红酸果案例分析报告_第八组_陈萱.doc

红酸果案例分析小组成员：贾蕊瑄 孙超颖 陈萱 王锡钢 王海晶 王梓漠 车轶红酸果生产线可以表示成下图（单位：桶）： 卡车运来 运货缓冲区 倾倒 干果 湿果 存放湿果 去石子 去叶子 湿果 烘干 存放干果 干果 分选 散装和袋装1.关于卡车的问题处理酸果的工人上午11点上班，在此之前所接收的酸果都必须放在储存箱内。到11点应该可以接收1800桶干果，4200桶湿果，但是湿果的最大存储量为3200桶。应此存放湿果的储存箱显得不足，无法再接收，卡车就必须等待。2. 生产线时间的问题根据以上计算，酸果处理工人在12小时工作时间内，可以把干果全部处理完，而湿果的单位时间处理量小于单位时间的运送量，每小时运来1050桶湿果，而因烘干的瓶颈作用，每小时只能处理600桶。计算如下：处理湿果完工总时间：18000 70% / 600 = 21 (小时)实际加班时间: 21 12 = 9 (小时)也就是说，工人应当加班到第二天早上8：00才能把湿果全部处理完。3. 瓶颈的问题根据以上计算，使用烘干机处理完一天的湿果要耗时21小时，使用分选机处理完一天的所有酸果要耗时 18000 / 1200 = 15 小时。于是，在整个生产过程中，烘干机一直是处理湿果的瓶颈。而也存在分选机开足马力处理酸果的时段，此时烘干机和分选机共同成为瓶颈限制酸果的流通。计算如下：11：00之后，贮存箱有干果1800桶，湿果3200，另有等待入库湿果1000桶。湿果每小时只能处理600桶，分选机每小时处理1200桶，剩下的工作能力可以用来处理干果。即干果每小时最多也处理600桶，分选机开足马力，与湿果共同成为瓶颈。干果积压耗光时间：18000 30% / 600 = 9 （小时）即在11：0020：00的时段里，分选机也是瓶颈。而从开工到最终工作结束，烘干机一直是瓶颈。4. 干湿果比例问题湿果比例越大,加工流程所需的时间越长;反之越短.若30%为湿果,70%为干果,则烘干工序所需时间为18000*30%/(200*3)=9小时分选工序所需时间为18000/(400*3)=15小时,所以分选工序是瓶颈.5. 开工时间问题高峰期早一点开工能解决储存箱不足的问题，及时将接受的酸果处理掉，后面的卡车就不用等那么长时间。非高峰期规定3点开工不合理，应选择合适时间开工，才有足够的酸果让工人连续处理。早开工就会闲等，晚了就处理不完。早运行可以防止存放湿果的存储箱装满,缩短瓶颈等待时间,从而缩短加工时间.不合实际.下午3点开始增加了整个加工流程的时间.因为红酸果的数量越多,运行时间就可以越提前,这样可以缩短加工流程的时间.6. 改造问题(1)增加一台烘干机,使处理湿果的时间变为18000*70%/(200*4)=15.75小时,与分选工序所需时间15小时相差不大,可以大大缩短瓶颈大小.(2)再增加一台烘干机,使处理湿果的时间变为18000*70%/(200*5)=12.6小时分选工序所需时间15小时,使分选工序成为瓶颈,加工时间仅比增加一台烘干机缩短15.75-15=0.75小时,不划算.(3)由于湿果的数量远远大于干果的数量,改造1-4个存储箱可以减少卡车等待时间,但是改造多了,则造成存储箱的空闲,从而造成资金的浪费.7. 如何改进我认为，如果在资金条件允许的情况下，最佳的改进方案是消除瓶颈。在高峰期内，贮存能力，烘干，分选都是瓶颈。如果分选机不便更换。于是，可以改造和增加两用贮存箱，增添烘干机。方案如下：（1）增加两个烘干机（2）改造1个干果贮存箱为干湿两用（3）另外增加（4200 + 50 8 3400） / 400 = 3个湿果贮存箱。在不加班的情况下，分选机和烘干机开足马力，每小时处理湿果1000桶，在19：00时，湿果有积压4200 + 50 8 = 4600，刚好用4600的贮存能力贮存