回转窑煅烧工技能等级考核应知应会试题(中级一).doc

回转窑煅烧工技能等级考核应知应会试题中级(一) A 名词解释1、 热平衡状态：热量自发地从高温物体向低温物体传递。当两者温度最后达到相同时， 热量传递就停止，这种小、状态叫热平衡状态。 2、 不完全燃烧：燃料中的可燃成分与空气中氧没有得到充分燃烧或未参加燃烧反应。这 个燃烧过程叫做不完全燃烧。 3、 分解炉：在悬浮预热器和回转窑之间增加的产生新热源的设备叫做分解炉。4、 红窑：回转窑内因部分窑皮和耐火砖被烧蚀或掉落,使该处窑筒体直接和热气流接触而发生筒体被烧红的现象。5、 热耗：煅烧1kg水泥熟料所实际消耗的热量称为热耗。6、 料耗：煅烧1kg熟料所消耗的干生料量。7、 游离氧化钙：熟料中没有与SiO2结合的，呈游离状态存在的CaO称为游离氧化钙。8、 热效率：理论上需要的热量与实际消耗热量之比。9、 窑衬：砌筑在窑筒体内表面的耐火砖料层称为窑衬。10、生料制备过程：石灰质原料、粘土质原料与少量校正原料被破碎后，按一定比例配合，磨细并调配成分合适、质量均匀的生料。11、着火温度：由缓慢氧化反应转变为剧烈的氧化反应（即燃烧）的瞬时叫做着火点。12、挂练中心角：链条两端结点所对的圆周角。B 填空 1、传热的方式有传导传热、对流传热、辐射传热 2、煤粉的燃烧过程可分为干燥、预热、挥发分燃烧、固定碳燃烧 3、电焊时电弧中有三种对人体有害的光线：紫外线、红外线、强的可见光 4、窑内的耐火材料常受到的侵害有化学、高温、急冷急热、机械作用和物料磨损损害 5、链条的挂法有自由挂法、花环挂法、周边挂法、蛛网挂法 6、耐火砖的热震稳定性，随它的导热系数、力学强度增加而提高，随热膨胀系数、弹性模量、比热、密度质量的综合反映，也是衡量熟料质量高低的主要指标 7、熟料强度是熟料 8、余热锅炉的技术经济指标主要有蒸汽压力、蒸汽温度、余热锅炉炉发汽量 9、生料磨得越细，生料比表面积大，CO2气体扩散较容易，碳酸盐分解速度就快 10、导致水泥体积安定性不良的原因一般是熟料中的f-CaO2、f-MgO、或石膏掺入量过多 11、成球盘的最适宜的角度为4555 12、耐火度是表示耐火砖的抵抗高温而不融化能力。 13、国家标准中对硅酸盐水泥作了规定的有岩相结构。 14、处理烧成带掉砖红窑事故的措施是挖补。 15、每公斤煤完全燃烧大约需要10m3的空气。 16、看火工验收修砌好的窑衬质量，要看各圈砖缝及窑头到窑尾的砖缝是否直，圆周夹缝与直线方向夹缝大小要均匀，窑衬弧面是否平整，接头是否紧。 17、风机的功率与叶轮直径的五次方成正比，与转数的三次方成正比。18、C 简答论述1、 产生粘散料的原因有那些？粘散料又称飞砂料。这种料不易烧在窑皮上。在烧成带料子发粘，同时烧成温度范围很窄。冷却带料子发散，下料口灰尘多，像砂子一样飞扬。立升重比正常低而f-CaO高。产生的原因：（1） 生料成分不当、硅率高、液相少（2） 生料中氧化铝含量高，煤中灰分大（3） 操作上不合理，窑尾温度高，生料预烧好。进入烧成带特别好烧 发现粘散料后找出原因，采取相应的措施。如配料中增加铁含量，操作上加大排风，使碱的挥发量增加；控制好烧成的温度使熟料结粒细小均齐，保护窑皮等。2、 什么是回转窑的回浆现象？产生这种故障的原因是什么？ 喂入湿法回转窑内的料浆，从窑后口益处倒灌入窑尾烟室叫回浆，产生这种故障的主要原因是物料不能顺利通过链条带向窑头畅流所致。主要是链条带内结泥巴圈，阻止料浆流动，提高了链条区的料浆面而出现料浆倒流。其次是链条脱落后打结成堆，阻碍料浆流动。还有是链条挂得不合理，输送和刨刮能力不够，料浆在链条带容易堆积起来，亦会发生回浆。3、 如何发现窑内有熟料圈？熟料圈处理方法有那些？有以下现象产生，很可能窑内结熟料圈：（1） 主电机电流值上升（2） 窑尾负压升高（3） 尾温下降（4） 窑尾烟囱排烟的烟色发黄而浓度增加，或电收尘量逐渐增多（5） 来料减少或波动大（6） 烧成带、冷却带内空气浑浊（7） 火焰不顺畅，有回风回火现象（8） 筒体检查，用水浇结圈处筒体看到水汽蒸发得缓慢，用手摸测筒体温度低（9） 熟料KH值连续偏低等都是窑内结圈的表现。 熟料圈处理方法有：冷热交替法、热烧法、冷烧法、放热冷却法、窑枪射击法、停窑挖落法。 4、 选择原料为什么限制f-SiO2的含量？ 原料的粘土质原料含有石英砂。它是结晶状态的游离二氧化硅粒，质地坚硬，不但使生料难于磨细，还会给烧成带来困难。因为在高温下这种二氧化硅与氧化钙的反应能力差。同时含砂量大，粘土塑性差，对生料成球也不利，因此要限制f-SiO2的含量，5、 为什么要控制火焰有一定的长度？火焰长度对烧成工艺影响很大。当发热量一定时，若火焰过长会使烧成带温度降低，过早出现液相，易结圈。还会造成废气温度提高，使煤耗增加。相反，若火焰太短，高温过于集中，易烧垮窑皮及衬料，不利于窑的长期安全运转。6、 分析煤中可燃硫对产生的影响？可燃硫在生产过程，将产生以下几点影响：（1） 部分硫进入熟料矿物固熔体内影响熟料质量（2） 物料液相粘度下降，对窑皮不利（3） 燃烧或产生SO2、 SO3，遇水汽形成酸雾，对设备有腐蚀作用（4） SO2的存在能降低烟气的露点（5） 污染大气环境（6） 在通风管道内易形成硫碱圈，影响正常生产 7、 回转窑烧成带对耐火材料的性能有何要求？(1) 易于挂窑皮,具有较高的荷重能力(2) 具有足够的抗化学侵蚀能力(3) 具有良好的抗热震能力(4) 具有足够的力学强度(5) 具有足够的耐火度(6) 具有较低的热膨胀率8、 回转窑在运转中筒体中心线要保持正直，否则回有什么不良影响？ 回转窑中心线不直会造成支撑零件的过早磨损或损坏;功率消耗增加;密封装置损坏或失效以及掉砖红窑等事故。9、 粘土砖为什么不能用于烧成带？ 由于粘土砖耐火度和荷重软化点都偏低，同时耐化学侵蚀性能也差，故不能用于烧成带 10、 回转窑内固相反应是怎样进行？怎样才能加快固相反应速度？ 水泥生料的固相反应是在晶体之间进行的,由于生料经破碎与粉磨之后,各种组分的原料,表面均匀存在着严重的缺陷。该处分子、离子质点的化学性质十分活泼，极不稳定，当温度升高时内部质点能量增加，造成质点激烈振动。到一定程度，质点就脱离本身结构扩散到相接触的对方固体表面或缺陷中去，二者结合生成新的物质，即完成固相反应。 加快固相反应速度的方法有：生料磨得愈细，表面愈大，增加了固体间接触的面积，而且磨得愈细，造成的缺陷愈多，使固相反应加快，适当提高窑内温度，则增加生料的能量，就增强了振动，使之易扩散到相接触的固体上去，因而加快固相反应。11、 烧成带内的主要反应是什么？液相量与液相粘度对烧成反应有什么作用？ 在烧成带内，由于固相反应生成的C2S在液相中吸收一个氧化钙分子生成C3S。其反应式： 13001450 2CaOSiO2 +CaO 3CaOSiO2 液相 当烧成带温度高，料子出现的液相也增多，而且料温高，液相粘度小，硅酸二钙分子与氧化钙分子移动方便，碰撞机会增多，有利于硅酸三钙的生成。 12、 主要原料中碱性氧化物对熟料煅烧有何影响？ 碱性氧化物是指氧化钠和氧化钾。当原料中含碱量过高（2.5%）时，对水泥熟料煅烧带来不利影响：（1） 增加熟料游离氧化钙，降低熟料中C3S（2） 由于f-CaO增加，导致安定性不良，并使强度降低（3） 由于碱含量增加，生料在窑内分解带时间长，相应使烧成带变短、熟料烧结范围窄，使热工制度紊乱（4） 含碱量高，熟赖哦在煅烧时料子发粘，易结圈（5） 碱成分还会渗透至衬料内部使其熔点降低，缩短衬料寿命；窑皮也疏松容易脱落，从而降低了窑的安全运转周期（6） 由于反应不成分，熟料立升重下降，熟料质量也随降低一等 13、 稳定热工制度要注意些什么？（1） 生料化学成分（2） 烧成温度与火焰形状（3） 喂料与窑速（4） 喷煤嘴位置（5） 冷却水量大小14、 回转窑对耐火材料有什么要求？（1） 耐高温，在高温下要有一定的结构强度，并保持其体积稳定（2） 化学稳定性好，尤其在烧成带要经得起侵蚀作用（3） 热稳定性好，耐急热急冷的变化（4） 耐磨性和抗剥性好，能延长耐火砖的寿命（5） 挂窑皮性能好，既容易挂上窑皮又不易掉窑皮（6） 形状和外型尺寸要准确，有利于提高壤砌质量15、 操作回转窑看火的“三勤”“四稳定”和“一调整”是什么？三勤：勤看火、勤调整、勤护窑皮四稳定：稳定窑尾温度、稳定火焰、稳定窑速、稳定喂料一调整：根据窑皮和窑内燃烧情况，合理调整喷煤嘴位置，改变高温部位，保护窑皮提高窑的安全运转周期。16、 发现粘散料时如何操作？（1） 减少一、二次风，降低尾温，防止物料预烧过度（2） 加大排风，使碱的挥发量增加（3） 适当提高窑速，减少物料在烧成带的停留时间，尽力稳住黑影（4） 控制好烧成带温度，以熟料结粒均匀为准，注意保护好窑皮，在控制好熟料中的游离钙不超过指标的前提下，降低烧成温度、不考核立升重，不使料子发散（5） 若前结圈较高时，烧嘴位置外移，先烧低前结圈，不使熟料在烧成停留时间过长17、 当烧成带温度低、窑尾温度也低时如何操作？ 产生两端温度低的原因是：（1） 喂料不均，喂料猛增，使物料预烧不好，烧成带热负荷过重（2） 窑尾漏风等原因使排风量过小（3） 长时间加煤量不足或煤质变差等未能及时调整（4） 生料成分有变，如CaO和SiO2有所增加或料浆水分大及未能及时调整等因素造成为此在操作上：（1） 可适当加大煤量，增加一、二次风，加强风煤配合（2） 向外移动煤管，集中提高烧成带温度，烧退黑影，使两端温度趋于正常（3） 可采取慢窑升温，减慢窑速，在增加一次风和喂煤量，直至把黑影稳住即可18、 喷煤管过高或过低对煅烧有何影响？（1） 喷煤管位置过高，火焰长，烧得远，易烧坏窑皮，操作困难，由于煤管过高，料烧不住，操作波动大，热工制度不稳定（2） 喷煤管过低。料少时还可以，一旦料多火焰下扎，直接与物料接触，煤粉被卷在料内，发生不完全燃烧，造成黄心料多。同时，烧得近，火焰短易形成局部高温，窑快转时易发生表生里熟的夹心料，影响水泥的质量19、 分析煤粉的质量及用量对火焰的影响？（1） 煤粉挥发分：高挥发分低（10%）时，煤粉容易形成长的黑火头，高温部分短而火焰温度高。当挥发分高（30%以上）时，煤粉虽然发火快，但因挥发物燃烧需要一定的时间