光缆施工组织设计.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除施工组织设计目 录目录1. 工程概况22技术标准23. 施工技术方案和标准43.1 基本措施43.2 施工技术方案53.3引入终端163.4光缆接续174. 项目计划及控制264.1施工项目计划及控制264.2施工项目总进度计划及控制264.3计划具体实施275、施工机械及施工力量配备计划285.1机构设置285.2机械设备配备286、项目部现场组织机构图及管理人员名单286.1现场组织机构图（见附件1 ）5.2 劳动力投入计划（见附件2）287、岗位责任制297.1项目经理岗位职责297.2施工员岗位职责297.3 技术员的岗位职责：307.4 材料员的岗位职责：307.5 安全员的岗位职责：307.6 质检员的岗位职责：318、项目质量计划及其控制318.1质量保证措施318.2 施工质量计划实施328.3.质量控制点的设置和要求338.4 质量计划的控制保障348.5关于公司实施ISO9002标准建立质量保证体系的说明（见下页）349、项目安全控制及保证措施369.1 安全生产控制的基本原则369.2安全立法措施369.3 施工现场管理制度369.4 安全组织及保证措施3610、文明施工措施37附件 138附件 239附件 3401. 工程概况2. 技术方案和标准3. 项目施工进度计划及控制4. 施工机械及施工力量的配备计划5. 现场组织机构图及管理人员、技术员名单6. 岗位责任制7. 项目质量计划及控制8. 项目安全控制及措施9. 文明施工措施1. 工程概况本工程内容包括设定以使用XX公司管道路由敷设10公里216芯光缆，且需在A机房进行上架成端为例。本工程项目具有点多、面广、质量高、任务紧、困难大和实际时间不确定性等特点。2技术标准本工程施工中严格按照如下规范施工：2.1歌华有线双向电缆分配网络施工工艺规范依据以下标准制定，下列标准所含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。GB 5O200-94 有线电视系统工程技术规范GBJ 79-85 工业企业通信接地设计规范GB/T 6510-1996 电视和声音信号的电缆分配系统GY/T 106-99 有线电视广播系统技术规范BGCTV/T 102-2001 歌华有线双向电缆分配网器材规范BGCTV/T 101-2001 歌华有线双向电缆分配网设计规范2.2歌华有线双向电缆分配网工程验收规范依据以下标准制定，下列标准所含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。Q/T BGCTV-101-2001 歌华有线双向电缆分配网络设计规范Q/T BGCTV-102-2001 歌华有线双向电缆分配网络设备器材技术规范Q/T BGCTV-103-2001 歌华有线双向电缆分配网络施工工艺规范Q/T BGCTV-105-2001 歌华有线双向电缆分配网络调试方法2.3歌华有线光缆线路工程施工及验收规范依据以下标准制定，下列标准所含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。GB 50200-94 有线电视系统工程技术规范GB 13167-91 长途光缆通信系统进网要求GY/T 131-1997 有线电视网中链路系统技术要求和测量方法GY 5053-94 广播传音电缆线路工程建设技术规范2.4歌华有线双向电缆分配网络施工工艺补充规范（平房）（试行）依据以下标准制定，下列标准所含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。GB 5O200-94 有线电视系统工程技术规范GBJ 79-85 工业企业通信接地设计规范GB/T 6510-1996 电视和声音信号的电缆分配系统GY/T 106-99 有线电视广播系统技术规范BGCTV/T 102-2001 歌华有线双向电缆分配网器材规范BGCTV/T 101-2001 歌华有线双向电缆分配网设计规范2.5有线电视电缆网工程施工安全管理规范（试行）依据以下标准制定，下列标准所含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。中华人民共和国安全生产法建设工程安全生产管理条例建设工程质量管理条例北京市建设工程施工现场管理办法北京市建设工程施工现场安全防护标准歌华公司双向电缆分配网络施工工艺规范歌华公司双向电缆分配网工程验收规范2.6有线电视光缆网工程施工安全管理规范(试行)依据以下标准制定，下列标准所含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。中华人民共和国安全生产法建设工程安全生产管理规范建设工程质量管理规范北京市建设工程施工现场管理办法北京市建设工程施工现场安全防护标准歌华公司光缆线路工程施工及验收规范2.7 GB50374-2006通信管道工程施工及验收规范2.8北京歌华有线电视管道、地下室等有限空间作业安全生产规范（试行）依据以下标准制定，下列标准所含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。北京市有限空间作业安全生产规范（试行）在不与上述标准相矛盾或冲突的情况下，按建设方、设计方及监理方的额外要求和标准。3. 施工技术方案和标准3.1 基本措施本工程项目具有点多、面广、质量高、任务紧、困难大和实际时间不确定性等特点。在以往类同工程建设中，我们的施工队伍积累了丰富的施工经验，接受过正规岗前培训，且训练有素，项目部主要成员具备了相应的管理、调控能力和协调能力；这些优秀管理人员、技术人员和施工人员将参加本工程的施工。为了保证施工的安全文明及施工质量，尽量避开交通高峰时段；并且保证每一个施工路段，施工完成一处，清理一处，做到工完料净，绝不留下安全隐患；在施工路段设立路架、路牌及醒目的警示标志等，做好安全隔离措施，必要时安排专门的管理人员配合交警或交通协管员疏导行人、车辆；在市区可能存在不适宜白天施工的区域，我们将密切联系各相关部门，获得许可后在晚上施工，同时夜间施工绝不影响市民正常生活；夜间施工区域，必须安装照明灯和警示灯，并在施工前方设立安全警示牌；临时用电拉线必须规范，防止各类意外事故的发生。按照规定施工前向有关部门办妥掘路执照、施工许可证、跟踪测绘等相关施工报批手续；施工前按操作规程向天津联通公司相关部门及监理单位联系，召开工前配合会议；工程施工前必须对资料核查无误后方可施工；工程实施过程中，严格按照设计文本要求执行，若发生工程变更，必须通过监理单位、建设单位、设计单位、使用单位共同协商确定，绝不违规操作。3.1.1对管理人员要求 我公司经理具备3年以上从事有线广播电视建设或管理工作的经历； 我公司技术负责人具有5年以上从事有线广播电视建设工程实施技术管理工作经历，具有中级以上技术职称；3.1.2对技术人员要求 我公司具有初级以上职称的工程技术和经济管理人员6人，其中具有广播电视专业（或相关专业）的工程技术人员4人，具有中级以上职称的人员2人。3.1.3对施工人员要求 我公司有固定的施工人员，拥有熟练技术工人12名、其中持有电工本电工2名、安全员3名；3.1.4对测试仪器要求我公司拥有2台场强仪（测试范围5-860MHz，具备数字电视信号测试功能）； 3.1.5对专用施工工具基本要求我公司拥有4台反向信号源；4套铝管电缆接头制作工具（-9L和-12L各4套）；4套制作铝管电缆余兜模具；8套四屏蔽电缆挤压接头制作工具（-5S和-7S各8套）；2套水钻，4套冲击钻；4套紧线器。3.1.6对有限空间作业安全防护设备要求 我公司拥有1台电动送风器；1台复合式气体检测仪（可检测CO/O2/LEL/H2S四种气体）；1台鼓风机（配有5米管）；1条集成式全身式安全带（配有缓冲系绳和1个脚手架挂钩）；1个有限空间防护警示标牌。3.2 施工技术方案3.2.1一般规定（1）、有线电视通信光缆的类型、制式、结构、光纤特性等应符合设计规定。（2）在同一个中继段内，应使用同一工厂、同一规格的光缆。（3）光缆宜分A、B端。敷设时端别朝向应一致,A端朝机房上行方向,B端朝机房下行方向。（4）施工前应按设计文件对光缆径路进行复测. 复测时应核对以下内容:（4.1）线路路由的具体走向和敷设位置；（4.2）穿越障碍物地段具体位置和处理措施；（4.3）地下管线情况。 （5）光缆敷设时应根据具体环境条件，选择合适的接头位置，光缆接头应避开交通道口，障碍点和不便于施工作业的地方。（6）施工中光缆的外护层（套）不得有破损，接头处应密封良好。（7）光缆敷设、接续或固定安装时的最小容许弯曲半径，单条光缆不应小于其外径的20倍。（8）光缆敷设时的张力、扭转力、侧压力应符合产品技术条件。牵引力不应大于光缆允许张力的80%，瞬间最大牵引力不得大于光缆允许张力的100%，主要牵引力应加在光缆的加强构件上。（9）光缆的接续人员必须经歌华有线培训，取得合格证后方准上岗。（10）光纤熔接机、光时域反射仪、切割器等贵重仪器、器具，应建立责任制，设专人负责使用、运输和保管。（11）光缆开盘测试：架设光缆前，应对光缆通断、特性进行测试，发现问题及时解决。（12）光缆布放时不过度弯曲。其弯曲半径不小于光缆外径的20倍。不出现小扣“”及纽绞现象，不损伤光缆外保护层。（13）防强电：工程中采用无铜线光缆，当与高压输电线路、发电厂或变电站地线网和高压杆塔接地装置等设施接近时，主要考虑在故障状态时，由电磁感应、地电位升等因素，在光缆金属构件上产生的瞬间危险影响不会超过光缆护套的耐压强度。为了减小强电的影响，拟采取下列保护措施: 光缆接头处，将其金属加强芯、铠装层等金属构件断开，不作电气上的连接。 光缆经过强电设施地电位升的区域，光缆的金属护套与加强芯等金属构件不作接地。 光缆线路全程不作接地，但要求进局站光缆的金属构件与机架保护接地相接。 为保证操作人员人身安全，在光缆与强电设施较近处施工时，先将光缆金属构件作临时接地。（14）光缆接头和所有敷设的光缆，均设置光缆标示牌。光缆除接头盒两侧各设一块标示牌外其余均人孔内均设置一块标示牌。3.2.2 光缆的器材的运输与检验（1）光缆盘装卸作业时，使用叉车或吊车。当使用跳板时应小心装卸，严禁将光缆盘从车上直接推落到地。（2）滚动缆盘时，必须顺盘绕（箭头）方向，并只应作50m以内短距离滚动。当滚动距离大于50m时应使用运输工具,运输时应将缆盘固定牢固,不得歪斜和平放。（3）光缆运输到工地后应立即检验下列内容：（3.1）对照运单检查包装标记、端别、盘号、盘长，包装有无破损、缆身外观有无损坏、压扁等，并作出记录。对包装有严重损坏或外护层有损伤的，详细记录，在光缆测试时重点检查。（3.2）根据光缆出厂合格证和测试记录，入库前应核准光纤的几何、光学、传输特性、机械物理性能等是否符合设计要求。（3.3）单盘光缆应用光时域反射仪（简称OTDR）测试长度及衰减；测试结果应符合订货合同要求。（3.4）测试光缆长度时，可根据工厂提供的等效折射率用1310nm波长进行测试；测试光纤衰减时，需用1310nm和1550nm两个波长。（3.5）检查测试完毕后，端头应密封固定，恢复包装。（4）光缆接头盒及附件的规格应符合设计要求。光缆接头盒中的金属构件，应具备对两侧光缆金属护套和金属加强件的紧固以及在电气上连通、绝缘、接地、悬浮的连接条件。（5）光缆尾纤的特性和长度应符合设计要求，光纤活动连接器应具有良好的重复性和互换性。 施工人员根据设计对运到工地的光缆、器材的规格、程式数量进行清点和外观检查。发现异常要重点检查。 工程所用的光缆器材必须有产品合格检验证。核对厂家测试记录，所列 项目及指标，是否符合国家或部颁标准和设计要求。 核对单盘的规格、程式和制造长度应符合订货合同规定和设计要求。 对光缆的外观检查，包装是否完好，发现问题做记录，在测试时重点检验。 光缆开头检验时，应核对光缆端别，并在盘上标注。 光缆现场检验测试光纤衰减常数、光纤长度。应按设计规定测试项目进行，发现问题向建设单位反映。 单盘光缆检验完毕，恢复光缆端头密封。 对光缆尾纤及光缆接头盒等检查，看附件是否齐全，看规格程式是否符合设计要求，接头盒分直通型和分岐型，仔细看使用说明便于实地安装。 检验测试必须有完整记录，并由建设单位备案，只有认为没有问题了才能进行光缆配盘。3.2.3光缆敷设（1）架空光缆的挂设应符合下列规定（1.1）市区杆路杆距一般在35至40米，郊区杆距40至50米。（1.2）吊线：架空光缆吊线应采用规格为7*2.2mm的镀锌钢绞线，光缆重量超过1.5KG/米时，采用7*2.6mm的镀锌钢绞线。安装吊线前首先要制作接地线，并使纲绞线完好接地后方可施工。吊线安装时应每隔500米将钢绞线断开并接地一次，接地电阻一般应20。吊线应尽量安装在道路外侧，走向与路面或主要参照物平行或正交，高度应一致，严禁斜拉线，大落差飞线。同一条吊线一般只允许挂架一条光缆，最多允许在一条吊线上架挂两条光缆。一个杆档内吊线不能有接头。因架设吊线使电杆所受合力方向发生变化或加大时，应在合力相反方向增加拉线、高拉桩等以抵消合力。应使用专用紧线器拉直吊线，禁止使用倒链拉直吊线。（1.3）挂钩：架挂光缆的挂钩规格应与光缆外径相适应（见下表）。挂钩的间距为50CM，电杆两侧的第一个吊钩距吊线在杆上的固定点边缘为25CM左右。挂钩在吊线上的搭扣方向应一致、均匀，挂钩托板应齐全。 光缆挂钩程式表挂钩程式光缆外径（mm）6532以上5525-324519-243513-182512以下（1.4）拉线：电杆拉线采用镀锌钢绞线。选用拉线的程式见附表： 土质埋深 规格普通土硬土水田湿地石质7*2.21.31.21.41.07*2.61.41.31.51.1 上27*3.0 V型 下17*3.02.12.02.31.7（1.5）电杆：有线电视自立杆以使用8米水泥杆为主。过街、过铁路等以10米、12米、15米水泥杆为主。立杆要符合质量要求，达到上下垂直不倾斜、电杆牢固不晃动的要求。直线杆应竖立在线路路由的中心线上，偏差5CM。角杆立起后，应向外倾斜一个杆梢左右，待线条收紧后回到转角点。终端杆立起后，杆身向拉线侧倾斜10至20CM。电杆洞深见下表.电杆类别杆长普通土硬土水田湿地石质水泥杆8.01.51.41.61.210.01.71.61.81.612.02.12.02.22.015.02.32.22.52.2（2）杆号、标志牌的规定（2.1）统一杆号：应按照设计文件的要求，逐杆用红漆喷涂杆号。杆号喷涂在线杆距地面1.5米高度处，喷涂面积14cm9cm,每个字面积为4cm5cm.（2.2）统一标志牌光缆敷设、熔接完成后，要求全线每根杆上，每个井内都要悬挂歌华公司统一发放的光缆标志牌，要求用16号铁线吊在每根杆右侧的钢绞线和光缆上。悬挂光缆标志牌时，用扎线在吊线上绑扎3圈，有文字的一面面朝道路永中，有电话号码的一面面朝道路外红线，标志牌距电杆侧面15CM，各标牌的位置要一致。井内标牌捆在光缆上，目的是报故障方便快捷。（3）线路熔接盒余缆固定线路熔接盒两侧余缆，放在电杆两侧。一侧余缆用歌华有线下发的盘圈支架固定，另一侧光缆和线路熔接盒用歌华公司下发的横担长支撑架固定，电杆埋深见附表。（4）光缆架空敷设作业要求（4.1）光缆布放时应严密组织施工人员并设专人指挥，应有良好的通信联络手段，禁止未经训练的人员上岗和无联络设施的条件下作业。（4.2）当光缆较长,可采用8字形盘绕法,并用安全隔离墩隔开过往行人车辆。（4.3）架空光缆进机房前，应有回水弯。（4.4）架空光缆与树木等晃动物体接触部分应在光缆外部安装光缆护套管。（4.5）用人力敷设时光缆布放速度：一般以5至15m/s为宜，速度应均匀，敷设时不允许光缆在地上拖拉、不得出现急弯、纽转、浪涌、打小圈等现象，光缆的弯曲半径不应小于其外径的20倍。（4.6）敷设时应按下列规定余留：熔接点间或机房至熔接点、熔接点至光结点光缆余长以设计文件为准，一般情况下每500米留20米的余长（不足500米单段光缆留20米的余长），至光结点光缆缆长小于500米时留10米的余长。光缆余长每处超过20米时应用三角支撑架支撑，支撑固定点在盘圈下侧三分之一处，两处固定点绑扎3至4圈。局内光缆预留长度为15至20米。（4.7）伸缩弯：架空光缆在杆上每隔2档作一处申缩弯留见下图。 （4.8）敷设光缆通过电力变压器时：原则上加埋水泥杆绕开通过，位置紧张的地方建议采用两种办法：（1）“U”字通过法。光缆自变压器两侧电杆由上至下从变台下端槽钢内通过。该段光缆要用光缆护套管保护，光缆护套管在吊线上固定不少于40CM，护套管与槽钢用扎线固定。见附图；（2）支撑架通过法。在变压器进线的另一面安装三角支撑架。该段光缆及纲绞线应用光缆护套管保护做绝缘处理。（5）光缆线路的安全要求（5.1）架空高度：光缆在跨距内最低点距地面垂直距离一般路段高度6米，过街及较大路口高度7米，过铁路时7.5米，居民区光缆沿楼架设缆高4.5米。（5.2）与电力线的安全间距：钢绞线距上方电力线距离1.2米。（5.3）人员安全：施工人员施工中应严格遵守各种安全操作规程，杆上作业要穿绝缘鞋、带绝缘手套等。（6）架设方法（6.1）滑轮牵引方式。见下图。 （6.2）杆下牵引法。（6.3）预挂钩牵引法。无论采用哪种方法，建议以人工牵引为主，预挂钩牵引法要防止挂钩划伤光缆外护层。（7）为了区别在同一根电杆上不同的光缆，光缆布放完毕，对于不能立即熔接或上架的光缆标识应做防水处理。应采用三种颜色（黄、白、绿）的胶带进行标示，具体方法如下：（7.1）颜色标码：颜色排列绿白黄白绿白黄白绿白黄黄绿黄白白绿黄白黄绿黄白黄绿黄黄黄二进制数001010011100101110111代表数字1234567（7.2）彩色胶带粘在距光缆端6米处,每圈位最少绕三匝。入端光缆只粘一匝位绿色胶带；出端光缆若直接接到光节点，则在出端先粘一圈位绿色胶带，后面再粘代表数字的彩色胶带：出端光缆若连接到熔接盒，则在出端直接粘上代表数字的胶带。（7.3）出端光缆如后接光接续盒，编号则按设计图顺序排列；出端光缆如后接光节点，编号则以入端为起点按顺时针方向排列。（7.4）图例： 光缆布放完毕，应在距光缆端头6米处做好光缆标识，标明芯数及另一端的编号等。对于不能立即熔接或上架的，光缆标识应做防水处理。（8）施工完毕，应做到人走场净，注意保护环境。3.2.4 管道光缆的敷设（1）管道光缆的敷设应符合下列规定（1.1）管孔位置应符合设计规定。管孔的使用原则是：先下后上，先两侧后中间。大芯数放两边、下面，小芯数放中间、上面。全程光缆占用的管孔应一致，不能错孔。（1.2）为充分利用管孔资源，穿缆前应预先在管空内布放中布放3至4根塑料子管(内径28cm或34cm)。布入子管时每隔10至15米用聚丙烯扎带绑扎，以避免子管扭曲。（2）管道光缆敷设作业的要求（2.1）光缆牵引端头：光缆牵引时，应制作合格的光缆牵引端头，光缆牵引端头制作是否得当，直接影响光纤的传输特性。（见下图）。 （2.2）光缆经过的全部人孔处,应设人监管,管道光缆人孔转弯入口、出口、转弯处、管孔高差等场合敷设光缆时，为减少光缆磨擦力、降低牵引张力、防止光缆划伤，必须在有关位置安装不同结构的导引器和导引滑轮。见下图。（2.3）人工敷设光缆长度不易过长，牵引几个人孔段后，将光缆引出盘8字形盘绕法，直至光缆布放完毕。（2.4）光缆在管孔内不得有接头,并不得在人孔中间直接穿过。光缆布放到位后，缆及接头应在井内支架托板上固定。熔接盒吊挂安装在两支架中间的双股4.0铁线上。两侧余缆整理好后固定在井壁上见附图。 （3） 管井内的光缆施工要求（3.1）光缆标牌：光缆敷设并整理完毕，应逐个在人孔内吊挂已密封的光缆标志牌。悬挂光缆标志牌时，用扎线在光缆上绑扎2至3圈，文字一面面朝井中，标志牌位于人孔内光缆中部。（3.2）管孔标志：非自建人孔内的管孔应在管孔端的子管上吊挂专用管孔标志牌，以不影响施工和不会碰掉为原则。（3.3）敷设完成后，应检查人孔中的敷设余量和弯曲半径，管孔进出口应封堵严密。（3.4）进入人井应注意先给井内通风，在确认没有有毒气体后再下井作业。（3.5）进出人井必须用人梯，不得踩压支架及托板、光（电）缆。（3.6）进入人井作业时井外应留人疏导交通，并在井口周围放置警示标志墩等。作业完毕，及时盖好井盖。3.2.5 沿墙壁敷设光缆应符合下列规定（1）在光缆施工中，有时需在室外沿墙壁敷设光缆。墙壁光缆应敷设在无腐蚀性气体和不易受外界机械损伤的地方。（2）高度：外墙上距地面3.0米至3.5米。跨越街坊、院内过道等处，光缆最低点距地面不应小于4.5米。有机动车穿越的地方不小于5.5米。（3）穿越：光缆穿越墙壁应埋设穿墙管，穿墙孔应内高外低，穿墙应留回水弯。（4）墙壁敷设光缆采用吊线式敷设，不采用卡钩式敷设。吊线程式见附表。（5）吊线的各种终端及中间支持物，应牢固安装，各支持点的水平应尽量一致。吊线应适当调平，使光缆水平一致。（6）转角处等应套光缆护套管或蛇皮管保护。3.3引入终端3.3.1安装ODF架应符合下列规定：（1）按图纸指定位置用地脚镙栓固定ODF架。（2）非自定式ODF架须与邻近的墙辟用横梁固定。（3）与机房地线系统做好电气联接。（4）按设计图纸给出的位置及子架的安装说明，将子架安装到机柜上。3.3.2光缆ODF上架应符合下列规定：（1）按要求从指定孔位引入光缆。（2）进入机房沿走线架或沿槽道的光缆应有序排列，进入ODF架入端光缆的加强芯必须和ODF架固定牢固，中间位置视情况予以绑扎固定。（3）进入ODF架的光缆在ODF架内应绑扎固定，在距光缆开剥点9cm处将光纤松套管断开，并将光纤穿入软管当中引入指定子框内。（4）在明显位置按设计规定的编号方法将光缆编号（5）进入机房的余缆按指定的位置盘放整齐并固定（6）光缆金属铠及加强芯与机架接地端作记好电气联接（7）按编号方法将路线编号后做熔接（8）跳线余长分组盘入子框内3.3.3上架后光纤的测试及完工要求（1）接续及盘纤结束后，用OTDR加测试长纤测试ODF界面损耗，达到相关技术要求，填写测试记录数据。（2）结束时盖好适配器防尘帽（3）清理施工现场废弃物3.3.4.ODF界面损耗技术要求（1）由于活动联接器、适配器、熔接器三种原因所引起的光功率损失不易分别直接测量，故对ODF界面损耗要求采用间接法测量。认为熔接点S1和S2的损耗分别小于0.2dB，活动联接器点C1（含两个活动联接器及一个适配器）的损耗小于0.5dB，则L1的损耗小于1dB。（2）对于活动联接器接点C1的损耗，在安装前经过器材检测部门按图（2）所示的方法测试合格即L21.4dB，其中活动联接点C2为与C1同型号同厂家的产品。测试连接方法如下图所示 3.4光缆接续（3.4.1）光缆接续应符合下列规定：（1）光缆接续不宜在雨天、大雾天和环境温度低于-9C时进行。（2）光缆接续时，应搭置帐篷或在专用接续车内进行，严禁露天作业。接续作业过程中应特别注意防尘、防潮和防震。接续用的工具、材料需保持清洁，操作人员在作业过程中应穿工作服、戴工作帽。（3）管道光缆接头的安装方式，宜挂在人孔壁上或置于光缆托板间人孔内较高的位置上，余留光缆应缚设在人孔内并绑扎固定好。（4）架空光缆接头处两侧的光缆应作伸缩弯，光缆余留设在两侧相邻杆上。（5）切断光缆必须使用光缆切断器，严禁使用钢锯。切断缆芯时宜用专用工具。光纤接缆时应按光纤排列顺序，一一对应接续，开缆长度应足够长，能保证在光纤托盘中的光缆盘缆2周以上（6）根据熔接表，将束管进行编码以防熔接时出错3.4.2光纤接续应符合下列规定：（1）光纤接续宜采用熔接法。（2）使用光纤熔接机时应严格遵守工厂提供的使用说明及要求。（3）光纤接续时应按光纤排列顺序，一一对应接续。（4）光纤接续点的接续损耗平均值应符合下列指标：单模光纤0.1dB/处（1310nm和1550nm）多模光纤0.2dB/处允许个别接续点的接续损耗平均值大于指标。（5）光纤接续时应使用OTDR监测接续损耗值。3.4.3常用GFP01-光缆接头盒使用方法（1）缆接前准备工作（1.1）取下接续盒周边的紧固螺钉，取下接头盒盖及夹层笼屉,拿出盒内支架整体备用。（1.2）取下下盖外固定缆用的外压钢夹及其螺栓。（1.3）首先核实光缆色标是否正确。（2）开剥光缆（2.1）自光缆端头1.8米处开剥光缆。应用专用开剥刀横向切割聚乙烯内护层及LAP层一周。去除该护层，不得伤及光纤松套管。（2.2）割去缆线总缠绕线、包带，将纺纶线拢在一起，纺纶线与加强芯留长80mm。（2.3）将光纤松套管、加强芯、纺纶线上的油膏及赃物擦干净，擦的方向应从铝塑综合护层切断处向外顺擦，以防松套管折断。严禁用汽油等易燃溶剂擦洗，以防火灾。（2.4）用电吹风将松套管引扭绞引起的弯曲展直，切忌过热时松套管软化变形。（2.5）在距离塑料综合护套切断处450mm处，用松套管切割刀在松套管表面横向划痕处轻轻的拆断松套管并抽出，切忌割断松套管，伤及光纤即告失败。（2.6）清除光纤上的油膏，在松套管或光纤上套上编码管。（3）光缆金属加强芯与金属支架部件的固定（3.1）自光缆开剥点量加强芯长度80mm，将余长部分剪去。（3.2）用管轧头将光缆固定在光缆固定支架的勾架上，进行光缆的盒内压缆固定，缆的开剥点与光缆固定支架平齐或稍露出一点。（3.3）将金属加强芯穿入金属支架部件中的金属加强芯固定螺栓孔内，金属加强芯露出5mm以上，将余长部分剪去。将纺纶线绕在金属支架部件中的金属垫片与大绝缘之间，然后拧紧固定螺栓。（3.4）将光纤接续盒固定在金属支架上。（3.5）对于有一进多出要求、且容量较小（96芯以下）的光缆接续盒，歌华有线另附有附加支架，用于上盖与笼屉之间进出缆的光纤接续盒固定。当下壳体与笼屉之间进出缆接续完毕之后，将附加支架按图3所示装载支架整体上，即可使用。其中附加支架上的光纤接续盘与支架整体之间的相对位置可根据附加支架上孔位进行调节。（4）光纤余留及入光纤接续盘的操作（4.1）光纤松套管在光纤接续盘下部绕半圈。在进缆的对角位置进入接入接续盘。用尼龙扎带将光纤松套管固定在支架板上。（4.2）若光纤松套管在进行光纤接续盘时发生困难（如216芯光纤接续时，盘绕的松套管进入最上层几块光纤接续盘），或者光纤松套管在光纤接续盘下盘绕空间不够时，可将部分松套管进入铝制光纤盘作余留盘绕，（光纤余留盘可放置于光纤接续盘层中位置或附加支架上），然后进入光纤接续盘作接续工作。（4.3）将进入光纤接续盘固定槽的光纤松套管放在一起，松套管应平顺勿扭绞，并用尼龙带穿入光纤接续盘中的固定槽后扣紧松套管，余长2mm，如图4所示。（4.4）带松套管光纤从盒底进入光纤预留盘机从光纤预留盘进入上层光纤接续盘一定要从邻边进入，避免出现缠绕“死角”现象，以影响光纤的附加衰耗。（4.5）光纤松套管在光纤接续盘内固定后，将光纤沿光纤接续盘内缘以最大的弯曲半径盘三圈，将多余的芯剪去。注意：18芯纤盘内箭头方向即为光纤盘绕方向，12芯纤盘需沿周边盘绕。（5）光纤熔接后余长光纤的收入（5.1）在每一根进出的光纤上套一根光纤热缩保护管。（5.2）相同序号的光纤熔接，不许错接。（5.3）每接完一根光纤按顺序临时固定在光纤接续盘上，待测试合格后再热缩，然后再按顺序作其于光纤的接续，当一根光纤经多次接续后，光纤收容时出现的曲率半径小于37.5mm，应重新接续直至满足为止。（5.4）合上线盘盖板，拧紧螺母固定，18芯纤盘两侧压入连接橡皮块。12芯纤盘绑紧纤盘绑。（5.5）特别注意：完成下壳体与笼屉之间的进出光缆的接续后，应将笼屉放在下壳体上，然后完成上盖与笼屉之间的同端光缆进盒处理，最后完成上盖与笼屉之间另一端的光缆进盒处理及接续。（6）光缆接头盒的密封（6.1）光缆接头盒的密封分为下壳体与笼屉的密封和笼屉与上壳体的密封。两操作布局基本相同。（6.2）将光缆及支架整体放回接头盒的下壳体内，在缆对应接头盒两端半圆槽的区段上作出记号，缆的对应外压处也做记号，取出光缆及整体支架。（6.3）清洁前两个区段上的光缆的PE保护层，宜用砂布打磨，再做清洁处理。（6.4）在砂布打磨处缠绕自粘胶带，各层胶带间应紧贴。a）两档圈应分别在胶带的两侧。b）缠胶带前要保持胶带清洁，不得粘上尘土以及手上汗水。c）用量规检查自粘胶带缠绕的直径，其直径与量规的直径相吻合，既符合要求。如图5所示。（6.5）在接头盒外侧的光缆压处缠上3到5圈自粘胶带，直径25mm。此处只许窄胶带，可将胶带裁成窄条，宽度20mm左右。也可用于开剥的外护套和加厚光缆外径至25mm左右。（6.6）接续盒上未占用的进出缆孔，分别用段堵头（或气门堵头）进行封闭，其表面的处理工艺与光缆相同，自粘胶带的缠绕也同上。（6.7）清洁接续盒下壳体与夹层笼屉的横向、纵向封闭沟槽，把自粘胶条嵌入下壳体的沟槽内，嵌入长应与沟槽一致，不要拉伸胶条，特别注意清洁。（6.8）把缠好自粘胶带的断堵头（或气门堵头）、光缆连铜支架整件放入接头盒下壳体内（注意：挡圈分别进入壳体的最里和最外深边槽内）。在自粘胶带的胶条间的空隙处填入短段的自粘胶条，以保证盒体的密封性。（6.9）下壳体外部的光缆外压处，用螺栓和外压钢夹将缆固紧。（6.10）盖上加层笼屉，上、下对准并按紧。 （6.11）在下壳体与夹层笼屉的两端面部，用4个六角螺钉M8固定，使之定位。（6.12）按上述程序，安装上层接续盒部分（及夹层容替与盒盖部分）。（6.13）盖上接续盒上壳体，上、下对准按紧。（6.14）装入端部中间的M8100螺钉（2个），装入两侧面M890螺钉（8个）。（装入此螺钉时同时套上螺钉孔套）（6.15）依次按对角顺序拧紧各个螺钉，使上、下壳体与夹层笼屉之间紧密结合。（7）接续盒拆封（7.1）清洁接续盒，拧下周边的所有紧固螺钉。（7.2）经拧下的螺钉拧入接头盒四角的空螺孔内，分离上下壳体与夹层笼屉，清除自粘胶带（条），并连同光缆支架部件移出盒外。（8）备附件随接头盒我们提供如下备附件a） 光纤热缩保护套管 b） 密封胶带c） 密封胶条 d） 尼龙扎带e） 挡圈 f） 内六角扳手g) 量规3.4.4 光缆传输线路的指标要求（1）光纤衰减常数1310nm波段 最大0.36dB/Km 平均0.35dB/Km1550nm波段 最大0.25dB/Km 平均0.22dB/Km（2）光纤色散系数 1310nm波段 3.5ps/Km.nm 1285-1330nm 1550nm波段 20ps/Km.nm 1525-1575nm（3）接续损耗接续损耗为光纤熔接、固定、盘纤后，光缆密封盒紧固后，用OTDR从两个方向实测损耗的平均值。要求光缆线路中光纤熔接点满足：1310nm波段 单个接续点接续损耗：0.1dB(含)以下70% 单个接续点接续损耗：0.2dB(含)以下90% 单个接续点最大接续损耗0.30dB1550nm波段 单个接续点接续损耗：0.1dB(含)以下70% 单个接续点接续损耗：0.2dB(含)以下90% 单个接续点最大接续损耗0.30dB（4）反射损耗由于反射波对发射机激光器工作状态的扰动会造成激光器RIN指标下降，反映到RF端为C/N指标劣化。线路的总反射损耗应一般低于-58dB。3.4.5光缆中继段测试（1）光缆中继段接续完成后，在两端站的光纤配线架、盘（ODF）间，应对每根光纤的线路衰减和每个接头的接续损耗进行测试。（2） 测试光纤的线路衰减和接头的接续损耗，应采用后向散射法（OTDR法）；接续合格的光纤熔接部位，应立即用热缩加强管保护，加强管收缩应均匀、管中无气泡。（3）光纤护套或涂层的去除、光纤端面制备、光纤熔接、热可缩加强保护管等作业应连续完成，不得任意中断。（4）光纤接头应予固定，排列整齐，接续后的光纤收容余长不应小于1.0米，收容时的弯曲半径不应小于40mm，两侧余长光纤按顺序收容好，不得有扭绞受压现象。（5）光缆与金属支架要固定牢固，特别是加强芯要固定牢固，光缆不可从同一方向进熔接盒。（6）在机房用OTDR监测接缆损耗，并记录测试结果，填写（7）光纤熔接完热缩后，光纤放进接续盘后机房再测试没有问题，才能进行光缆接头盒的密封（8）接头盒装配前，光缆外皮，接头盒组件应进行清洁处理，密封材料不得沾有尘土，严格按照工厂的说明进行操作（9）最后装接头盒壳体，上下对准并按紧。将盒体两端长螺拴紧，起到固定作用，以后逐个按对角拧紧各个螺代，使上下壳体紧紧在一起（10）缆盘整齐并绑扎牢固（11）缆接续时，应搭置帐篷或在专用接续车内进行，严禁露天作业。测试应在1310nm和1550nm两个波长和AB、BA两个方向上进行，并作出记录。（测试表格参照本规范附件表）（12）光缆中继段的光纤线路衰减实测值，应小于设计的计算值。（13）光缆中继段应采用OTDR测试并打印出每根光纤AB和BA方向的后向散射信号曲线图，或将曲线图贮存在软盘中。4. 项目计划及控制4.1施工项目计划及控制施工项目的主要计划指：施工项目总进度计划，施工项目质量计划，施工项目总成本计划。施工项目的控制为：施工项目总进度的控制，施工项目总质量控制，施工项目的总成本控制，施工项目的安全控制。4.2施工项目总进度计划及控制4.2.1施工总进度计划根据建设单位的施工要求,考虑到光缆线路工程涉及多方管线和政府部门的特点，我公司将密切联系相关部门，办妥必要手续，以保证顺利完成建设单位的预期总目标。我公司根据建设单位要求，依实际进度及进度详细计划，从以下几个方面编制详细、合理、科学的进度计划。4.2.1.1根据工程先后次序，明确划分，确定各阶段开、竣工时间。4.2.1.2按照施工阶段顺序，列出每个阶段内部所有工程计划，计算其工作量及施工持续时间。4.2.1.3科学地处理光缆线路项目与其它部门和工序之间的关系，绘制控制性的施工计划表。4.2.1.4对施工总进度的因素及相应处理方法4.2.2施工总进度计划控制4.2.2.1影响施工进度的因素及相应处理方法相关单位因素影响： 签订相应合同：明确合同形成中双方协作配合要求，在法律保护和约束下，避免和减少损失。 根据政府主管、职能部门进行项目掘路执照申报工作，编制进度计划时予以充分考虑，留有余地。 项目经理内部因素影响：提高项目领导小组管理水平、技术水平、以合理的奖惩制度确保进度计划。 不可预见因素影响4.2.2.2施工进度计划控制过程及调整检查处理意见项目领导小组依据PDCA（即：不断有计划 实施 检查 处理然后再计划的循环往复的过程）方法。4.2.2.3施工进度计划调整 压缩后继工作持续时间。 改变施工活动的逻辑关系搭接关系。4.2.2.4 施工项目进度控制措施 组织措施：建立进度实施和控制的组织系统，按项目的组成、进展阶段、合作分工等总计划分解，确定其进度目标，建立进度控制目标体系。 合同措施：以合同形式保证工期进度的实现，即保持总进度控制目标与工期相一致。 技术措施：加快进度的技术方法，保证进度调整后，仍然如期完工。 经济措施：实现进度计划的资金保证措施。 信息管理措施：建立检测、分析、调整、反馈进度实施过程的信息流动程序和信息管理制度，以实现连续地、动态地全过程进度目标控制。4.2.3 “施工总进度计划表”，该区域白天交通繁忙、人孔内管孔情况复杂，施工难度较大，综合中继光缆线路建设特点和各种不预测因素，参照本单位历年承接类似规模的配套通信光缆建设项目工期, 根据设计图纸的工作量编制了施工总计划表。考虑到不可抗力的自然因素部分管道工程进度延误等因素，充足考虑施工工期。4.3计划具体实施施工队长每天组织各施工班组长召开碰头会，施工队长对每天的施工进度、质量情况上报项目经理，并对第二天的施工计划及任务作出安排；各施工班长每天出工前召集施工人员开班前会，并分配好各施工人员的施工任务。5、施工机械及施工力量配备计划5.1机构设置在现场设立项目部，由项目经理、施工员、技术员、质量员、安全员、材料员、施工队长等组成，以加强内部各成员单位的联系，负责协调内外关系，加强管理，精心组织施工。5.2机械设备配备根据工程数量、技术状况，安排 1 支施工队伍，分 2个班组。根据本工程量大，工期的特点，配置足够的施工器具设备（详见机械设备配备计划）。（见附件 3 ）6、项目部现场组织机构图及管理人员名单6.1现场组织机构图（见附件1 ）6.2 劳动力投入计划（见附件2）此文档仅供学习与交流7、岗位责任制7.1项目经理岗位职责7.1.1全面负责项目的组织实施工作；全面负责项目的安全、质量、进度和文明施工； 7.1.2认真学习熟练掌握通信工程施工验收标准及技术规范，深刻领会建设单位的特殊要求；7.1.3组织有关人员察看现场，组织编制施工作业指导书，根据工程实际情况和要求落实项目的施工作业任务；7.1.4做好与项目相关方面的协调工作，及时与业主单位和其他施工单位联系，确保工程的正常开展；7.1.5组织有关人员对现场施工工作进行布置、检查、监督，确保工程的各项工作在受控范围；7.1.6根据业主单位的其他要求落实相关工作。7.2施工员岗位职责7.2.1熟悉通信工程施工验收标准及技术规范；7.2.2熟悉项目设计文件作业指导书、施工组织设计方案；7.2.3负责按照设计文件、质量标准按期完成施工任务；7.2.4配合质检员做好质量记录、质量控制；7.2.5配合安全员做好现场施工的安全、文明；7.2.6负责现场施工问题的处理；7.2.7配合技术员做好施工标准与规范。7.2.8负责现场原始数据的收集和统计。7.2.9完成上级领导交代的其他工作。7.3 技术员的岗位职责：7.3.1掌握通信工程施工验收标准及技术规范，深刻理解建设单位的特殊要求；7.3.2熟悉项目设计文件、施工作业指导书、施工组织设计方案；7.3.3负责施工图纸的转化；7.3.4负责现场施工变更的处理；7.3.5负责开工前的技术交底；7.3.6负责对现场施工人员的技术指导与支持；7.3.7负责对工程中重大技术问题，与设计方进行沟通，寻求解决办法；7.3.8负责本部门竣工资料的整理；7.3.9完成竣工图纸；7.3.10完成上级领导交代的其他工作；7.4 材料员的岗位职责：7.4.1熟悉项目使用材料规格、性能；7.4.2负责本项目每日使用材料的统计、记录；7.4.3负责施工材料的领用；7.4.4负责施工余料的退库；7.4.5负责现场施工材料的合理、安全存放管理；7.4.6负责领取材料合格证明的管理；7.4.7负责收集施工过程中材料的使用情况，并向材料发放单位反馈；7.4.8完成上级领导交代的其他工作；7.5 安全员的岗位职责：7.5.1负责管理区域施工的安全文明的检查、监督、控制。7.5.2负责本施工区域后勤的文明、安全。7.5.3负责相关施工区域安全文明的记录、存档。7.5.4完成上级领导交代的其他相关工作。7.6 质检员的岗位职责：7.6.1熟悉通信工程施工验收标准及技术规范；7.6.2深刻领会建设单位的特殊要求；7.6.3负责现场施工过程的质量控制、检查、监督；7.6.4负责参与各次随工检查和竣工验收检查；7.6.5作好有关质量记录，发现问题，及时要求施工人员纠正整改；7.6.6参与开工前的技术交底；7.6.7负责材料合格性的检查，严禁不合格材料投入使用；7.6.8配合安全部门工作；7.6.9负责与监理的沟通，协助监理人员开展质量把关工作；7.6.10完成上级领导交代的其他工作；8、项目质量计划及其控制8.1质量保证措施本项工程保质保量完成将直接关系到建设单位的投资效益，也是对我们施工单位的一次实力检验