生产运作总结(完善版).doc

生产与运作管理1、 生产运作管理：（特级）是对生产运作系统的设计、运作与维护过程的管理，它包括对生产运作活动进行计划、组织与控制。他的目标是：高效、低耗、灵活、清洁、准时地生产合格的产品或提供客户满意服务。2、 生产运作的分类：制造性生产、服务性运作制造性生产：按工艺过程的特点，分为：连续性生产、离散性生产； 按企业组织生产的特点，分为：备货型生产、订货型生产；服务性运作：按是否提供有形产品，分为：纯劳务运作、一般劳务运作； 按顾客是否参与，分为：顾客参与的服务运作、顾客不参与的服务运作； 按资本、劳动密集程度和与顾客接触程度，分为：大量资本密集服务、专业资本密集服务、大量劳务密集服务、专业劳务密集服务；3、 生产运作的类型：大量生产运作、单件生产运作、成批生产运作；4、 企业战略：是企业为求得生存和发展，在较长时期内生产经营活动的发展方向和关系全局问题的重大谋划。包括三个层次：公司级战略、事业级战略、职能级战略；5、 战略管理过程：确定企业使命（宗旨）和主要目标、战略分析、战略选择、战略实施；6、 影响选址的因素：经济因素（运输条件与费用、劳动力可获性与费用、能源可获性与费用、厂址条件和费用）其它因素（政治因素、社会因素、自然因素）选址的一般步骤：选择某一个地区（城市设厂、农村设厂、城郊设厂） 选择适当的地点（具体要求：确定厂址应考虑厂区平面布置方案，并留有适当扩充余地；整理厂地环境的费用；职工生活方便；）7、 选址的评价方法：量本利分析法、评分法、线性规划运输问题算法、仿真方法；8、 工作设计：为有效组织生产劳动过程，确定一个组织内的个人或小组的工作内容，实现工作的协调和确保任务的完成。工作设计的内容：（1）明确生产任务的作业过程； （2）通过分工确定工作内容； （3）明确每个操作者的工作责任； （4）以组织形式规定分工后的协调，保证任务的完成；工作设计决策：（1）由谁做：工人的生理和心理特征； （2）做什么：要完成的任务； （3）何处做：企业的地理位置、工作场所； （4）何时做：工作开始和结束的时间； （5）为何做：组织目标、对员工的激励目标； （6）怎样做：绩效与激励方法；工作设计决策的影响因素:（1）员工工作组成部分的质量控制； （2）适应多种工作技能要求的交叉培训； （3）工作设计与组织的员工参与及团队工作方式； （4）自动化程度； （5）对所有员工提供有意义的工作和对工作出色员工的奖励组织承诺； （6）远程通信网络和计算机系统的使用。工作设计的社会技术理论：在工作设计中应该把技术因素与人的行为、心理因素结合起来考虑；工作设计的行为理论：工作扩大化、工作职务轮换、工作丰富化；团队工作方式：解决问题式团队、特定目标式团队、自我管理式团队；9、 制造业主生产计划主生产计划：是生产计划的核心，是所有短期的生产活动的依据；主生产计划的内涵：（1）生产什么？-计划对象； （2）生产多少？-需求量； （3）何时生产？-提前期；制造业主生产计划制定流程：（1）输入：期初库存、预测、顾客订单； （2）输出：预期库存量、主生产计划、待分配库存；10、企业资源计划 (ERP)：在MRP II 的基础上，通过反馈的物流和反馈的信息流、资金流，把客户需要和企业的生产经营活动以及供应商的资源整合在一起，体现完全按用户需要进行经营管理的一种全新的管理方法。 ERP与MRP相比，功能更为强大，所管理的企业资源更多，包括了：基础信息，如资金信息：现金流量和财务比率等；生产信息，如成本信息：资源利用率和总体利润等；能力信息，如企业相对于竞争者的专长和弱点； 资源分配信息，如资源和人力等。支持混合式生产方式，凸显“精益生产(LeanProduction)”和“敏捷制造(AgileManufacturing)”的管理思想。是站在全球市场环境下，从企业全局角度对经营与生产进行计划的方式；是制造企业的综合的集成经营系统。11、生产执行 影响执行的因素：激情、愿景、目标、文化、流程、沟通；12、戴明循环 优点：（1）适用于日常管理，且同时适用于个体管理与团队管理； （2）戴明循环的过程就是发现问题、解决问题的过程； （3）适用于项目管理； （4）有助于持续改进提高； （5）有助于供应商管理； （6）有助于人力资源管理； （7）有助于新产品开发管理； (8)有助于流程测试管理。 特点：（1）周而复始：；（2）逻辑组合：企业整体运行是大环带小环的有机逻辑组合体；（3）阶梯式上升：不断解决问题的过程是水平逐步上升的过程。（4）科学管理： 综合应用QC、IE中的工具与工作研究的方法。 13、目标管理（MBO）： 目标管理是把个人在一定期间所应达成的工作结果制定为目标，并以实际达成的成果作为衡量绩效、给付薪酬的一种方法。而在追求成果的过程中，特别讲究“效果”与“效率”。目标管理指每一个人根据公司的总目标，而建立起特定工作目标，并自行负责计划、执行、控制、考核的管理方法。14、质量管理质量：是放映产品或服务满足明确或隐含需要能力的特征和特性的总和；工作质量：一般指与质量有关的各项工作，对产品质量、服务质量的保证程度；(操作者、机器设备、原材料、操作及检验方法、环境)质量管理：是指“确定质量方针、目标和职责、并通过质量体系中的质量策划、质量控制、质量保证和质量改进来使其实现所有管理职能的全部活动”。质量保证：是指“为使人们确信某实体能满足质量要求，在质量体系内所开展的并按需要进行证实的有计划和有系统的全部活动”。质量控制：是指“为满足质量要求所采取的作业技术和活动”。质量体系：是指“为实施质量管理的组织机构、职责、程序、过程和资源“。质量职能：是指质量形成全过程所必须发挥的质量管理功能及其相应的质量活动。提高产品质量的意义：（1）质量是企业的生命线，是实现企业兴旺发达的杠杆； （2）质量是提高企业竞争能力的重要支柱； （3）质量是提高企业经济效益的重要条件；牛鞭效应：没有有效地供应链管理，库存的易变性会从最终顾客开始，沿供应链反向而趋向于增大。尽管顾客需求很小的变动也会引起上游发出的订单比较大的波动。如果供应链中的每个组织都试图从自己的角度去解决问题，必然会引起库存水平比较大的波动。这种现象成为牛鞭效应，它会导致缺货并提高库存成本，反过来必然会影响顾客服务水平。网上的，用来参考：【牛鞭效应：供应链管理的基本原理之一，是供应链上的一种需求变异放大现象，是需求信息从最终客户端向原始供应商端传递是，无法有效地实现需求信息的共享，使得需求信息扭曲而逐级放大，导致了需求信息出现越来越大的波动。这个需求信息扭曲的放大的过程在图形上很像一根甩起牛鞭，因此被形象地称为牛鞭效应。 （这导致的结果就是：尽管特定产品的顾客需求变动不大，但是这些商品的库存和延期交货波动水平却相当大。） 】关键绩效指标（KPI）：是通过对组织内部流程的输入端、输出端的关键参数进行设置、取样、计算、分析，衡量流程绩效的一种目标式量化管理指标，把企业的战略目标分解为可操作的工作目标的工具。KPI可以使部门主管明确部门的主要责任，并以此为基础，明确部门人员的业绩衡量指标。建立明确的切实可行的KPI体系，是做好绩效管理的关键。KPI优点：（1）目标明确，有利于公司战略目标的实现 。KPI是企业战略目标的层层分解，通过KPI指标的整合和控制，使员工绩效行为与企业目标要求的行为相吻合，不至于出现偏差，有利地保证了公司战略目标的实现。 （2）提出了客户价值理念。KPI提倡的是为企业内外部客户价值实现的思想，对于企业形成以市场为导向的经营思想是有一定的提升的。 （3）有利于组织利益与个人利益达成一致。策略性地指标分解，使公司战略目标成了个人绩效目标，员工个人在实现个人绩效目标同时，也是在实现公司总体战略目标，达到两者和谐，公司与员工共赢的结局。 KPI缺点：（1）KPI指标比较难界定 。KPI更多是倾向于定量化的指标，这些定量化的指标是否真正对是对企业绩效产生关键性的影响，如果没有运用专业化的工具和手段，是很难界定的。 (2) KPI会使考核者误入机械的考核方式。过分地依赖考核指标，而没有考虑人为因素和弹性因素，会产生一些考核上的争端和异议。 （3）KPI并不是所有岗位都适用。 17、目视管理：就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法. 目视管理的要点： 为了达到容易明白，易于遵守的目的，目视管理要符合以下个要点:（1）无论是谁都能判明是好是坏（异常）；（2）能迅速判断，精度高；（3）判断结果不会因人而异。 目视管理分类 ：（1） 目视管理的物品管理物品管理有四种基本形式随身携带 较近的架子，抽屉内伸手可及之处 放于储物室，货架内物品管理要点明确物品的名称及用途决定物品的放置场所，容易判断物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出决定合理数量，尽量只保管必要的最小数量，且要防止断货（2） 目视管理的作业管理在作业管理中,能很容易地明白各作业工序的进行状况及是否有异常发生等情况是非常重要的。 明确作业计划及事前需准备的内容，且很容易核查实际进度与计划是否一致作业能按要求的那样正确地实施，及能够清楚地判定是否在正确的实施在早期发现异常上下功夫（3） 目视管理的设备管理：是以能正确地,高效率地实施清扫,点检,加油,紧固等日常保养为工作目的,以期达成设备的“0”故障目标。 清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位能迅速发现异常是否正常供给，运转清楚明了在各类盖板极小，透明化上下工夫标识出计量仪器类正常范围，异常范围，管理限界设备是否按要求的性能，速度在运转（4）目视管理的品质管理目视管理能有效防止许多“人的失误”的产生，从而减少品质问题的发生防止因“人的失误” 的产生，从而减少品质问题的发生设备异常的“显露化“能正确的实施点检(5) 目视管理的安全管理目视管理的安全管理是要将危险的事,予以“显露化”,刺激人的“视觉”,唤醒人们的安全意识，防止事故,灾难的发生. 注意有高低，突出之处设备的紧急停止按钮设置注意车间，仓库内的交叉之处危险物的保管，使用严格，按照法律规定实施目视管理的功能:可构成国际间简易的共同语言行动准则藉此增进人类彼此之间的沟通能力既可减少口舌之苦又可避免误解。一见钟情-吸引有关者的兴趣 一目了然-传达有关者必备的资讯触目惊心-提醒或警告有关者以免受到伤害 见贤思齐-提供有关者现成的好榜样以便作为模范而达到仿效的目的见景思情-激发相关者产生联想效应而萌生创意 目视管理内容:1）规章制度与工作标准的公开化 2）生产任务与完成情况的图表化 3）与定置管理相结合,实现视觉显示信息的标准化4）生产作业控制手段的形象直观与使用方便化5）物品的码放和运送的数量标准化6）现场人员着装的统一化与实行挂牌制度7）色彩的标准化管理 8）技术因素 9）生理和心理因素 10）社会因素目视管理的优点: 目视管理形象直观,能快速而且正确的传递信息,有利于提高工作效率 。目视管理透明度高，便于现场人员互相监督，发挥激励 作用。目视管理有利于产生良好的生理和心理效应。目视管理有利于产生预防作用。目视管理能提高企业的形象。目视管理达成的期望: 目视管理可以及时传达并周知工作事态，使得讯息大众化，所有讯息大家都知道，并非少数有的专利。借此提高现场管理者基层人员尤其是操作员对生产、设备安全品质等的意识使他们养成“自用车”的心态，减少管理成本。目视管理可以使一切都井然有序,清楚明了,对所有员工来说，能减少许多问与答,在这样的环境里工作自然会很开心,而这一点对工作又是何等重要!无论是在生产运作现场或办公室，大量使用目视管理将会给企业内部管理带来巨大好处!目视现物管理：1）目视现物管理首先从5S开始-整理丢弃或处理不需品依使用频率妥善保管需要品 - 整 顿 分类定位-清扫针对设备进行点检或保养-清洁维持整理整顿清扫的既有良好水准 - 素养培养员工守规定 守标准 守时间的良好习惯2）目视现物管理 的两项机能在物品或放置场所附上指示广告牌看到放置场所就知道问题点或异常3）目视现场管理适用范围广泛18、广告牌管理：广告牌：是用来控制生产现场生产排程的工具。具体而言，是一张卡片。卡片的形式随不同企业而有差别。广告牌管理：是将希望管理的项目(信息)通过各类管理板揭示出来,使管理状况众人皆知。广告牌的信息通常包括：零件号码、产品名称。制造编号、容器形式、广告牌编号、移送地点和零件外观等。广告牌功能：生产及运送工作指令。广告牌中记载着生产量、时间、方法、顺序以及运送量、运送时间、运送目的地、放置场所、搬运工具等信息，在装配线上将所使用的零部件上所带的广告牌取下，以此再去前工序领取。“后工序领取”以及“JIT生产”就是这样通过广告牌来实现的。 防止过量生产和过量运送。广告牌的游戏规则是：“没有广告牌不能生产，也不能运送”，因此，通过广告牌的运用能够做到自动防止过量生产以及适量运送。进行“目视管理”的工具。广告牌的游戏规则是：“广告牌必须在实物上存放”，“前工序按照广告牌取下的顺序进行生产”。因此，作业现场管理人员对生产的优先顺序一目了然，易于管理。 改善工具。广告牌的游戏规则是：“不能把不良品送往后工序”，后工序所需得不到满足，就会造成全线停工，立即使问题暴露。使生产线的“体质”不断增强，带来了生产率的提高。19、“5 S”现场管理法“5S”现场管理法含义：是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、提高素养（SHITSUKE）的活动。该活动起源于日本，5S即日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”，又被称为“五常法则”或“五常法”。 “5S”管理对象：是现场“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。 “5S”管理发展：有的企业在原来基础上又增加了安全（Safety），即形成了“6S”；有的增加了节约（Save），形成了“7S”；有的加上习惯化（Shiukanka）、服务（Service）及坚持（Shikoku），形成了“10S”，有的甚至推行“12S” 开展“5S”管理活动原则：自我管理的原则 勤俭办厂的原则 持之以恒的原则（PDCA） 推行 “5S”管理活动的好处：提高企业形象 提升员工归属感 提高生产效率 提高库存周转率 减少故障，保障产品品质 加强安全，减少安全隐患 减少浪费，降低生产成本 改善面貌，形成企业文化 “5S”管理活动内容一、整理（settle）整理的目的是：1）改善和增加作业面积； 2）现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；3）减少磕碰的机会，保障安全，提高质量； 4）消除管理上的混放、混料等差错事故；5）有利于减少库存量，节约资金； 6）改变作风，提高工作情绪。 二、整顿（straighten） 三、清扫（scavenge）四、清洁（sanitary） 五、素养（schooling）在“5S”管理活动中，我们每位员工应做好整理。整顿。清洁、清扫工作，其目的不只是将对象摆好，设备擦干净，最主要的是通过细琐单调的动作，潜移默化，使我们养成良好的职业习惯，高度尊重、崇敬厂纪、厂规、各种规章制度，标准化作业规程，变成一个有道德修养，有高度职业质素的优秀员工。 可归纳为5个S： “5S”管理是最佳推销员（Sales）-被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作。 “5S”管理是节约家（Saving ）-降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。 “5S”管理对安全有保障（Safety）-宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。 “5S”管理是标准化的推动者（Standardization）-“3定”、“3要素”原则规范作业现场，大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。 “5S”管理形成令人满意的职场（Satisfaction）-创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。 工作变换寻找工具，物品时马上找到，寻找时间为0； 整洁的限产，不良品为0； 努力降低成本，减少消耗，浪费为0； 工作顺畅进行，及时完成任务，延期为0； 无泄漏，无危害，安全，整齐，事故为0； 团结，友爱，处处为别人着想，积极干好本职工作，不良行为为0。 20、西格玛管理法6管理法定义：“获得和保持企业在经营上的成功并将其经营业绩最大化的综合管理体系和发展战略。是使企业获得快速增长的经营方式。”6管理是“寻求同时增加顾客满意和企业经济增长的经营战略途径。”是使企业获得快速增长和竞争力的经营方式。它不是单纯的技术方法的引用，而是全新管理模式。 六西格玛（6）作为品质管理概念， 其目的是设计一个目标：在生产过程中降低产品及流程的缺陷次数，防止产品变异，提升品质。6管理六大原则：追逐完美，但同时容忍失败 协力合作无界限 真诚关心顾客，以顾客为尊管理依资料和事实而更新 流程为重、管理和改进主动管理 6目标：减少缺陷 提高产量 提高客户满意度 较高的净利润六西格玛成功因素：业务流程框架 可计量的衡量结果 奖励和责任 负责的领导机制 全职六个西格玛小组领导者 策略整合 客户和市场网络6业务改进运动关键为实现6管理目标离不开的关键：负责的领导机制 全面的方法 业务流程框架可计量的衡量结果 全职6小组领导者 通过专题团队促进成果的实现使用成套6分析工具和数字化改造。6管理实施步骤：1) 找问题2) 找出原因 3) 计划及制定解决方法4) 检查效果5) 把有效方法制度化6) 总结成效并发展新目标6DMAIC管理模型：DMAIC代表以下内容：确定机会 衡量绩效 分析机遇 改进绩效 控制绩效 6 西格玛流程模式：1）界定 2） 测量 3）分析 4）改进 5）控制6工具之1FMEA和FTA分析6工具之2Kano模型日本质量专家Kano把质量依照顾客感受及满足需求程度分成三种质量：A：理所当然质量B：期望质量也有称为一元质量C：魅力质量6工具之3POKA-YOKE6工具之4质量功能展开 6工具之5SOW6工具之6WBS6工具之9精益生产 21、准时生产管理准时生产概念：准时生产（Just in Time,. JIT.）又称为零库存生 产方式。或使库存达到最小的生产系统。它的思想是：“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。 它的主要理念是：库存是万恶之源；彻底消除一切无效劳动和浪费；在必要 的时候提供或生产必要数量的产品；制造工厂的利润寓于制造方法之中。 （正确的时间 正确的数量 正确的产品）按量产出，按量供应（生产效率 生产周期 产品质量）准时生产的手段：适时适量生产； 生产同步化、生产均衡化、广告牌管理 弹性配置作业人数； 少人化、多面手质量保证；自动检测、自动停机 MRP（物料需求计划）：是为组装细项的批量生产制定生产计划和时间进度安排的技术。是一个基于计算机的信息系统，为相关需求库存（例如原材料，组合，零件，组件等）的订货与时间进度安排而设计。物料需求计划是一种技术，也是一种哲学理念，它是一种库存控制方法，也是一种时间进度安排方法。MRP的输入：MRP系统有3个重要信息来源：总进度计划，物料清单，库存记录。（总进度计划：也指主生产进度计划，