南光施工组织设计方案.doc

南光施工组织设计方案1前 言本施工组织设计编制为了更好的组织施工现场施工，科学管理，达到公司制订的质量、安全、文明施工要求，以降低成本、提高企业效益为目标，在施工过程须严格本施工组织设计中有关要求执行，其中本施工中组织设计中与现行施工规范有相矛盾时，均以相关施工规范为施工管理依据。一、 编制依据1、广东寰球广业工程有限公司提供的施工图纸；2、建筑法；3、建筑质量强制性管理条例；4、现行国家质量验收规范、技术规范及相关标准规程；5、ISO9002质理管理体系；6、有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定；7、施工现场及周边的实际情况；8、其它相关文件。二、 工程概况1、相关参与单位： 建设单位：南海南光化工包装有限公司； 设计单位：广东寰球广业工程有限公司； 监理单位：广东城建达设计院有限公司；施工单位：广东电白二建工程有限公司；2、工程概况:本工程位于佛山市南海区里水镇沙涌上步村东侧。建设规模：本项目为南海南光化工包装有限公司研发车间，为三层钢筋混凝土框架结构，总建筑高度14.00m，总建筑面积约5434.56，首层占地面积1615.24，首层室内0.000的绝对标高为3.95m，室外地坪绝对标高为3.60m。本项目施工内容包括研发车间建筑及装饰；室内外给排水、消防；通风、空调；电气、防雷接地及电梯供应和安装，以及厂区道路工程（不含高、低压配电及弱电工程）。三、工程地质条件1、地形地貌与气候本工程拟建场地位于佛山市南海区里水镇沙涌上步“万丰大围”地段，为珠江三角洲冲积平原地貌单元，原为树木种植耕地，后经回填、推平，场地较为平坦。场地西侧为佛山一环高架桥，南侧不远处有珠江支流河涌。本工程所在地属亚热带季风性湿润气候，雨量充足，珠江水系中的西江、北江贯穿全境，温暖多雨为其气候基本特征，年平均气温在21.222.2之间。2、岩土地层结构及其特征根据岩土工程勘察报告钻探结果分析，该区地层按地质成因依次分为：(1)素填土：厚度0.70m1.20m,平均厚度0.93m；层顶标高在1.29m0.92m，平均标高1.04m。 (2)淤泥：厚度0.60m2.00m，平均厚度1.30m；层顶标高0.02m-0.08m。（3）细砂：厚度2.50m7.60m，平均厚度4.86m；层顶标高0.49m-2.08m，平均标高-0.42m（4）中砂：厚度3.00m6.80m，平均厚度5.52m；层顶标高-2.61m-6.47m，平均标高-3.95m。（5）淤泥：厚度1.40m5.40m，平均厚度3.23m；层顶标高-9.41m-9.77m，平均标高-9.62m。（6）粗砂：厚度1.20m3.20m，平均厚度2.57m；层顶标高-9.08m-12.71m，平均标高-10.96m。（7）粉质粘土：厚度3.4m，标高为-12.68m。（8）微风化岩：厚度2.00m3.50m，平均厚度2.82m；层顶标高-15.87m16.53m，平均标高-16.21m。（9）溶洞：深度为2.60m，洞顶标高-13.93m，洞底标高-16.53m。 场区属地下水量较丰富地区。地下水补给来源主要受大气降水。在钻探期间测得钻孔内水位埋深为0.730.86m，地下水位标高在0.180.46m。地下水类型属微承压水。按岩土工程勘察规范(GB50021-2009国标)腐蚀性评价方法及标准判定,地下水对混凝土结构具有微腐蚀性，对钢筋混凝土中钢筋具微腐蚀性。四、 施工现场条件在该工程西侧即佛山一环高架桥下面有道路已通至施工现场，但水电未接通，必须待工程报建手续办理完毕并领取了施工许可证后，方可办理施工现场临水、临电的接驳工作。用电量约150KW，水管接头在场地围墙边管径为150mm,现场临水临电接入施工现场附近的工作由建设单位负责办理。所有机械材料进场均由西侧高架桥下的道路进入，道路到围墙大门之间重新回填石粉，压实并浇筑200mm厚砼路面。五、 施工准备工作1、施工交接1.1 施工交接工作的协调签定合约后，与建设单位确定具体时间，派员进驻现场进行交接工作，交接工作应请发包方代表主持此项工作，监理方代表作为见证。发包人须通知承包人委派交接人员到场。1.2 施工场地的交接及准备工作，由发包方派员在施工现场划定施工的场地范围，使用的出入口，以提供我方开展施工准备工作。我方将组织人员在划定的施工区域内进行临建的搭设、临时水电的布管布线、现场临时道路的修筑、钢井架基础的施工及工人住房搭设。1.3 测量复核及交接工作进场后，我方将进行工程测量复核和交接工作。2、技术准备：做好各类调查工作，做好图纸会审工作，充分理解设计意图，在图纸会审工作中重点把握以下几个方面：充分理解各部位的工艺做法、节点构造；充分熟悉各种材料性能及施工工艺要求；对图纸设计图中存在的问题与设计院进行充分交流，找出解决办法，并做好图纸会审记录。3、临建布置：平整施工场地并做好现场硬底化工作；搭设现场生产临建和办公临建。4、现场测量工作：设立施工现场控制网点、确定施工基准线，并会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。根据给定控制点测设现场内的永久性标桩，并做好保护，作为工程测量的依据。5、工程材料复试与报审：为确保工程质量达到设计要求，材料进场后，按规定要求取样复试，特别是试验周期较长的水泥、防水材料等，提前做好混凝土的试配工作。工程材料复试合格后，及时报审从而确保工程进度。6、计算并复核工程量：按区域、房间、工种、项目计算工程量；在计算工程量的基础上，参照定额、市场材料和人工费计算预算成本供项目管理部使用，同时确定工料消耗。7、编制材料采购进场计划：根据工程进度计划和工程量表，按材料品种、规格编制其需用量和需用时间的计划。根据本工程材料品种多的特点，采购时间长，为了保证工程的按时完工，应专门编制一份材料样品报审、订货、到货、报验的详细计划表。六、工程进度质量要求施工单位必须满足以下要求：1、工期要求：工期总日历天数:210天, 具体施工进度计划与控制详见施工总进度计划图。2、质量要求：工程质量验收标准按国家颁发的建设安装工程质量检验评定标准执行，达到合格。3、其它特殊要求：保修期要求：地基基础和主体结构工程为国家文件规定的合理使用年限；屋面防水工程；有防水要求的卫生间和外墙面的防渗漏为5 年；电气、给排水管道，设备安装为2年；装修工程为2年。4、施工范围及承包方式、施工范围：研发车间建筑及装饰；室内外给排水、消防；通风、空调；电气、防雷接地及电梯供应和安装，以及厂区道路工程（不含高、低压配电及弱电工程）。、承包方式：包工、包料、包工期、包质量、包安全、包文明施工、包验收的施工总承包形式。七、施工部署1、施工指导思想该工程施工安排是以土建工程为主导，在保证工程施工质量、安全的前提下，首要的工作是保证施工进度，确保工期要求，按期交工。为此，不仅要按计划投入配套的人力、物力、机具，还要尽量利用一切可以插入施工的作业面，并且要积极创造有效的施工工作面，以加快工程进度。在施工过程中，结合不同施工阶段的具体特点，动态地确立分阶段的施工重点：2、基础工程：本工程基础为预应力混凝土管桩，结构施工：在结构施工中要着重抓好模板、钢筋工程、垂直度观测、泵送混凝土这些重点环节，通过科学管理、合理的施工安排和先进施工技术的应用，确保工程的质量，同时以机械化程度较高的施工来保证工期要求；3、装饰工程：在进行装饰施工时要作好两项工作，一是要在结构施工过程中及时插入，缩短总工期；二是要抓好施工质量，装饰质量的好坏直接影响到大楼的使用功能。4、为了确保工程质量、安全生产和文明施工，经研究，作如下施工部署：4.1人力：配套安排各层、各线管理人员，并对项目技术人员及专业工种工人进行培训上岗，安排专业人员进行有组织的授课，使所有施工人员都熟悉施工图纸和施工方案，对关键施工部位制定有针对性的施工措施。4.2资源：根据施工进度计划要求对该工程所采用的材料、机械，制订选购、供应和跟踪措施，保证材料、机械按工程施工进度要求做到适时合用。4.3工艺：贯彻样板先行制度；结构阶段以样板层段为标准；室内装饰施工以样板间铺路推行；室外装饰以样板块示范，以点带动全面。4.4新技术及机械化施工的推广和应用：科学技术是第一生产力，运用先进的施工技术及工艺，不仅能提高工程质量，加快工程进度，并且能够保证按期交付使用。项目部在本工程中采用如下新工艺作业：竖向钢筋采用电渣压力焊技术。用3748m长臂车载泵送砼工艺。采用全站仪、激光经伟仪、吊锤和水平仪控制各楼层的垂直度和楼面水平。利用电脑进行钢筋翻样、编制预算、施工进度计划和统计技术。4.5本工程施工流程安排：静压桩基础基础承台、地梁框架柱、梁板。+0.000以上配置两套周转材（模板及顶架），以确保按工期目标完成。4.6、装饰装修工程室内抹灰均主体结构施工插入进行。外墙、室内重点饰面装修待主体结构施工完成后，自上至下安排施工。八、现场总平面布置及管理根据设计总平面及竖向布置图，充分考虑现场的实际情况、施工安排与部署，全面衡量各种因素的相互影响，按照“质量保证、进度先行、施工安全、文明有序”的原则，进行施工总平面布置。具体分为施工区和生活区两部份，以减少相互间的影响。并根据现佛山市文明施工有关管理条例进行部署，其设施包括有：1、平面布置行车路面回填碎石500厚，面铺石粉找平,非行车路面、加工场及宿舍区浇筑C15级砼100mm厚或原地面填平夯实并铺设50厚石粉。2、排水沟沿建筑物四周环通。3、施工临时供电、供水,详见临时用水、用电施工方案。4、材料堆放及加工场布置。因本工程工人生活场区、工地办公室由建设单位在东边距离施工现场1KM位置统一安排,此工程场内考虑，采用施工现场配套的临设，如仓库、加工场、材料堆放场等。A、模板加工场B、周转材堆放场；C、钢筋加工场；D、砌体材料E、砂堆放场；F、灰池；G、砂浆搅拌场。5、临建设施：施工现场办公室及部分工人宿舍采用活动板房，其它临设按实际情况采用砖砌或搭设工棚。6、机械设置：待主体框架完成后，现场设置物料提升机，详见施工总平面布置图。九、施工给排水及消防部分1、具体概况11、本工程执行临时用水施工规范及验收标准12、施工用水量施工用水由建设单位提供，设置在施工现场西北边，采用DN150钢管从市政管网接入，地面及消防用水再从现场临水总管接驳，采用DN100钢管，楼层消防用水用DN50钢管，由水泵增压送到楼层。13、管径 现场用水选用DN50的PVC管，楼层用水选用DN50PVC管。2、具体施工方案对于消防设置，地面部份采用消防栓、干粉灭火器、二氧化碳灭火器、砂池，楼层采用消防栓和干粉灭火器，楼层施工用水用电、消防设施随建筑物的升高而增设，干粉灭火器搬至上层。通过建设单位提供的DN150总管，给整个工程供水。整个施工用水采用树干式供水方式；DN100管接入工地后，在一个比较方便之处安装一块水表，以备计量用，并与建设单位一起确认其表的起始读数。本方案利用市政DN150管水源引出，主干管采用DN50 mm的PVC管，沿建筑物周边敷设管道。三层以下楼层的用水从相应位置引入，随结构安装，每层留4个管口，2个管口作为施工用水，另2个管口作为消防管引出，各安装DN50的阀门一个。在地面现场设置多处50消火栓（见施工现场临时供水及消防平面图），出口管径不小于DN50，消火栓控制范围半径约50米。十、水平及垂直控制1、准备工作:11、本工程为多幢组合建筑，测量定位控制特别重要，控制工程的垂直度是比较关键的工序，故由专人组成测量放线小组，并一直负责到底。12、标高引测是由业主提供的水准点及坐标控制点，经测量员复验后，通过全站仪、经纬仪及水平仪及坐标点及标高引测到各建筑物定位线点上，并做明显标记。1.3、施工测量用的各类仪器事先必须经过严格的复核校正，并经过计量专业部门检验合格。1.4施工测量前应先计算尺长修正系数及温度系数。2、施工测量误差:2.1、平面控制网的控制线包括建筑物之轴线，其测距精度1/10000，测角精度20。2.2、建筑物竖向垂直度；层间垂直度3mm。2.3、建筑物标高控制网闭合差；65n（n为站数）或65L（L为测线长度，以km为单位）。3、施工测量仪器: 水准仪和钢塔尺；经纬仪2级；全站仪2级;测量钢卷尺，拉力器一批。4、测量方法: 本工程的轴线测量、垂直度控制以外控方式为主，站先在原地面设站用全站仪投测，将主轴线引至基底施工层，然后通过经纬仪转点示出其它轴线，再用经纬仪进行闭合检验。5、轴线控制 :本工程轴线控制采用吊铅锤向上投测的方法。土方平整后，对所有轴线全面复测一遍，经复核无误后，从轴线的交点引出测量基准点，做水泥墩插入刻上“+”字线的钢筋头固定好。在进行主体结构施工时，轴线传递每层用5KG吊锤向上引测，通过这样将基准点引测到楼层后，再用高精度经纬仪全部放出。6、高程控制:上部结构利用电梯井、剪力墙、柱设点进行高程传递与控制（最少要设二点）。若高程传递点之间的误差大于3mm，要重新丈量，校正合格后才能引测至建筑物其它部位，每隔3层用吊钢尺法进行复核。7、建筑物的沉降观测7、沉降观测点由设计、监理选定，观测点的埋设及保护由施工单位负责，同时施工单位成立专业观测小组，选点进行沉降观测记录。7.1 水准点的设置，沉降观测应根据稳定性良好的水准点进行，水准点应考虑永久使用，为了便于检查核对，专用水准点埋设不少于三个，埋设地点必须稳定不变，防止施工机具、车辆碰压。7.2 仪器选择，本工程使用精密水准议（Ds1）及配套的水准尺。7.3观测依据及精度要求。7.3.1 依据工程测量规范GB50026-93、建筑变形测量规程JGJ/T8-97 二级的要求。7.3.2 精度要求：JGJ/T8-97 二级的要求7.4 沉降观测点的布置：沉降观测点的布置应符合设计要求，设计未规定时，按下列原则设置。7.4.1 建筑物的四角、大转角处及沿外墙每 10-15m 处或每隔 2-3 根柱上。7.4.2 建筑物和沉降缝两侧，不同结构的分界处。7.4.3 框架结构建筑物的每个或部分柱基上或沿纵横轴线设点。本工程沉降观测点的设置见施工图7.5 沉降观测的标志：根据本建筑的结构类型和建筑材料，选用隐蔽或标志,见下图。7.6 沉降观测的周期及观测时间。7.6.1 建筑物施工阶段的观测，应随施工进度及时进行，一般每增加一层观测一次当建筑物发生较大沉降，不均匀沉降或出现裂缝时，应立即向工程技术负责人汇报，并立即进行每日或数日一次连续值班观测。7.6.2 建筑物使用阶段的观测次数，应视地基土数型和沉降速度大小而定。一般情况下，第一年观测 3-4 次，第二年观测 2-3 次，第三年后每年 1次，直至稳定为止。7.6.3 沉降是否进入稳定阶段，应由沉降量与时间关系曲线判定。若沉降速度小于 0.010.04mm/d，可认为已进入稳定阶段。7.7沉降观测结束后，应及及时时整理观测资料，妥善保存，作为该工程技术档案资料的一部分，观测成果包括：7.7.1沉降观测表。7.7.2沉降观测点位布置图及周期沉降展开图。7.7.3v-t-s(沉降速度、时间、沉降量)曲线图。7.7.4沉降分析报告。8.测量程序:交接坐标控制点及高程控制点交接现场定位点及平面控制网设置基础结构平面控制网及标高控制点建立主体高程及轴线控制网整体高程式上引及轴线上移施工沉降观测从控制网向主体各层施放轴线及高程根据室内轴线高程施放分隔墙轴线、高程利用室内轴线高程确定外墙的轴线高程室外利用经纬仪校正外墙垂直误差外墙饰面分隔控制、进行外墙饰面施工十一、施工进度（一）进度：根据工程规模，综合各项施工条件，根据工程合同总工期为210天。其中基础（含填土及静压管桩）25天，主体结构60天，建筑装饰装修工程50天，屋面工程15天，其它工程60天。详见总进度计划表。序号工种数量（人）1木工302钢筋工203砼及杂工254架工155机电206水工227特种工68公司管理人员8（二）施工进度计划控制与计划管理11.1、保证工期的主要措施：11.1.1保障工程材料、人工及管理费用的正常使用，决不会因资金因素拖累工程进度。11.1.2 安排足够施工人员，必要时加班作业，充分利用工作面和时间段。11.1.3 配备足够的施工机械以提高人员施工效率。11.1.4 采取各种技术手段减少等候施工的时间。11.2、计划管理。11.2.1 分级进度计划的编制和签发。11.2.2 一级计划：即总体施工进度计划，按本工程施工范围础、主体、钢结构、屋面、围护及隔断、装修、机电及室外管网、道路、绿化等所有分项工程编制，突出关键分项工程和关键线路。总进度计划在编制时，考虑重大节日(如春节)和雨季对工程的实际影响，预留适当的停工时间；同时，按照每月 3 天预留追赶时间，用于不可预计的延误追赶，以保证交工工期的合理性。一级进度计划由项目经理签发。 11.2.3 二级计划：即阶段性进度计划，按照总体施工进度计划编制。二级进度计划由项目技术负责签发。11.2.4 三级计划：月度、季度进度计划，根据总体进度计划和阶段性进度计划编制；月度计划采用 60 天滚动计划，应体现月前15天和月后 15 天的工作安排，使进度计划更具备衔接性和连续性。三级进度计划由主办施工员签发。11.2.5 四级计划：每周、日进度计划，从本周的施工安排上反映出上周的工作延伸情况和本周计划工作的延续情况；日工作计划按统一的“工作指示书”安排，施工项目按工序编制，体现各工种用工情况，材料、设备进场情况，施工安全注意事项，每日完成量情况。周进度计划由项目生产经理(施工经理)签发，对工长、管理人员的每日工作指示书由项目生产经理(施工经理)签发，对工人的每日工作指示书由工长签发。11.3 网络进度计划：对于有较多施工单位参与施工的部位和工艺复杂、对工期影响较大的主要部位，需编制专项网络施工计划，确定多个施工单位工序交叉平行施工、插入开始、结束的时间，并每日召开专项计划协调会，协调各施工单位按计划完成施工。11.3 计划调整及制定追赶措施：由于工程施工收各种因素的制约，计划在实施 过程中将会不同程度的偏离计划目标，项目部每周召开施工例会，对劳动力情况、现场组织管理、设计进度情况、材料、设备审批情况、供货情况进行综合分析。并针对已延误的工期，运用总进度计划中预留的追赶时间，分阶段制定阶段性追赶计划、调整生产要素配备，赶上拖后的进度；通过各种措施已认为无法赶上拖后的进 度计划，对总进度计划和目标进行调整，提出合理的工期延长报建设单位/监理单位审批。十二、施工协调 因为工程要求高，工期计划紧，为保证施工顺利、有序地按计划进行，施工中碰到的问题要及时加以解决,现场成立一个由甲乙双方现场人员、甲方、监理、各工种班组长组成的“施工现场管理协调小组”，每周定期召开协调会议，传达上级精神、反映现场情况、解决实际问题、部署各项工作。各部门应通力合作，快速高效地全面抓好质量、进度、安全、文明施工等各项工作。由于工程工种多，各工种之间交叉作业多，各工种之间要注意相互配合，相互体谅珍惜自己和他人的劳动成果，爱护产品及成品，避免返工现象。水电、空调、消防等工程应按图纸设计要求做好预埋工作，严禁后凿现象发生。十三、主要项目施工方法1、土方回填：考虑到本工程场地标高未达到设计要求的室外地坪标高，室外地坪标高实测为3.37m，图纸标示的室外地坪标高最低处为2.60m，最高处为2.70m，相差6777mm，平均72mm为需回填厚度。1.1本工程回填土由下而上分层铺填，每层虚铺厚度按规范为30cm，应分层堆填。1.2运土回填时，采取勾机挖土装车,用自卸汽车运土距离按15km计算，一次性运到现场，以减少运土量漏失。2、桩基础工程本工程设计采用AB型PHC400（壁厚95）预应力高强砼管桩，桩长约18m，详见静压桩基础施工方案。 3、钢筋工程施工方法1)、钢筋原材的要求。1.1 进场的热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条（GB701-92）和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-91）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-98）的规定。1.2 每次进场钢材必须有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单。进场钢筋原材力学性能实验结果必须符合规范要求。1.3 进场钢筋规格、形状、尺寸必须符合相关规范要求。1.4 进场钢筋由物资部门牵头组织验收。检查分两步进行：1.4.1 外观检查：每批钢筋抽取 5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折 叠，表面凸块不得超过横肋高度，每 1m 长度弯曲不大于 4mm，交货时随机抽取 10 根称重，其重量偏差不得超过允许偏差；1.4.2 试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和 冷弯试验，如果有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家并作好相关物资管理记录和重新进场计划。1.5 钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度堆放整齐，并挂牌 标识等级、直径，存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪。堆放时，钢筋下面要垫以垫木枋(两块 50100mm 木枋用铁丝绑在一起)，离地面不宜少于10cm，以防钢筋锈蚀和污染钢筋。钢筋进场后，要按批进行验收，每一验收批由同 牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不超过 60t，未进行复试 的钢筋不得投入使用。对于复试不合格的钢筋原材应立即退还，不得进入下道施工 工序。如不能立即退还，应挂牌注明不合格，避免误用。同批进场的钢材，如果含 碳量相差超过 0.15%，即使不超过 60T，也应分开复试。2)、钢筋加工2.1 严格按照钢筋配料单加工；确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确。2.2 钢筋除锈：钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果，圆盘钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现。2.3 钢筋调直：采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：级钢不大于 4%，级钢不大于 1%；经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。2.4 钢筋切断：钢筋切断应根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。2.5 钢筋弯曲成形：弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂纹。2.6 成型钢筋检查及验收级钢筋末端的 180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的确 2.5 倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的 3 倍，135弯钩弯曲直径不应小于钢筋直径 3 倍，平直段长度为 10 倍钢筋直径。级钢筋末端 90弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的 4 倍。2.7 钢筋的储运及运输配筋及半成品钢筋在现场加工。钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆入，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件的名称、部位、钢筋直径、根数以及尺寸。2.8 构造钢筋钢筋加工时还需考虑钢筋工程中的附加钢筋，如基础有双层钢筋网片时保证上层钢筋位置的钢筋马凳，墙体双层钢筋网中固定钢筋间距的梯子形撑筋及钢筋拉钩，楼板双层钢筋网片中固定钢筋间距的撑铁等到。钢筋加工应严格按图纸和钢筋翻样成果进行制作，加工制作前应由专人对翻样结果进行复核，确保钢筋翻样成果准确无误。钢筋半成品按规格、使用部位等分类 堆放，挂牌标识(注明钢筋规格、使用部位)。所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。所有钢筋加工机械调直机、弯曲机、对焊机均应由专人负责，并需持证上岗。钢筋的现场代换必须经过计算，并经业主的现场代表、监理单位、设计单位同意后方可进行。3)、钢筋的连接与锚固3.1 本工程竖向钢筋直径 D16 时，采用绑扎搭接，D16 时接头采用电渣压力焊接头连接；水平钢筋直径 D2875梁8758100悬臂构件2752100拆除顺序为,先拆非承重模板,后拆承重模板。拆除跨度较大的梁底模时,应先从跨中开始,分别拆向两端,拆模时不要用力过猛、过急,拆下来的木料要及时整理运走。拆面板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后随即清理干净，并在板面涂上脱模剂。拆下来的模板按不同部位编号归堆。1、柱 模：本工程设计柱布置为矩形柱，为更好的控制柱的截面及垂直度。对柱模安装，其截面及垂直度的控制是比较重要的一项工序。板安装方法：该工程柱截面尺寸及形状变化不大，采用整装整拆组合模板以适应此特点。柱模安装前首先应将柱位核准,且按柱外边线留足模板厚度，弹出墨线,然后将80100mm宽25mm厚的木板,沿线外边设通,用钢钉钉固在楼面上。如砼强度较高钢钉不易钉入,应预先在浇砼楼面时,在柱的每边角处预埋608018mm的木块,距柱边在600mm以内。柱模板地面应基本平整。柱模每300mm钉置一道水平肋，水平肋采用8080mm木枋，木肋两端要伸出柱模外不少于150mm,柱板两侧水平肋再用木杉钉牢。如较大截面柱要每个柱角垂直设若干条48mm 钢管压住水平枋，并采用12mm对拉螺栓锁定，压管垫为660150mm钢板，柱边长超过800mm 以上者,在柱内设多道对拉螺栓，对拉螺栓按600mm设一道，距地面300mm高起设；柱边长大于1m者,柱模板要按工艺图施工。 为了清除杂物要在平模板驳接处留生口(100100mm)，具体安装示意,请详见附图。2、电梯井模板电梯井侧模板采用方木加模板及钢管体系，井筒内用木模板、48钢管支撑组成的内模，电梯井筒模工作原理及施工方法如下：3、 模板体系是由复式角模、花蓝螺栓及筒模四大片组成，还有支角，横龙骨及竖龙骨，模板和紧固件等。复式角模即可旋角模，当脱模时，人工进行拆模。4、地梁、承台模安装承台、地梁模如图纸规定则按图纸要求处理，一般情况按设定方法安装：本工程地梁、承台模采用18厚夹安装。十五、混凝土工程本工程采用商品预拌混凝土，由混凝土搅拌站供应到现场，再用砼泵输送到施工操作点。 一)、预拌混凝土的制备及运输：1、预拌混凝土制备工艺控制要点包括：外加剂储运设施及计量筒须清洗干净，并保证外加剂溶液的匀质性；对微机及计量系统每台班前检查一次，保证原材料品种使用无误，计量值在允许偏差范围内；严格控制水灰比和外加剂滞后于水加入的投料次序；严格控制搅拌时间；归档备查资料。2、计量控制：混凝土原材料允许偏差：水泥、水、外加剂2，骨料3。3、场外交通组织：各台车辆编号，按混凝土泵布置要求，依序进场，并专人协调指挥场外交通运输。二)、混凝土泵送施工：1、 输送管布置：楼层水平管沿外架敷设，进入楼层内的管道，可放在钢筋架成的操作架上，下部垫8080mm木枋，并绑牢。垂直管道沿外墙架敷设，并与外墙架有可靠的连接，地面水平管与主管交接处的900。弯管受冲击最大，必须牢固固定。2、 泵送措施：泵送作业前，应做好一切准备工作，认真检查泵机是否运转正常，管路布置是否符合规定。并且要落实混凝土配制情况，开机时要用砂浆润滑管道，润滑管道后缓慢压送和检查接头是否有漏浆，一切正常后，转入正常泵送。泵送过程中，料斗内混凝土面应保持在上口20cm以内，以防止混凝土供应不及时，吸人空气而堵泵。如出现泵送困难、压力升高、管路振动等情况时，先放慢泵送速度、敲击弯管等处或逆转泵机，如效果不大，应立即停机检查，遇特殊情况，需停泵时，停歇时间不得超过15min，超过时，每15min打一个循环，同时，为防止料斗里的混凝土石子沉淀应随时慢速搅拌。如停歇超过1d，应将管中混凝土全部压送出去，并清理管路。浇灌完毕，要冲洗泵和管。清洗时，应估算管内剩余混凝土量，备好灰槽。估计管内棍凝土快送完，可将少量余灰和水放入槽中倒掉，不得将水放到操作面上去。三)、混凝土浇捣程序:每层的墙、柱和梁、板分两次浇筑混凝土。待梁、板模支好，先浇筑墙、柱混凝土，梁、板钢筋绑扎好后再一次性浇筑梁板混凝土。梁、板与柱、墙的水平施工缝留置在梁底下100mm位置处。柱、墙混凝土要分层浇筑，严格控制混凝土自由倾落高度及分层厚度，一般情况下出料口离浇筑面不得大于2m，分层厚度约为5001000mm。在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。浇筑混凝土应连续浇筑。柱、墙与梁、板混凝土强度等级不同时应分别浇筑。梁板混凝土浇筑按所划的施工段进行施工，由一端向另一端推进，原则上不再留施工缝，因特殊情况（如暴雨等），其施工缝按规范可以留置在次梁（板）跨中三分之一的范围内，并留成垂直缝，严禁留斜缝。四)、混凝土振捣要求混凝土振捣由专业人员负责，除楼板采用平板式振动器外，其余结构采用插入式振动器。每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再沉落、不冒气为止；插入式振动器的间距不宜大于其作用半径1.5倍(约300mm)呈梅花形布置,插入深度以进下层50-100mm为宜;振动器与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍,并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件。操作时应“快插慢拔，不漏点”，平板振动器移动间距应保证振动器平板能覆盖已振实部分的1/3宽度。五)、混凝土施工缝的处理：受压构件（特别是柱、墙）需留施工缝，并在浇筑混凝土时严格控制塌落度，振捣时控制振动时间，浮浆过多要清除。在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑混凝土的强度不应小于1.2Mpa；应消除已硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土，凿毛面，并充分淋水湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇筑前，首先在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆3050mm厚，并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。六)、混凝土找平及养护。楼地面混凝土浇筑前在墙、柱、梁等处设定标高控制点，纵、横2000mm焊设一点,待混凝土浇筑完成用平板振动器振捣后, 用2M长木枋刮找平整,保证板混凝土面的平整。梁板混凝土浇筑磨平面10-12小时后应淋水养护，并不少于7昼夜，以保证砼强度和质量。有抗渗砼时，应保养14昼夜。混凝土强度必须符合现行规范规定，无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象；实测质量偏差必须符合下表要求，其合格率应控制在90%以上。分 项 名 称允 许 偏 差 值（mm）轴线