渭双花苑21#15#楼土建监理实施细则.doc

渭双花苑经济适用房小区渭双花苑21# 15#楼经适房工程 监理实施细则编制人：审批人：陕西省工程监理有限责任公司第六项目监理部二0一一年十二月（一） 工作概况（二） 监理工程程序（三） 工程报验程序（四） 模板工程（五） 钢筋工程（六） 砌块工程（七） 接地装置工程 监理实施细则 项目监理部在接受工程建设监理委托后，监理部为确保业主期望值的实现，顺利完成该项目建设监理任务，特编制了监理实施细则和运行制度做为监理工作的主要文件。一、工程概况（一）简介：渭双花苑经济适用房小区，位于西岳路北段，住宅建设工程共二十二栋，总建筑面积约为二十多万平方米（设计尚未全部完成）；有地下地上停车位一千多个；小区配套建设设施还有幼儿园、会所、临街商铺等。规划开发面积大，单位工程多，分别有多层、小高层和高层，户型类别各异；分东西两个区域；以剪力墙结构为主要结构形式。本监理实施细则是依据渭双花苑东区21#、15#楼的设计图纸及项目监理规划的工作范围、内容、目标而制定的土建监理实施细则。（二）、名称及参建单位1、工程建筑名称：渭双花苑经适用房小区2、建设单位：澄城县城乡综合开发公司渭南分公司3、工程地点：渭南市西岳路北段4、勘察单位：陕西省第二工程勘察院5、设计单位：陕西省建筑科学研究院设计院6、施工单位：渭南市经纬建安有限公司7、检测单位 ：陕西省建筑科学研究院设计院8、质量安全监督机构：渭南市临渭区质量安全监督站9、监理单位：陕西省工程监理有限责任公司 第六项目部（三）、工程设计：（1）结构层数：21#楼：地上18层，地下1层；15#楼：地上32层，地下1层。（2）设计使用年限：50年 （3）安全等级：二级（4）建筑耐火等级：地上一级，地下一级（5）建筑物抗震设防烈度为8度（6）建筑结构类型：剪力墙结构（7）建筑面积：约为65000平方米（8）设计标高：本工程正负零等于绝对标高值349.540米二、监理工作程序1 施工单位进场后, 应按会签的监理实施细则执行，并向监理部书面通报施工单位在该工程负责人、工程技术人员的组织机构名单（包括：姓名、年龄、任职、资质等）以及特殊作业人员名单（附：岗位证书）。2 施工单位须向监理部报审下列资料：根据施工组织设计编制施工作业指导书及施工方案，并申请分项（部）工程开工报告。3 施工用各类材料，均需向监理工程师报送材料出厂合格证、试验报告和有关技术资料等。进场的原材料抽检、复验必须有监理见证取样，并经监理部审核批准后方可使用。4 当变更用材料及采用新技术、新材料、新工艺时，须于事前申报有关资料，经监理部审核批准后方可使用。5 监理工程师对每道工序的操作质量进行跟踪检查及旁站监理，并要求施工单位于每道工序的操作前进行施工技术和安全交底；于每一道工序完成后进行质量自检、互检，并进行报验，将自检资料及测试资料送交监理工程师，经监理工程师签认后方可进行下道工序施工。6 隐蔽工程完成后，施工单位应在认真自检合格的基础上，提前24小时书面通知监理部。与此同时，将工程报验单及隐蔽自检资料送交监理审验。7 监理工程师对某些工程部位质量若有疑问，可要求施工单位积极配合检查，并应对检测仪器的使用提供方便，若发生费用和有关责任时，则按“施工合同”规定的原则处理。8 施工单位应及时向监理工程师报送分部、分项工程质量自检验评资料和试验、检测报告。9 现场出现质量事故后，施工单位应及时报告监理工程师，并严格按照共同商定的方案进行处理。任何质量缺陷不得隐瞒监理工程师自行处理。10 监理工程师具有事前介入权、事中检查权、事后验收权、质量认定和否决权，以及经济签认权。11 施工单位应遵守执行监理工程师的指令，如有异议时，应在三日内提出书面申述，否则监理工程师可以不承认该部分工作量。12 每月完成工作量、工程进度款及下月工程进度计划在每月25日前向监理部申报。逾期不进行申报的，监理工程师不再受理。监理工程师收到报告后，七日内完成审核工作，总监签认后报业主。13 现场出现安全事故，施工单位应按规定上报，监理工程师接到报告后将协助施工单位做好事故的处理工作。14 施工单位于分部工程完工后，经过认真自检，认为符合验收条件时，可向监理部提交验收申请，经监理部复验认可后，转业主组织验收。15 施工单位申请验收前七天，应将验收技术资料交监理工程师审查。施工单位应于验收后，向监理工程师报送完整的分阶段结算资料。三、工程报验程序1、 施工单位在分部分项工程开工前，必须填写“工程开工/复工报审表”（A1），并附施工方案、劳动力组织计划、原材料检验证明、特种人员上岗证明等资料。待监理部审核批准后，方可开工。2、 施工单位进场后，应向监理公司提交“施工组织设计（方案/变更）报审表”（A-2），并将附件同时交监理部，待监理部审核批准后，方可施工。3、 若工程有分包单位时，还需填报“分包单位资格报审表”（A3），并附分包单位的资质等级、技术能力及其他需要证明其具有相应履约能力的资料。监理部做出审查意见后，报业主确认后，其方可具有分包资格。4、 施工单位在每道工序完成，并进行自检合格后，填写“ 工程报验报审表”（A4），并附自检资料（隐蔽验收记录、技术复核记录、试验报告、分部分项工程质量评定表及施工技术资料等），交监理部，由专业监理工程师复验合格签认后，方可进行下道工序施工，其中钢筋接头、钢筋绑扎、模板、砌体以及安装工程予留预埋等按分层分段报验。5、 施工单位在每月25日前，将本月形象进度完成的合格工作量汇总，填写本月完成工作量表报监理部。6、 对于监理工程师签发的“监理工程师通知单” ，施工单位应认真执行，并及时将执行情况填写“监理工程师通知回复单”（A6）返回监理部，以便监理工程师复核。7、 施工单位在按合同要求施工时而发生非施工单位原因造成的工期延误，应及时填报“工期临时延期申请表”（A7），并附有关证明材料，交监理部审批。8、 施工单位材料、构配件及设备进场时，必须先填写“工程材料/构配件/设备报审单”（A8），并按有关规定抽样交检，将有关试验报告或外观检测数据表、设备生产能力技术参数等报监理部，并附样本资料，出厂合格证或测试报告等。9、 当工程具备竣工验收条件时，施工单位填写“工程竣工报验单”（A9），报送监理部，由监理部审核后报业主组织验收。 10、 施工单位按施工组织设计及合同要求，每月25日前将下月进度计划填写“工程进度计划报审表”（A10）报监理部，由监理部批复，并提出建议。审批后的进度计划必须严格执行。11、 施工单位在工程测量放线完毕，并进行自检合格后，填报“施工测量放线报审表”（A11）至监理部，由专业监理工程师复验合格签认后，方可进行下道工序施工。12、 现场出现质量事故或缺陷时，施工单位应及时报告监理工程师，并报“质量事故（缺陷）处理方案报审表” （A12）至监理部，由监理部审核批复后，施工单位应严格按照共同商定的方案进行处理。任何质量事故或缺陷不得隐瞒监理工程师自行处理。13、 施工单位在钢筋、模板、水、电、暖、通预埋预留等分项工程报验合格、砼搅拌站计量系统经验收合格，且原材料已报验复验合格后，填报“混凝土浇筑报审表”（A13）至监理部，待批准后，方可进行浇筑。14、 施工单位需要请示、批复的其他事项，均由施工单位填报“监理工作联系单”（C1），交监理部审批后方可实施。15、 由于施工单位按合同或招投标文件要求，发生业主或由业主过错引起施工单位产生的损失，施工单位及时填报“费用索赔申请表”（C3），将需向业主索赔事项并附有关证明材料，报送监理部，由监理部组织业主与施工单位协商解决。 四、混凝土工程（一） 工艺流程编制砼施工方案准备砼配合比钢筋模板工程验收砼浇捣现场准备原材料准备申请砼浇筑令砼搅拌、运输、浇筑、振捣砼养护（二）质量标准1、 依据标准GR50204-92混凝土结构工程施工及验收规范BGJ107-87混凝土强度检验评定标准JGJ/T10-95混凝土泵送施工技术规范等2、 基本要求（1） 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范各有关规定。（2） 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。（3） 混凝土试块的取样、制作、养护和试验必须符合规范要求，其强度必须达到规范标准。（4） 对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许出现裂缝的结构其裂缝宽度不大于2。（5） 砼应振捣密实，蜂窝面积、孔洞面积、露筋长度及施工缝处夹渣层长度必须符合下表规定。项 目单 处累 计蜂窝面积梁柱200平方厘米400平方米墙板400平方厘米800平方米孔洞面积无孔洞无孔洞钢筋长度无露筋无露筋夹渣层长度无缝隙夹渣层无缝隙夹渣层3、 允许偏差项目轴线位移 8标高 10截面尺寸 +8柱墙垂直度 5表面平整度 8预埋钢板中心线位置偏移 10预埋管、预埋孔中心线位移偏移 5预留洞中心线位置偏移 15（三）质量控制点1、 控制砼表面收缩裂缝（1） 配制砼时，要严格控制水灰比，水泥用量，浇筑现场严格控制坍落度。（2） 砼初凝1-2小时前用木抹打抹两遍，以闭合微裂缝。（3） 砼初凝后及时覆盖，以防水份过量蒸发。（4） 及时落实养护措施。2、 控制砼板内施工缝产生（1） 严格控制砼初凝时间，配合比要进行认真试配工作，确保初凝时间准确性、同时初凝时间要根据实际浇捣作业及间隔时间确定。（2） 合理安排浇捣作业流程，切忌出现浇捣“死角” 。（3） 落实专业人员检查砼面情况，及时调整砼浇捣工序。（4） 严格控制砼质量。（5） 控制砼规格、掺入物及减水剂，确保砼可泵性，减少堵管可能性。3、 防止出现砼疏松（1） 严格控制砼质量，包括和易性、坍落度检查，严禁现场砼加水。（2） 钢筋密集处及砼流淌坡脚要落实专人振捣。（3） 砼必须按规程分层振捣密实，严禁漏振。（4） 根据砼泵送要求及气候条件等因素选择合理的砼坍落度。4、 砼板面平整度控制（1） 混凝土浇捣前用灰饼（与砼板厚相同）做标志控制表面标高。（2） 砼面应采用平板式捣振器辅以铁板、木抹等落实专业小组进行抹面。（3） 砼强度达到1.2Mpa以上方可在浇捣结构上走动。5、 防止砼蜂窝麻面、漏筋、孔洞等（1） 砼浇捣前检查侧模钢筋位置及保护层厚度。（2） 模板应保证密封性，钢模板脱模剂要涂刷均匀不得漏刷，木模板浇捣砼前应用清水湿润清理，但不得有积水。（3） 砼必须按操作规程分层振捣密实，严禁漏振。（4） 对钢筋较密的部位，分次下料，缩小振捣厚度。（四）、承建单位应提供的资料1、 砼所用原材料复检报告单。2、 配合比报告单。3、 砼浇筑施工方案。4、 质量工程验收单。5、 砼试块强度报告单。6、 隐蔽工程验收单。7、 砼质量缺陷修补方案。（五）、预检项目1、 砼施工方案是否切实可行，砼供应单位资质、供应能力、运输车辆及路线、泵管数量及布置、劳动力组织、三级质保体系等。2、 原材料质量。砼浇筑前监理应巡视各泵站材料储备情况及材料质量（包括质保书、材料规格是否与级配单一致、原材料抽检情况等）。3、 浇筑令签证。砼浇筑前监理应按砼施工方案要求检查砼浇捣、供应、养护、施工机具各方面措施落实情况及隐蔽工程验收情况等，并按程序签发浇筑令。（六）、试验项目1、 原材料质量：按规范规定抽检。2、 砼试块： （1）每100立方米抽查一组（2）根据要求分别检查7天、28天、60天试块强度（七）、旁站检查项目1、 混凝土浇捣：检查砼浇捣方面是否符合施工方案要求，振捣数量是否满意，界面砼凝结情况，砼抹面处理质量等。2、 砼养护：检查砼养护操作规范性，落实养护措施。3、 砼试块制作养护：随机取样，制作方法正确，标准养护和施工同等条件养护。4、 意外事故处理：针对砼浇捣，养护过程中产生的质量事故，监理跟踪处理确保砼质量。（八）、实测抽查项目1、 原材料：泵站原材料应落实巡视抽查。2、 模板质量：包括模板长度、宽、高尺寸、直角方正、平整度、密封性及板面处理。3、 砼坍落度：每台班至少抽查两次。（九）、隐蔽工程验收项目1、 钢筋工程：按施工图及规范要求检查钢筋规格、数量、间距、接头搭接等质量情况并签字认可。2、 预留预埋：按施工图及规范要求进行验收并有专项验收单。（十）、质量目标风险分析1、 砼施工具有以下特点（1） 浇捣时间长，施工缝留置位置应符合设计及规范要求，砼分层浇捣，因此施工组织难度较高。（2） 砼收缩应力较高，防止裂缝。（3） 钢筋密集、砼稠度大，因此砼浇捣难度大。2、 砼浇捣易产生的质量问题（1） 振捣数量不足、钢筋较密等原因导致局部砼疏松。（2） 由于砼供应能力，初凝时间控制不当及施工组织不力等原因导致产生施工缝留置位置不符合设计及规范要求。（3） 其他质量问题还包括板面平整度偏差较大、墙柱钢筋移位、蜂窝、麻面、孔洞、漏筋等。3、 搞好砼施工质量关键在于以下几个方面（1） 编制严密的砼施工方案，重点审查供应方案、砼浇捣方案、养护方案的完备性及落实情况。（2） 要结合工程施工特点及工程周围环境制定相应对策，确保砼连续供应及有序地组织浇捣。（3） 严格控制砼搅拌质量。（4） 明确监理重点，包括浇捣难度较高部位，如梁、柱、钢筋稠密部位及砼浇捣关键工序。如砼质量控制、砼振捣数量、振捣程度，砼养护措施落实等分别制定相应对策。（5） 落实全过程旁站监理，明确监理人员分工及职责。五、模板工程抄平放线（一）、工艺流程外砌砖墙敷设钢筋预埋预留安装模板浇筑混凝土拆除模板整修混凝土面养护混凝土（二）、质量标准：1、 依据标准：GBJ206-83木结构工程施工及验收规范GBJ214-89组合钢模板技术规范GBJ301-88建筑工程质量检验评定标准2、 允许偏差：模板安装和埋件、预留孔洞的允许偏差 项目 允许偏差（MM） 单层、多层 高层框架（1） 线位移： 墙、梁、柱 5 3 （2） 标高 5 +2-5（3） 截面尺寸：墙、梁、柱 +4 +2 -5 -5（4） 每层垂直度 3 3 （5） 相邻两板表面高低差 2 2（6） 表面平整度 5 5 （7） 预埋钢板、预埋管预留孔中心线位移 3 3（8） 预埋螺栓中心线位移 2 2外露长度 +10 +10 -0 -0（9） 预留洞中心线位移 10 10截面内部尺寸 +10 +10 -0 -0（三）、质量控制点1、 确保墙板混凝土质量（1）钢模板与楼板之间缝隙应塞严，防止漏浆造成墙板烂根。（2）混凝土灌筑应分层，严禁用振捣器赶浆，造成墙板内混凝土 强度不均匀。（3）脱模防止过早，产生墙面粘连，吊模时防止撞墙，产生裂缝。2、 外墙防水（1）按规范及图纸要求做好板缝的多道工艺处理并作隐蔽验收。（2）在外饰面施工前，应对墙体进行淋水试验。（四）、承建单位应提供的资料：1、 模板施工组织设计2、 模板制作质量验收记录3、 质量检验评定表4、 技术核定单5、 模板验收记录6、 板缝淋水记录7、 支模重大问题处理记录（五）、预检项目：1、施工方案：要有详细的施工说明，重点是支模顺序，节点处理。2、放线：（1）轴线控制桩、水平点。（2）每层的墙位线，门窗洞口线。3、预留洞、预埋件：位置、固定是否可靠。4、预制构件：位置、型号、搁置长度、标高。（六）、试验项目： 板缝淋水试验，在外饰面施工前进行（七）、旁站检查项目：1、脱模剂涂刷：涂刷均匀，不得在模板就位后涂刷2、立模顺序、方法：宜从流水段中间向两侧进行，安装非自重平衡阳台板，必须临时支撑，混凝土强度超过10kgf/2方准拆模，拆模方法按规定施工。3、混凝土灌筑方法：分层、下料点分散、门窗洞口两侧均匀浇灌。4、外墙板缝处理：按规范、图纸要求。（八）、实测抽查项目：1、模板尺寸标高：首件必查，截面尺寸、垂直度、外墙侧向弯曲应符合标准。2、板缝：模板的盖板缝，小角模与平模缝，模板与地面缝。3、埋件预留孔洞：符合图纸要求，固定可靠。（九）、隐蔽工程验收项目：1、焊接各种预制构件的焊接、焊缝长度、高度2、外墙板防水按规范及图纸要求，逐层验收（十）、质量目标风险分析：模板工程应防止从两个方面出质量问题，一是模板的安装和拆除，另一是混凝土灌筑方法。 模板安拆，要严格按施工组织设计的规定去做，按弹线控制标高，要固定牢靠，要防止模板倾倒，要防止吊运模板时与混凝土墙板相撞。混凝土要控制好坍落度，应分层浇捣，防止烂根，要分散多点下料，严禁用振捣器赶浆，使结构混凝土不均匀。为保证工程质量，每台班宜做四组试块，组用于确定拆模日期（砼强度达到10kgf/2），一组用于安装楼板（砼强度达到40kgf/2），一组检验28天强度，另一组备用。六、钢筋工程（一）、工艺流程：一般规定钢筋冷拉和冷拔钢筋加工钢筋焊接钢筋帮扎与安装（二）质量标准：1、 依据标准应符合国家标准：GBJ50204-92混凝土结构工程施工及验收规范GB1499-84混凝土用钢筋等2、 基本要求（1） 一般规定钢筋砼用的钢材应符合现行国家标准的规定，应有出厂质量证明书或试验报告（2） 钢筋冷拉和冷拔冷拉级钢筋适用结构中受拉钢筋，冷拉、级钢筋可作预应力筋；钢筋冷拉可采用控制应力或控制冷拉率的方法；冷拔低碳钢丝分为甲、乙二级，甲级适用应力筋，乙级钢丝适用焊接网、焊接骨架箍筋和构造钢筋。（3） 钢筋加工钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求：钢筋应平直、无局部曲折，采用冷拉调直钢筋，级冷拉率不大于4%，、级钢筋的冷拉率不宜大于1%；级钢筋末端需作180弯钩，、级钢筋末端作90或135弯折，箍筋末端应作弯钩，依具体要求作90/180，90/90，135/350（4） 钢筋焊接热扎钢筋对接焊接可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或氧气焊。骨架和网片交叉焊接宜采用电阻点焊。焊接接头形式、工艺及质量验收应符合钢筋焊接及验收规程钢筋气压焊。焊工必须持证操作。轴心受拉和小偏心受拉杆中的钢筋接头应采用焊接。普通砼中直径大于22MM钢筋及轻骨料砼中直径大于20MM的级和直径大于25MM的、级钢筋的接头均宜采用焊接。轴压及偏压柱中的受压筋接头宜采用焊接及机械连接。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500MM区段内用一根钢筋中不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积的百分率应符合规范要求。非预应力筋，受拉区不超50%，其它不限，预应力筋，受拉区不超过25%，疲劳验算的不得使用焊接接头冷拉级钢筋。（5） 钢筋绑扎与安装绑扎交叉点应扎牢，双向受力钢筋必须全部扎牢，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；受拉区域，级钢筋绑扎末端应做弯钩，、级可不做；直径12MM的受压级钢筋的末端以及轴压中任意直径的受力钢筋末端可不做弯钩，但搭接长度不小于35d。钢筋搭接处,应在中心和两端处用铁丝扎牢；各受力钢筋之间的绑扎接头位置应错开，从任一帮扎接头中心至搭接长度的1.3倍去内绑扎受力接头面积占受力钢筋总截面积的百分率应符合下列规定： 受拉区不得超过25%； 受压区不得超过50%； 横向净距不应大于25MM；焊接骨架和焊接网在绑扎接头区域内，受力钢筋面积不得超过总受力筋面积的50%；非焊接的搭接接头长度范围内，当搭接筋为受拉时，箍筋间距不应大于5d，且不大于100MM，当受压时，不应大于10d，且不大于200MM；受力钢筋砼保护层厚度一般不小于受力筋直径。3、 允许偏差（1） 一般规定：对有抗震要求的框架结构纵向受力筋强度实测值应满足：A、 钢筋抗拉强度实测值与屈服实测值之比值不应小于1.25；B、 屈服实测值与钢筋标准强度值当按一级抗震设计时，不应大于1.25；二级抗震时，不应大于1.4。（2） 钢筋冷拉和冷拔A、 冷拉控制应力及最大冷拉率钢筋级别 直径（mm） 冷拉控制应力 最大冷拉率级 12 289N/MM2 10.0%级 25 450N/MM2 5.5%28-40 430N/MM2级 8-40 500N/MM2 5.0%级 10-28 700N/MM2 4.0%B、 冷拔低碳钢丝特别重视拉力试验及180反复弯曲试验，按其抗拉强度确定该钢丝的级别。（3） 钢筋加工钢筋加工的允许偏差（MM）A、 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10MM；B、 弯起钢筋的弯折位置20MM。（4） 钢筋焊接A、 对直接承受中重级吊车梁，受力钢筋必须焊接，焊接接头截面面积占受力钢筋总截面积不得超过25%；B、 装配式框架结构预制柱钢筋外露长度应符合如下：接头形式 14根 14根 坡口焊 250（mm） 350(mm)搭接焊 250+Lw 350+Lw （Lw焊缝长度）C、 焊接网及焊接骨架的允许偏差（MM）项目 允许偏差（MM） 网的长度 10 网眼尺寸 10 骨架的宽及高 5 骨架的长 10 箍筋的间距 10 受力钢筋的间距 10 受力钢筋的排距 5（5） 绑扎和安装A、 绑扎网和帮扎骨架的允许偏差（MM） 项 目 允许偏差 网的长度 10 网眼尺寸 20 骨架的宽及高 5 骨架的长 10 箍筋的间距 20 受力钢筋的间距 10 受力钢筋的排距 5B、 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度分类 C20 C25 C25级钢筋 35d 30d 25d月牙形级钢筋 45d 40d 35d月牙形级钢筋 55d 50d 45d 冷拔低碳钢丝 300MM实施时应参照国家相应规范。C、 受拉焊接骨架和焊接网绑扎搭接长度 分 类 C20 C25 C25级钢筋 30d 25d 20d月牙形级钢筋 40d 35d 30d月牙形级钢筋 45d 40d 35d 冷拔低碳钢丝 250MM实施时应参照国家相应规范。D、 钢筋位置的允许偏差 项 目 允许偏差（MM）受力筋的排距 5钢筋弯起点位置 20箍筋、横向筋间距绑扎骨架 20箍筋、横向筋间距焊接骨架 10焊接预埋件中心线位置 5焊接预埋件水平高差 30受力钢筋的保护层基础 10受力钢筋的保护层柱、梁 5受力钢筋的保护层板、墙、壳 3（三）质量控制点：1、 应符合一般规定的要求 （1）熟悉规范标准 （2）材料质保书复验合格证 （3）尺寸材料基本性能的了解，化学成分、强度、强屈比 （4）各种钢筋代换的原则要求2、保证冷拉性能 （1）掌握冷拉控制应力及最大冷拉率及冷拔性能 （2）掌握冷拉冷拔材验收的具体规定3、钢筋加工的正确性 （1）掌握调正钢筋的规定、钢筋弯钩或弯折要求（2）掌握钢筋加工的允许偏差4、钢筋焊接质量方法 （1）了解钢筋焊接的种类及各种焊接的特点、方法 （2）掌握各种焊接质量验收规范规定 （3）掌握焊接接头在构件中配置的数量及位置规定5、保证钢筋绑扎与安装的质量。（1）掌握绑扎的基本规定及偏差允许值重点掌握搭接长度规定和位置规定。（2）掌握各受力钢筋绑扎头所占总受力筋面积的百分比规定。（3）掌握钢筋的砼保护层厚度的规定及钢筋位置的允许偏差。（四）承建单位应提供的资料：1、 钢筋质保书2、 钢筋复验单3、 焊接接头试验单，冷拔、冷拉钢筋的性能试验单4、 技术核定单5、 冷拉钢筋施工方案6、 工程质量变更签证7、 质量工程验收单8、 隐蔽工程验收单（五）预检项目：1、施工图纸：钢筋的基本要求施工说明。2、施工场地：加工机具等是否符合加工要求，包括堆场、电源、冷拔设备，切断设备等。3、原材料质量查复检：是否与质保书相符，是否按图纸购料，材料的抽查复检是否符合规范要求等。4、 主筋焊接质量：未到现场安装前的焊接质量验收，各加工件几何尺寸的预检加工钢筋的尺寸、位置等。（六）试验项目：原材料基本机械性能1、 按规范吨数检做，按规范复验（包括冷拉、冷拔材料）。2、 焊接接头机械，按JGJ18规范进行。（七）旁站检查项目：1、原材料：钢筋的拉伸测定、冷拔、冷拉施工的观察。2、半成品：检查焊接工艺，箍筋尺寸，弯钩圆弧尺寸断料长度等。3、钢筋施工：钢筋的绑扎，安装等过程。（八）实测抽查项目：1、原材料：按规定数抽样复验（一般60吨）主要是钢筋的机械性能和化学成份。2、半成品：焊接件，箍筋冷拉钢筋的几何尺寸和机械性能。3、钢筋绑扎和安装：绑扎要求的允许偏值，接头错开规定及同一断面的接头数，搭接长度值，砼保护层厚度值是否均在允许偏差范围。（九）隐蔽工程验收项目：1、主筋规格数量，与施工图一致，如有代换应交技术核定单。2、主筋焊接位置，应符合规范一般规定3、钢筋安装质量位置绑扎情况等的验收，应符合施工图及规范的具体要求，包括规格、数量、接头的位置、绑扎等位置各种弯钩搭配等（十）质量目标风险分析：钢筋工程是钢筋砼结构中的主要受力材料，它与脆性砼材料的结合才能构成坚固的实体，使之安全地应用与安全度要求很严的建筑产品中，如钢筋工程中任一项内容未严格按规范设计要求进行配制和施工，砼则影响使用功能，重则造成建筑物的倒塌。钢筋工程中的焊接一项特别可能留下隐患。如焊接长度尺寸不到位，温度不当等均会减低其受力强度，尤其在大跨度预应力结构或是动荷载疲劳作用下均会造成不可估量的破坏。又如钢筋搭接长度及所占截面百分比的规定，钢筋位置等等规定，之所以会在施工场地经常发生质量返工，其主要原因是钢筋工程一般是量很大，各种规定内容较复杂，使实际操作和验收有困难，首先由于复杂种类多，给钢筋翻样带来误差；二则施工量大规格尺寸繁多，使施工容易搞混；三是技术要求多，给质量检查带来困难。再加之施工人员大多对结构性能不甚了解，一般以实物量为最终目标，而质量多于疏忽，极易留下隐患。防止的方法，要熟悉规范，加强施工人员和质检人员的技术培训，从严控制质量方能排除风险。七、砌块工程楼面堆放垂直运输吊砌就位镶砖铺灰校正混合砌体灌缝质量检定勒缝清理工艺流程砌块浇水筛砖砌块装车拌制砂浆拌少量细石砼地面运输楼面堆放垂直运输吊砌就位镶砖铺灰校正混合砌体灌缝质量检定勒缝清理质量标准：1. 依据标准砖石工程施工及验收规范（73-91）建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）2、 基本要求（1） 砌块的吸水率一般达19-28%（2） 砂浆稠度为5-7CM的混合砂浆应在4H内用完（3） 中型砌块上下皮应错缝搭砌，搭砌长度不得小于块高的1/3也不应小于15CM（4） 小型砼空心砌块搭砌长度不应小于9CM，如达不到要求时应在灰缝中设拉结筋或网片（5） 承重加气砼砌块砌筑，除外墙转角及内墙交接处应咬砌外，还应沿墙高1M左右灰缝内设置26钢筋，每边伸入墙内1M（6） 砌体的龄期为28天，标准养护的同强度等级砂浆或细石砼、混凝土的平均强度不低于设计强度等级（7） 砌体组砌、排列方法正确，竖向不应有通缝，转角处和交接处的斜槎应通顺、密实。3、 允许偏差（1）粉煤灰砌体砌块 允许偏差（MM） A、轴线位置 10 B、基础或楼面标高 25 C、垂直度每层楼：垂直度全高10M以下10，垂直度全高10M以上20。 D、表面平整 10 E、水平灰缝平直度 清水墙7 混水墙10 F、垂直缝宽度 10、-5 30用细石砼 G、门窗洞口宽度（后塞框） -10、-5 H、清水墙面游丁缝 2（2）加气砼砼砌体砌块 允许偏差 A、砌体厚度 4 B、基础顶面和楼面标高 15 C、墙面垂直度 每层5 全高10 D、表面平整 6 E、水平灰缝平直 7（三）质量控制点：1、砌体抗压强度低 （1）砌体强度偏低 （2）外面尺寸不符合要求 （3）砌块浇水湿度不够 （4）砂浆及原材料质量差 （5）砌块排列不合理2、墙体裂缝、建筑物整体性差 （1）砌体抗剪强度低（2）砌块的收缩值较大（3）砂浆原材料、配合比不好及粘结不良（4）建筑物之间显差大3、墙面裂缝、起壳 （1）砌块吸水绿过大 （2）抹灰砂浆材料不符合要求 （3）墙面不平整4、墙面渗水 （1）砌块存在缺陷 （2）抹灰层起壳、裂缝产生 （3）门窗框固定不牢 （4）窗台、雨篷、阳台、遮阳板等凸出墙面的水平构件没做好流水坡度。 （5）施工中脚手架的铅丝洞、脚手架洞堵塞不严。（四）承建单位应提供的资料：1、 水泥质保书2、 水泥复验单3、 砂检验报告4、 砌块施工方案5、 技术核定单6、 砂浆试块报告7、 质量检验评定表8、 隐蔽工程验收单（五）预检项目：1、施工方案 （1）砌块排列图 （2）施工搭接及进度安排2、原材料质量 （1）质保书相符。 （2）砂浆、细石砼配合比与级配单相符。3、轴线、标高符合设计分格要求、设计标高。（六）试验项目：1、砂浆搅拌时间每台班数次。2、砂浆稠度每台班至少一次。3、试块制作 （1）每台班一组、一组作同等条件养护。（2）首次多做一组，测定28天龄期在平均温度20 时强度。（七）旁站检查项目：1、砂浆、细石砼拌制计量方法、搅拌时间。2、试块制作、养护随机取样制作方法正确，同等条件试块养护与实际情况相符。（八）实测抽查项目：1、砌块排列与施工方案一致，尽量少镶砖。2、预埋件、预留必须符合图纸要求孔洞位置。3、砂浆、细石砼稠度、级配符合设计要求拌制。4、轴线、标高每层必查，弹出基准线。（九）隐蔽工程验收项目：1、砌块规格、数量与施工方案一致。2、钢筋砼构造柱柱钢筋、柱分布与图纸相符。3、钢筋（插筋）符合设计要求。4、预埋件标高、尺寸、数量与设计相符。5、锚固钢筋、拉结钢筋符合设计、规范要求。（十）质量目标风险分析：砌块由于砌筑方便、灵活，对建筑物的平面和空间的变化无严格要求，由于组砌时不符合要求，容易发生事故和产生各种通病，砌体抗压强度降低和墙体产生裂缝是建筑物整体性差是两个主要的通病。砌体抗压强度低原因分析：1、 砌块强度偏低。2、 砌块碳化系数不稳定。3、 砌体排列不合理。墙体裂缝、建筑物整体性差原因分析：1、 砌体抗剪强度较低。2、 砌块的收缩值较大。3、 砌块排列不合理。4、 后砌砖墙体整体性差。对于上述原因，监理人员尚应注意下列问题：1、 施工前认真审核施工单位的施工方案。2、 控制原材料的进料质量。3、 检查砌块外观尺寸。4、 注意砌块间的搭接。八、配管及管内穿线工程图纸复核（一） 工艺流程：原材料进场材料质保书复核线盒预埋预留管管线敷设结构完成后线管线盒（箱）的安装预埋线盒（箱）的位置调正导线敷设绝缘电阻测量安装电气器具设备调试通电试验整体调试验收（二） 质量标准：1、 依据标准应符合国家标准：GBJ149-90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范；GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范；GB50168-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范；GB50171-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范；GB50150-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准；GBJ303-88建筑电气安装工程质量检验评定标准。2、 保证项目（1） 导线间和导线对地间的绝缘电阻必须大与0.5M。（2） 薄壁钢管严禁熔焊连接，使用场合须符合设计要求和施工规范规定。（3） 严禁将导线先穿入管内敷设。3、 基本要求（1） 管子敷设应连接紧密，管口光滑；明配管及其支架平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管砂浆保护层大于15MM。（2） 盒（箱）设置正确，固定可靠，管子进入盒（箱）处顺直，在盒（箱）内露出的长度小于5MM；用锁紧螺母（纳子）固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹24扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。（3） 穿过变形缝处应设有补偿装置，并能活动自如。穿过建筑物和设备基础处加套保护管。补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠，加套的保护管在隐蔽工程记录中标示正确。（4） 穿线时在盒（箱）内导线有适当余量；导线在管内无接头，不进入盒（箱）的垂直管子的上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线。（5） 盒（箱）内清理无杂物，导线整齐，护线套（护口，护线套管）齐全，不脱落。（6） 金属电线保护管，盒及支架接地应连接紧密，牢固，接地（零）线截面，色别选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。4、 允许偏差（1） 配管最小弯曲半径 暗配管60明配管只有一个弯4D 二个弯以上6D（2） 管子弯曲处的弯翘度0.1D（3） 明配管固定间距 管子直径15-20MM 允许偏差30MM25-30 40MM40-50 50MM65-100 60MM（4）明配管水平垂直敷设任意2M段内允许偏差 平直度3MM 垂直度3MM（二） 质量控制点：1、 防止电线管与水风管道撞车 2、 （1）熟悉图纸，对一些水、电、风管集中场合进行交流汇总。（2）控制轴线，标高位置。3、 防止劣质材料用于施工现场 （1）及时检查清除裂管、坏管。（2）劣质电线不得使用，管埋设位置规格无漏排，并满足水平、垂直度，按设计图逐条线路进行检查。4、 金属管接地良好接头 5、 （1）搭接长度6D电焊满焊。 （2）搭接圆钢大于6MM。6、管内电线 （1）线材质量。 （2）现场检查穿线质量。7、防止电线绝缘 现场检查线管借口光滑，护口齐全无脱落破坏。（三） 承建单位应提供的资料：1、 线管、薄壁钢管的质保书。2、 各类电线产品的合格证、生产许可证 、质保书。3、 电线盒（箱）的质保书。4、 开关，插座等质保书。5、 焊条，压接帽等连接件合格证。6、 工程安装，试验，测量记录。7、 变更设计的签证。8、 隐蔽工程验收单。9、 工程质量自评记录。（四） 预检项目：1、原材料质量 （1）使用器材均应符合国家或部颁现行技术标准具有产品证书，技术文件齐全。（2）所有材料与设计一致。（3）外观检查无缺陷。2、附件质量：管卡、线卡、支架、吊钩、拉环各种线盒均应防锈处理。3、电焊质量：检查弯管质量。4、电焊质量：搭接钢筋的直径，电焊长度。5、穿线质量： （1）色剃检查。（2）进盒箱电线留有适当余量。6、线路应与其线路在与其他管道交叉或平行时，应按有关规定留间隔 ，其它道留有间距距离。（五） 实验项目：1、 绝缘电阻测试导线间和导线对地间的绝缘电阻，应符合规范要求；2、 盒（箱）安实测抽查配电箱，开关盒的垂直度、水平度满足规范要求；3、 接地或接零 4、 （1）非带电金属部分的接地或接零良好；（2）金属电器管盒（箱）配电箱等的接地（接零）保护的跨接质量在任意两点之间的接触电阻应小于1欧姆；（六） 旁站检查项目：1、配管检查 （1）必须按设计或有关规定、检查配管的外观质量、直径、接口处理，弯管质量及走向是否合理；（2）预埋的盒（箱）几何尺寸埋设位置是否正确；（3）管进盒（箱）端口处理是否合理；（4）要注意管子盒（箱）的临时固定是否牢固，防止振捣砼时产生位移；（5）电管的接地跨接