后砼外观存在的缺陷，严禁擅自处理、掩盖。拆膜后及时对该梁进行编号（所属桥梁、墩号、吊装方向、浇注日期等）。（五）预应力钢绞线施工1、钢绞线下料钢绞线在进场前后，必须进行检验，检验合格并报监理人员审批后，方可进场使用。下料长度=预应力钢绞线长度+工作长度。钢绞线下料前先将钢绞线卷放在自制的放线架中，再将铁皮剪断，然后人抓住钢绞线一端，将钢绞线缓缓拉开（注意不能使钢绞线产生变形，对变形的部分必须除掉），钢绞线下料用砂轮切割机切断，严禁用电焊枪烧切，切割时对称切割，先切长束后切短束。将下好的钢绞线放在用方木搭设的工作台上，以防钢绞线粘上泥土。钢绞线依据设计编制成束，用20#铁丝编束，要求一定要绑紧，并且要顺直，根与根之间不得相扭。施工时，预应力筋有效长度范围以外的部分采用硬塑料管套住，进行失效处理。2、穿束当梁体砼强度达到设计强度的85%，且砼龄期不少于7天时，可以进行穿束张拉。穿束前，用空压机吹风等方法清理孔道内的污物和积水，以确保孔道畅通。穿束时钢绞线从一端穿入孔道，钢绞线在孔道两头伸出的长度要按图纸的要求预留，保证张拉工作长度。3、预应力张拉（1）每批钢绞线必须经过试验合格后才能投入使用，钢绞线按设计图纸要求下料，下料长度应通过计算确定，计算时应考虑千斤顶的工作长度、弹性回缩值、锚具厚度及外露长度等因素。张拉前必须对千斤顶和油泵进行标定，计算出油压表读数相对应钢绞线的理论伸长量。（2）张拉时应尽量避免断丝，控制供油的速度。每个断面的断丝总数控制在该断面钢丝股数的1%以内，且每束不得多于1根，超出这两项规定的就更换钢绞线。切割时采用砂轮锯切割，在切口处两面端20mm范围内用细铁丝绑扎牢固，以防止头部松散。禁止用电、气焊切割，以防热损伤。钢绞线应梳整分根、编束，每隔1.5m左右绑扎铁丝，使成束顺直不扭转。另外钢绞线下料严禁直接在地面拖拉，应设置下料平台堆放时下面进行支垫。每束钢绞线穿束完成后必须编号，在张拉之前，要进行预应力筋安装后的保护：穿入管道内的预应力钢束应及时张拉，张拉后应及时压注水泥浆。张拉压浆前，应采取防止锈蚀或其他防腐蚀的措施，直至压浆。不同暴露条件下，未采取防腐蚀措施的预应力钢束在安装后至压浆时的容许间隔时间如下：空气湿度大于70%或盐份过大时 7d空气湿度40%70%时 15d空气湿度小于40%时 20d在预应力筋安装在管道中后，管道端部开口要密封以防止湿气进入。在任何情况下，当在安装有预应力筋的构件附近进行电焊时，对全部预应力筋和金属件要进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。锚具、工作夹片的安装：锚具的安装位置要准确，安装工作夹片时，应使夹片的外露长度基本一致。施加预应力：梁体混凝土强度、弹模达到设计图纸或规范要求时，两端对称分批按要求张拉正弯矩钢束。预应力束采用两端对称分批张拉，张拉程序为根据设计要求确定张拉吨位。单孔张拉控制应力：K =0.75*FK =0.75*1860=1395Mpa 张拉程序如下：0初应力（10%K）20%KK（持荷2分钟回油锚固）张拉方式采用两端对称张拉，张拉过程实行应力和伸长量的双重控制。预应力筋的理论伸长值：LL=PPL/APEP式中：PP-预应力筋的平均张拉力（N） L-预应力筋的长度(mm) AP-预应力筋的截面面积（mm2）EP-预应力筋的弹性模量（N/ mm2）预应力钢绞线实际伸长量为：LK+0.2（LK）-20.1（ LK）式中：LK -全部控制应力下钢绞线的伸长量0.2（LK）-20%控制应力下钢绞线的伸长量0.1（ LK）-10%控制应力下钢绞线的伸长量（设计图钢束的引伸量详见表6）一片40m预制箱梁预应力钢束理论引伸量 编号位置N1N2N3N4N5N6普通跨边跨284284276276276276中跨282284276276277282廊道跨边跨284284276276276276中跨282284276276277282后张预应力筋断丝及滑移不得超过下表控制数类 别检 查 项 目控制数钢丝束和钢绞线每束钢丝断丝或滑移1根每束钢绞线断丝或滑移1丝每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%（3）张拉时应使每束钢绞线两端伸长量尽量相同，以保证两端有效预应力一致。张拉至初应力后，两端应分级交错张拉至张拉控制应力，通过钢绞线在孔道内往复滑动，减小至张拉控制应力时孔道摩擦阻力。采用应力和应变进行双控，应力为主，必须满足设计应力值，计算实测伸长值与理论伸长值之差不得超过6%，否则应停止张拉，检查分析原因，并报监理工程师，待处理完必后再继续张拉。除油泵司机根据给定读数保证达到张拉吨位以外，技术人员要检查复核压力表读数，防止错看或误看。当伸长值出现异常时，立即查明原因，采取措施。（4）张拉完毕后，先将伸长量大的一端补至张拉应力后锚固，然后将另一端补至张拉应力后再锚固，两端不得同时锚固。锚固完毕后，锚环以外的钢绞线应用砂轮切割机切断，剩余钢绞线约为3-5cm。用高标号砂浆将切割钢绞线的锚环封堵，以保证压浆时不漏浆。（5）张拉顺序为： N4 N2 N3 N5 N6 N1。（六）孔道压浆箱梁预应力张拉完成后，要在48小时内进行管道压浆，水泥浆搅拌机的转速要不低于1000r/min，临时储浆罐必须具备搅拌功能，防止水泥浆沉淀。本项目采用湖北中桥科技有限公司生产预应力管道压浆料，经过试验检测和施工实际过程控制，该产品流动度、泌水率、自由膨胀率、充盈度、抗压强度、抗折强度等技术指标都能满足技术规范要求，且质量稳定可靠。1、压浆两端应采用特制的压浆嘴，且能够开闭自如，保证孔内的压力不受损失，不得采用木楔封堵。拆卸压浆的时间，以浆液不外溢为主。孔道压浆应在监理人员的旁站下进行。2、梁板张拉完毕之后48小时内完成压浆工作，压浆使用活塞式可连续作业的压浆泵，其压力表的最小分度值不应大于0.1Mpa,最大量程应使实际工作压力在其25%-75%之间，不得采用风压式压浆泵进行孔道压浆。3、压浆的水泥浆强度不低于设计要求的50Mpa。管道压浆前，先用清水对管道进行预压清洗、润湿，同时检查管道内是否畅通。压浆采用一端压入另一端出浆的方式，要求出浆口流出的净浆与压入的净浆稠度相同时，持压3-5分钟（稳定压力表读数为0.50.7Mpa）后堵住出浆口关闭阀门迅速将压浆进出管道封死，待水泥浆凝固后方可拆除。水泥浆应严格按配合比设计配制, 施工时不得加水增加流动度。水泥浆在压注过程中应连续搅拌，已拌制的水泥浆应在30-40min内用完。压浆应缓慢均匀进行，压浆作业及压浆后48小时构件及构件砼的温度不得低于5，否则应采取保温措施，并按冬季施工要求处理。当气温超过35时，作业应在夜间进行。压浆需保证安全，手持喷嘴的人员须戴防护镜及手套，堵压浆孔时应站在孔道侧面，以防灰浆喷出伤人。压浆中途不能一次压满时，应立即用压力水将孔道冲洗干净，待故障排除后再继续作业。4、压浆时每个工作班应留取不小于3组4040160mm的试件，标准养护28天，并检查其抗压强度作为压浆质量评定的依据之一。（七）堵头与封锚（1）钢绞线切除必须用砂轮切割机，严禁使用电弧焊。其保留长度不应小于30mm，且不小于1.5倍钢绞线直径。（2）封锚仅设置在边跨非连续端的梁端。按图纸设计要求绑扎钢筋后支立模板、浇注混凝土，注意保证模板垂直度，满足箱梁长度要求及伸缩缝安装空间。（3）堵头板仅设置在箱梁连续端。按图纸设计预制堵头板，然后将堵头板放入梁体内，用水泥砂浆填缝。（八）移梁（存放、固定）注浆后，水泥浆强度必须达到设计强度100%（根据试块确定）可以进行移梁，必须做到以下几点：（1）按预先设置的吊点位置，梁底吊点采用圆型钢板垫衬护角，以免钢丝绳磨损挤压梁体，造成破损。（2）吊装前，必须检查吊具、吊绳、行走轨道、供电线路等，确认无误后方可起吊。（3）根据箱梁安装先后和吊装顺序编号堆放。（4）箱梁存放不得大于2层，支垫用脱水处理的枕木进行支垫。（5）存梁区梁与梁之间要采取抗倾覆措施。五、冬季施工技术措施按照公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）24.2规定，当室外昼夜日平均气温连续5d天低于5时，钢筋、预应力、砼及砌体等工程需采取冬季施工措施。（一）施工特点及施工技术要求1、施工特点（1）冬季施工由于施工条件及环境不利，工程质量事故的多发季节，尤以混凝土工程居多。（2）质量事故出现的隐蔽性、滞后性。即工程是冬天干的，大多数在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。（3）冬季施工的计划性和准备工作时间性强。这是由于准备工作的时间短，技术要求复杂。往往有一些质量事故的发生，都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成的。2、冬季施工技术要求（1）保证混凝土的入模温度不低于5。（2）当用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制混凝土、其抗压强度达到设计强度30%前，混凝土抗压强度未达到5MPa前也不得受冻。（3）确保养护措施落实到位；应按规范要求保温、保湿，保证养护时间。可具体分为三种情况：a带模养护期间混凝土内部温度与表面温度，表面温度与环境温度之差不宜超过20。b拆模条件：混凝土应达到规范要求的拆模强度，同时达到规定的抗冻强度后方可拆模，且在混凝土内部开始降温前不得拆模。c拆模时的混凝土芯部与表层，表层与环境之间的温度差不得大于20。3、确保各界面间的温差要求。新旧混凝土施工缝两界面温差宜小于15。（二）预制箱梁冬季施工措施1、 混凝土冬季施工原则（1）冬季施工期间，在混凝土抗压强度达到设计强度的30%前，混凝土抗压强度未达到5MPa前也不得受冻。（2）保证混凝土在低温条件下强度能够继续发展，并能满足施工工期的要求以及设计强度和其它性能指标的要求。（3）在杜绝混凝土早期受冻的前提下，在最短的施工期限内，以最低的寒期施工费用，获得优良的施工质量。（4）所需的热源和材料有可靠的来源,并尽量减少能源消耗。（5）综合国内外严寒地区混凝土施工方案和成功经验。（6）根据项目特点及当地季节气温情况，确定采用综合蓄热养护法进行混凝土冬季施工，即：原材料（水）加热+高效复合防冻剂+高效减水剂+保温养护。2、 拌合站施工场地要求（1）所有粗、细骨料均堆置在场棚内，严禁雨雪进入棚内，疏通拌合站各储料仓、拌合场地排水设施。（2）料棚内架设保温棚，保温棚采用型钢搭设，外包保温篷布。保温棚内设暖风炉。（3）搅拌混凝土时，所有的粗细骨料不得带有冰雪和冻结团块，在拌制前事先将最外层含有冻结团块的粗细骨料用装载机清除掉。（4）各储料仓四周采用棚布进行包裹，外加剂罐子采用棉毡进行覆盖；蓄水池搭设雨棚，上部覆盖棉毡。（5）在各储料仓四周安装爬梯用以清扫料棚上的积雪。3、拌合用水（1）拌合用水采用锅炉加热，加热后的水温不得低于80,每台拌和机按每小时生产砼10m3配备锅炉，锅炉的出水量每小时不得少于4m3，并焊接2个1.5m3的水箱备用。（2）为保证施工用水供应正常，另设临时加热简易锅炉,每小时热水量不小于6m3，锅炉用3mm厚钢板焊接而成顶部预留进水口,下部安装出水口。将简易炉支垫离地面60cm左右,生火使水温高于80C。4、混凝土工程冬季施工（1）混凝土的拌制a料场提前备足冬季施工用料，砂石料要用单独的料仓存放，保温防雨雪，砂石料中不得带有冰雪和冻结团块以及冻裂的物质，严格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料带入的水分以及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。b对拌和用水进行加热到6080，可满足混凝土拌和需要的温度。实际施工时用锅炉对拌合用水加温，通过管道对拌和机供热水。c当加热水不能满足要求时，骨料可用碘钨灯加热，其加热温度不应高于60。注意水泥不得直接加热。d拌合站要围挡覆盖，配料机计量吊杆用碘钨灯加热以保证计量准确。为保证混凝土的和易性和流动性，混凝土拌和时间较常温时延长50%。e混凝土温度要求：砼卸出拌合机不低于15，入模温度不低于5。（2）混凝土的运输混凝土用砼罐车运输，罐体外包保温套；为减小混凝土温度损失，施工时要尽量缩短罐车运输时间和浇筑前等待时间，以保证混凝土入模温度不低于5。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应进行重新调整拌和料的加热温度。（3）混凝土的浇注a浇筑砼前，必须做好准备工作，应对支架模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内杂物和钢筋上的污垢应清理干净，模板内如有缝隙，应堵塞严密，检查防滑措施、振捣机具、工具的准备等；浇筑砼前，用热风机清除冰雪冰块，对钢筋、模板进行预热，并检查砼的坍落度、流动性、和易性。b砼的灌注温度，在任何情况下均不低于5，因此混凝土浇筑尽量安排在中午温度较高时进行。c混凝土浇筑均分层浇筑，每层不超过30cm。为防止空洞出现，采用插入式振动棒振捣密实，在振捣时，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，与模板应保持510cm距离，插入下层砼510cm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞钢筋、模板、预埋件及预留孔等，对每一处振动部位，必须振动到该部位密实为止，密实标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆。d混凝土的浇筑应连续进行，不允许出现施工缝；如因故必须间断时，其间断时间必须小于前层砼的初凝时间。（4）混凝土养护a养护采用简易土工布暖棚覆盖蒸气养护法