塔类设备施工技术方案.doc

大连石化分公司1000万吨/年常减压蒸馏联合装置 第II标段 塔类设备施工技术措施一、工程概况大连石化分公司1000万吨/年常减压蒸馏联合装置共有塔类设备七台,位于装置东北角，每台塔的具体情况详见表1。根据工程合同要求，我公司承担塔类设备安装及附属平台、梯子的预制、安装、防腐保温工作。其中 塔设备C-1101、C-1002、C-1001分片、分段到货，其体积大，给安装带来极大的难度。在施工过程中复合板材种类多，给施工带来困难。业主要求装置极限工期为：2005年4月20日开工，2005年9月20日竣工。我公司承诺的工期为2005年4月20日2005年9月20日。工期非常紧，难度很大。该工程建设单位为大连石化分公司，监理单位为大连七星工程监理公司，设计单位为中国石化洛阳石油化工工程公司，施工单位为中国石油天然气第一建设公司。表1：塔类设备规格型号表序号名 称位 号 规格（mm）重量（t）材质塔盘层数类别1初馏塔C-10013400/570041125111（不含内件）16MnR/16MnR+MONEL400251常压塔C-10026100/800056540250（不含内件）16MnR+00Cr19Ni10/16MnR+00Cr17Ni14Mo2/16MnR+0Cr13Al5713减压塔C-11017800/1380034098466（不含内件）20R/20R+00Cr19Ni10/20R+00Cr17Ni14Mo244常一线汽提塔C-10032500227701019.820R915常二线汽提塔C-1004200025815（8+2）15.920R+0Cr13Al1016常二线真空干燥塔C-10051500/28001535012/1413.820R47常顶脱硫吸收塔C-1102100014100二、编制依据1. 中国石化洛阳石油化工工程公司图纸2. GB150-1998钢制压力容器3. Q/YGS G322.05-94 压力容器现场组焊质量保证手册4. HGJ209-83中低压化工设备施工及验收规范5. HGJ211-85化工塔类设备施工及验收规范6大连石化分公司1000万吨/年常减压蒸馏联合装置施工组织设计7业主、制造厂、施工单位三方会议纪要8. 钢制压力容器焊接工艺评定JB 4708-20009钢制压力容器焊接规程JB/T 4709-200010.锅炉压力容器安全监察规程11. 压力容器安全技术监察规程 12公司程序文件三、施工方案常一线汽提塔C-1003、常二线汽提塔C-1004、干燥塔C-1005、及常顶脱硫吸收塔C-1102为整体到货，到货后经检验合格，在地面卧置安装平台悬臂梁后用2台150吨吊车抬吊，空中安装平台，及附塔管线。初馏塔到货检验合格后，卧置与地面组对，应尽可能将平台悬臂梁及部分附塔管线进行安装，整个安装过程用2台150吨吊车。常压塔8000筒体三个筒节为一段到货，先把下部分1、2段组对成一节，焊完后该节与底部封头段在地面平台立式组焊成型为第一吊，用2台150吨就位，其余筒节三节在地面组成一吊用2台150吨吊就位，（过渡段与下部筒体在地面组对后吊装）。6100下部两段在地面就位后成一吊，其余一段6100筒节与封头在地面成型后成一吊安装，该部分吊装用2台150吨吊完成。常压塔共分五大吊，分段处分别为15400、29800、41700、51000。减压塔上下封头及锥段到货后在平台上制作胎具各自组焊成型，裙座筒体在平台上成型，然后在地面进行底封头与裙座的组装，13800最下二节筒体在地面与底封头组焊后成为第一吊，用750吨吊及150吨吊进行安装，其余13800筒体在地面成一大节成一吊用750吨吊及150吨吊进行安装。两个过渡段在地面成一大吊进行安装，上封头与7800筒体在地面成型为一大吊进行安装，750吨吊及150吨吊执行吊装。减压塔共分四大吊，其分段位置为：7800、19600、26290。施工准备劳动保护预制基础检查验收内件检查验收设备检查验收基础处理、垫铁放置吊装就位找正、找平灌浆、抹面内件安装压力试验劳动保护安装总体施工程序交 工1 施工工序2 施工方法2.1施工准备2.1.1. 对所有参与施工的人员进行技术和安全交底，以及预制场地的铺设。2.1.2. 预制场地计划在减压塔基础东北路头铺两个18*40米的板式钢平台，一个12*25米的板式钢平台。2.1.3. 压力容器组焊工艺评定准备齐全。2.1.4. 持证焊工到位。2.1.5. 压力容器报检工作材料备齐。2.2到货验收2.2.1塔的验收、清点、检查应符合以下要求： 交付安装的塔及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明等技术文件。产品合格证明书应包括规格、尺寸、排版图、焊接工艺、无损检测记录的内容。2.2.2检查与清点应有建设单位供应部门、监理公司等单位有关人员参加，对照装箱单及图样，按下列项目进行：塔体编号、箱数及包装情况塔的名称、类别、型号及规格。塔的外型尺寸及管口位置，具体要求见表2。设备内件及附件的规格、尺寸及数量。缺件、损坏、变形及锈蚀状况。表2：塔器外形尺寸允许偏差序号检验项目允许偏差1直线度筒体长度H30mH/100030H5035507600243筒体高度H303030H60404对接纵焊缝对口错边量允许偏差单层钢板B10%s,且不大于3复合钢板B50%s,且不大于25对接环焊缝对口错边量允许偏差等厚钢板S6B25%S6S10B20%SS10一般碳素钢、奥氏体不锈钢B10%S+1，且不大于6s40公斤力/毫米2钢材铬钼钢，B10%S，且不大于3复合钢板B50%S，且不大于2筒体组装时，采用手工焊，对口间隙为03mm，壁板端面应在同一平面上，其端面不平度及错口不得大于2mm。对接焊缝处形成的棱角E0.1s+2mm且不大于5mm，环焊缝用长度不小于300mm的钢板尺检查不得超标。筒体同一断面上最大直径与最小直径之差不得大于1%D且不得大于25mm。筒体各部位的最大最小直径差不大于25mm，棱角度不大于4.5mm。 组装用的工卡具气割下后用角向磨光机处理母材表面，咬肉处进行补焊后用磨光机重新处理。2.4.7塔体安装2.4.7.1 塔吊装前应进行下列准备工作： 对塔体、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏和锈蚀； 核对塔底座环地脚螺栓孔距尺寸，应与基础地脚螺栓尺寸相一致； 仔细核对塔的方位标记是否正确，并按图纸要求画出安装基准线和定位基准标记； 检查塔的纵向中线是否清晰正确，应在上、中、下三点有明显标记； 对塔基础表面进行修整，放置垫铁处（至周边50mm）应铲平； 塔安装时使用的测量及检查一起与量具的精度均需符合国家计量规定的精度标准，并应按期检验合格。2.4.7.2吊耳的焊接应符合以下要求： 焊接吊耳应采用与设备相同或焊接性能相似的材料及相应的焊材，焊接工艺应与正式焊接工艺相同； 吊耳与塔体之间的焊缝应符合吊耳图样要求，经检查合格后方可使用。2.4.7.3 塔吊装以前应由项目部工程管理办公室组织联合检查，联合检查由技术、质量、安全、生产等部门参加。检查合格后，填写联合检查记录。2.4.7.4塔的吊装过程及受力计算详见吊装方案。塔吊装时，起重技术人员必须在现场指导，安全部门应有专人负责安全工作。塔吊装前应由项目总工签起吊令。2.4.7.5塔找正、找平、调整和测量基准如下： 塔底面标高以基础上的标高基准线为基准； 塔的中心线位置以基础上的中心划线为基准； 塔的方位应以基础上距离最近的中心划线为基准； 塔的垂直度应以塔的上下封头切线部位的中心划线为基准。2.4.7.6 塔的找正与找平应符合下列规定： 找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行； 塔找正用两台经纬仪配合进行。 高度超过20米的，应避免气象条件影响，且铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行； 塔体找平时，应根据要求用垫铁调整精度；不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。垫铁组的安装要求如下： a 垫铁应垫在塔底座的加强筋下，伸入长度应超过塔的裙座，露出长度以露出底座环外缘1020mm； b 斜垫铁应成对使用，搭接长度应不小于全长的3/4，偏斜角度应不超过 3，斜垫铁下应放置平垫铁； c 设备安装完毕后应将各垫铁组互相点焊牢固。 d 设备找正完毕后，应立即用扳手拧紧所有地脚螺栓螺母，并将垫铁打实，可用0.25Kg手锤轻击，听音检查2.4.7.7塔找垂直度的同时，还应抽查塔盘支持圈的水平度，使垂直度、水平度均符合图纸要求。2.4.7.8 设备找正找平后，其允许偏差应符合表8的规定。表8：塔体安装允许偏差检 查 项 目允 差备 注中心线位置DN200010DN为塔直径DN20005标高5垂直度H/1000且不大于30H为塔两封头切线距离方位沿底座环圆周测量D2000 10D2000 15DN为塔直径9 安装调整完毕后，应及时填写立式设备安装记录和垫铁隐蔽记录。2.5 塔体的焊接本工程中复合钢板种类较多，材质种类复杂，焊接中必须严格按照焊接施工方案进行，包括焊接材料的选用和焊前预热。2.5.1 焊接的一般要求： 焊工要求：焊工必须持有劳动部门颁发的锅炉压力容器焊工合格证，其合格项目应在有效期内，且不得超过其持有的合格项目所允许的施焊范围；施焊前对焊工进行认真考核确认，考核确认合格后，方可进行其相应项目的工程焊接。筒体焊接采用手工电弧焊，多名焊工对称布置，先焊接外口，然后在里口用碳弧气刨清根，检查合格后再焊接里口，焊工应严格按焊接工艺卡所规定的工艺参数施焊。做好相应的焊接工艺评定，加强焊材管理。焊条按要求烘干，焊条库房配备干湿温度计，焊条发放专人记录。现场需要做的焊接工艺评定共计10项，具体见设备焊接方案。焊缝坡口加工为机械加工，到货后进行外观检查，坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷。复合钢板坡口现场修磨时使用专用砂轮片和钢丝刷。焊口组对要求：焊缝在组对前应将坡口表面进行相应的处理，符合标准及施工要求。定位焊要求：定位焊的焊接工艺同正式焊接工艺相同，复合钢板的定位焊应在基层一侧。定位焊焊点应均匀分布，设备环焊缝点焊间距为300500mm；正式焊接时，起焊点应在两定位焊缝之间；定位焊的长度为1015mm，高为24mm，且不超过壁厚的2/3；为确保底层焊道成形良好，减少应力集中，定位焊缝的两端为缓坡状，否则应进行打磨修整。2.5.2 焊接时的注意事项 严禁在焊道坡口外引弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。焊接临时支撑物时需有相应的保护措施。 焊接施工中应注意起弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满；多层焊的层间接头应错开； 焊接时所焊设备不得有穿堂风；塔器高空组对焊接时，应采取必要的防风、防雨措施。 多层多道焊时，层间温度控制在不低于预热温度，每一焊道完成后彻底清除焊道表面的熔渣，消除各种表面缺陷，且每层焊道的接头应错开20-30mm以上。 温度控制：焊后热处理用电加热计算机控制热处理方法。 对复合钢板在大坡口侧焊完内部采用角向磨光机清根，对非复合钢板在大坡口侧焊完内部用碳弧气刨清理，然后用角向磨光机清根。复层侧焊接时在焊缝两边各100mm涂白垩粉。 组对点焊自检合格后，报劳动部门检验。 焊材选用见下表：序号设 备名 称母材种类基层焊条过渡层焊条复层焊条1初馏塔16MnRJ5072常压塔16MnR+00Cr17Ni14Mo2与16MnR+00Cr17Ni14Mo2J507A042A0223常压塔16MnR+00Cr17Ni14Mo2与16MnR+00Cr19Ni10J507A062A0224常压塔16MnR+00Cr19Ni10与16MnR+00Cr19Ni10J507A062A0025常压塔16MnR+0Cr13Al与16MnR+0Cr13AlJ507A302A3026常压塔16MnR+0Cr13Al与16MnR+00Cr19Ni10J507A302A3027减压塔Q235-B与Q235-BJ4278减压塔20R+00Cr17Ni14Mo2与20R+00Cr17Ni14Mo2J427A042A0229减压塔20R+00Cr17Ni14Mo2与20R+00Cr19Ni10J427A062A02210减压塔20R+00Cr19Ni10与20RJ427A062A06211减压塔20R与20RJ42712减压塔20R与00Cr19Ni10A30713减压塔20R与00Cr17Ni14Mo2A30714常压塔16MnR与00Cr19Ni10A30715常压塔16Mn R与00Cr17Ni14Mo2A04216常压塔00Cr19Ni10与00Cr17Ni14Mo2A0222.5.3. 焊接检验 焊接完成后应进行检查,包括表面质量检查和焊缝内部质量检查。 表面质量检查参照焊接技术方案执行。初馏塔焊缝对现场组焊部分进行20%射线检测，常压塔和减压塔所有焊缝进行100%射线检测。压力容器壁厚大于38mm时，其对接接头采用射线检测时，每条焊缝还应附加局部超声检测，附加局部检测应包括所有的焊缝交叉部位。现场组焊压力容器，在耐压试验前，应按规定对现场焊接接头进行表面无损检测；耐压试验后，应按规定进行局部表面无损检测，若发现超标缺陷，应按标准规定进行补充检测。复合钢板的复合层焊接接头，应对其进行磁粉或渗透检测。预热应采用液化石油气进行加热，预热后必须使用点温仪进行温度检查，达到预热温度后，方可进行施焊。具体预热要求及温度见下表：复合板预热温度表基层材质复层材质复合钢总厚度（mm）预热温度（）预 热部 位20R 00Cr17Ni14Mo230-5050-80基层16MnR 16Mn00Cr17Ni14Mo200Cr19Ni100Cr13Al30-50100-150基层任意0Cr13Al任意100复层当基层或复层需要预热时，施焊过渡层焊缝也必须进行预热，基层和复层均需要预热时，过渡层焊缝应按预热温度较高一方选取。2.6二次灌浆2.6.1灌浆前各垫铁组必须点焊牢固，垫铁隐蔽记录应已完成。2.6.2灌浆处应用水清洗干净并润透，积水应吹净。2.6.3同一台塔应一次灌浆完，不得分次浇灌。底座环外缘灌浆层应平整美观，上表面应略有向外的坡度，高度应略低于底座环边缘的上表面。2.6.4灌浆宜采用无收缩细碎石混凝土，其标号应比基础混凝土标号高一级，灌浆时应捣固密实，并不得使地脚螺栓歪斜或影响塔的安装精度。2.6.5在混凝土养护期间，当环境温度低于5时，应采取防冻措施。2.7内构件安装2.7.1.塔盘内件安装按下列顺序进行：支撑圈测量溢流堰安装通道板封闭FENGBI GEBFENG BI FENGBI 人孔封闭清理杂物检查人员终检塔盘板安装受液盘安装降液板安装塔就位找正后安装塔内件，其安装应满足标准规范要求。2.7.2.塔盘支持圈水平度、间距的复测、调整相邻两层支持圈的间距之差不超过3mm，任意两层支持圈间距偏差不超过10mm。塔盘支承圈和塔盘水平度允许偏差如下表：序号塔体内径（mm）塔盘支承圈水平度允许偏差（mm）塔盘水平度允许偏差（mm）1D16003321600D32004533200D60005746000D1000079经检验不合格的支持圈可用特制工具或铁锤进行调整。对于支持圈不合格程度比较严重者报建设单位处理。2.7.3.塔盘板安装要求：塔盘安装前，应先检查浮阀重量，并上下翻转塔盘，检查浮阀的活动开度是否一致，有无卡涩现象；再检查塔支承圈水平度、溢流堰高度等是否符合规范要求。塔盘板两端支持板之间的间距允差为3mm；塔盘板弯曲度2mm；塔盘安装后，应用水平仪检测，严格控制各层塔盘水平度。塔盘安装完并清理工具、杂物后，会同监理人员对塔内件进行联合检查，合格后安装通道板。2.7.4.安装塔内构件时，要注意塔盘的承载人数，一般不超过下表的规定。 一层塔盘允许承载人数塔内径（毫米）1500-20002000-25002500-32003200-40004000-50005000-63006300-80008000人数23456789塔内施工人员须穿干净的胶底鞋，且不得将体重加在塔板上，应站在梁上，人孔及人孔盖的密封面及塔底管口应采取保护措施，避免砸坏或堵塞。施工人员除携带该层坚固件和必需工具外，严禁携带多余的部件，每层塔盘安装完毕后，必需进行检查，不得将工具等遗忘在塔内。2.7.5.塔盘全部安装完毕后，应清除塔盘上及塔底杂物，最终检查之后，安装塔盘通道板，人孔盖，并进行封闭，同时填写塔盘安装检查记录。 塔体内构件安装完毕，并经检查合格后，应尽快封闭人孔。 要求热紧的高温塔，在试运行时宜按下列规定进行热紧：操作温度（）一次热紧温度（）二次热紧温度（）250-350操作温度350350操作温度热紧应在保持表中要求温度24小时后进行。紧固螺栓时，塔最大内压力应根据设计压力确定，当设计压力小于或等于60公斤力/厘米2，热紧最大内压力为3公斤力/厘米2，设计压力大于60公斤力/厘米2时，热紧最大压力为5公斤力/厘米2。 现场拆装的螺栓安装时应符合下列规定：（1）.以下情况，螺栓与螺母应涂以二硫化钼：不锈钢、合金钢的螺栓与螺母设计温度高于100或低于0的法兰及接管法兰上的螺栓、螺母露天装置，有大气腐蚀、介质腐蚀的法兰及接管法兰上的螺栓、螺母(2). 螺栓的紧固应对称均匀、松紧适度、紧固后螺栓的外露长度以两个螺距为宜2.8水压试验2.8.1. 分段到货塔体组对安装完毕后，必须进行水压试验。具体参数见下表设备位号初馏塔C-1001常压塔C-1002减压塔C-1101设计/试验压力(MPa)08/1.030.35/0.6(0.15/-0.1)/0.322.8.2. 水压试验前必须对下列资料进行审查：设计修改和现场修补记录；材质合格证和塔出厂合格证明书；塔组装记录和隐蔽记录； 焊接记录； 无损检测记录； 立式设备安装记录。2.8.3. 试压前应仔细检查塔的表面质量，对不合格者及时进行修补。2.8.4. 水压试验条件具备后报请监理代表、劳动部门进行现场监检。2.8.5. 试压用水根据现场实际情况就近取用洁净水，奥氏体不锈钢制设备用水进行试验时，应采取措施，防止氯离子腐蚀，否则，应限制水中氯离子含量不超过25ppm,水温及环境不得低于5，否则需有防冻措施。进水前先进行水质化验，合格后方能进水。2.8.6. 试压应设置两块压力表，塔的最高处和最低处各一块，低处的压力表应远离试压泵出水口管路。试验压力以塔顶的压力表为准。所用压力表必须经校验，其精度不得低于1.5级，量程为最大被测压力的1.52倍。2.8.7. 试压前应对试验安全防护措施和试验准备工作进行全面的检查，上水及放水时必须将顶部放空口打开，以防止塔内形成负压，损坏塔体。2.8.8. 压力试验过程中，如果发现异常现象或发生泄露等应立即停止试验，查明原因，对泄露处应泄压放水，修补完后重新上水，禁止带压修补。2.8.9. 压力容器中应充满液体，滞留在压力容器内的气体必须经排净，压力容器外表面应保持干燥，当压力容器壁温与液体温度接近时，才能缓慢升压至设计压力，确认无泄漏后继续升压到规定的试验压力，保压30分钟，然后降至规定试验压力的80%，保压足够时间进行检查。检查期间压力应保持不变。压力容器液压试验过程中不得带压紧固螺栓或向受压元件施加外力。2.8.10. 液压试验后的压力容器，符合下列条件为合格： 无泄漏； 无可见的变形； 试验过程中无异常响声。2.8.11. 试压完毕后及时填写试压记录并有建设单位、技术监检部门签字。2.8.12. 水压试验时对容积大于100m3塔需作基础沉降观测检查，在充水前、充水时，充满水后，放水后，应按事先标注好的沉降观测点详细记录基础下沉和回升情况，并填写沉降观测记录。2.8.13水压试验结束后，将塔体内的水放完后，应用压缩空气将塔体内部吹干。2.9竣工验收工程交工验收时，施工单位应提交下列技术文件： 竣工图； 设备出厂合格证、内件合格证，质量证明书，材料质量证明书； 验收清点记录； 安装记录； 塔盘安装检查记录； 隐蔽工程记录； 清理、检查、封闭记录； 吹洗（脱脂）记录； 塔现场组装及焊接记录； 无损检验报告； 缺陷及修复记录； 压力试验记录； 防腐施工记录； 沉降观测记录。四、质量保证措施严格按照ISO9001标准的要求，抓好准备阶段、施工阶段、验收阶段及服务阶段的全过程质量控制，确保质量达到预定的质量目标，在质量管理过程中，严格贯彻以下质量管理制度及质量控制措施，预防为主，防止质量问题发生，确保工程施工质量。 实行质量责任制：项目经理是工程施工质量的第一责任人，各施工队队长是本队施工质量的第一责任人，质量保证工程师和各责任工程师是各专业质量责任人员，各部门负责人要按分工认真履行质量职责，施工中严格按国家、行业、地方强制性标准规范要求进行管理与验收。严格实行“编制、审核、审批”制度：技术措施（作业指导书）、质量检验计划必须按现行施工规范、技术标准及质量验评标准进行编制，由技术质量部门负责人审核，最后由质保工程师审批通过后，才允许用以指导施工。 贯彻“技术交底”制：对关键工序的施工，在开工前，必须由技术质量部门组织对施工队进行交底，一般工序由施工队技术员对施工班组进行交底，并做好技术交底记录。贯彻质量“三检制”及“质量大检查”制度：每月对施工现场质量进行两次质量大检查。大检查前，先编制出检查大纲，明确检查内容、抽查数量、检测方式、检查量具及允许偏差值。根据检查结果，遵照质量奖惩条例，每月进行一次质量讲评，奖优罚劣。 贯彻“质量分析会”制度：每月定期召开质量分析会，认真分析从施工现场收集到的各种不合格信息，及时采取纠正和预防措施，排除质量隐患。 贯彻“工序交接”制度：工序交接时，必须由相应专业的专职质检员与上、下道工序的负责人到现场进行交接品的质量验收，避免上道不合格品转入下一道工序。 实行“全过程监督”制：各专业的专职质检员每天挂牌在施工现场巡视，加大监督力度。 实行“质量一票否决”制：对于质量低劣的产品，质检人员可独立行使质量否决权，对施工责任单位发出“黄牌”或“红牌”警告，并责令其整改，直至合格为止。 开展QC活动：对关健工序及工程难点，成立QC小组，施工前开“诸葛亮”会议，研究施工方案及施实过程有可能发生的问题，把质量隐患消灭在施工之前，施工中不断总结经验，采用新工艺、新方法进行PDCA循环，严格从“人、机具、材料、方法、环境、测量”六个方面进行质量控制，使工程质量一步一个台阶，最终达到工程优良。 认真执行业主和监理公司下发的质量管理及监督制度：对业主及监理代表检查发现的质量问题均不折不扣进行整改，直到合格为止。 严格检验过程控制：施工前编制各专业工程质量检验计划，标明质量控制点，并明确由业主或监理方验收的控制点，施工中按专业质量控制点的要求控制。五、主要安全管理措施 现场施工安全应符合业主有关规定，并按公司安全管理标准严格执行。 安全管理实施一票否决制，“谁主管，谁负责”，责任承包，奖罚分明。 安全部门负责对施工人员进行纪律和安全教育，并对施工生产过程实施检查和监督。 维护电工、机械工、起重工、电焊工及无损检测人员等特殊作业人员必须保持上岗，严格按各自的安全操作规程进行操作，防止触电，高空坠落，火灾等安全事故发生。 施工现场用电、动火、吊装及无损检测区域设明显的安全警示标志。 高处作业应佩带安全带和设置安全网。 严格执行安全检查、安全会议及安全奖惩制度。 严格按照业主和消防法的要求，严格执行防火管理制度。对施工工地和器材库房要设置符合要求的消防器材，落实专人负责管理。根据业主要求，办理动火及用水、用电手续。六、劳动力配备计划工种月份铆工电焊火焊起重测量工力工架子工管 理人 员合计440205621084955804058215104124690405102151241287902058215104104860205821510410494015360108486七、施工机具序号机具名称规格型号数量单位备 注1履带吊750T1台2履带吊150T2台3汽车吊25T4台4半挂20T4台5电焊机ZX7-50020台6电焊机ZX5-40020台7烘干箱/保温箱各1台8剪板机2020001台9经纬仪020B2台10试压泵SY-3502台11磨光机18040台12滚板机2020001台13倒链10t3副14倒链5t3副15风速仪1台16干湿温度计2支17X射线探伤机250EGS24台18压力表2.5MPa4块19压力表1.6MPa2块20直