塑胶类来料检验规范201146.doc

深 圳 市 炬 神 电 子 有 限 公 司文件编号 GSP-3PB-080版 次 A/1制订日期 2010.11.25页 次 3/3修订日期 2011.04.06塑料类进料检验规范一、目的 为了确保供货商交货质量符合公司设计质量规格要求,并降低制程产品质量不良率;则制定此检验标准作为进料检验质量判定基准,以确保出货质量满足客户需求.二、使用范围 本进货检验质量判定基准适用于公司所有外购生产性的塑料类之零件,半成品之检验.三、抽样方案 3.1进货抽验标准依据:一般依GB/T2828.1-2003 级正常单次抽样计划 3.2抽样方法:一般采用随机抽样 3.3接受质量水准AQL值: CRI=0 MAJ=0.4 MIN=0.65(三个次缺等于一个主缺) 3.4抽验结果判定类别: 允收 拒收 特采 挑选 退货四、缺点定义 4.1严重缺点(CRITICAL DEFECT,简写CRI):不良缺陷,使产品在生产运输或使用过程中可能出现危及人身财产安全之缺点,称为严重缺点. 4.2主要缺点(MAJOR DEFECT,简写MAJ):不良缺陷,使产品失去全部或部分主要功能,或者相对严重影响的结构装配的不良,从而显著降低产品使用性的缺点,称为主要缺点. 4.3次要缺点(MINOR DEFECT,简写MIN):不良缺陷,可以造成产品部分性能偏差或一般外观缺点,虽不影响产品性能,但会使产品价值降低的缺点,称为次要缺点.五、检验依据5.1.1承认书5.1.2确认样品规格数据5.1.3有效限度样品5.1.4检验标准及指导书5.1.5客户重点质量要求. 5.2检验条件 5.2.1在正常室内白色冷光莹光灯管的照明条件(灯光强度为100-300流明). 5.2.2配戴白色棉手套作业,将待测零件置于执行检测者面前,目距约50-60CM英吋(约手臂长). 5.2.3应以两种角度观察:正常方式,视线与待检件呈45度角以利光反射;垂直方式,视线与待检件垂直，检查每面停留时间为3秒钟(若能发现缺陷则视为明显)5.3检验方法 塑料件外观检验以零件面不同,共区分为四等级.5.3.1一级面:定义为操作人员随时可见的区域,一级面外观的要求最严苛;如塑料单件或组合件的正面或顶面.5.3.2二级面:定义为操作人员偶尔看见的区域,二级面对外观的要求比一级略为宽松;如 塑料单件或组合件的背面及侧面.5.3.3三级面:定义为操作人员极少看见的区域,三级面对外观的要求比二级更为宽松; 如塑料单件或组合件的底面.5.3.4四级面:定义为操作人员看不见的区域,四级面对外观的要求最为宽松;如塑料单件 或组合件的内面.(一般不做外观检验要求)六、塑料件检验标准判定.检查项目检查内容量具/仪器判定标准缺陷类别CRIMAJMIN外观1.0外观1.0外观污染,脏污,杂色,尘点,料花,气泡目视目视一级面S0.50 mm2 则NG. 电镀面S0.20 mm2则NG二级面S0.80 mm2则NG三级面S1.20 mm2则NG上述两点缺陷需大于100MM,且N5mm不可接受二级面D7mm不可接受三级面D10mm不可接受刮伤及磨损目视一级面S0.70 mm2则NG二级面S1.00 mm2则NG,三级面S1.50 mm2则NG,上述两点缺缺间距大于100mm且N0.1 mm2不可接受, 二级面S0.2 mm2不可接受.三级面S0.3 mm2不可接受.上述缺陷H0.2mm不可有凹痕,压痕模痕,毛丝目视一级面S0.20 mm2不可接受,二级面S0.30 mm2不可接受三级面S0.5 mm2不可接受上述两点缺陷间距大于100mm且N0.20mm则NG二级面L0.30mm则NG三级面L0.40mm则NG四级面L1.50mm则NG上述毛边若影响组装不可接受烧焦,顶白,缺料,目视面板表面有不可接受. 表面清洁度目视表面有粘性污染或手印不可接受.结合线目视一级面L2mm则NG二级面L3mm则NG三级面L5mm则NG丝印目视一级面字母缺口N3 mm则NG 二级面字母缺口N5 mm则NG上述丝印偏移超过0.30mmNG变形目视a. 外观变形明显不可接受b. 变形影响组装及功能不可接受c. 四级面变形不影响组装及功能可接受导电漆阻值偏大目视,万用表d. 在20CM范围内,任意两点导电漆阻值10欧母不可接受色差目视单件颜色之色差超出限度样板范围或单件表面出现局部色差不可接受掉漆,气泡,脱漆, 破损目视一级面不可有二级面S0.2 mm2则NG三级面S0.3 mm2则NG裂纹, 螺钉孔暴裂,孔堵目视四级面不良缺陷如未影响组装可接受.进胶口未削平,削伤,喷油不均目视一级面不可接受二,三级面不明显且不影响组装可接受2.0尺寸尺寸不在规格内目视,卡尺, 塞规, 深度规,各重点尺寸超出规格或影响组装不可接受.3.0组装间隙,段差目视,段差1.PCB与机壳组装后间隙及段差0.30mm可接受.2.PCB与面板组装后间隙及段差0.30mm可接受.3.PCB与电子元件组装不可影响组装或功能4.0可靠性高温测试高温箱,目视温度设为70度4H,高温后不可变形防火实验明火塑料材质若为防火料,用明火点燃不可燃烧.附着力实验3M胶带丝印(或烫金)部位用胶带在同一部位粘贴3次,不可有掉漆现象.5.0环保环境物质测试(四大重金属铅,镉,汞,六价铬.PBB,PBDE,EDX-