模板工程技术交底 (14)

建筑B-12技术质量交底记录建设单位工程名称交底日期2012年12月14日 星期五交底地点项目部会议室交底部位三区地下车库模板工程交底引用规范规程建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008控制要点：模板安装控制要点、本工程质量目标为区市优结构。、 模板和承重支模体系必须具足够的强度、刚度和稳定性。、 垂直控制、 轴线、平面位置控制、 标高控制、 梁柱节点模板必须准确计算，精工细作。、墙柱梁的截面控制、板厚控制、楼层标高控制 。、模板支架质量控制。 顶板及梁模板采用15mm厚胶合板，用40mm80mm方木作背楞。承重、夹棍及支撑采用48钢管。车库立杆间距为主轴线两侧600开始排布，立杆间距800；扫地杆距地200，其它水平杆间距1500，承重杆设置双扣件进行抗滑移设置；1、筏板面上弹墨线 按照现场平面十字控制网，将车库轴线控制投放到筏板上，然后按照轴线拉 尺分别弹出墙柱边线和控制线，控制线距墙柱边线200mm。2、 调整墙柱竖向钢筋位置，确保钢筋保护层厚度，保障墙柱模板位置准确。3、 搭设满堂红模板支架、铺设梁底板，梁底板按照规范要求进行13起拱15mm （后浇带部位次梁净跨内梁底板与其他部位断开，下部支架附加3道3m长水 平连杆组成独立体系，拆模时该部位不拆）。4、 墙柱柱钢筋验收后，支设独立柱模板，模板夹辊上下至少3套与模板支架连 接。5、 浇筑独立柱混凝土至梁底。6、 跳格安装梁侧模板、及顶板模板,起拱度按主梁拉线找平。7、 墙体模板安装。墙体模板加固时，上下部夹棍必须与模板支架连接牢固。8、 补装留格部位梁侧模板、及顶板模板。9、 后浇带断面封模板并加固。10、 墙体垂直度、穿墙螺杆紧固情况自检和验收。11、 梁板背楞木方间距、模板支架连接扣件及抗滑扣件紧固情况、剪刀撑设置情况自检和验收。12、模板制作按墙、柱、梁板进行编号，并涂刷好脱模剂，分规格堆放。13、弹好楼层轴线、墙身线、柱位线、门窗洞口位置线，弹出楼层轴线偏300mm的支模辅助控制线，并清扫干净墙身部位杂物。14、钢筋保护层卡具、钢筋骨架拉结筋间距、数量应满足设计要求，水平、竖向梯子筋安装到位，模板定位筋与钢筋有可靠的防位移措施（点焊于竖向钢筋根部50mm处）。15、墙体根部10cm范围内应抹平，并在根部贴20mm厚泡沫海棉条（密度应稍大一点），以防模板下口跑浆，注意海绵条不得伸入墙内。16、模板安装前，墙体与顶板间施工缝应处理完毕；墙体与墙体间竖向施工缝已处理完毕，并已经隐检。17、电梯井道安装筒模前预先在楼面下，井壁上预留4个100mm100mm的预留孔，用以支撑工作平台的脚手架。高低板和承台梁侧边支模 、底板混凝土先浇筑低标高的车库底板，侧边上返300mm高，预埋止水钢板，进行施工缝防水设置。 、在浇筑混凝土前，将斜支撑的固定支座（短钢管或直径25钢筋）与底板上下部钢筋焊固，钢管露出底板面不低于200mm高，支座点设置2排，纵向间距1m，横向间距1.5m，外侧支座点距侧壁不小于侧壁高度的1.2倍。 、上返导墙部位预埋穿墙螺杆（螺杆均为止水螺杆）用于固定侧壁模板根部，导墙模板下部焊接托架和限位保证模板的高度和定位位置准确，并用水平支撑钢管与斜支撑锚固点连接，确保导墙模板稳固； 、顶部模板穿墙螺杆焊固在主楼工程桩头上，且与底板底筋连成一片；墙体竖向中部螺杆与竖向钢筋连接并抵住外侧砖胎模，以确保侧壁结构厚度。 、模板先预拼装好，且按照预埋螺杆位置打好螺杆孔；将模板靠上侧壁，螺孔对准螺杆（有偏差的派人立于主楼筏板上拨弄到位），使模板贴上侧壁墙体钢筋，并将模板与主楼筏板钢筋绑扎临时固定。 、由2名木工同时抬起2根钢管上夹棍，夹棍先夹上下2道，拧上螺丝，然后补插不到位的木方背楞，确保背楞间距符合设计要求，且将2道夹棍稍加紧固对背楞定位，再将余下夹棍上到位。 、最后拉结斜支撑，并利用斜支撑调节模板垂直平整度，并且拉线检查口部模板的顺直。 、模板调节校正后，对所有螺栓进行紧固，并对下部2道加双螺帽进行保险。 、混凝土浇筑时，派专人看护模板，且应分层浇筑，每次浇筑高度不大于600，发现问题立即叫停，及时组织人员调整加固，确保模板稳固。底板后浇带支模 、 本工程后浇带均为伸缩后浇带，因底板为筏型基础，所以除顶板梁以外其他均为板式后浇带做法，相对施工较为方便。 、防水保护层施工完毕后，将后浇带边线弹好墨线，在边线位置用50厚木方拦模，浇筑50mm宽C20细石混凝土封边，作为底板底筋下部的封闭模板，又为底板底筋的保护层。 、底筋安装绑扎完成后，将预先焊制的钢筋骨架网片（采用直径12的钢筋焊制框架，张幔双层密目钢丝网，网片高度为筏板厚度的一半减去50和封闭底筋厚度）焊固在后浇带边线位置，并采用钢筋斜支撑与底筋连接，确保网片稳固，网片向后浇带外侧倾斜6%，使后浇带成凹进状增强防水作用，又能增强网片的抗侧压力能力。 、在下部钢筋网片安装完毕后，在其上焊固止水钢板，止水钢板的中对准网片，并在止水钢板边部采用钢筋焊接支撑，间距不大于1.5m，确保止水钢板稳固布置侧翻。 、止水钢板安装完毕后，将上部网片置于止水钢板上，先绑扎底板上部钢筋，待上部钢筋绑扎完成，并垫好支撑马凳后，将上一半网片立起，上边沿后浇带边线与上部钢筋绑扎，下部与止水钢板中部焊固。 、网片全部安装完成后，在后浇带边部位置筏板上部钢筋上，拉线用铁丝绑扎1条木方封边，即完成后浇带支模。浇筑混凝土后，待混凝土超过初凝后，在后浇带上封闭旧模板，以防止垃圾掉入后浇带内，模板与封闭木方用铁钉钉固。架体立柱 1、梁下立杆与满堂脚手架同时搭设，承重杆连接扣件下，增加一个抗滑扣件， 以满足支撑系统的稳定性。梁底按照规范要求进行13起拱。 2、扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆歩 距要求条件下，进行平均分配确定歩距后，在每一步距处纵横向应各设一 道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶 时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。 3、模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距 底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在 紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高 处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。 4、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48mm3.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接、剪刀撑应采用单根6m钢管，上部顶撑到板底，下部抵住底板，并应采用旋转扣件分别相交立杆连接，端部长度不小于100处进行固定。 5、钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部承重杆应设双扣件。 6、扣件式钢管立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的 对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500 ，各接头中心距离主节点不宜大于歩距的1/3。 7、采用扣件式钢管立柱时，严禁将上段的钢管与下段的钢管立柱错开固定 在水平拉杆上。（三）架体水平杆1、每步的纵、横向水平杆应双向拉通。2、搭设要求：水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭 接应符合下列规定： a、对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或 同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小 于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3； b、搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖 板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。3、 主节点处水平杆设置： 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件 扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。 4、剪刀撑 剪刀撑包括两个垂直方向和水平方向三部分组成，本工程采用先浇筑独 立柱，独立柱模板加固套箍与梁下部3道水平杆连接，利用混凝土来增强 架体的水平抗剪能力，因此水平方向不设剪刀撑。(1) 设置数量：模板支架四边及分段甩茬断面，满布连续竖向剪刀撑；中间 部位一跨间隔一跨设置纵横剪刀撑。(2) 剪刀撑的构造应符合下列规定：a 每道剪刀撑宽度不应小于4跨（5根立杆跨度），剪刀撑斜杆与地面倾角宜 在4560之间。倾角为45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾 角为60时，则不应超过5根； b 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；c 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋 转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；d 设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。模板支架搭设 按照交底要求，现在筏板面上弹出立杆位置线，梁两侧立杆距梁中450500（按柱中线均分，附加支撑立杆按梁中均分，以确保梁柱板立杆共用，梁下立杆轴心受压），沿梁跨方向立杆间距450，楼板模板支撑立杆纵横间距均为不大于900；每个房间立杆布置时，先布置好周边梁两侧立杆，然后中部楼板立杆间距均分。立杆高度不足应采取对接扣件接长。 扫地杆距地200，第二道水平杆距扫地杆1.5m，以方便下部人员行走，进行模板验收和浇筑看模等活动，梁板承重水平杆为第三道水平杆，水平杆布置步距不大于1.5m。 在第二道水平杆上搭设挑板，上到架体进行梁底承重杆搭设。承重杆搭设前，先将梁底水平控制线上引到梁两端两侧立杆上（为适应扣件缓冲和模板及木方压缩，底标高上提5mm），在梁两侧拉线搭设承重杆，对跨度大于4m梁按规范要求按13%进行中部起拱。 架体搭设完成后，对梁附加支撑进行布置：梁两侧跨度方向立杆，原间距900的空挡均加设1根，使间距变为450 ，然后在梁中位置加设间距450的立杆；最终使梁底立杆横向间距为450，竖向间距500，且每根附加立杆均与水平杆连接，确保受力体系满足设计计算要求，达到安全稳固。2、模板支设、搭设完成架体后，先铺设梁底板，梁底板宽度为设计宽度小5mm,（两侧帮板为设计梁高减去板厚，即梁帮板夹梁底板、顶板压梁帮板）,底板铺设时，同一轴线应拉通线铺设，两侧用扣件卡死定位，然后跳格（以方便梁钢筋绑扎到位）安装梁帮板并铺设顶板，同时绑扎梁钢筋。、待后面梁钢筋绑扎完成后，再依次将空挡梁帮板及顶板补上，支设梁帮板时应要求钢筋工先将保护层垫好挂好，然后木工穿穿墙螺杆、摆放内支撑、立帮板，最后拧紧螺栓，完成梁帮板加固；板四周梁帮板安装完毕后，铺设顶板背楞木方，封闭顶板，顶板周边应与梁帮板对齐接平并采用铁钉钉固，确保接口严密。 、梁支撑加固： 最后全数逐个检查扣件螺帽扭矩，拧紧每个扣件螺帽，以保证支撑架体连接可靠；在梁底承重杆上，所一根钢管锁住侧边模板背楞，确保梁底位置准确稳固；将梁最上、中部夹棍与支撑架体连接，确保梁侧边模板稳固（其做法即外墙模板支设法）。 、剪刀撑设置：由于独立柱先行浇筑，柱模板箍与满堂脚手架可靠连接，架体稳定性较好，但框架梁截面高度过大，架体上部抗剪性能较为薄弱，因此在垂直于梁的两侧房间中部设置走纵横剪刀撑，加强梁的侧向稳固性。 每一个施工区域的分区后浇带部位，均设置封闭纵横剪刀撑，以确保整个架体的稳固性。序号项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移基础5尺量检查柱、墙、梁3尺量检查2标高+2，-5水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸基础10尺量检查柱、墙、梁+2，-5尺量检查4每层垂直度3垂线或2m托