化工厂塔类维护检修规程.doc

化工厂塔类维护检修规程目 录第一章 总 则第二章 检修周期和检修内容第三章 检修方法及质量标准第四章 验收 附：塔类完好标准第一章 总 则本规程适用于化工厂操作压力低于50公斤/厘米2，操作温度在200以下的泡罩塔、浮法塔、筛板塔、填料塔等各类刚制塔的维护和检修，有机硅生产装置，大部分采用浮阀塔、筛板塔、填料塔等。第二章 检修周期和检修内容一、检修周期：检 修 类 别中 修大 修一般介质易自聚易腐蚀介质一般介质易自聚易腐蚀介质检修周期（月）36127236二、检修内容：1.中修：（1）泡澡塔1）检查、清理或更换塔盘。2）检查、清理或更换泡罩。3）调整塔盘水平度、泡罩齿根高度、泡罩气缝与塔盘上表面的间距，检查测定溢流高度及作鼓泡试验。4）检查、修理塔盘支承结构，更换密封垫圈。5）检查、校验、修理各部件及附属管线和阀门。6）检查、补充、紧固各部位的螺栓。7）安全阀检修、定压。8）清理塔壁、检查塔壁腐蚀情况，测量壁厚。9）作气密性试验或按规定作水压强度试验。10）修补保温层。（2）浮阀塔：1）检查、修理或更换塔盘。2）检查、修理浮阀及浮阀孔，并补齐浮阀。3）检查、修理或更换塔内各构件和各附件。4）检查、调整塔盘不平行、降液管与受液管间距、溢流堰高度。5）安全阀检查、定压。6）检查塔壁腐蚀情况，用仪表测量壁厚，作气密性试验或按规定作水压强度试验。7）修补保温层。（3）筛板塔：1）检查、修理或更换塔盘。2）检查、修理或更换塔内各构件和各附件。3）检查、调整塔盘不平度、降液管与受液盘间距、溢流堰高度。4）检查、清理筛板孔及腐蚀情况。5）安全阀检查、定压。6）清理塔壁、检查塔壁的腐蚀情况，用仪器测量壁厚，作气密性试验或按规定做水压强度试验。（4）修补保温层。1）清理塔壁、检查塔壁腐蚀情况，用仪器测量塔壁厚度。作气密性试验或按规定作水压强度试验。2）检查、修理栅板，更换填料。3)检查、修理喷淋装置。4）安全阀检查、定压。5）修补保温层。2.大修：泡罩塔、浮阀塔、筛板塔及填料塔的大修除包括各自的中修内容外，其他内容相同：（1） 塔盘全部拆除，检查、修理或更换。（2） 塔的整体清理、检查，测量壁厚，修补或更新防腐层。（3） 检查、找正塔体垂直度，紧固地脚螺栓。（4） 检查塔基础有无裂纹、下沉。（5） 塔体除锈、刷漆、保温。第三章 检修方法及质量标准一、 检修方法：1. 各塔器检修前须将物料管线阀门关闭，倒空物料并加堵盲板，打开塔顶大盖（或塔顶气象出口）进行蒸煮，吹除，置换，降温，经分析合格后方可检修。2. 泡罩塔、浮阀塔、筛板塔拆装塔盘时，按编号顺序进行。3. 泡罩塔的塔盘找正后要做鼓泡试验，试验时，将泪孔堵死，向塔内注水，从下部通气（气压为100毫米水柱），合格后打开泪孔放水。二、 质量标准：1. 塔盘的质量标准。（1） 塔盘所用材料的机械性能应符合设计图纸要求。（2） 塔板边缘不应有尖锐毛刺。（3） 塔板不平行度不大于3毫米，其水平度允差为3毫米。（4） 塔板长度误差为-40毫米，宽度误差为-20毫米。（5） 泡罩塔作鼓泡试验时，鼓泡应均匀，无振动、无松动为合格。（6） 圆形泡罩齿根与塔盘间距允许误差为1毫米。齿尖相差不超过2毫米，顶部丝孔中心与泡罩外圆中心误差为1毫米。（7） 槽型泡罩长度误差为3毫米。高度误差为1毫米。不平行度不大于2毫米。（8） 浮阀塔板、相邻阀孔中心距误差为1毫米，同一塔盘上各浮阀重量误差为1克，稍重的浮阀装在降液管一侧。所有浮阀开启要灵活。（9） 浮阀制作应符合GB111868F1型浮阀的技术要求，其安装尺寸公差如图1所示：图1（10） 筛板塔板的相邻筛孔中心距误差为0.6毫米。2. 塔内结构质量标准。（1） 支承圈与塔内壁焊接后，上表面的水平度在整个圈上的误差f应符合表1规定：表1 单位：毫米塔 公 称 直 径 DgfDg160031600Dg32004Dg32005（2） 相邻两层支承圈间距S的误差为3毫米。见图2。任意两层支承圈间距的误差不得超过20毫米。（3） 主梁安装后，其上表面与支承圈及支承梁的上表面应在同一水平面内，高低相差为梁长的1/1000，但最大不能超过3毫米。（4） 受液盘及降液板的不平度在整个板面内不得超过3毫米。（5） 可调溢流堰板顶端与支承端上表面的距离误差为2毫米。堰板水平度允差不超过堰板长的1/1000，最大不超过3毫米。（6） 降液板的连接板，其定位尺寸A、D、B、K、E的偏差应符合图2a、b的规定。图2a 图2b（7） 填料塔栅板应平整无损。（8） 喷淋装置边缘无毛刺，水平度允许为3毫米，标高允差为3毫米，其中心与塔中心不同轴度不大于3毫米。3. 塔体质量要求（1） 塔体的不垂直度不超过塔高的1/1000，最大不超过30毫米。（2） 塔的不直度；当塔高20米时，最大不超过20毫米，当塔高20米时最大不超过30毫米。（3） 塔体的防腐层不应有鼓包裂纹和脱层。（4） 塔体的保温材料符合设计图纸要求。（5） 塔体外壁应按HGJ107479设备管道的保温油漆规程的规定刷漆、保温。第四章 验 收一、检查各附件是否安装齐全。二、必须有完整的检查、鉴定和检修记录。三、人孔封闭前检查内部结构的检修质量。四、水压试验和气密性试验记录。