制定后法兰盘零件（图5-10）的加 工工艺设计钻φ7斜孔的钻床夹具.doc

机械制造技术课程设计说明书 设计题目：制定后法兰盘零件（图5-10）的加 工工艺，设计钻7斜孔的钻床夹具 专 业： 机械电子工程 班 级： 学 号： 姓 名： 指导教师： 机械工程系2013年11月15日不要删除行尾的分节符，此行不会被打印目录摘要I第1章 零件的分析31.1 零件的作用31.2 零件的工艺分析3第2章 工艺规程设计 42.1 确定毛坯制造方法、初步确定毛坯形状42.2 基准的选择4 2.2.1 粗基准的选择4 2.2.2 精基准的选择4 2.3 工件表面加工方法的选择4 2.4 制定工艺路线.5 2.4.1 工艺路线法案一.5 2.4.2 工艺路线法案二.6 2.4.3 工艺法案的比较与分析.6 2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定.6 2.6 确定切削用量及基本工时.8 2.6.1 粗车F196mm的左端面.9 2.6.2 粗车F196mm的外圆.10 2.6.3 粗车F150k6mm的外圆.11 2.6.4 粗车F110mm的外圆.12 2.6.5 粗车F78mm的外圆.13 2.6.6 粗车F196mm的右端面.14 2.6.7 粗车F150mm外圆右端面.15 2.6.8 粗车F110mm柱体右端面.15 2.6.9 粗车F78mm柱体右端面.16 2.6.10 半精车F196mm的外圆.17 2.6.11 半精车F150k6mm的外圆.18 2.6.12 半精车F110mm的外圆.19 2.6.13 半精车F196mm凸台右端面.20 2.6.14 半精车F150k6mm凸台右端面.20 2.6.15 粗铣R25的半圆形槽.20 2.6.16 钻F18，F11mm的阶梯孔.20 2.6.17 钻6M6的螺纹孔.20 2.6.18 钻内孔2F5mm.20 2.6.19 钻F7斜孔.21第3章 夹具设计223.1 夹具设计任务223.2 确定夹具的结构方案223.2.1 确定定位元件223.2.2 确定导向装置223.3 切削力及夹紧力计算22第4章 总结23参考文献24致谢25千万不要删除行尾的分节符，此行不会被打印。在目录上点右键“更新域”，然后“更新整个目录”。打印前，不要忘记把上面“Abstract”这一行后加一空行第1章 零件的分析1.1 零件的作用 后法兰盘是可用于连接其他零件或可用于增加其他零件强度的一种零件。本法兰盘是回转面和平面的结合，内部由斜孔、螺纹孔、阶梯孔组成，其要求有较高的耐磨性，较高的强度和回转稳定性。1.2 零件的工艺分析如图（5-10）后法兰盘共有两组加工表面。150k6mm的外圆为初基准的加工表面，196mm外圆右端面为基准的加工表面。它们之间有一定的位置要求，主要是78mm的外圆表面与150k6mm的外圆的轴向跳动度为0.008，196mm外圆右端面与150k6mm的外圆的轴向跳动度为0.015，经过对以上加工表面的分析，我们可先选定150k6mm 外圆为粗基准。第2章 工艺规程设计2.1 确定毛坯制造方法，初步确定毛坯形状零件材料是HT200。零件的产量是中批量,而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型的金属型铸造。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。2.2 基准的选择基面的选择是工艺规程设计中重要的工作之一。定位选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得宜提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正进行。2.2.1 粗基准的选择 因为法兰盘可归为轴类零件，执照“保证不加工表面与加工表面相互精度原则”的粗基准选择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作为粗基准；若零件有若干个不加工表面时则应与这些加工表面要求相对精度较高的不加工表面作为粗基准），所以对于本零件可以先以后法兰盘右端150 k6 mm的外圆及196mm的右端面作为粗基准，利用三爪卡盘夹紧150k6 mm 外圆可同时消除四个自由度，再以196mm 的右端面定位可限制两个自由度。2.2.2 精基准的选择 主要就考虑基准重合问题,当设计基准与定位基准不重合时，应该进行尺寸换算。这在以后还要专门计算，此处不再计算。2.3 工件表面加工方法的选择 该零件是法兰盘，要求中批量生产。由于此零件较为简单，为保证加工精度和表面粗糙度的要求，应尽量减少装夹次数，统一定位基准，由于该法兰盘是由回转面和平面组成，根据具体需要初步确定的加工方法有车、铣、磨、镗、钻等。其具体加工方法如下： 1、196mm的外圆的粗糙度为3.2采用的加工方法为粗车半精车 2、150k6 mm的外圆的粗糙度为1.6采用的加工方法为粗车半精车 3、110mm的外圆的粗糙度为1.6采用的加工方法为粗车半精车。倒角用车刀加工 4、78mm的外圆的粗糙度为6.3采用的加工方法为粗车5、M6的螺纹孔的左端面的粗糙度为6.3采用的加工方法为钻削6、1811六个阶梯孔的粗糙度为6.3和12.5采用的加工方法为钻削 7、R25的半圆形槽采用的加工方法为粗铣精铣. 8、2*5的内孔未注公差等级,根据GB180079 规定公差为IT13，表面粗糙度为 6.3，采用的加工方法为钻削 9、7的斜孔未注公差等级,根据GB180079 规定公差为IT13，表面粗糙度为3.2 ，采用的加工方法为钻铰 10、196mm凸台左端面粗糙度为6.3采用的加工方法为粗车 11、196mm凸台右端面粗糙度为1.6采用的加工方法为粗车半精车 12、150k6mm凸台右端面粗糙度为1.6采用的加工方法为粗车半精车 13、110mm凸台右端面粗糙度为6.3采用的加工方法为粗车2.4 制定工艺路线制定工艺路线应该使零件的加工精度（尺寸精度、形状精度、位置精度）和表面质量等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为大批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以志用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。还有，应当考虑经济效果，以便降低生产成本。本着先粗后精、先主后次、基准先行、先面后孔的原则安排加工顺序，制定工艺路线方案。2.4.1 工艺路线方案一 工序 粗车196mm柱体左端面 工序 粗车196mm、150k6mm、110mm、78mm的外圆，粗车196mm、粗车150、110mm柱体右端面 工序 粗车78mm柱体右端面、半精车196mm、150k6 mm、110mm的外圆，半精车196mm、150k6mm凸台右端面 工序 粗铣、精铣R25的半圆形槽 工序 钻18mm,11mm的阶梯孔 工序 钻6*M6的螺纹孔 工序 钻内孔2*5mm 工序 钻7的斜孔 工序 检测入库2.4.2 工艺路线方案二 工序粗车78mm柱体右端面 工序粗车粗车110mm、粗车150、196mm柱体右端面，粗车196mm柱体左端面 工序粗车78mm ,110mm ,150mm,196mm外圆，半精车150k6mm、196mm凸台右端面半精车110mm、150k6 mm196mm的外圆 工序 粗铣、精铣R25的半圆形槽 工序 钻18mm,11mm的阶梯孔 工序 钻6*M6的螺纹孔 工序 钻内孔2*5mm 工序 钻铰7的斜孔 工序 检测入库2.4.3 工艺方案的比较与分析 上述两种工艺方案的特点在于：方案一是从左端面加工到右侧，以196mm的外圆右端面作为初基准而方案二则是从右端面开始加工到左端面，这时则很难保证其圆跳动的误差精度等。因此决定选择方案一作为加工工艺路线比较合理。2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“法兰盘”零件材料为HT200，硬度190HBS，生产类型为中批生产，采用铸造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序及毛坯尺寸如下：表1196mm外圆各工序加工余量以及基本尺寸工序名称工序余量工序基本尺寸半精车外圆0.4196.4粗车外圆4200毛坯6202表2150mm外圆各工序加工余量以及基本尺寸工序名称工序余量工序基本尺寸半精车外圆1.4 151.4粗车外圆4154毛坯6156表3110mm外圆各工序加工余量以及基本尺寸工序名称工序余量工序基本尺寸半精车外圆1.4 111.4粗车外圆3113毛坯5115表4196mm左端面各工序加工余量以及基本尺寸工序名称工序余量半精车0.8粗车2毛坯3表5150mm右端面各工序加工余量以及基本尺寸工序名称工序余量半精车0.8粗车3毛坯3表6110mm右端面各工序加工余量以及基本尺寸工序名称工序余量粗车4毛坯32.6 确定切削用量及基本工时2.6.1 粗车196mm的左端面 （1）选择刀具选用93 偏头端面车刀，参看机械制造工艺设计简明手册车床选用C365L转塔式车床，中心高度210mm。选择车刀几何形状，前刀面形状为平面带倒棱型，前角为10，后角8，主偏角93，副偏角10，刀尖圆弧半径0.5mm,刃倾角-10。 （2）确定切削用量a.确定背吃刀量ap (即切深a )粗车的余量为4mm 所以ap =4mm。b.确定进给量车刀刀杆尺寸为16*25 、工件直径196mm、量取f=0.73mm/r。c.选择磨钝标准及耐用度根据切削用量简明手册取车刀后面最大磨损量为0.8-1.0。焊接车刀耐用度T=60mm。d.确定切削速度V:根据切削用量简明手册 当用YG6 硬质合金车刀加工HT200（182-199HBS），a =4mm，f=0.73mm/r，查出V =1.05m/s。由于实际情况，在车削过程使用条件的改变，根据切削用量简明手册查得切削速度的修正系数KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85，Kkv=1.0。则V = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv 式(2-1) =1.05*60*1.0*1.0*0.73*1.0*0.85*1.0 =44m/min n =140r/min按C365L 车床转速（机械制造工艺设计手册）选择与140r/min 相近似的机床转速n=136r/min,则实际切削速度V =42.7m/min。e.校验机床功率:车削时功率P 可由切削用量简明手册表1.25 查得：在上述各条件下切削功率P =1.7-2.0，取2.0。由于实际车削过程使用条件改变，根据切削用量简明手册表1.29-2，切削功率修正系数为：Kkrpc=KkrFc=0.89,Kropc=KroFc=1.0。则：P = P KkrpcKrop=1.87KW根据C365L车床当n =136r/min时，车床主轴允许功率PE=7.36KW。因P PE，故所选的切削用量可在C365L上加工。f.校验机床进给机构强度:车削时的进给力Ff 可由切削用量手册查表得Ff=1140N。由于实际车削过程使用条件的改变，根据切削用量简明手册查得车削过程的修正系数：Kkrf=1.17,Krof=1.0,K =0.75,则Ff =1140*1.17*1.0*0.75=1000N根据C365L车床说明书(切削用量简明手册),进给机构的进给力Fmax=4100N(横向进给)因Ff Fmax，所选的f =0.73 进给量可用。综上，此工步的切削用量为：a =4mm，f =0.73, n =136r/min, V =42.7m/min。 （3）计算基本工时：按机械制造工艺设计简明手册公式计算：L= L0+L1+L2+L3,由于车削实际端面d0=0,L1=4,L2=2,L3=5，则L=196/2+4+2+5=109mm.T=L*i/(f*n)=1091/(0.73136) 式(2-2) =1.1min2.6.2 粗车196mm的外圆 （1）选择刀具：焊接式直头外圆车刀，刀片厚度5mm，YG6 硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为10，后角6，主偏角90，副偏角8，刀尖圆弧半径0.5mm,刃倾角-10。 （2）确定切削用量a.确定背吃刀量粗车外圆，加工余量为6+4=10mm,两次走刀，则ap=2.5mm。b.确定进给量由切削用量简明手册HT200，刀杆尺寸16*25，as 3,工件直径为196mm，则f=0.8-1.2。再由简明手册表4.23 查f=0.76mm/r。c.选择刀具磨钝标准及耐用度由切削用量手册表1.9 查取后刀面磨损最大限度为0.8-1.0，焊接耐用度T=60mm。d.确定切削速度VC：根据切削用量简明手册表1.11查取：VC=1.33(由182-199HBS、asp=2.5、f =0.76mm/r。车刀为YG 硬质合金),由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数：KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85，Kkv=1.0。则VC =VC*60V = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv 式(2-3) = 1.33*60*1.0*1.0*0.73*1.0*0.85*1.0=49.5n=157.6r/min按C365L车床转速（机械制造工艺设计简明手册表4.22）选择与157.5r/min 相近似的机床转速n=183r/min,则实际切削速度V =p Dn/1000=3.14*100*183/1000=57.5m/min。综上，此工步的切削用量为：a =2.1mm，f =0.76, n =183r/min, V =57.5m/min。 (3)计算基本工时：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn) 式(2-4) =(9+3+3+0)2/(0.76183)=0.22min。其中L=9，L1=3，L2=3，L3=0，i=22.6.3 粗车150k6mm的外圆 （1）选择刀具：与粗车F196外圆同一把。 （2）确定切削用量a.确定背吃刀量粗车外圆，加工余量为3+3=6mm,两次走刀，则asp=1.5mm。b.确定进给量由切削用量简明手册HT200，刀杆尺寸16*25，as 3,工件直径为150mm，则f=0.8-1.2。再由简明手册表4.23 查取f =0.76mm/r。c.选择刀具磨钝标准及耐用度由切削用量简明手册表1.9查取后刀面磨损最大限度为0.8-1.0，焊接耐用度T=60mm。d.确定切削速度VC根据切削用量简明手册表1.11 查取：VC=1.33 (由182-199HBS、asp=1.5、f =0.76mm/r车刀为YG 硬质合金),由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数：KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85，Kkv=1.0。则VC =VC*60V = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv 式(2-5) =1.33*60*1.0*1.0*0.73*1.0*0.85*1.0=49.5 n=157.6r/min按C365L车床转速（机械制造工艺设计简明手册表4.22）选择与157.5r/min 相近似的机床转速n=183r/min,则实际切削速度 V =p Dn/1000=3.14*100*183/1000=57.5m/min。 式 (2-6)综上，此工步的切削用量为：a =2.1mm，f =0.76, n =183r/min, V =57.5m/min。（3）计算基本工时：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn) 式(2-7) =0.23min其中L=8，L1=3，L2=3，L3=0，i=22.6.4 粗车110mm的外圆 （1）选择刀具：与粗车F196外圆同一把。（2） 确定切削用量 a.确定背吃刀量粗车外圆，加工余量为3+4=7mm,两次走刀，则asp=1.75mm。 b.确定进给量由切削用量简明手册HT200，刀杆尺寸16*25，as 3,工件直径为110mm，则f=0.8-1.2。再由简明手册表4.23 查f=0.76mm/r。 c.选择刀具磨钝标准及耐用度由切削用量简明手册表1.9查取后刀面磨损最大限度为0.8-1.0，焊接耐用度T=60mm。 d.确定切削速度VC根据切削用量简明手册表1.11 查取：VC=1.33 (由182-199HBS、asp=2.1、f =0.76mm/r、车刀为YG 硬质合金),由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数：KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85，Kkv=1.0。则VC =VC*60 V = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv 式(2-8) =1.33*60*1.0*1.0*0.73*1.0*0.85*1.0=49.5 n=157.6r/min按C365L车床转速（机械制造工艺设计简明手册表4.22）选择与157.5r/min 相近似的机床转速n=183r/min,则实际切削速度 V =p Dn/1000 式(2-9) =3.14*100*183/1000=57.5m/min。 综上，此工步的切削用量为：a =2.1mm，f =0.76, n =183r/min, V =57.5m/min。 （3）计算基本工时：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn ) 式(2-10) =0.25min其中L=9，L1=3，L2=3，L3=0，i=22.6.5 粗车78mm的外圆 （1）选择刀具：与粗车F196外圆同一把。 （2）确定切削用量 a.确定背吃刀量粗车外圆，加工余量为3+4=7mm,两次走刀，则asp=1.75mm。 b.确定进给量由切削用量简明手册HT200，刀杆尺寸16*25，as 3,工件直径为110mm，则f=0.8-1.2。再由简明手册表4.23 查取f =0.76mm/r。c.选择刀具磨钝标准及耐用度由切削用量简明手册表1.9查取后刀面磨损最大限度为0.8-1.0，焊接耐用度T=60mm。d.确定切削速度VC根据切削用量简明手册表1.11 查取：VC=1.33 (由182-199HBS、asp=2.1、f =0.76mm/r、车刀为YG 硬质合金),由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数：KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85，Kkv=1.0。则VC =VC*60V = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv 式 (2-11) =1.33*60*1.0*1.0*0.73*1.0*0.85*1.0=49.5 n=157.6r/min按C365L车床转速（机械制造工艺设计简明手册表4.22）选择与157.5r/min 相近似的机床转速n=183r/min,则实际切削速度 V =p Dn/1000 式 (2-12) =3.14*100*183/1000=57.5m/min。 综上，此工步的切削用量为：a =2.1mm，f =0.76, n =183r/min, V =57.5m/min。（3）计算基本工时：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn) 式 (2-13) =0.25min其中L=13，L1=3，L2=3，L3=0，i=22.6.6 粗车196mm的右端面 （1）选择刀具：与粗车F196外圆左端面同一把 （2）确定切削用量 a.确定背吃刀量ap (即切深a )粗车的余量为4mm 所以ap =4mm。 b.确定进给量车刀刀杆尺寸为16*25 、工件直径196mm、量取f=0.73mm/r。 c.选择磨钝标准及耐用度根据切削用量简明手册取车刀后面最大磨损量为0.8-1.0。焊接车刀耐用度T=60mm。 d.确定切削速度V根据切削用量简明手册 当用YG6 硬质合金车刀加工HT200（182-199HBS），a =4mm，f=0.73mm/r，查出V =1.05m/s。由于实际情况，在车削过程使用条件的改变，根据切削用量简明手册查得切削速度的修正系数KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85，Kkv=1.0。则V = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv 式(2-14) =1.05*60*1.0*1.0*0.73*1.0*0.85*1.0=44m/minn =140r/min按C365L 车床转速（机械制造工艺设计手册）选择与140r/min 相近似的机床转速n=136r/min,则实际切削速度V =42.7m/min。（3）计算基本工时：按机械制造工艺设计简明手册公式计算：L= L0+L1+L2+L3,由于车削实际端面d0=0,L1=4,L2=2,L3=5，则L=196/2+4+2+5=109mm.T =L*i/(f*n) 式(2-15) =1091/(0.73136)=1.1min 2.6.7 粗车150mm外圆右端面 （1）选择刀具：与粗车F196外圆左端面同一把 （2）确定切削用量a.确定背吃刀量ap (即切深a ) 粗车的余量为3mm 所以ap =3mm。b.确定进给量车刀刀杆尺寸为16*25 、工件直径150mm、量取f=0.73mm/r。c.选择磨钝标准及耐用度根据切削用量简明手册取车刀后面最大磨损量为0.8-1.0。焊接车刀耐用度T=60mm。d.确定切削速度V根据切削用量简明手册 当用YG6 硬质合金车刀加工HT200（182-199HBS），a =4mm，f=0.73mm/r，查出V =1.05m/s。由于实际情况，在车削过程使用条件的改变，根据切削用量简明手册查得切削速度的修正系数KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85，Kkv=1.0。则V = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv 式(2-16) =1.05*60*1.0*1.0*0.73*1.0*0.85*1.0 =44m/minn =140r/min按C365L 车床转速（机械制造工艺设计手册）选择与140r/min 相近似的机床转速n=136r/min,则实际切削速度V =42.7m/min。（3）计算基本工时：按机械制造工艺设计简明手册公式计算：L= L0+L1+L2+L3,由于车削实际端面d0=0,L1=4,L2=2,L3=5，则L=150/2+4+2+5=86mm.T=L*i/(f*n) 式(2-17)=861/(0.73136)=0.87min 2.6.8 粗车110mm柱体右端面 （1）选择刀具：与粗车F196外圆左端面同一把 （2）确定切削用量 a.确定背吃刀量ap (即切深a ) 粗车的余量为4mm 所以ap =4mm。 b.确定进给量车刀刀杆尺寸为16*25 、工件直径110mm、量取f=0.73mm/r。 c.选择磨钝标准及耐用度根据切削用量简明手册取车刀后面最大磨损量为0.8-1.0。焊接车刀耐用度T=60mm。 d.确定切削速度V根据切削用量简明手册 当用YG6 硬质合金车刀加工HT200（182-199HBS），a =4mm，f=0.73mm/r，查出V =1.05m/s。由于实际情况，在车削过程使用条件的改变，根据切削用量简明手册查得切削速度的修正系数KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85，Kkv=1.0。则V = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv 式(2-18) =1.05*60*1.0*1.0*0.73*1.0*0.85*1.0 =44m/min n =140r/min按C365L 车床转速（机械制造工艺设计手册）选择与140r/min 相近似的机床转速n=136r/min,则实际切削速度V =42.7m/min。 （3）计算基本工时：按机械制造工艺设计简明手册公式计算：L= L0+L1+L2+L3,由于车削实际端面d0=0,L1=4,L2=2,L3=5，则L=110/2+4+2+5=66mm.T=L*i/(f*n) 式(2-19) =661/(0.73136)=0.67min2.6.9 粗车78mm柱体右端面 （1）选择刀具：与粗车F196外圆左端面同一把（2） 确定切削用量 a.确定背吃刀量ap (即切深a ) 粗车的余量为3mm 所以ap =3mm。 b.确定进给量车刀刀杆尺寸为16*25 、工件直径78mm、量取f=0.4mm/r。 c.选择磨钝标准及耐用度根据切削用量简明手册取车刀后面最大磨损量为0.8-1.0。焊接车刀耐用度T=60mm。 d.确定切削速度V根据切削用量简明手册 当用YG6 硬质合金车刀加工HT200（182-199HBS），a =4mm，f=0.55mm/r，查出V =1.17m/s。由于实际情况，在车削过程使用条件的改变，根据切削用量简明手册查得切削速度的修正系数KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85，Kkv=1.0。则V = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv 式(2-20) =1.05*60*1.0*1.0*0.73*1.0*0.85*1.0=44m/minn =140r/min按C365L 车床转速（机械制造工艺设计手册）选择与140r/min 相近似的机床转速n=136r/min,则实际切削速度V =42.7m/min。 （3）计算基本工时：按机械制造工艺设计简明手册公式计算：L= L0+L1+L2+L3,由于车削实际端面d0=0,L1=4,L2=2,L3=5，则L=78/2+4+2+5=50mm.T =L*i/(f*n) 式(2-21) =501/(0.73136)=0.5min2.6.10 半精车196mm外圆 （1）选择刀具:焊接式直头外圆车刀，刀片厚度5mm，YG6 硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为10，后角6，主偏角90，副偏角10，刀尖圆弧半径0.5mm,刃倾角0。 （2）确定切削用量 a.确定背吃刀量半精车外圆，加工余量为0.4mm,一次走刀，则ap=0.4/2=0.2mm。b.确定进给量f =0.28mm/r.c.选择刀具磨钝标准及耐用度：后刀面磨钝标准为0.8-1.0,耐用度为T=60min。d.确定切削速度VC根据切削用量简明手册VC=2.13m/s(由182-199HBS、asp=0.55mm、f =0.52mm/r、车刀为YG硬质合金),由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数：KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85，Kkv=1.0。则VC =VC*60V = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv 式(2-22)=2.13*60*1.0*1.0*0.73*1.0*0.85*1.0=79.3n =1000V/（p D）=100079.3/（3.14196）=129r/min按C365L车床转速（机械制造工艺设计简明手册选择与129r/min相近似的机床转速n=322r/min,则实际切削速度 V =p Dn/1000 式(2-23) =3.14*196*322/1000=198m/min 综上，此工步的切削用量为：a =0.55mm，f =0. 28mm/r, n =322r/min, V =198m/min。 (3)计算基本工时：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn) 式(2-24) =(9+3+3+0)1/(0.28322)=0.17min。其中L=33，L1=5，L2=5，L3=0，i=22.6.11 半精车150k6 mm的外圆 （1）选择刀具：与半精车F196外圆同一把（2） 确定切削用量 a.确定背吃刀量半精车外圆，加工余量为1.4mm,一次走刀，则asp=1.4/2=0.7mm。 b.确定进给量f =0.28mm/r。 c.选择刀具磨钝标准及耐用度：后刀面磨钝标准为0.8-1.0,耐用度为T=60min。 d.确定切削速度VC根据切削用量简明手册VC=2.13m/s(由182-199HBS、asp=0.55mm、f =0.52mm/r、车刀为YG硬质合金),由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数：KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85，Kkv=1.0。则VC =VC*60V = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv 式(2-25) =2.13*60*1.0*1.0*0.73*1.0*0.85*1.0=79.3 n =1000V/（p D）=100079.3/（3.14150）=168r/min按C365L车床转速（机械制造工艺设计简明手册表4.22）选择与168r/min相近似的机床转速n=322r/min,则实际切削速度 V =p Dn/1000=3.14*150*322/1000=151.7m/min 式(2-26)综上，此工步的切削用量为：a =0.55mm，f =0. 28mm/r, n =322r/min, V =157.7m/min。 (3)计算基本工时：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn) 式(2-27)=(9+3+3+0)1/(0.28322)=0.17min。其中L=33，L1=5，L2=5，L3=0，i=22.6.12 半精车110mm的外圆 (1）选择刀具：与半精车F196外圆同一把(2）确定切削用量a.确定背吃刀量半精车外圆，加工余量为1.4mm,一次走刀，则asp=1.4/2=0.7mm。b.确定进给量f =0.28mm/r。c.选择刀具磨钝标准及耐用度：后刀面磨钝标准为0.8-1.0,耐用度为T=60min。d.确定切削速度VC根据切削用量简明手册VC=2.13m/s(由182-199HBS、asp=0.55mm、f =0.52mm/r、车刀为YG硬质合金),由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数：KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85，Kkv=1.0。则VC =VC*60V = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv 式(2-28) =2.13*60*1.0*1.0*0.73*1.0*0.85*1.0=79.3 n =1000V/（p D）=100079.3/（3.14110）=230r/min按C365L车床转速（机械制造工艺设计简明手册选择与230r/min相近似的机床转速n=322r/min,则实际切削速度 V =p Dn/1000=3.14*110*322/1000=111.2m/min 式(2-29)综上，此工步的切削用量为：a =0.55mm，f =0. 28mm/r, n =322r/min, V =111.2m/min。 (3)计算基本工时：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn) 式(2-30) =(9+3+3+0)1/(0.28322)=0.17min其中L=33，L1=5，L2=5，L3=0，i=22.6.13 半精车196mm凸台右端面 （1）选择刀具：与粗车F196mm右端面同一把。（2） 确定切削用量 a.确定背吃刀量加工余量为z=0.8,可一次走刀完成，asp=0.8。 b.确定进给量由机械制造工艺手册 表面粗糙度Ra1.6，铸铁，副偏角10。，刀尖半径0.5mm，则进给量为0.1-0.25mm/r,再根据机械制造工艺简明手册查取横向进量f =0.24mm/r。 c.确定切削速度VC根据切削用量手册表12 查取：VC=2.02(由182-199HBS、asp=1.1、f =0.24mm/r、车刀为YG 硬质合金)由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数：KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85，Kkv=1.0。则VC =VC*60V = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv 式(2-31) =2.02*60*1.0*1.0*0.73*1.0*0.85*1.0=75.2 n=266r/min按C365L车床转速（机械制造工艺设计简明手册表4.22）选择与266r/min相近似的机床转速n=322r/min,则实际切削速度V =p Dn/1000=3.14*196*322/1000=198.2m/min 式(2-31)综上，此工步的切削用量为：a =1.1mm，f =0.24, n =322r/min, V =198.2m/min。 （3）计算基本工时：L=(dd1）/2+L1+L2+L3 (其中d=196,d1=150,L1=4,L2=L3=0)(2-8) =（196150）/2+4+0+0=27mmT=Li/(fn) 式(2-31) =271/(0.24322)=0.35min2.6.14 半精车150k6mm凸台右端面 （1）选择刀具：与半精车F196mm右端面同一把。 （2）确定切削用量 a.确定背吃刀量加工余量为z=0.8,可一次走刀完成，asp=0.8。 b.确定进给量由机械制造工艺手册 表面粗糙度Ra1.6，铸铁，副偏角10。，刀尖半径0.5mm，则进给量为0.1-0.25mm/r,再根据机械制造工艺简明手册查取横向进量f =0.24mm/r。 c.确定切削速度VC根据切削用量手册表12 查取：VC=2.02(由182-