贵德县政权业务用房六层框架建设结构设计.doc

贵德县政权业务用房六层框架建设结构设计第一章 编制依据1. 编制依据本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对项目机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及着装材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。是确保优质、好、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。本施工组织设计依据以下几项编制 一、兴海县2011年教师周转宿舍建设试点建设项目G标段招标文件。二、兴海县2011年教师周转宿舍建设试点建设项目G标段施工图。三、国家现行有关施工及验收规范建筑工程施工验收统一标准（GB503002001）工程测量规范（GB50026）地基与基础工程施工质量验收规范（GB502022002）建筑地基处理技术规范（JGJ792002）地下防水工程施工质量验收规范（GB502082002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）建筑地面工程施工质量验收规范（GB502092002）建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB502102001）民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB503252001）屋面工程施工质量验收规范（GB502072002）建筑结构荷载规范（GB50009-2001）建筑抗震设计规范（GB50011-2001）砼结构设计规范（GB50010-2002）砼结构耐久性设计规范（GB/T50476-2008）建筑地基基础设计规范（GB5007-2002）民用建筑节能设计标准（采暖公共建筑部分）（GB50189-2005）民用建筑热工设计规范（GB50176-93）外墙外保温工程技术规程（JGJ144-2004）建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范（GB502422002）建筑电气工程施工质量验收规范（GB503032002）建筑工程项目管理规范（GB/T503262001）建筑工程冬季施工规程（JGJ10497）工程建设标准强制性条文（民用建筑部分）建筑安装工人安全技术操作规程施工现场临时用电安全技术规程（JGJ4688）建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）建筑施工安全检查标准（JGJ5999）其他有关现行的规范和各种法规、制度等四、现场实际情况。2.适用范围 一、施工图纸内包括兴海县2011年教师周转宿舍建设试点建设项目G标段内的所有内容。 二、施工图纸外包括1、施工现场临设施的布置。2、为保证工程顺利进行而必须采取的施工措施和施工工艺。3、施工现场及周围建筑物、道路及地下管道的保护，安全和环境保护等措施。4、施工期间防雨、防火等措施。第二章 工程概况一、工程地点：本工程位于兴海县。二、建筑规模：兴海县2011年教师周转宿舍建设试点建设项目G标段本工程主体三层，局部四层，建筑高度11.5米。三、总建筑面积：本工程总建筑面积1958.19平方米。四、工期、质量要求：工程招标文件要求工期为2011年10月15日至2012年7月30日，总工期为288天.五、工程质量要求：按设计及施工规范要求进行施工，并保证工程质量达到“一次性交验合格”。六、概况1、 建筑：本工程合理使用年限50年，建筑类别为三类建筑，本工程建筑结构安全等级为二级，建筑抗震设防烈度为7度。设计耐火等级为二级，屋面 使用。 油漆做法外漏之钢、木构件按中级以上油漆要求施工。凡木构件涂刷二道防腐油。露明预埋之铁件刷防锈漆两道，木构件涂刷二道防腐油。2、结构基础形式及结构体系 本工程结构形式为砌体结构，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。0.000以下为MU10实心粘土砖，0.000以上为MU10KPI-1承重多孔砖。砂浆0.000以下采用M10水泥砂浆，0.000以上一、二层采用M7.5混合砂浆，二层以上采用M5.0混合砂浆。现浇构件：基础垫层砼为C25，板、梁、砼为C25，构造柱砼为C25。钢筋HPB300(), HRB335()。砼保护层厚度：0.000以下梁、柱35、基础40，0.000以上板15、梁25、柱30。3、安装概况本工程安装项目包括给排水排水管采用UPVC，连接方式粘接，给水管采用PPR复合管，连接方式热熔连接，采暖管采用焊接钢管，连接方式螺纹连接、电气工程用电等级为三级，供电电源由配电室供给三相四线380/220V低压电源，一路进线。建筑接地形式为TN-C-S系统，电源进线处PEN线要进行重复接地，接地电阻不大于1欧。本工程要进行总等电位联结，接地体、等电位连接线采用404热镀锌扁钢沿地暗敷设。本工程照明配电箱、电话箱、电视箱均暗装，配电箱、电话箱安装高度距地1.5米，电视箱距地0.3米。电源插座距地0.3米。系统等工程内容。七、现场施工条件现场三通一平，施工临时用电由附近引入,临时用水就近接至现场。八、工程施工的特点本工程在位于兴海县，因而在施工中必须做好安全防护、环境保护、噪音和粉尘控制、市容卫生、文明施工等要求非常严格，施工中应确保周围行人的安全和生活不受影响。 第三章 施工方案与技术措施一、施工方案为优质安全、高速低耗地完成全部施工任务，必须对整个施工过程编制切实可行的施工方案。本工程为框架结构，基础大开挖。遵守“先地下、后地上，先主体、后装修，先土建、后设备”和装修施工外装修由上向下的原则。基本要求是：上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完整不受损坏，以减少不必要的返工浪如下：基础施工主体结构室内粗装修外墙装饰室内装修安装工程竣工验收二、技术措施1、测量工程 本工程施工测量要求比较高，为了确保工程质量达到标准，为此，本工程特设施工测量专业小组，整个工程由开始的坐标、标高、各层的轴线测量，均由测量专业小组负责。为测量小组配备J2经纬仪一台，水准仪一台。仪器使用前，应经检测。在施工过程中，根据楼面标高，立好皮数杆，按皮数杆控制线砌砖。当砌完一步架高而未搭设脚手架前，开始作+50的找平测量。用水准仪找平，操作程序如下：（1）安水准仪（2）确定楼（地）面一个+50厘米点，在楼板上应按设计要求加上楼面层设计厚度。（3）根据以定的+50点，用水准确定塔尺的读数。注意塔尺底部要与+50点对平。（4）塔尺的读数或标记，用水准仪测出每间屋内转角处的+50点。（5）根据塔尺的读数或标记，在每层确定固定轴线的部位，引测到外墙上作好标记，记上标高，用来挖掘层高和总高。（6）用墨线连接所有的+50点，于是本层的+50厘米水平线就测量完了。轴线控制业主提供的设计图纸上标明的建筑红线和用地红线以及建筑定位坐标点、高程控制点。并对所掌握的的红线桩（或定位依据点）与水准点进行严格的校核，以保证定位依据的准确性。1.技术准备(1)由项目总工程师向测量人员及相关技术人员、工长进行技术交底。(2)正式施工前由项目技术员编制测量工程专项方案。(3)项目技术员依据甲方提供的桩位数据及现场状况绘制定位定高图。 2.人员组织根据本工程特点及工作量，安排测量组长1名，负责测量工作的安排、仪器的管理、测量质量的管理、测量工作进度的控制、及测量工作的指导及一般性问题的解决。安排测量工4人，负责具体工作的实施，均持证上岗。3.平面控制网的布设4.平面控制网布设原则(1)平面控制网的布设遵照先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。(2)平面控制网的布设严格依据总平面图和现场平面布置图。(3)桩位控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方。(4)控制桩点按规范做法妥善保护，桩用铁预埋件做成，桩点处打1.5mm孔嵌入铜电线芯，桩位应进行编号并有防雨措施。5.场区平面控制基准点的复测首先对业主提供的建筑物定位桩点或用地红线进行复测。复测利用全站仪（SET2110)，测角中误差5，边长相对中误差1/40000进行角度、距离复测，并将复测点位误差成果同调整方案报业主及监理单位。6.平面控制网布设本工程由于施工场区面积较大，且地下部分施工时现场狭小，宜实行两级控制。(1)本控制网按级建筑方格网进行测设，测角中误差5，边长相对误中误差1/40000，相临两点间的距离误差控制在2mm以内。采用极坐标或直角坐标定位方样的方法测设出基础外轮廓，经角度、距离校测符合点位限差要求后，依据平面控制网布设原则及轴线加密方法，布设场区平面矩形控制网。建筑物平面矩形控制网悬挂于首级平面控制网上（业主提供的平面基准网点），为了便于控制及施工，一般建筑物平面矩形控制网都布设成偏轴线1m。(2)首级控制为根据业主提供的定位桩引测出的本工程二级方格控制网。(3)首级控制方格网完成后，以首级控制网为基准，依据总平面图及各楼的平面图确定各楼的轴线控制网。轴线控制网可以采用直角坐标定位的方法定出各楼的主轴线控制桩，经角度、距离校测复核后，形成轴线控制网。使本工程中的每栋楼均处于小“口”字型控制网内。7.高程控制网布设(1)本工程施工场区面积较大，布设2个场区的高程控制点，设置在位置适合的首级平面控制桩上。(2)本工程布设不少于二个标高控制点。8.工程轴线的定位由于本工程体量大，且场地相对狭窄，加之采用多段流水立体交叉作业，为了保证轴线投测的精度，本工程拟采用内控法和轴线桩控制法。9.内控网的布设：使用工具：全站仪。目的是校核控制轴线标志桩投测纵轴及横轴几条轴线，对边、角值进行校测，边角的各项精度必须符合设计要求。2、基础工程1、施工工序场地平整测量放线定位土方机械大开挖运输边坡加固清理基坑问题坑处理验槽。1） 土方工程土方大开挖时，将采取有效措施，充分保证土体边坡、围墙、周围建筑及其公用设施的稳定和施工人员的安全。本工程采用机械化施工方法，以加快施工进度，降低工程成本。基坑土方以机械大开挖为主，深度：开挖至地基底标高以上300-500mm后，底部人工修理、清底。为保证基础回填土的施工质量，将坡道设置在基坑以外。3、钢筋砼工程钢筋砼工程包括：模板工程、钢筋工程、砼工程三大工种，施工生产中必须密切配合，统筹安排，合理组织，确保构件的施工质量。1、钢筋工程1）钢筋的质量要求本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装，对每一种型号的钢筋进入现场后，必须有出厂合格证，经过有关单位进行拉力及冷弯试验，可焊性分析，复检合格后工地方可使用。钢筋表面应清洁无操作，无污染，无铁锈，在使用前必须清除干部，钢筋应按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。2）加工设备的选择钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎。配备一台钢筋调直机、一台钢筋切断机、一台弯曲机。3）钢筋的绑扎和安装钢筋绑扎时，根据现场情况在模板车上用笔标出箍筋或分布筋位置，并以此作为绑扎依据。如当模板未支好前绑箍筋时，可在焊接好的主筋上，用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点，并用记号笔标出位置，而后即可进行绑扎。钢筋的绑扎、焊接及加工形状，必须符合设计规范要求。钢筋搭接长度按设计要求加工、安装，钢筋绑扎要严格控制位置，柱子钢筋上口应设置锁口箍筋，点焊牢固且保证轴线位置正确。各种负弯矩筋，应用隔点焊接牢固，防止倾倒。现浇构件，上部钢筋严禁踩踏，要设置钢筋凳支稳，以免浇灌混凝土时踩踏，柱子钢筋采用电渣焊施工，在施工中必须确保构造柱子的柱子筋同心，并且焊接符合质量要求。其支撑混凝土的垫块标号必须与所浇构件相同，按图纸设计施工，不得任意代换，若必须代换必须征得建设单位和设计单位同意。2、模板工程1）施工工序施工准备模板的选择拼装支撑柱、梁、板模板安装校核浇砼拆模清理再周转使用。2）准备工作由木工工长按设计要求，对各分部制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。并提前提供材料需用量计划表按施工进度要求确定模板、材料进场时间，因施工现场比较狭小，材料随进随用，尽量减少堆放场地。3）模板的选择工程所使用的模板：柱、梁、模板以定型组合钢模板为主，楼梯采用拼合式钢模板体系。4）圈梁砼硬架支模方法：安装时，在预留洞（截面53mm120mm,间距1000mm）内先穿40mm50mm小木方，临时支住钢模板。再在预留洞内穿入部件（2），使其两端出墙部分大致等长。由下向上穿入部件（1），按弹好的水平线（距圈梁顶550mm左右）将部件（1）上的带钢钉入砖缝内20mm。两端由下向下插入木楔（3），两端同时用锤敲击，撑紧部件（2），使其紧固部件（1）及钢模利用木楔（4）调整钢模板上皮高度，使其与设计圈梁上皮齐。取出临时支撑，即完成支模工序。拆模时，打掉木楔（3）、（4），部件（1）轻轻一撬即可拆掉，部件（2）和钢模板自然就被取下来了。这种支模方法不易出现“缩口”、“跑模”等通病，能很好地保证砼的几何尺寸。各部件均能多次周转使用，省掉了常用的顶柱及50mm100mm穿墙、锁口方木，操作工序简单，大大加快施工进度，降低施工成本，而且有利于现场文明施工。5）模板工程的施工质量模板工程的施工质量，必须做好拼缝严密不漏浆，支撑稳固安全不变形，标高和构件断面尺寸严格按图施工，按规定验收。对墙板节点的模板提前配置好，方便拆除安装，保证外观质量和断面尺寸。6）模板的拆除拆除支撑及模板前，必须请示项目经理部的同意后方可拆除模板。模板拆除时不得对混凝土表面造成操作；梁板模板拆除前，必须在试压报告出来，满足施工规范的要求，方要拆除模板。模板拆除后，应做到工完场清。3、砼工程1） 施工工序：制作模板安装模板安装钢筋骨架拌制砼浇捣砼养护砼拆模模板修整。2） 机械设备的配备：本工程砼采用砼搅拌机自拌，一台塔吊运输材料。 砼搅拌前，应按配合比进行上料，由专职操作人控制搅拌机。 在浇灌砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，将模板的孔洞和缝隙堵严，并将模板浇水湿润，但不得有积水，当浇筑高度超过3m时，应将砼通过制作好的串筒投入。不得随意投入而造成混凝土离析。 施工前的检查工作：模板、支架要牢固性，几何尺寸、轴线要准确，设备安装管线要预埋完备；钢筋垫块、铁马凳要安放牢固；搭设的马道必须牢固，不能将架板放在钢筋上。3） 质量要求：凡进入现场的原材料，水泥应检查出厂证明书，并按规定进行安定性和强度试验，贮藏期三个月以上的水泥重新核定其标号，砂石材料应符合相应的规范要求，进场水泥必要时应重新试验鉴定，做含泥量和压碎试验。4） 混凝土浇筑方案：为了切实做好混凝土工程的施工，特拟定混凝土浇灌方案如下：根据本工程混凝土工作量，计划配备二台混凝土搅拌机。现浇混凝土构件的垂直运输，后期室内外装饰工程，主要依靠一台塔吊及一部龙门架完成。项目经理部生产负责人在混凝土浇灌的施工准备及施工过程中，对钢筋砼独立基础、主体梁、板匀以其浇筑速度4.8立方米/小时进行工作安排，并及时掌握施工准确及施工进度的进展情况，提前作出劳动力和工具的调整安排。为了保证浇灌的砼不在二次浇灌前凝结，而产生较多的施工缝，本方案根据分部工程砼工作量及灌筑强度，特对其每次浇筑铺设长度做出如下规定：基础：一次浇筑完成，不留施工缝。梁板浇灌：一次连续作业完成，不留施工缝。构造柱浇灌时，用脚手架钢管制作操作平台要牢固、平稳。梁、板浇筑时，用脚手钢管及时纠正。混凝土所使用的材料应计量准确，按配合比严格配料，充分搅拌均匀后方可出料。梁、板采用插入式震动棒震捣，混凝土浇筑的自由下高度不得超过3米，结构超高时应设斜槽下料；板表面采用平板振动器震捣。混凝土厚度为1.25倍震动棒长度分层进行，梁板同时浇筑，垂直构件连续浇筑，并避免触及模板跑位，震捣中不得漏震、欠震、少震、超震。混凝土施工缝按楼层设置，垂直方向不得设置施工缝，施工缝处理方法参照有关规定进行。混凝土浇筑成型后，现场应根据其气候情况进行洒水养护，已浇筑的砼应覆盖和浇水养护，不得少于七昼夜，防止混凝土出现裂缝。（三）砖砌体工程1） 材料工程：砌体结构主要由砖和砂浆组成。 ：基础采用：MU10实心粘土砖，M10水泥砂浆，0.00以上采用MU10KPI-1承重多孔砖， M7.5混合砂浆。施工时要严格按照建筑抗震设计与施工规程的要求施工。砖使用前必须达到以下要求：砖必须做标号检验、耐久性、外观检查，几何尺寸要符合规范规定，砌筑前应该提前浇水湿润，含水率为1015%。砂浆准备工作：砌筑由水泥砂浆和混合砂浆两类组成。砂浆各项性能指标须满足以下要求：流动性、保水性、强度、粘接力、变形。脚手架：砖墙砌筑时采用搭设内脚手架。2）砌筑工序砖墙砌筑的一般顺序是抄平放线摆砖立皮杆数盘角挂线砌筑勾缝清理。3）砌筑的质量要求：在施工过程中，选择有丰富施工经验的人员，保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。施工把好原材料关、工艺水平关。质量达到：灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀。砌块上下错缝、内外搭接。接搓牢固。4）施工方法砌体施工前基础经验收合格后方可施工。灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀。施工时要求水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，厚度以10mm为宜，不宜小于8mm或大于12mm。为了保证铺灰平整，所以在施工时要用“三一砌法”即一铲灰一块砖，一挤揉。保证墙体保温、隔声、竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。上下错缝、内外搭砌：为了提高砌体的整体性，稳定性和承载能力，砖块排列应遵守上下错缝，内外搭砌的原则。每层砌砖分两步架，两个施工层，采用一顺一丁砌合法，240墙单面挂线，370墙双面挂线，线应绷直、拉紧，每层砖都要跟线。为提高受力性能，各层承重墙、梁下最上一皮砖采用丁层砌法。砌筑要上下错缝，组砌合理，避免游丁走缝、通缝现象。抗震节点构造必须注意横平竖直，隔墙顶面与上部结构接触处宜用侧砖或斜砌挤紧，防止砌体的不均匀沉降和失稳。接茬牢固：施工时按照留搓的原则，对不能同时砌筑而必须留搓的部位，采取留斜搓，高度不宜超过一步架，长度不小于高度2/3。如受到其它因素的影响，可考虑留直搓但必须是阳搓，并加拉钢筋，其数量是120mm厚墙用一根6钢筋，间距沿墙不超过500mm钢筋末端做90度弯勾。5）砌筑高度：当出现相邻建筑物高度不同时，施工顺序为先高后低，当分段施工时相邻施工段、高差要小于一层楼或小于4m，同时，为了减少灰缝变形引起砌体沉降，每日砌筑高度不宜越过1.8m。（四）门窗工程窗为70铝塑复合保温节能平开窗，门有成品复合实木门、成品三防门、成品电子对讲门、铝合金推拉门、成品丙级防火门、。1）施工准备检查已加工进场门窗的制作数量，材质、色泽、规格、型号、加工质量等符合现行有关标准及设计要求，有出厂合格证且在运输过程中无碰坏、翘曲变形等现象，防腐处理措施符合要求。对于外门窗进行抗风压性能、空气渗透性能、和雨水渗透性能等性能指标的复试，合格后方可安装。铝塑节能保温窗窗扇必须有防脱落措施，扇与框的搭接量应符合设计要求。2）工艺流程找规矩弹线、找出门窗框安装位置安装样板门窗框安装门窗扇安装油漆、玻璃。3）施工工艺（1）结构工程经过核验合格后，即可安装门窗框。安装高度按室内50cm水平线控制。先做出样板，以此为验收标准和依据。安装前木门门框靠墙一侧做防腐处理。门框安装在地面基层施工前完成。门框与墙体之间缝隙用干硬性水泥砂浆填塞。铝塑节能窗框与墙体之间缝隙用采用弹性材料填嵌饱满，且表面用密封胶密封。（2）门扇的安装：先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，检查门口是否尺寸正确，边角是否方正；检查门口高度应量门的两侧；然后即可安装合页、门扇和五金件。门窗五金件安装位置适宜，表面平整，边缘整齐，尺寸准确，五金齐全、规格符合门窗设计要求，开关（推拉）灵活。（3）防盗门由专业生产厂家，根据现场实际洞口尺寸及安装位置进行设计，并经过设计单位认可后再进行安装。（4）在门窗安装过程中，保护门窗表面不得受损。保护膜完整，安装过程中，应及时清理门窗表面沿上的水泥浆、密封膏等污物。门窗表面的保护膜，应在交工前再行撕去，要轻撕，不得使用铲刀铲，防止划伤表面。（5）外窗框与结构连接固定牢固是施工的一个关键问题，安装前应该先检查预留预埋的固定件间距、数量牢固程度是否符合要求，对不合要求的一定要进行补足和采取加强措施。窗框安装必须牢固，窗框与洞口的连接采取与预埋件焊接的方式，固定点间距应600mm，固定点与门窗角、中横框、中竖框的距离应为100150mm。（五）地面工程地面设计有铺地砖地面（下做防水）、地面为水泥砂浆地面。(1)地砖面层：A、部分地面为水泥砂浆面层。 B、楼地面面砖铺前板块应浸水湿润，阴干后备用。基层表面应清扫干净，湿润。C、注意面砖与墙面间要留有约3mm左右的间隔，防止面砖起鼓。D、铺完第一块后，再由中间向两侧和后退方向顺序铺砌。E、铺砌时，板块要四角同时下落，对齐缝格铺平，并用木锤敲击平实，如发现空隙，板面凹凸不平或接缝不直，应将板块掀起加浆，减浆或理缝。铺好一排，拉通线检查一次平整度。F、铺完24H，用素水泥浆灌缝23mm高，再用同色水泥浆擦缝，并用干锯屑将板块擦亮，铺上湿木屑覆盖养护，3天内禁止上人。G、地面使用前扫除锯屑，用布擦干净。H、卫生间地面坡度应符合设计要求，做到无渗漏、无积水，与地漏（管道）结合处严密平顺。（2）水泥砂浆地面A、水泥砂浆地面施工艺流程：基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层20厚1:2水泥砂浆压实抹光。B、基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子道和凿掉灰将皮和灰渣层，用10%的火碱水溶刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲掉。C、洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。D、铺水泥砂浆面层；涂刷水泥砂浆之后，紧跟着铺设水泥浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平,压实抹光。（3）墙面贴瓷砖1、施工工艺：水泥砂浆粗粉找平上下水、暖气等主干管、支管安装板面预留孔洞浇筑砼墙面弹线找标准校正门窗框镶贴瓷砖勾缝处理2、施工要点镶贴前对瓷砖和地砖外观质量认真检查，要求尺寸一致，颜色均匀。无凹凸扭曲和裂纹，边缘和棱角整齐无破损。镶贴面砖应预排，使接缝顺直均匀。同一墙面上的横竖排列，不得有一行以上的非整砖。久贴瓷砖和铺贴地砖，应对颜色进行挑选。镶贴或铺贴时，按弹线标志进行，表面要贴平整，不显接槎，接缝平直，宽度一致。基层表面如有灯具、管线、开关盒、卫生设备等突出物，周围的板（砖）应整砖套割，不能用非整砖拼凑镶贴。镶贴面砖时从阳角起贴，先贴大面，后贴阴阳角，凹槽等部位，阳角处相交两块砖各割45角对贴，接缝处要注意保证顺直，宽窄一致。（六）内墙抹灰1、外墙、内墙面装饰一）内墙粉刷(1)、工艺流程内墙粉刷工艺流程：浇水湿润找规矩、做灰饼阳角找方、做护角抹底层、中层灰，分层赶平、修整抹面层灰，表面压光。(2)、施工准备A抹灰前，对砖、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等，先清除干净，并洒水润湿。同时，管道穿越的墙洞和楼板洞等填嵌密。凡松动的砖应重砌。B混凝土表面涂刷界面处理剂，以增强砂浆对基层的粘结力。建议砖墙与混凝土结构相接处先铺钉金属网，并绷紧牢固。金属网与各基体的搭宽度不小于100。2）内墙抹灰用托线板检查墙面平整、垂直程度，确定抹灰厚度，一般最薄处不少于7mm。然后在墙面高2m左右，距两边阴角100200mm处，各做一个5050mm灰饼。然后用托线板挂垂直在墙面上下各补做两个灰饼，再拉横线，沿线每隔1.21.5m补做灰饼。室内墙面、柱面和门洞口的阴角，用1：2水泥砂浆做护角，每侧宽度不少于50mm。护角厚度与灰饼齐平。待砂浆稍干时抹成小圆角。待灰饼干后，抹底、中层灰，抹成的灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠灰饼由下向上刮平。粉刷完成后及时进行检查验收，要求抹灰表面光滑、洁净，接槎平整，颜色均匀、无抹纹，杰线平直方正、清晰美观。3）内墙乳胶漆施工顺序：清扫填补缝隙第一遍刮腻子第二遍刮腻子磨光贴胶带纸第一遍封底漆复补腻子磨光第一遍乳涂料 磨光第二遍涂料。2、施工方法1）基层处理清扫：先将抹灰面的灰渣及疙瘩等杂物清理掉。填补缝隙：表面清扫后，用801胶水、水泥、老粉掺羧甲基纤维素做腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好，腻子干透后，将多余腻子铲平整。(2)第一遍满刮腻子局部刮腻沿着物面竖刮，接头应平整。注意不得沾污门窗框及其物面。(3)第二遍刮腻子此遍腻子与前遍腻子刮抹方法相同，将墙面进一步刮满及打磨平整、光滑为止。（4）磨光：待腻子干透后，用砂纸裹着平整小木板，打磨平整，注意保护棱角。（5）贴胶带纸木饰面部分用胶带纸贴好。（6）刷封底漆刷一遍封底漆，之后复补腻子，磨光。（7）第一遍涂料A第一遍前必须将墙面清扫干净，擦净浮灰。涂料在使用前应充分搅拌均匀，如稠度较大，不易涂刷时，可适当加清水稀释。涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先远后近，先横后竖，先边线、棱角、小面后大面，阴角处不得残积B复补腻子：第一遍腻子干透后，普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补乳胶腻子一遍，用牛角刮刮抹，以免损伤乳胶漆漆膜。C磨光：复补腻子干透后，用细砂纸将乳胶漆面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜。磨后清洁表面。（8）第二遍涂料A其涂刷顺序与方法和第一遍相同。大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接槎及刷纹。排笔毛若沾附在墙上要及时剔掉。B所有阳角均用水泥107胶泥脂批直，磨平，待油漆后用细砂纸磨出23mm小园角。C踢脚线按规定高度弹线，用报纸糊贴，油漆墙面后揭除报纸。D地面用布、纸覆盖。（七）外墙装饰本工程外墙干挂花岗岩，部分外墙面刷外墙乳胶漆。1）外墙涂料外墙涂料施工其方法及要求基本同内墙涂料，要求施工前先做样板，经建设单位鉴定同意后方可正式施工。新抹水泥砂浆抹类基层常温龄期需10天以上方可施涂。水泥砂浆抹灰面层要用大杠刮平，木抹搓平，达到表面无孔洞、无砂眼、无划痕，面层颜色一致的效果。1、操作工艺：基层处理分分格缝涂封底涂料主涂料层面层涂料涂料修整。2、施工要点：（1）基层处理：将基层表面的油垢清除干净，将缺陷处用1：3水泥砂浆修补好，表面麻面及缝隙用以降醋酸乙烯乳液1、水泥5、水1调合成的周期腻子填补齐平，并用同样配合比的腻子进行局部刮腻子，待腻子干后，用砂纸磨平。（2）分分格缝：按设计要求进行吊垂直、套方、找规矩、弹分格缝。此项工作须严格按标高控制好，使建筑物四周交圈，垂直分格缝进行吊直，造成不能用尺量，缝格必须平直、光滑，粗细一致。（3）刷涂：涂刷方向，距离应一致，接槎应在分格缝处。如所用涂料干燥较快时，应缩短刷距，刷涂一般不少于两道，应在前一道涂料表干后再刷下一道，两道涂料的间隔时间一般为24小时。（4）修整：涂料修整工作很重要，其修整的主要形式有两种：一种是随施工随修整，它贯穿于班前班后和每完成一分格或一步架子，另一种是整个分部、分项工程完成后，应组织进行全面检查，如发现有漏涂，透底，流坠等弊病，应立即修整和处理。3、成品保护：施工前应将不进行涂刷的门窗及墙面部位遮档保护好，以防污染。涂刷完成应及时用木板将洞口保护好，防止碰撞损坏。拆、翻架子时，要严防碰撞墙面和污染涂层。油工在施工操作时严禁蹬踩已施工完毕的部位，还应注意切勿将油桶、涂料污染墙面。涂料干燥前应防止雨淋，尘土玷污和热空气的侵袭，如一旦发生，应及时进行处理。涂刷工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中，以确保下次继续使用。2）外墙保温工程：本工程采用外墙外保温系统，外墙保温采用60XPS保温板。工艺流程：外墙外保温：基面检查（处理）挂基准线粘贴聚苯板聚苯板打磨、找平、清洁 第一遍抗裂抹面砂浆铺贴玻纤网格布 第二遍抗裂抹面砂浆铺贴玻纤网格布1、基面检查并处理：（1）清理混凝土培面上残留的浮灰、脱模剂、油污等杂物及抹灰空鼓部位等。（2）剔除砼接搓处劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等并重新进行补修，外墙各种洞口填塞密实。（3）要求基层表面平整度偏差不超过3mm，超差时对突出墙面处进行打磨。对凹进部位需找补阴阳角方正，上下顺通。2、挂基准线：在建筑外墙大角（阴角、阳角）及其它必要处挂垂直基准线，每个楼屋适当置挂水平线，以控制聚苯板粘贴上墙后的垂直度和平整度。3、粘贴聚苯板：（1）配置粘结砂浆：根据产品说明配置粘结砂浆，专人负责，严格计量，机械搅拌，保证搅拌均匀。拦好的浆料在静置10分钟后，还需再次搅拌才能使用。配好的料注意防晒避风，一次配置量应在2小时内用完。（2）施工前，根据整个外墙立面的设计尺寸编制聚苯板的排板图，聚苯板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板竖向错缝不得小于200mm。（3）按事先排好的尺寸切割聚苯板，从拐角处垂直错缝连结，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。（4）粘贴方式有点框法。点框法适用于平整度较差的墙面，粘结面积不小于40。具体粘结方法为；在每块聚苯板周边涂50mm宽的粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm；在聚苯板的左右两侧留设50mm宽的槽口，以利于贴板时将封闭在板与墙体间的空气溢出。（5）聚苯板的粘贴应从细部节点（如飘窗、阳台、挑檐）及阴阳角部位向中间进行。板缝应挤压，相领板应奇平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不各大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm时，须用聚苯板条将缝隙填满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。（6）在门窗洞口部位的聚苯板不允许用碎板拼凑，需用整幅板裁切出门窗四角及洞口形状，其它接缝距洞口四边应大于200mm。（7）聚苯板按照上述要贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢靠，板与板间要挤紧，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的粘结砂浆，若因聚苯板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再粘贴。4、锚固件固定（1）聚苯板粘结牢固后应在24h后安装固定锚固件，用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体25mm，锚固件固定个数每平方不少于6个，任何面积大于0.1个平方的单块板必须加锚固件。（2）操作时工程塑料膨胀钉的钉帽比聚苯板边表面略拧紧一些，如此才可保证聚苯板表面平整，以利于面层施工。（3）下列部位需用锚固件加密：阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内需加密，间距不得大于300mm，固定处距基层边缘为60mm。5、聚苯板打磨、找平、清洁：聚苯板表面需用砂纸打磨，打磨动作要求呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着聚苯板接缝平行方向打磨，打磨散落的泡沫碎屑应随时用刷子清除。6、第一遍抗裂抹面砂浆：（1）配置抗裂抹面砂浆：根据产品说明配置抹面砂浆，专人负责，严格计量，机械搅拌，保证搅拌均匀。拌好的浆料在静置10分钟后，还需再次搅拌才能使用。配好的料注意防晒避风，一次配置量应在2小时内用完。（2）用抹子将抹面砂均匀的涂抹在聚苯板上，厚度控制在1-2mm之间，不得漏抹，第一遍抹面砂浆抹到锚栓部位即可，带尾孔锚钉暂不抹砂浆。7、玻纤网格布：（1）待第一遍抹面砂浆干燥后即可进行网格布铺贴，施工方法如下：用抹面砂浆从中间固定网格布，按后用抹面砂浆向上向下将网格布抹平压实，使其紧贴底层抹面砂浆。（2）将网格布沿水平方向绷直、绷平，应将网格布弯曲的一面向里放置，开始大面积埋贴时，网格布左右搭接宽度约为100mm，上下搭接宽度约为80mm。不得使网格布和粘褶皱、空鼓、翘边，要求砂浆饱满度100，严禁出现干搭接。（3）在伸缩缝处需进行网格布翻包，网格布预粘贴在墙面上的尺寸为80mm；用网格布和粘结砂浆将聚苯板端头包住，此处允许聚苯板端边抹粘结砂浆，大墙面粘贴的网格布与翻包网格布搭接应在80mm以上。（4）在墙身阴阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度不得小于200mm。8、第二遍抹面砂浆：（1）铺贴完网格布后，待砂将凝固至表面基本干燥、不粘手时，即可进行第二遍抹面砂浆施工。抹面厚度以盖住网格布且不出现网影为准。同时控制抗裂抹面砂浆层总厚度在3-4mm之间。（2）所有阳角部位，面层抗裂抹面砂浆应做成尖角，不得形成圆弧。（3）面层砂浆施工应选择施工后24小时没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。9、特殊部位加强：建筑物首层外保温离地2米以下应铺贴双支玻纤网格布，其余各层阴阳角、门窗路口角应用双层玻纤网格布包裹加强，包角网格布单边长度不应小于120mm。10、修缮、清理：工作面所有工序完成后，要作最后的检查，如有不完善、受污染、受破坏的地方应进行修缮并保护，清理现场卫生。属于整体验收大面积完工的继续做好保护工作；属于分部验收或全部完工的，准备验收。（七）屋面工程本工程不上人屋面，保温层60厚XPS板保温，防水层采用5厚高聚物改性沥青防水卷材。施工要求：1、卷材采用热融法施工。2、卷材进场后要应进行复试，合格后方可使用。3、保温材料进场应对密度、厚度、形状和强度进行检查。4、水泥砂浆找平层经养护，强度达到要求后，表面的含水率小于9%时，才可进行防水层施工。5、找平层必须平整不得积水，管道根部，墙根部节点作法要符合要求。6、屋面防水层铺贴要与基层粘结牢固，搭接宽度符合要求，搭接方向符合要求。7、防水层做好后要做24小时蓄水试验，雨季还应要对屋面进行蓄水试验检查，以防渗漏。（八）安装工程（一）给排水专业：1、工艺流程：随土建结构预埋埋地干管安装（包括施工试验） 立、支管安装顶层干管安装各个系统的试压、冲洗、灌水系统通水、调试试验 工程竣工验收2、施工方法及技术要求：供回水管道：依据设计要求，给水管材采用PPR管热熔连接。管件必须采用与管材相适用管件，管材和管件进场时必须核对其规格、型号是否与设计相符，产品质量合格证与质量证明文件是否齐全，并按规格型号进行抽检，杜绝不合格材料进场，抽检数量不小于10%。系统安装完毕后，依据设计和规范要求，管道做强度严密性试验、冲洗试验，试验合格后方可交付使用。管道试验压力按设计要求的1.5倍执行，室内给水、热水供回水管道试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，不得超过1MPa，10min内压力降不大于0.05MPa，然后将试验压力降至工作压力，做外观检查，不漏为合格。管道固定：干管采用托架，立管采用支架，支管采用管扣座。管道的接口、活节、阀门等不得设置在墙内或楼板内。排水管道安装：按设计要求，排水立管采用UPVC管件，热熔连接，排水横支管采用UPVC排水管，排水横管与立管采用卡箍连接。管件必须采用与管材相适用管件，管材和管件进场时必须核对其规格、型号是否与设计相符，产品质量合格证与质量证明文件是否齐全，并按规格型号进行抽检，杜绝不合格材料进场，抽检数量不小于10%。管道穿越墙体时，埋地敷设，其余沿墙明敷。室内排水管道一定要在土建施工前将管道敷设好。排水横管与横管、横管与立管的连接采用三通或四通和斜三通或四通。排水安装完毕后进行灌水试验，试验要求：从下层立管检查口处用球胆封严，从支管末端灌水，满水30分钟后再灌满延续5分钟，观察液面不下降、各接口无渗漏为合格。排水系统与室外管网连接后，各排水立管做通球试验，试验用球直径不小于2/3管直径。试验要求：从屋顶将试验用球投入立管，加水冲洗，以在室外污水井内看到试验用球被冲出为合格。消防给水管采用04S202/20甲型栓口采用SN65型，采用QZ19水带长均为25M,每个消火栓箱应设自锁常开消防按钮，远距离启动消防泵。（3）管道试压 给水管道安装完毕后应进行水压试验金属管道在试验压力下观测10分钟,压力将不大于0.02MPA,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏。PPR管应在试验压力下稳压1小时，压力降不得超过0.05MPA,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时,压力降不得超过0.03MPA,同时检查各连接处不得渗漏。（4）管道灌水排水管道及雨水管道在隐蔽前应进行灌水试验1、排水管道灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水15分钟水面下降后，在灌满观察5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。2、雨水管道灌水高度必须到每根立管的上部雨水斗，持续1小时，不渗不漏为合格。（二）采暖工程采暖系统形式：本工程均采用散热器热水采暖，采用下供下回双管系统。采暖管材采用焊接钢管，管径大于DN32采用焊接，管径小于等于DN32采用螺纹连接。管道保温采用50岩棉管壳保温，采用镀锌铝箔保护层。保温管道表面刷两遍红丹防锈漆，非保温管道表面刷两遍红丹防锈漆及两遍快干白色瓷漆。安装完毕保温之前应进行水压试验，系统水压合格后，应反复注水冲洗。散热器的安装： 1、散热器均选用椭圆管散热器，工作压力为1.0Mpa，应对每组全部做水压试验，压力按出厂说明试验，压力做水压试验，有漏的必须更换重组，散热器应有合格证及说明书。2、热器必须按规定增设固定卡1-2个，当与管子隔断靠近无法装气包固定卡时，应就近墙加单管卡子和托架。3、异侧边接回水管边长时，底部加架托架，要保证坡度的基础上尽量使三通不深入地板套管内。4、埋地管必须是整管，不准有接头。（三）卫生器具安装本工程卫生器具有：1、卫生器具安装的施工流序图安装准备卫生洁具及配件的检查卫生洁具的安装卫生洁具配件安装卫生洁具稳装、卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验。2、卫生洁具安装时连接的管道压力、闭水试验完毕后要做隐蔽验收记录。卫生洁具应与配件相配套，卫生器具安装完毕后应进行成品保护防止二次装修时对卫生设备的拌动。（四）防腐保温：1、防腐保温应在系统打压、灌水、通水试验后进行，必须先除锈，清除污染物后再刷，逐道进行，前一道干燥后再刷下一道，不得出现漏涂、流坠。银粉浆应光亮。靠墙面处刷油时应用纸板遮档，严禁污染墙面。2、给水管道在打压后，应用每升水中含30毫克游离氯水灌满消毒不少于24小时，交工时水质应清洁透明无异味。3、保温管应清除管外壁杂物，两道防锈漆后进行保温，保温材料应平整，外圈一致，外面再用保护层包扎，不准出现漏包或脱落。保温后必须用探针检测厚度。（五）工具要求：安装交工必须配全万用表、兆欧表、接地电阻仪、相位检测仪、试压泵、磁性线坠、水平尺、角度尺、螺距尺、压力表等检测器具。（六）电气专业 本本工程电源由附近配电室引入，并采用三相四线制-380/220V50HZ。1.工艺流程： 施工准备阶段防雷接地装置安装管路敷设管内穿线 电缆桥架敷设电缆敷设配电箱、柜安装照明器具安装通电试运行系统调试运行工程竣工验收2.施工方法与技术要求：管路敷设：钢管管路连接必须紧密牢固，管口光滑无毛刺，护口齐全，管子的弯曲半径和弯扁度符合设计和规范要求；管入箱盒处应顺直，在箱内露出的长度小于5mm，进入落地柜管口排列整齐；管路外径保护层应大于15mm；进入电气设备的管位置应正确；钢管接地线的焊接因应符合施工规范的要求；管路的防腐处理应符合规范要求。施工方法：A暗敷设：预制加工测定盒箱位置箱盒固定管路连接管路敷设地线焊接管路保护 B（明敷设）：预制加工测定箱盒位置支吊架固定箱盒固定管路敷设与连接地线连接管内穿线：土建湿作业完成后方可进行穿线。导线依据设计图纸按相分色；导线1.5mm24mm2采用安全型压线帽连接，6 mm2的导线采用缠绕搪锡法连接，10mm2以上的导线采用铜接线端子连接；导线外皮及线芯不得有损伤，线进箱盒应有适当的余量；导线压接完毕后按支路进行绝缘摇测，阻值按施工规范的要求执行。施工方法：选择导线穿带线扫管放线及断线带护口导线与带线的捆扎穿线导线接头接头包扎线路检查与绝缘摇测照明配电箱安装：配电箱应在抹灰、喷浆及油漆等工作全部完成后进行。配电箱安装的位置应正确、部件齐全；器具保护措施及其他安全要求应符合施工验收规范；箱体开孔合适，切口整齐，箱体油漆完整，盘内外清洁；支路编号、相序正确；导线连接紧密牢固，不伤线芯；箱内配线整齐美观，绑扎成束。施工方法：设备开箱检查弹线定位箱（柜）稳装箱（柜）接线回路编号箱（柜）试验调整通电试运行验收开关、插座安装：各种管路、盒子敷设完毕、盒子收口平整、线路压接完毕、绝缘测试完成、墙面喷浆等装饰工程完毕后进行开关插座的安装；开关、插座的规格型号必须符合设计要求及验收规范规定；开关插座安装位置正确；盒内清洁五杂物；表面清洁、无变形等缺陷；盖板紧贴建筑物表面；开关切断相线，导线进入电器具处绝缘良好，不伤线芯；插座的地线单独敷设，不允许与工作零线混用；插座左零右火上地线。施工方法：清理接线安装灯具安装：灯具的规格、型号及使用场所必须符合设计和施工规范的要求，低于2.4米灯具的金属外壳应有接地保护，灯内配线应符合设计要求和有关规定，多股软线的接头应盘圈搪锡，灯箱内的导线应有适当的隔热措施，使用螺口灯时相线必须压在灯芯柱上，各种标志灯的指示方向应正确无误，应急灯必须灵敏可靠。灯具安装应牢固端正，位置正确，灯具安装在木台的中心，器具清洁干净，双吊链平行，成排灯具排列整齐美观。灯具导线绝缘良好，连接牢固，不伤线芯，留有适当的余量，同一端子上的导线不超过两根。施工方法：检查灯具组装灯具安装灯具通电试运行施工试验：A.电气支路及干线绝缘测试：照明、插座支路及干线敷设