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复烤机操作心得 贵州烟叶复烤有限责任公司黔南复烤厂2011.09.19 作者: 丁奇生 摘要：烟叶复烤环节是打叶复烤企业最为关键的环节，不仅关系产品内在和外观质量更关乎着产品安全。所以如何操作好复烤机，使复烤烟叶烤透、烤后的烟叶烤透水分合格、温度适宜、颜色变化不大、缩小卷曲，是复烤企业最应该着力的地方。根据11余年对烟叶复烤的经验总结，特别是2010年以来对片烟复烤机的操作经验积累，分析了我厂使用的秦皇岛烟机公司KG213机型操作要点，形成几点心得，以飨各界同仁。关键词：复烤机 水分 温度 卷曲度在讨论复烤机的操作时，首先必须了解复烤机的组成和工作过程。复烤机主要由进料端、压网带、上吹风干燥段、下吹风干燥段、冷却段、回潮段、出料端、排潮管道、输送带、管路系统等组成。复烤的过程是通过叶片复烤机进行干燥、冷却和回潮处理，使叶片达到规定的含水率及温度和行业的卷曲标准。保证含水率指标，以利于叶片保质贮存、自然醇化；同时杀死霉菌、虫卵，去除青杂气的过程。加工的方法是采用网带隧道式复烤机。叶片经过定量喂料均匀的铺在网带上，随网带的运动进入复烤机内，先经过干燥段，在热风循环下，脱去水分，达到一定指标后再进入冷却区，采用循环风冷却，再经过回潮段，高湿循环气流加潮后含水率达标，完成复烤要求。黔南复烤厂在2007年对原来使用的复烤机进行了更新换代，淘汰了已经使用了7年的秦皇岛烟机公司生产的KG213复烤机。当时该设备上马时，比较先进，但使用多年后，因设备老化，已不能满足工艺的要求。07年进行了大修技改安装后的新KG235C型烤机。技改后的烤机具有如下的特点：1、干燥区、回潮区加长，烤区设置4个区，足够的干燥区长度是保证烤透、降低收缩率的必需条件，潮房出口段设置过渡区，低温慢烤技术更能体现出来。2、主传动链条及导轨垫板采用耐高温耐腐蚀钢材，使用寿命延长。3、干燥区加长实现了独立排潮、独立控制。4、回潮区加长并增加结露装置，消除防护板，顶板水滴，防止出现水渍烟，足够的回潮区长度与足够压力的雾化喷嘴是解决回潮水分均匀性和避免水渍烟的必需条件。5、采用了智能化控制，消除人为的因素。循环风机、排潮风机实现变频调速，根据配方要求实施最佳控制方案，降低能耗，节约了资源。循环风通畅、风速适宜是保证水分均匀性和避免水渍烟的必要条件。6、出料端增设降温装置，使装箱温度适应了季节的变化。7、采用新型喷嘴系统。雾化效果更好。8、增加监测装置，尽量避免小护板拉倒。9、蒸汽主管路增设保护装置，延长散热器使用寿命。10、出料端设置二次清扫装置及废弃物导出装置，避免网版清扫不彻底，导致回带料现象。11、排潮管增加排湿检测装置及测风仪，能及时掌握风速大小及排湿量。12、干燥区散热片上增加钢丝滤网，避免碎片及麻丝进入散热器，有效的保护了散热片，提高了使用效率。13、进料柜实现自动更换减轻了操作人员的劳动强度。14、出料水份超限时，烟叶经操作员自动进入故障柜，避免不合格品进入下一道工序。新型复烤机具备的这些功能实现了自动化操作。但是在实际操作时必须把握合理设置温、湿度曲线是必要条件。对于复烤工艺原理就是利用烟叶含水率这一物理特性，通过蒸气的循环合理设置温湿度，使烟叶内部的水分实现一个蒸发冷却再回潮吸收的过程，叶片所含有的水分有三种状态，即自由水分（游离态水）、吸附水分、结合水分。自由水分（游离态水）：游离态的水存在于烟叶细胞之间，是流动的、是易挥发的。吸附水分：吸附水是附着在细胞表面、毛细管表面的水，细胞对它有一定的吸附力。结合水分：结合水是细胞内化学变化产生的水，去除难度很大。我们干燥段实现的就是水分的蒸发过程，干燥分为四个阶段：a、预热阶段：在这个阶段，热气流透过烟叶层，烟叶升温较快，使烟叶中的水分达到蒸发条件，含水率变化小，时间较短；b、快速干燥阶段：烟叶预热后，由于自由水容易脱离，从烟叶中释放出来较快，含水率快速下降，热量全部用于挥发自由水，烟叶温度基本不变；c、降速干燥阶段：自由水释放后，继续释放烟叶中的吸附水，由于细胞对它有一定的吸附力，含水率下降减慢，干燥速度变慢，烟叶温度升高；通常把由快速干燥阶段进入减速干燥阶段时，烟叶的含水率称为拐点含水率，大概在10%左右。d、滞速干燥阶段，烟叶继续干燥，烟叶中释放水分的能力更加困难，一定干燥温度下，含水率下降速度缓慢，趋于停滞，烟叶温度快速上升，接近于热空气温度。在干燥过程中，影响关键的就是热风温度、湿度。干燥热风温度为自动控制。风温的控制是通过温度变送器测量经过加热器的热风温度，并且发电信号给电控系统，与设定值进行比较后，由电控系统发420mA的电信号给气动薄膜调节阀的电气转换器，电气转换器将电信号转变为气压信号，进而调整气动薄膜阀的开度，控制加热器的蒸汽进量，实现热风温度自动恒温控制。干燥区内环境湿度为自动控制。湿度的控制是通过温湿度变送器测量经过加热器的循环风湿度，并且发电信号给电控系统，与设定值进行比较后，由电控系统发420mA的电信号给伺服电机，进而调整干燥各区排潮风道风门的开度，控制各干燥区排潮量，实现各干燥区湿度自动控制。当环境湿度、温度不能满足工艺要求时，由冷却段热显气经排气风道给干燥段至三区的任意区的补新空气风道风门手动调节，实现了对新鲜空气进行增湿、增温调节。影响烟叶干燥速度的主要因素：a、热风温度；b、网面风速；c、料层厚度：d、气流的相对湿度；e、烟叶特性。干燥段后叶片进入冷却段，810%的叶片含水率稍低于烟叶干燥曲线“拐点”含水率，此时叶片正处于减速干燥阶段，有利于提高复烤叶片水分的均匀性，就是所有的水分最终都大致降低到“拐点”附近，这就为进入回潮段增加水分建立了一个共同的平台。冷却区主要通过循环风温的自动控制来达到控制叶片温度。风温的控制是通过温度变送器测量循环风温度。并且发电信号给电控系统，与设定值进行比较后，通过伺服气缸，调节风门开度，控制冷热风的掺兑比例来控制循环风的温度。冷却段叶片温度一般控制在3545。冷却后的叶片进入回潮段，烟叶回潮的原理：烟叶的回潮与干燥相反，气流在一定温度和较高湿度条件下，空气中水分要被烟叶吸收，使烟叶回潮。在一定的温湿度条件下，烟叶开始回潮时含水率增加较快，逐渐减慢，最后趋于停止。要想保证烟片在一定的时间内快速、均匀地吸收水分，就必须有一个较高温度的环境。烟片温度的提高是靠喷射蒸汽来实现的，同时喷射蒸汽也可提高烟片的水份。主要有以下两种方式：第一，通过喷射蒸汽来提高循环空气的温度，循环热空气通过烟片后温度下降将能量传递给烟片。第二，蒸汽接触到“冷物体”烟片时冷凝成水释放大量的热量，这是提高烟片温度的最主要途径。喷射蒸汽量的控制是通过水分仪检测的水份值，与电控系统设定值进行比较后，由电控系统发420mA的电信号给气动薄膜调节阀，调整气动薄膜阀的开度，直接控制喷射的蒸汽量。为此在操作柜设有回潮区温度显示，操作者根据它可以大致推断烟片的实际温度，一般情况下，显示温度和烟片实际温度大约相差1015。操作者通过手动或自动控制阀调节混合喷嘴的雾化水量，利用高压雾化泵和多组电磁阀自动调节纯水喷嘴的雾化水量，从而控制出口烟片的水份。调节上吹风区和下吹风区雾化水量和蒸汽量来使不同厚度层的烟片的温度和湿度一致。回潮水分自控原理：烟叶回潮通过三个途径加入（吸收）水分：1）蒸汽（引射或压空引射）与水混合加湿系统一提供基本水分水流量计调节计跟踪冷房水分开环2）独立的蒸汽加湿系统一微调、修正采用薄膜调节阀控制跟踪机尾水分、温度一闭环3）独立的水加湿系统一微调、修正电磁阀控制跟踪机尾水分闭环为适应新设备、新工艺的要求，操作人员应加强业务技能学习、提高操作的熟练程度，作为一个复烤人员不仅要能熟练操作设备，而且要对设备工艺、烟叶等级有一定了解，才能使自己的业务水平进一步提高。我根据新设备的特点和实际操作中经验积累，罗列了操作中应重点关注的环节，供操作人员参考：一、应知应会1、熟练掌握烟叶的部位、等级、颜色代码。2、了解烤机主要设备的性能和工作原理。3、了解来料水分的大小。熟记国标对冷房水份、温度，下机水份、温度要求。冷房上中等烟水份810%，下低等烟水份810.5%，冷房温度3545。潮房温度5060，下机温度5055，下机水份1113%。4、熟练调整水份仪的码值。二、开机前准备工作1、检查压缩空气、软水、蒸气压力是达到工艺要求。2、打开疏水阀门排除冷凝水。3、检查各区门窗是否关闭。4、启动时按规定要求，先预热后启动。5、预热后打开1号、2号柜清除柜内灰尘。6、预热和设备出现故障时，严禁关闭干燥区风机。三、换级时注意事项1、换级前与前道工序联系，及时调换进料方式。2、及时清理烤机前后落料箱内的烟片。3、检查各个储柜内是否存烟、皮带上储柜外是否有烟片。4、打扫出料口及其它地方的卫生。5、及时通知打包工序和前道工序联系适时进料。6、换级时在烤前及时感观叶片厚度、水份，做到心中有数。四、正常生产时如何操作1、更换等级时根据来料产地、等级、水份，合理设定干燥区温度，同等条件下一般北方烟温度设定高于南方烟5102、烟叶出料时，及时取样检测，尽早把烟叶水份控制在国标和客户要求规定范围内。3、水份正常时应定期、不定期检查设备运转情况，发现异常情况及时与维修人员联系，查找隐患，排除故障。4、接班后和换级时，先看投料单。根据客户要求调整叶片、沫水份。五、突发情况的处理1、突然停电时，应及时打开干燥区柜门，防止叶片出现烤红。2、锅炉压力突然降低时，及时断料，机内烟叶进入3号柜，通知前道工序断料。3、压缩空气突然降低时，停止出料，机内烟叶进入3号柜，通知前道工序断料。4、干燥区温度上不去时，应检查蒸汽。压缩空气压力是否降低，疏水阀是否工作，风机皮带是否松掉。5、烟叶上不去潮时，应检查蒸汽，压缩空气压力是否降低，喷嘴是否堵塞，风机皮带是否松掉，回潮区温度是否过高或过低。冷却后的水分温度是否过低。六、停机时注意事项1、停机前十分钟通知锅炉房。做好停气降压准备。2、烟叶出干燥区后打开部分干燥区门，设定温度020。3、检查各储柜及落料箱内是否存有叶片。4、料出完后，按自动停止过程。七、设备维护及保养1、加工周期为7天时，应在第四个班和倒班时清理钢丝滤网和干燥区内的烟沫。2、每旬给主传动链加油，润滑链条，延长其寿命。3、倒班时清扫干燥区碎片及回潮区污物。4、定期