长螺旋说明书.doc

佰一重工步履式长螺旋钻机序 言佰一重工有限公司是集军用和民用工程机械产品的科研开发、生产制造、经营销售一体化的专业制造厂家，是佰一集团工程机械制造的核心企业。佰一重工作为中国工程机械设计、制造的摇篮，我们秉承40余年的经验，积极汲取国内外同行业的先进技术，不断开发出适合我国国情的工程机械。此次我们开发出的BYZ系列步履式长螺旋钻孔机在结构设计上保持当前同类机器的流行风格和优点，主要性能参数达到和超过国内同类型号产品水平。 BYZ系列步履式长螺旋钻机是对粘土层、穿透沙层、砾石层等软地层的灌注桩、挤扩桩、软地基处理等各种桩孔的专用成孔设备，主要特点是对粘土层、穿透沙层、砾石层等软地层桩孔实现连续钻进，成孔效率高，对钻孔冲击小，桩孔质量好；并设计有拖挂机构，移动桩位灵活，并且转场迅速，现场组装方便快捷等优点，故此被广泛用于城建、能源、交通等中高层及桥梁基础工程施工。本公司保留在更新手册前出于商业目的没有提前通知对所有零件、结构进行更改的权利。佰一重工有限公司说 明用户必须正确使用BYZ系列步履式长螺旋钻机，不得进行以下规定的任何操作行为。否则造成的后果，佰一重工概不承担任何责任。1、用户未经本公司许可，擅自改装、拆卸零部件、修理本钻机；2、用户未经本公司许可，在本钻机上焊接或增添零部件；3、用户未经本公司许可，使用非本公司提供或认可的钻具和其他附件；4、用户不按本使用说明书提出的要求使用、安装和放置本钻机；5、用户选用的润滑剂不符合本使用说明书提出的要求或润滑剂不足；6、用户未按本使用说明书提出的要求进行维护保养；7、本钻机只能用于钻进桩孔之用，其所有机构不能用于本说明书所述 范围之外的任何操作；8、本钻机的质量保证期限为2000小时或六个月，以先到期限为准，终身保修。用户必须详细地作好本钻机的使用状况记录，包括那些尚未影响用户使用的情况，以便本公司能及时准确地为您的钻机优质服务。 尊敬的用户，欢迎您选择BYZ系列步履式长螺旋钻机的同时也谢谢您对我们的信赖与合作。我们将和您在基础建设事业中携手共创辉煌。目 录序言. 1说明. 2第一篇 技术资料一、概述. 4二、主要性能表 . 5 三、桩机结构简图. 6 四、结构及其工作原理 . 7 第二篇 使用及操作 一、安装及操作. 11 二、卷扬机的操作. 13 三、钻进成孔方法. 14 第三篇 安全与维护 一、安装注意事项. 15 二、减速机注意事项. 17三、卷扬机注意事项. 18四、整机注意事项. 19五、整机的维修与保养. 20附件附表1 钻机易损件简表. 21附表2 液压系统易损件简表. 24附表3 动力头易损件简表（三环动力头）. 25附图1 起架过程示意图. 26附图2 钢丝绳缠绕示意图. 27第一篇 技术资料一、概述 BYZ系列步履式长螺旋钻机适用于灌注桩、挤扩桩、软地基处理等各种基础工程，广泛应用于城建、能源、交通等中高层及桥梁基础施工方法。该机采用步履行走，360度回转。其动力头抗疲劳、过载能力强，各种钻具耐用性好。BYZ系列步履式长螺旋钻机是一种液压步履行走，电控操纵升降，三环驱动，长螺旋钻进，机械起吊塔75度角后液压辅助完成起塔的新型桩基础施工机械。本钻机的基本结构由桩架和动力头钻进系统组成。桩架底盘采用液压步履式，自动化程度高，稳定性好，可自行前进、后退及行走油缸全缩回可360度回转；并设计有拖挂装置，可实现推移及转场，迅速方便，现场组装方便快捷。本钻机采用后置式操纵室，视野开阔，便于操作控制。采用两个电控卷扬机，除可进行钻孔作业外，还可以用于起吊钢筋笼进行浇灌砼桩作业。钻机动力头的输出轴与螺旋钻杆为中空式，除可进行一般长螺旋施工外，安装回转接头，还可以进行注浆法和超流态砼桩施工等多种钻进施工工艺。使用本钻机进行钻灌注桩孔作业成孔效率高、质量好、无震动、无噪音、无污染、低能耗、机械化程度高，对于穿透砂层比锤击法、沉桩法性能更好，同时还有效地避免了锤击击震动沉桩对地基挤压而危及邻近建筑物等不良影响。因此，BYZ系列步履式长螺旋钻机是一种特别适用于城市建设，城市改造工程，中高层建筑及交通建设中文明施工的理想设备。二、主要性能参数表项目型号BYZ26BYZ20钻孔直径（mm）400 600 800400 600 800钻孔深度（m）26 2220 16动力头电机功率（KW）552372动力头最大扭矩（KNm）48.429.2动力头转速（r/min）21.724.2行走步长（m）1.31.1底盘回转速度（r/min）00.601.33立柱主滑道轨距（mm）600600立柱副滑道轨距（mm）330330主卷扬单绳起重能力（KN）5030副卷扬单绳起重能力（KN）2010许用拔钻力（KN）300240整机质量（Kg）4500030000外形尺寸（m）125.23110525三、桩机结构简图 图1 钻机结构简图四、主要结构及工作原理BYZ系列步履式长螺旋钻机由液压步履式桩架与钻进系统两部分组成。桩架主要由立柱、斜撑、底盘、行走机构、回转机构、卷扬机构、操纵室、液压系统及电器系统组成，并配有拖行装置，以方便于移钻及钻机的运输。钻进系统主要由动力头、钻具、固定支架和滑动支架等组成。钻机结构简图如图1所示，下面我们简单的对主要结构做以介绍：1、立柱： 采用螺旋管圆柱结构形式，前面配有圆柱形滑轨，作为动力头上下运动的导向装置，上部有顶部滑轮，用来完成动力头、钢筋笼等辅具的起落。我们设计的立柱分为五节，这五节立柱分别用螺栓依次连接，最下端和底盘相铰接，立柱装拆方便灵活，便于运输。 2、斜撑： 其上、下部分与立柱和操作平台铰接，通过液压油缸使斜撑伸缩，实现机械起吊塔75度角后的起塔工作及落塔15度角后的机械落塔工作。丝母法兰可调节斜撑长短尺寸，实现立柱前后、左右的微量调整。 3、行走机构： 该桩机采用液压步履式机构，通过行走油缸实现步履前进。BYZ26型钻机每步1.3m的步长，BYZ20型钻机每步步长1.1m。同时行走油缸采用单缸中置式，单行走油缸比双缸驱动具有良好的同步性。该行走机构使整机移位，就位方便、灵活、省力，稳定性好等优点。 需要移动桩位时，操纵支腿缸换向阀，使四支腿缸伸出接地并将整机顶起，步履离开地面，此时再操纵行走油缸换向阀，行走油缸即推动步履前进。然后收起支腿，步履着地，操纵行走油缸换向阀，油缸推动桩机在步履滑轨内滚动前进，与回转机构配合使用，可使桩机前后左右实现行走。 4、回转机构： 该桩机回转机构是由驱动机构和回转支承组成。驱动机构采用摆线液压马达，通过一级行星减速器带动回转支承大齿轮实现钻机的360度回转。采用液压马达，回转平稳，无冲击，大大提高了整机稳定性和寿命，提高其工作效率。 钻机需要回转时，先将行走油缸的活塞杆缩回，操纵液压马达换向阀，桩机即可做360度回转。（注意： 回转时行走油缸要缩回，以免履靴和前后支腿油缸相碰创）。 5、卷扬机构： 卷扬机构分为主卷扬和副卷扬。主卷扬有一个5吨位的卷扬机和钢丝滚筒，主要用来提升起吊钻进系统。副卷扬有一个2吨位的卷扬机，它主要是用于起吊钢筋笼等辅助桩具的。主副卷扬的操纵按钮均设在操纵室内集中控制，操作方便、省力。6、液压系统： 该机步履底盘各动作都是通过液压系统机型操纵和控制的，各步动作平稳，安全可靠，操作方便省力。液压原理图见下页： 7、电气系统： 该机的电源线应综合考虑本机所需的电流和离变压器的距离，最小不低于70mm2，电源线段不符合要求时，容易造成本机启动困难。 8、拖动系统： 由于本机许多部件可以解体运输，使底盘部分体积符合运输要求。拖动机构结构简单，方便实用，在支腿油缸的配合工作下，可实现拖动机构的安装和拆卸。钻机拖动示意图见下页： 9、动力头 动力头使本机钻进成孔、成桩的动力源。它由立式电机和三环减速机机构联接，三环减速机将动力传给输出轴，以带动钻具进行钻孔作业。图2 拖动示意图第二篇 使用及操作 一、安装及操作 1、准备工作 A、 本机是野外施工机械，工作环境恶劣，故各部件联接安装时应先检查各部位有无损伤、变形，联接部位是否正常、牢固，各具有相对运动的部位是否有污秽物等； B、 检查电气部分（尤其是控制柜）各紧固件及接线是否正确、可靠，绝缘是否良好，各项都符合要求后，方可进行通电试车； C、 检查卷扬机减速箱内油液情况，如果没有或需要加油，则加入40号机械油（HJ-40）,然后空载运转，检查制动器及电器设备是否可靠。操纵5吨卷扬机时，先将电源开关闭合，然后将凸轮控制器的把手从一级迅速拨到最后一级而启动，需要停止时，则相应的把把手恢复到“0”位上，切勿在启动中途突然反向； D、 通过空气滤清器向油箱内注入液压油，其型号为 YC-N46或YC-N48/YB-N46等，冬季换上适合本地气候的液压油； E、 检查动力头内油液的情况，如果没有或需要添加，则加入20号机械油。 2、安装方法(1)、 将前后支臂固定，支腿与平台用斜拉杆连接、紧固，利用支腿油缸的动作将桩机与托行机构分离，拆下托行机构，利用辅助吊车将两侧靴与履靴用螺栓固定，然后收起支腿缸，使履靴和支腿同时着地，机架水平后，将前后左右支腿油缸在伸出100MM，使机架前低后高，形成夹角。(2)、 将两件斜撑按焊接号位置连接，放在机架两侧靠前的位置上，以备安装整机时用。(3)、 安装立柱，先装底节（2节在一起）装完后，用方木将底节支平，略高。然后下几节安装，立柱安装完后，连接顶部滑轮，将动力头吊绳装在滑轮架上，用档绳板挡绳，防止脱槽，动滑轮足固定在立柱底节3m的位置上，吊动力头的一端用小卷扬绳拉住。(4)、 安装起架装置。将起绳架装在起架装置上，另两端连在立柱连接节上，用方木将起落架装置支稳。(5)、 放5吨卷扬钢绳，通过定滑轮组到后尾架滑轮组几起架装置滑轮组，把绳绕在起架装置上与后尾架滑轮组中，死端固定在后尾架滑轮轴上，启动5吨卷扬收绳，使起架装置受到载荷后，停机。(6)、 将斜撑丝母法兰上的螺栓拆下，分别将斜撑安装在立柱连接节上，另一端放在起落装置的支臂上，把斜撑油管分别连接在左右起塔油路上。启动油泵，使斜撑油缸伸缩2次。(7)、 启动5吨卷扬，收绳，把立柱拉至5度角后，停车。试卷扬刹车，然后落下，在拉至20度角后落下，确定机械有无异常后，启动5吨卷扬，把立柱拉至60度角后，启动油泵，操纵左右起塔换向阀，把斜撑起落架油缸伸出至警界线位置，然后启动5吨卷扬，把立柱拉至7075度位置，调整斜撑油缸长度，把斜撑此端与后支臂铰轴连接。连接后，操纵起塔油缸换向阀，两个同时收缩至90度后，把斜撑丝母法兰与斜撑法兰用螺栓连接牢靠。(8)、 将5吨卷扬钢丝绳拆下，通过定滑轮组至动滑轮组，四端固定在定滑轮组上，放绳，同时2吨卷扬收绳（注意：2吨卷扬收绳时不要快），把动力头吊绳拉下后，与动力头安装，安装完毕，拆下2吨卷扬绳头，把绳头固定在平台上，以备吊装钻具。(9)、 提升动力头，安装钻具及附件。 (10)、试车后确认无问题后方可施工。 施工完毕后，拆机时，注意顺序过程相反，底盘为前低后高，不可弄反出误，现场必须有专人指挥，工作人员认真负责，服从分配。 二、 卷扬机的操作 1、准备工作在开动卷扬机以前要做到以下几点：（1） 空载起动试验检查起重机件及制动器的正常性和转动的正确性；（2） 检查卷扬机的安装是否正确，螺栓连接的是否牢固，要注意电动机及制动器的螺栓紧固情况；（3） 检查钢丝绳载卷筒上是否牢固，位置是否良好、安全及正确，钢丝绳是否由折断；（4） 在卷扬机上不允许由任何物体和污秽物存在；（5） 卷扬机在未开动以前必须将各传动部分添加或换油。2、工作中可能发生的故障，原因及处理方法:（1）、制动装置起重瞬间刹车不灵； A、制动闸瓦与制动轮空隙过大，调整径向间隙； B、制动闸带有了过大的磨损，需更换石棉刹车带。 （2） 电动机或轴承过热，由于负荷超出电动机的额定载荷，或运行超出时间，须进行停车冷却，按时加油，按标准温度工作； （3）轴承发生震动和发生不正常的响声，由于固定轴承的螺栓松动所造成，应固紧螺栓。 三、钻进成孔方法长螺旋钻机成孔流程如下：(1)、 桩机就位效正桩位启动动力头钻进提升钻具检查成孔质量。钻进过程中随时观察仪表盘电流不超过140安培，以防卡钻。(2)、 安装工作完毕后，开动钻机就位，将钻头对准桩位，检查钻机立柱正侧面的垂直度，启动动力头带动螺旋钻杆、钻头，使螺旋叶片转动向下取土，被切削土壤随钻头旋转沿着螺旋叶片上升自动输出孔外。在钻进过程中一边采用间歇式钻进方法，即钻进停止再钻进的进尺方法。随着钻深的增加，遇到粘土等抱钻杆时，可提一下钻具，使叶片上的泥土甩出，再向下钻进，达到设计深度后继续旋转3060秒后再提升钻杆，检查孔内虚土，如果虚土过多，可再次投钻，尽量将虚土带出，使钻孔符合设计要求。 螺旋钻机钻进速度依靠动力头与钻具的自重加压钻进，卷扬机制动器控制下降幅度，提升靠卷扬机提升。 第三篇 安全及保养一、安装注意事项1. 安装中心，联接轴等装置均要正确，底座四角要与基准面贴实，地脚螺钉要上牢固;2. 减速器与电机、工作机器之间的联接应采用弹性连接器、齿轮连轴器等；3. 减速机的安装误差不得大于所用连轴器的允许值；4. 减速器输出轴上部与灌浆管的联接一定要牢靠、密封，严禁水泥浆进入减速机箱内；5. 安装后用手转动高速轴，使低速轴正反转一周以上，其转动必须要灵活。6. 试车或者正是使用前，请按油标指示加足润滑油，尤其注意输出轴上部轴承，一定要保证其充分润滑；7. 在正式使用前必须进行试车，试车时先空转2小时，而后按额定载荷的25。50、75、100 四个阶段逐步进行加载，每个阶段负载试车到油温平衡为止。在正常情况下，减速器应运转平稳，无冲击和渗漏油等现象。油池温升不得超过60度，油池温度不得超过80度；8. 减速器一般采用油池润滑。当工作平衡温度超过80度或承载功率超过PG1时，可采取循环油冷却润滑，或采取油池润滑加盘管冷却等；9. 减速机油池中润滑油选用20机械油（GB443-64）其50度时的运动粘度为1723厘沲，油面高度应在油尺探针指示的范围以内；10. 润滑油应定期更换。新减速器的首次使用时，应先运转12月后在进行换油，以后应视工作情况，一般36月换油一次；11. 减速器使用中必须经常检查紧固件有无松动，油位是否偏低，油温、轴承温度是否正常，齿轮、轴承有无异常震动和噪音等。如工作过程中发现异常（如油温明显增高、产生不正常振动和噪音），应立即停止使用，待查明原因并排除故障后再使用；12. 定期检查齿面、轴承及密封处的磨损情况，偏心套等连接件有无松动。这些工作可和换油同时进行。备件应与制造厂商联系，更换备件后，减速机必须通过磨合和负载试车问题后才可使用；13. 在正常维修时，拆卸零件应记好顺序和位置，注意保护好零件的固有形状，维修后在装配时应恢复零件原有的顺序及其位置14. 为使减速器易于散热，外表面应保持整洁，透气孔不得堵塞；15. 用户对减速机运转情况和检修中发现的问题应做详细的记录，以方便我们售后人员的维修，缩短停工时间；16. 用户应合理的使用维修制度，且要认真贯彻执行，以保证减速机的正常运转； 用户务必按以上规定及性能要求正确使用本钻机，凡不按照以上规定使用所造成机器损坏，及经济损失，则后果用户自己承担。二、减速机注意事项1. 本减速器严禁在缺油状况下工作；2. 经常要检查机箱输出轴上部的密封，并防止水泥浆进入减速机箱内，如有进入要立即清除并检查原因，维修或更换零件；3. 严禁违章操作，严禁超载使用，以免造成本机整机的损坏；4. 本减速器因其机构特点，在工作时温度可能会稍高，在下述情况内属于正常： A、机器没有局部高温、整机温度没有超出上述标准； B、机器工作时噪音、振动正常；5. 本减速器有的采用齿轮连轴器，由于安装误差等原因，在电动机启动和听装是有一定的噪音，正常工作时又没有声音，也属正常情况，但必要时请调整安装；6.对机身上标明的润滑部位，必须保持润滑。关键部位润滑简表编号润滑部位润滑方法润滑油（脂）标号润滑周期1减速箱箱内换油，油深70mm40号机械油HJ40半年一次2卷筒轴承向油杯内添油钙基润滑油XG-40每班一次3电机轴承向油杯内添油滚动轴承脂XGN69-2每年一次4钢丝绳涂油石墨钙基润滑油ZG-5每班一次三、卷扬机注意事项1、操作人员在工作时一定要坚决掌握和严格遵守操作规程； 2、操作人员在工作中应当先亲自检查确定机器设备的良好状况，及时把所觉察到的问题设法消除或通知有关人员进行维修；A、 按期给各部件换油或加油，防止机器在运行中因却油而使零件过于磨损或出事故；B、 清除及清扫在机器上的一切无关物体，包括油渍、砂土等；C、 要做好交接班工作；D、 在卷扬机工作时禁止加油和修理；E、 在清洁机器或工作后，必须将机器的外开关断电；F、 在卷扬机工作时，不允许任何杂物放在其上；G、 在发觉油任何故障或损坏时，不得继续使用本机器；H、 启动设备前电动机必须接地；I、 卷扬机的工作不可超出其额定载荷；J、 在落下负载时，不允许让吊索的张力松懈，卷筒上留的钢丝绳至少在三卷以上；K、 卷扬机在工作时必须要给周围的工作人员发出信号，不得靠近机器；L、 未经过技术培训和不懂得安全技术得任何人员不得操纵和管理本机器； 当检查垫起设备之前，必须切断电源，及断开闸刀快关，电器设备必须保持清洁，为此必须定期清除灰尘、脏物油渍等，一切电气设备上的触头，都不允许接触点上有油渍，烧损的或氧化的接触点应用细锉轻轻锉平，绝缘线圈不准用汽油等有机溶剂清洗，为防止磁铁铁心接触而生锈，固应定期用机械润滑油擦干净。四、整机注意事项1. 施工现场要求平整，斜度补大于2度；2. 安装地面需坚实，能承受接地比压0.5Mpa以上;3. 起架于安装时需要8t以上的起重机配合；4. 施工前检查各滑轮转动是否灵活，钢丝绳有无擦伤，各连接无不为是否牢固。遇到地表坚硬的地层时须减压钻进，避免立柱摆动过大。5. 采用钻机压浆法施工时，提钻时钻杆必须回转，以免造成埋钻。主卷扬的最大起拔力不得超过30t。6. 在设备工作时，其卷扬机只可作吊起桩孔辅具，不能用于其他任何目的。五、整机的维修与保养 本机属于野外施工机械，工作环境恶劣，且与操作人员的生命安全有着紧密的联系，故应使各部件均处于正常的工作状态，这就取决于经常的良好的维修保养号检查工作。维护保养的不良会降低钻机的性能及寿命。维修保养工作可参照下列进行：1. 桩机参照桩机保养规程；2. 电机参照电机保养规程；3. 卷扬机、立柱导轨、回转机构、电冶控制系统等部位，应经常定 期检查，及时加注润滑油（脂）进行维修保养。每更换一个工地，都得对所有相对运动部位重新补加润滑油（脂）。4. 液压系统、液压油管应保持清洁，第一次更换液压油的时间为150小时，第二次为300小时，以后每1000小时换油一次。5. 每次施工完成后，应将钻杆、钻头、下固定支架上的泥沙清洁干净，连接时加好防绣油，同时要避免拆卸过程中的各部件的损坏和变形，拆卸的螺栓要清除泥沙，上好防绣油。6. 钻头磨损小于基本尺寸20mm时，要更换钻头或进行修补处理，以免螺旋叶片磨损。附表附表1 BYZ系列步履式长螺旋钻机易损件目录序号代号名称数量备注1YZ26.3.7-2卡瓦衬套42YZ26.19.1400螺旋钻杆4400钻具3YZ26.19.4400螺旋钻杆短节14YZ26.19.2灌注砼用钻头15YZ26.5.2600螺旋钻杆4600钻具6YZ26.5.3600螺旋钻杆短节17YZ26.5.4灌注砼用钻头18YZ26.4.1800螺旋钻杆4800钻具9YZ26.4.5800螺旋钻杆短节110YZ26.4.4灌注砼用钻头111GB3452.1-86O型圈 15572回转接头用12HG4-692-67油封PU160100-J吸油滤清器114WU63100-J吸油滤清器115LHN-16020L回油滤清器116JB1885-77胶管接头4-1500117JB1885-77胶管接头4-2500118JB1885-77胶管接头8-1500219JB1885-77胶管接头8-1600320JB1885-77胶管接头8-2200221JB1885-77胶管接头13-2000222JB1885-77胶管接头16-2000223JB1885-77胶管接头16-2500424JB1885-77胶管接头13-1000425JB1885-77胶管接头13-4000426GB1235-76O型圈 81.927GB1235-76O型圈 111.928GB1235-76O型圈 162.429GB1235-76O型圈 202.430GB1235-76O型圈 242.431GB1235-76O型圈 353.132GB1235-76O型圈 403.133GB1235-76O型圈 453.134JB982-77垫圈 1035JB982-77垫圈 1436JB982-77垫圈 1837JB982-77垫圈 2238JB982-77垫圈 3339JB982-77垫圈 48附表2 液压系统易损件目录序号代号名称数量备注1JB1885-77胶管接头16II-25004前左