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文档简介
2-101综采工作面末采安全技术措施2-101综采工作面即将推至停采线,为了确保工作面末采期间的工作安全顺利进行,特制定如下安全措施:一、工作面末采及其它准备工作:根据现场情况确定工作面正巷停采位置在5#导线点前33m,副巷停采位置在20#导线点前15m,停采线前14.4米处开始铺网上绳。(一)末采施工步骤当工作面推进到距停采线位置14.4m时(剩18个循环时),采煤机割煤后从机尾(头)到机头(尾)铺设三道菱形金属网(44cm),以后每个循环铺一道菱形金属网。第1道为单层网,第2-13道均为双层网,在第5道网中间挂联第一道钢丝绳(28)。以后每0.6m联一道钢丝绳,共铺联12道钢丝绳,绳头用吊环配合专用锚杆固定,工作面推进到距停采位置剩余4.0m(5个循环)时,采煤机割煤后,停止移架,距支架顶梁0.8m,沿顶板打一排锚杆,之后每个循环只移溜割煤,不移架,在顶板上共打5排锚杆,铺设5道网,均为单层网。在支架顶梁前端0.4m处布置一排锚索,在1-2和2-3排各布置一排锚索,共计三排锚索。推至停采位置后在煤帮打三排帮锚杆,如顶板压力较大或顶板破碎时,应在停采线靠煤壁侧加打贴帮柱。(二)末采循环工艺距停采位置第18个循环:割顶煤铺联网三道(第一道为单层网,第二、三道为双层网)拉架割底煤推溜固定网头;距停采位置第17-15个循环:割顶煤铺联网(双层网)拉架割底煤推溜固定网头;距停采位置第14个循环:割煤挂联网(双层网)拉架移溜清煤挂联第一道钢丝绳固定网头和绳头;距停采位置第13-6个循环:割煤挂联网(双层网)挂联钢丝绳拉架移溜清煤固定网头和绳头;距停采位置第5-2个循环:割煤打锚杆(锚索)眼上锚杆(锚索)铺联网(单层网)固定金属网割底煤推溜清煤固定网头;最后1个循环为:割顶煤打锚杆眼上锚杆铺联网(单层网)打帮锚杆固定金属网割底煤推溜清煤挂联网(单层网)打帮锚杆固定金属网。(三)各项施工工艺及要求:1、铺网前,必须由专人闭锁采煤机,打开滚筒离合器并闭锁回采溜子,由副队长进行 “敲帮问顶” 处理活矸、危岩、片帮煤,处理完隐患后,方可进行铺网作业。2、铺网时顶帮网均采用1.010m2,网孔为44cm的金属网。铺第一道网时由4-5人配合将网沿工作面展开,将要铺网处的支架护帮板收回,至与顶板垂直位置(只打开一级护帮板),人员利用专用工具将网拉开竖直举至护帮板煤壁侧。从端头的第一架开始将网用支架的护帮板托于顶板上,先拉铺网段中间的支架。支架接顶后,再拉铺网段两端的支架。正、副两头网应超出端头支架2-3m,直至铺设到巷道外帮,将网与巷道顶网采用16网丝扭结牢固。第一道网挂好后,再在第一道网上从机头到机尾挂三道余网。3、铺联网时按长边搭接20cm,短边搭接40cm进行,长边每米联10-15道,短边联双行,每行联5道,每道网丝使用双股16#铁丝拧紧不少于三圈,煤帮保证有三道余网,割煤时用铁丝将网反向折叠拴挂在支架护帮板上。4、联绳必须将绳拉紧拉直,粗绳(28mm)每道网联一条,间距600 mm。细绳(28mm以下)每道网上两条绳,间距是400mm。(偏差5 0m m)钢丝绳和网之间的连接间距是20cm。5、机头、机尾处金属网网头用锚杆配合碟片固定于煤帮,钢丝绳头用专用吊环配合锚杆固定于顶板,锚杆与工作面顶板呈75-80夹角。6、顶锚杆采用22 2500mm的左旋锚杆,顶锚杆垂直于顶板布置,间、排距1.0m 0.8m (偏差5 0 m m),每两根锚杆配合一根2米的桁架,锚杆外露长度2-5cm,锚固力不得小于90KN,扭距不得小于180N.m,锚杆每排交错布置。每根顶锚使用1条(Z2388)树脂锚固剂和1条(k2360)树脂锚固剂,工作面遇构造或顶板裂隙发育时,要根据现场情况铺双层网并在断层面上下盘补打组合锚索,缩小顶锚杆间、排距为0.8m 0.8m (偏差5 0 m m),每四根锚杆配合一根2.4米的桁架,使用2条(Z2388)和1条(k2360)树脂锚固剂。7、工作面共布置三排锚索,锚索采用17. 88.5m,锚索绳间、排距3.0 m0.8 m(偏差5 0 m m),锚索绳外露长度不得大于15cm。锚索每根使用3条(Z2388)树脂锚固剂。遇顶板裂隙发育或遇构造时,锚索采用17. 810.5m,将点锚索改为孔中心距为1.6m锚索梁组合锚索支护,锚索梁净间距为2.4m。8、帮锚杆采用18 2000mm的右旋锚杆,垂直于工作面煤壁沿工作面倾向布置,排、间距1.01.0m(偏差50m m),第一排锚杆距顶板0.5m,并铺网上碟片,每四根锚杆配合一根2.4米的桁架,其锚固力不得小于30KN/根,扭矩不得小于120Nm。帮锚杆使用1条(Z2388)树脂锚固剂。9、当顶板压力大,煤壁有片帮时需采用1.2米梁配合DZ-42单体柱支设贴帮柱,柱距1.5m,柱子支于距煤壁侧梁端0.3m,梁垂直于工作面。单体柱、小梁采用专用的防倒链防倒。10、距停采位置第五个循环采煤机割煤后由专人拨出推移梁与回采溜子联接销、轴,用单体柱移溜到位。11、末采期间,工作面采高不低于3.8m,最后五个循环将底板割平,浮煤清净。12、停采后在回采机尾正对切巷处施工一个绞车硐室,规格为长宽高=433.8m绞车峒室,采用锚网梁锚索复合支护,硐室口中线两侧1m,距硐室口0.5m打两根锚索。炮眼布置图及爆破说明书见附图所示。顶锚杆排、间距为1.00.9m,帮锚排、间距1.01.0m,第一排帮锚杆距顶板0.5m,支护参数要求与末采期间的支护参数相同。峒室内安装一台回柱绞车,要求压戗柱齐全可靠,钢丝绳完好,信号畅通。13、在工作面正巷端头处施工2-3组组合锚索,组合锚索成扇形布置;副巷超前20m范围打点锚索支护超前支柱加强支护,锚索顺巷中心布置,排距3000mm。14、在回采机尾处扩三角区,沿工作面长5m,沿顺槽宽2m,采用复合支护,并在机尾三角区处施工6-7组组合锚索,组合锚索成扇形布置,以加强支护。三、安全措施:1、参加末采及回撤的所有人员必须认真学习本措施及有关规定,在工作中严格执行各工种操作规程,各工种必须持证上岗。2、各工种作业前必须对作业地点范围内进行“敲帮问顶”发现隐患及时处理,否则不得施工作业。3、末采期间必须严格掌握好采高,不得低于3.8m,工作面不得留顶煤(断层处除外),底刀必须割平,不得出现台阶,并保证溜子平直。4、人员进入煤壁作业前,必须先将支架控顶距控制在最小控顶距内,及时打开护帮板;并必须由专人闭锁采煤机,打开滚筒离合器并闭锁回采溜子,且停送电,坚持“谁闭锁,谁解锁”的原则。由副队长进行 “敲帮问顶” 处理活矸、危岩、片帮煤,处理完隐患后,方可进入;作业地点前后各7m(5架)范围内的支架严禁任何人员操作支架阀组。要有专人负责看护顶板和煤壁变化情况,发现问题及时撤离人员并处理。顶板压力大、有片帮时,及时支设贴帮柱。上网时,铺网段支架护帮板提前收回,人员进入机道作业前敲帮问顶,必须支设贴帮柱,方可开始上网,上网期间,专人操作护帮板,操作时严禁上网人员站在护帮板打开的正前方向,扶网人员站在护帮板两侧,并扶好顶网。上好网后回撤贴帮柱。5、上网时,煤帮必须保证有三道余网,挂网、联网、联绳时,不得站在回采溜子上,并时刻注意顶板和煤帮变化情况,联好后及时将网挂在支架顶梁上。6、铺联网过程中,必须选择有技术责任心强的支架工操作支架,跟班副队长现场把关,小队长统一指挥发令后操作支架。7、末采期间金属网头和钢丝绳头必须固定牢靠,固定处必须避开顶板裂隙及顶板破碎处。8、人员操作钻机时,严禁人员手扶钻杆操作,打眼时采用钢钎定位打眼,且钻机两米范围内严禁非钻机司机以外的人员停留。有人通过时,停止钻机作业。9、锚杆锚固力和扭矩必须达标,不达标时及时处理,失效锚杆必须重新补打。如顶板破碎或遇断层处顶锚杆间距缩小为0.8m。施工锚杆前,必须对此处采用单体柱支设临时支护,人员施工时必须站在有完好支护下进行作业。10、打锚杆期间,采煤机根据工作面顶板情况割上刀煤30-50m后停机【顶板破碎时,采煤机一机身(15m)后,退回距作业地点不少于5m处停机】,并闭锁采煤机、回采溜子后,进行作业施工。严禁人员站立在机组上任何部位作业,因站立在距机组不小于3m处。人员作业前必须敲帮问顶,站立在退路畅通的地点,人员站立处要平整,钻机必须立在实底处。严禁工作面割通刀煤后进行打锚杆、锚索作业。在工作面挂联网、上绳和打锚杆、锚索作业期间,严禁工作面设备运转、移动支架。锚杆施工完,将帮网折叠回支架侧挂在顶网上,人员再全部撤出机道。清点施工工具,并将工具放置在指定地点后,方可解开机组、溜子闭锁,进行循环作业。11、工作面需支设的贴帮柱,必须支设牢固,初撑力达11.5Mpa,并采取可靠防倒措施。12、末采期间,加强液压系统的管理,杜绝漏、串液现象存在,安全阀失效时及时更换,若支架出现漏液,串液时,在支架下方必须支设单体支柱,要求泵站压力不得低于31.0Mpa,支架初撑力必须达到26Mpa以上。13、末采期间拉架工拉架时,必须先降架,使顶梁离开顶网,有浮矸、浮碴时,必须及时予以清理,以防扯网,架子必须拉直,初撑力必须符合规定。14、末采期间工作面必须有专人对工作面支架、单体柱等进行检查和维护,并要求两巷超前维护内的支柱支设符合作业规程规定。15、做支架回撤通道期间,验收员要严格把关,盯在现场,确保截深与采高,保证通道宽度不低于4米,高度不低于3.8米。16、做支架回撤通道期间,利用单体支柱配合顶溜时,在单体支柱两端垫木楔,以防滑脱伤人,顶溜时缓慢送液,其他人员严禁在此范围逗留。17、做支架回撤通道期间,工作面割煤时,严禁顶、底刀同时割煤。18、扩三角区、绞车峒室处开炮前,必须用旧皮带将放炮地点周围20m范围内的设备支架电缆水管等用旧皮带保护好,并洒水灭尘。19、扩三角区、绞车峒室开炮时,坚持湿式打眼,必须严格执行“一炮三检”、“三人联锁”、“放炮
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