锅炉房油库管理规定(新版）.docx

文件编号：BL-005 版本：B00锅炉房油库管理规定为保障锅炉房油库安全可靠运行和燃油锅炉正常运行，以及避免油库发生火灾或油泄漏等情况，特制定本规定。锅炉房油库管理分为油库日常管理和油库特殊管理。油库日常管理包括测量油罐存油高度、油库日常进油管理规定和油罐泄漏检查等，油库特殊管理包括油罐清洗处理、油罐渗漏处理和油罐火灾处理等。第一部分 油库日常管理一、测量油罐存油高度司炉工使用量油尺对油罐存油高度进行量测，或者从油罐的油尺上直接读数，进行记录，以作为油罐进油依据。油罐量油频率是每班至少一次。当油罐存油高度位于油罐进油警戒油位范围时，当班司炉工必须先做好油罐倒罐工作后，应立即通知锅炉房油库管理员进油。一旦接到当班司炉工通知后，锅炉房油库管理员应立即安排油库进油事宜，通知供油商进油，确定进油日期、种类和进油量。二、油库日常进油管理规定1、锅炉房油库进油，主要以锅炉房油库管理员负责为主，当班司炉工配合负责为辅。2、油罐车进厂进油时间必须避开公司上下班时间，油罐车必须遵守公司进油时间（8:3010:30、13:3016:30）和路线规定的基础上，方可让油罐车进厂卸油作业；如有特殊情况，则另行通知。3、锅炉房油库管理员计划油库进油时，必须及时通知供油商进油，并确定进油日期、燃油品种和进油量；如进重油，必须知会华冠光电有关进油事宜。4、油罐车到达公司东门时，锅炉房油库管理员必须通知华冠光电值班员到公司东门过磅处参加油罐车第一次过磅工作。5、当油罐车到达锅炉房油库卸油地点后，在卸油之前，必须同时做好以下八点准备工作，方可允许油罐车卸油：油罐车必须停在警戒线（铁链）内卸油专用平台合适位置；用警戒线（铁链）和警示标志牌将油罐车与临近道路区隔与警示；从油库消防设施处取出至少两支灭火器，放在油罐车旁边；在油罐车可能滴油地方，如油罐车下方地上、卸油管下方草地上等，垫上一些纸皮或塑料布等，以防燃料油滴漏在地上或草地上；取出在重油卸油台外墙开关箱内的防静电线，防静电线末端的夹子夹在油罐车金属上；接好油管，锁紧油管卡环，开启卸油台进油阀门、油库门和察油口；从油罐车底部取燃料油样品，盛装在容积为1升的玻璃试剂瓶中，察看燃料油颜色、机械杂质等情况后，将其送到锅炉房化验室检验燃料油比重，符合要求后，做好铅封，同时签下姓名和取样日期，最后放置在专用的取样柜中；开启油罐车卸油阀门，启动卸油泵开始卸油。6、油罐车卸油期间，锅炉房油库管理员必须时刻监测油罐进油和油位情况、同时察看油库和油罐车的消防安全情况，不得离开油库和卸油区。7、油罐车卸油结束时，必须做好以下六点工作，方可让油罐车离开：关闭卸油泵和卸油阀门，松开油管卡环，收拾好卸油管；关闭卸油台进油阀门，并盖好卸油台台盖；关闭油库察油口和油库门；收拾整理好防静电线，放回开关箱内，并上锁；将铺在地上的纸皮或塑料布收拾整理好，放回锅炉房内规定放置的地方；如果纸皮或塑料布上有较多燃料油油滴，则必须被送到报废仓进行报废处理；将灭火器收起，放回原处。8、做好第7项工作后，锅炉房油库管理员、华冠光电值班员和油罐车同时离开油库，至东门过磅处进行第二次过磅。在油罐车驶出卸油平台要离开油库的同时，拉好警戒线，摆放好警示标志牌。9、过磅单打印出来后，必须由45个部门（即：锅炉房油库管理员、华冠光电值班员、警卫、过磅员和供油商）同时在过磅单上签名，过磅单方可有效；已签好名的油单，锅炉组拿回四张，其余部门各取一张。10、拿回四张的过磅单中，一张交给锅炉房油库管理员保管，其余的油单交给锅炉组主管保管。三、油罐渗漏检查油罐渗漏具有隐蔽性强，肉眼不易发现等特点。在油罐日常管理中，根据油罐渗漏时经常出现的迹象进行检查。常见迹象如下： 无进油、抽油作业时，坑道、罐室内油蒸气味道很浓； 测量油管油位时，发现油位有不正常下降； 罐壁、罐顶渗漏处往往沾有较多的泥土、黑色斑点，甚至出现油珠； 罐底沥青砂有被稀释的痕迹，地面、排水沟、管沟有不正常的油迹； 重油加热器疏放水管有油料流出的痕迹和油位。当发现有上述迹象之一时，司炉工或锅炉房油库管理员迅速报告锅炉组主管，待核实确定油罐渗漏后，主管向上报告，并制定方案或采取措施进行处理，也可参照第二部分油罐泄漏处理方法。第二部 油库特殊管理一、油罐清洗处理1、制定清洗油罐的方案和安全措施 清罐单位根据作业现场情况,制定具体的切实可行的清洗油罐的方案和安全措施。清罐单位制定好清罐的方案及安全措施后，须与发包方讨论，并由发包方主管批准后方可执行。每清洗一台油罐必须在核定天数内安全圆满完成。2、清罐前准备工作油罐清洗作业前，必须对作业人员进行有关安全和操作技术的岗前教育，并经考核合格后方准上岗；并且在进罐作业前必须实施入罐作业票制度。作业场所应确定安全距离，设置安全界标和警示标识，并应有专人负责对所设置的安全界标或栅栏进行监护。油罐清洗作业前，应在作业场所的上风向处配置好适量的消防器材，现场消防值班人员应充分做好灭火的准备。作业场所应备有医务人员或人员抢救用急救箱，并应有专人值守。3、清罐安全要求须知清罐作业工作人员必须穿戴工作鞋和安全帽等防护用品和防毒用具。严禁穿着化纤服装。不得使用化纤绳索及化纤抹布等。气体检测人员必须穿着防静电服及鞋。凡有作业人员进罐检查或作业时，油罐人孔外均须设专职监护人员，且一名监护人员不得同时监护两个作业点。安全（监护）员应加强现场的安全巡回检查，有权制止违章指挥和违章作业，甚至有权终止作业，并立即报告有关领导。进入油罐内进行清罐作业时，必须做到引入该场所的电气设备及其安装，应符合国家有关的安全用电规定。在该场所应严防铁器等相撞击。引入重油罐内的空气、水和蒸汽管线的喷嘴等金属部份以及用于排出油品的胶管都应与油罐作电气连接，并应做好可靠的接地。机械通风机应与油罐做电气连接并接地。风管应使用不产生静电的材质,禁止使用塑料管；并应与罐底或地面接触，以使静电很快消散。由于作业影响而使罐内油气浓度超过允许值时，作业人员应迅速撤离现场。加强通风，直到油气浓度降到规定值时，方可继续作业。为了防止清罐作业人员中毒，必须当油气浓度为该油品爆炸下限的40以下，同时作业人员必须佩戴隔离式防毒面具的情况下，方可进罐作业。当作业场所的油气浓度超过该油品爆炸下限的40、雷雨天（或气压低）或风力在五级以上的大风天时，禁止入罐清洗作业。 清洗作业时的照明，一般应采用防爆手电筒作局部照明。手提行灯的电压不应超过12伏特。4、排出罐底淤泥、渣油、杂质和水等排出底油、杂质采用机械抽吸方法，具体做法如下：打开罐顶上部人孔、量油孔，卸下呼吸阀等。卸下进（出）油管线阀门，切断与其它输油管线或油罐的通路，并将与油罐脱离开的管线法兰用盲板封住。卸下进（出）蒸汽管线阀门，并将与供应蒸汽管脱离开的管线法兰用盲板封住。将胶管由油罐顶探油口或人孔插入罐底，用手摇泵或真空泵（配套电机应为防静电隔爆型，并置于孔口三米以外）抽吸底油，并将罐内底油、杂质抽至重油油罐车，严禁直接排入下水道。罐底淤泥、渣油、杂质和水等基本排空后，应立即关闭真空泵。抽吸到油罐车的淤泥、渣油、杂质和水，送到发包方环安专员指定地方进行环保处理。5、排除罐内油蒸汽排除油气前应认真检查：A、是否已按要求排出罐底渣油、杂质和水等。B、是否切实断开（拆断或已加盲板）油罐的所有油管路系统。C、是否切实关闭油罐的蒸汽管路系统，检查蒸汽阀门是否会漏气。D、是否切实拆断油罐的阴极保护系统等。排除油罐内热量和油蒸汽采取机械通风方式。机械通风排出油气时，通风量应大于残油的散发量。机械通风应采取正压通风，不得采取负压吸风。防爆风机应安装在上风口。机械通风的一般作业程序：打开罐顶上部人孔、量油孔，卸下呼吸阀等。将防静电风管通过人孔伸进重油罐内最深处罐底处。经检查无误后，启动风机，进行强制机械通风。逆行间歇式通风。即每通风四小时，间隔一小时，连续通风二十四小时以上，每小时通风量宜大于油罐容积的十倍以上，直至油气浓度达到规定数值后，方可佩戴相应的呼吸器具和采取必要的防护措施入罐进行作业。6、入罐作业检测人员应在进罐作业前三十分钟再进行一次油气浓度检测，确认油气浓度符合规定的允许值，并做好记录。清罐作业指挥人员会同安全检查人员进行一次现场检查。安全（监护）人员，进入作业岗位后，作业人员即可进罐作业。作业人员在佩戴隔离式呼吸器具进罐作业时，一般以30分钟轮换一次。作业人员腰部宜系有救生信号绳索,绳的末端留在罐外，以便随时抢救作业人员。进罐前、后至少各半小时和进罐作业过程，油罐内始终保持高强度通风。清除污杂、焦炭、铁锈的通常做法：人工用特制铜(铝）铲（撮子）或者钉有硬橡胶的木耙子，清除罐底、罐壁和加热管外壁的污杂、焦炭和铁锈等.用特制加盖铝桶盛装污杂等，并用适宜的人工提拉等方法运出罐外。以白灰或锯末撤入罐底后，用铜铲或竹扫帚进行清扫。对于罐壁严重锈蚀的油罐，当油气浓度降到爆炸下限的20以下，可用高压水进行冲刷。用铜刷进一步清除铁锈和积垢，再用金属洗涤剂清洗，并用棉质拖布擦拭干净。对罐内壁进行无损探伤，检测重油罐内壁是否已腐蚀成孔洞；如发现孔洞，需进行填补处理。用防腐材料对罐内壁进行防腐。油罐污杂，在作业期间应淋水，以防自燃。清罐过程中产生的废水、废渣等必须全部收集，送到发包方环安专员指定地方进行环保处理。防毒用具、防护用品及清罐工具每次使用之后，必须清洗干净。防毒用具和防护用品使用之前应仔细试验与检查，确保完好有效。7、验收要求清洗后的油罐应达到：A、罐内壁无明显杂质、沉渣、油垢、焦炭和铁锈等，用洁布擦拭时，应不呈现显著的脏污油泥、铁锈痕迹。B、罐内壁没有孔洞现象；罐内壁防腐均匀。验收合格后的油罐在有监督的条件下