晓南矿北冀集中皮带运输机安装施工措施.doc

编 号：分发号：工程名称： 晓南矿北冀集中皮带运输机安装 施 工 措 施 矿建公司： 编制单位： 总工程师： 单位负责人： 副总工程师： 单位技术负责人 ： 工程科： 施工员：安监处： 技术员： 质 检 员：安 管 员：编 制 人： 2010 年 月 日施工安全技术措施审批表总工程师： 职务： 职称： 签名： 日期：分管领导： 职务： 职称： 签名： 日期：工程科（机电科）： 职务： 职称： 签名： 日期：安检科： 职务： 职称： 签名： 日期：本单位技术负责人： 职务： 职称： 签名： 日期：施工安全技术措施审批表总工程师： 职务： 职称： 签名： 日期：分管领导： 职务： 职称： 签名： 日期：工程科（机电科）： 职务： 职称： 签名： 日期：安检科： 职务： 职称： 签名： 日期：本单位技术负责人： 职务： 职称： 签名： 日期：1、 工程概况本工程晓南矿北冀集中皮带运输机安装工程 ，主要工作内容有：安装ST2500型钢绳芯胶带运输机一套，设备总重为134.73吨，总长680米，机头部分长35米，重量34吨，机身地脚螺丝固定采用砼基础二次灌浆，中间架及支腿固定采用M271000锚杆式地脚螺丝固定。安装地点为斜巷，坡度为12.516.5，巷道宽4.7米左右，皮带方向左侧有铁轨一条，可用做材料设备运输。施工时间：2010年 月 日-2010年 月 日2、 主要工程量1、 浇注砼设备基础12立方米2、 安装M271000锚杆式地脚螺丝914根3、 安装机头及机尾装置35吨4、 安装中间支架及支腿48吨5、 安装上托轮组695组6、 安装下托轮组228组7、 挂皮带1410米8、 安装供电系统1套9、 安装信号系统1套三、施工准备工作及项目组织1、工程开工前组织全体施工人员学习、掌握煤矿安装工程质量检验评定标准；熟悉和掌握设备图纸及施工顺序和工艺要求等有关技术文件；编制施工措施；编制施工材料、机具需用量计划；组织施工人员学习贯彻施工措施；让所有施工人员明确施工目的、质量目标、施工方法及顺序，使工程能更快、更好地完成。2、现场勘查： 组织施工人员了解现场环境，明确施工现场、构件检修位置、机具暂设情况。 4、项目组织机构：项 目经 理：张连明 技术负责人：王 勇技 术 员：文 艺 田久超 安 管 员：孙立伟貭 检 员：纪成清 施 工队 长：赵 赴 四、各项资源需用量计划 1、人力资源计划起重工： 2人 钳 工： 2人 焊 工： 3人电 工： 3人 力 工： 16人 合 计： 30人2、施工材料机具计划序号机具名称规格型号单位数量备注1电焊机BX-330台22起重机10T个52起重机5T台23千斤顶10T台24滑子10 T个25滑子组44个26起重机3T台47扳手18寸把48扳手12寸把89大锤把22、 特种设备使用计划序号设备名称型号单位数量备注1吊车20T台班2吊运设备2吊车20T台班2吊运设备3吊车8T台班10吊运设备4绞车11.4KW台1运送设备五、施工顺序及主要施工方法（1）施工顺序：基础测量放线设备基础浇注机头设备安装机尾设备安装支腿、中间架及托辊安装皮带安装 皮带接头硫化 供电系统及信号系统安装设备系统试运转（2）主要施工方法1、基础测量放线 先将中心线按照图纸要求测量放线，每10米钉一个铁桩，拉上中心线（用细铁线），再根据中间支腿之间的螺丝间距，把地脚螺丝的纵向轴线位置确定，每10米钉一个铁桩，拉上细铁线。安装机架部分为水平段，中间架部分为斜坡段，以水平为基准，根据斜坡的坡度，计算出各支腿地脚螺丝位置的标高。2、 设备基础浇注按照图纸尺寸，人工将基础坑挖好，支好模板，把搅拌好的C25砼浇注其中，按照图尺寸留好地脚螺丝的预留孔。3、机头设备安装根据已放好的十字中心线把机架就位到基础上，初步操平找正，安装地脚螺丝，进行二次罐浆，待二次罐浆达到强度要求后，再安装驱动滚筒，然后用垫铁总体进行操平找正，把地脚螺丝拧紧。然后安装机头滚筒，安装时用5T起重机挂在起重梁上，对滚筒进行吊装就位。机架驱动滚筒安装好后，根据滚筒的轴线及标高进行减速机、电机的安装。4、机尾设备安装 机尾设备包括机尾架和机尾滚筒。在安装前，先把机尾滚筒就位在机尾架上，找正后，用螺栓把紧。根据胶带机中心线及机头滚筒中心线以机尾滚筒中心为准，对机尾设备进行操平找正，然后用锚杆螺丝固定。5、支腿、中间架及托辊安装 在安装机头设备的同时可以进行皮带支腿的安装焊接工作，每组支腿的间距为3米。首先对支腿进行操平，按照基础的十字中心对支腿用垫铁进行操平找正。然后用锚杆螺丝固定。在每隔30米处安装一组防跑偏支腿。另外在安装支腿的同时可进行皮带中间架的安装，中间架用螺栓固定在支腿上，中间架的安装标高为920mm。在每隔50米处安装一组跑偏开关，左右各一个。再安装托辊支架和托辊。6、皮带接头硫化皮带每卷150米长，运输机皮带总长1400米左右，需做10个硫化接头。钢丝绳芯胶带接头硫化主要有以下几道工序：安设硫化器（操作平台）、清理接头、找中、刷胶浆、铺下胶、摆绳、铺上胶、安装上加热板、紧固、加热、打压、计时、起模、修整。（1）安装硫化器 a 等距离水平放稳硫化器的二根工字钢底梁，摆放宽度要小于硫化器宽度。 b 底梁两端的定位平台固定在工字钢底梁上，台面要与硫化加热板持平或略低于下加热板面5mm左右。 c 铝合金横梁按硫化板角度均匀摆放在底梁上。将水压板放在横梁上，再在水压板上放置隔热木板，然后在隔热板上放置下加热板。（2）截绳、找中a 根据皮带生产厂家的技术数据确定皮带的硫化长度，将剥离好的前后两个待硫化的胶带接头钢丝绳整齐排列在硫化板上，按接口要求长度用皮带夹具固定于硫化器两端的平台上。b找出中心绳，按照生产厂家提供的搭接方式和搭接尺寸要求，在摆好的钢丝绳上划出截取记号，然后用钢丝剪逐根剪切。最外边的两根钢丝绳要求全搭接，按最长剪切。c 钢丝绳裁剪完毕后，开始找皮带中心线，先分别在母带接头处纵向分别找出两个中点，再用粉线绳前后拉紧，通过调整皮带使两母带端四个中点处于同一直线后，将两端母带分别固定在硫化器两端的定位平台上，以防止皮带移位。（3）修整、打毛a 修整钢丝绳头上的钢丝毛刺、多余残胶。手工抽拉钢丝绳时，用力方向应与钢丝绳在同一水平面上，用力要均匀， 严防钢丝绳扭曲、打圈。用铁砂布清除接头阶梯面的残留胶并打毛，注意避免发生檫亮打光或产生焦烧现象。b 用两个不锈钢面盆，一个盛胶浆，一个盛汽油，将已处理好的钢丝绳头及接头坡口用白布浸120#汽油擦洗干净。3 待汽油挥发后，用毛刷蘸胶浆均匀地刷遍绳头和坡口，一般刷两至三遍为好。每次要干透后才能涂下一次胶浆。（4）涂胶、贴合a 选一干燥清洁平整的位置，将下覆盖胶和芯胶展开，表面分别用汽油清洗干净一遍。b 用毛刷蘸胶浆均匀涂刷两至三遍，晾干。必要时可用电吹风加速风干。c 待覆盖胶和芯胶表面的胶浆溶剂挥发晾干后，将涂有胶浆的两个面相对粘合，备用。贴合时应使胶带两边松紧适度一致，中心线对齐，从中间向两侧贴合，以利空气从两边逸出，贴合后，充分滚压，防止存积汽泡。d 如果需要增加横向配筋时，则把横向配筋两面清洗刷浆，然后贴合于覆盖胶与芯胶之间，并且配筋尺寸要小于接口尺寸30-50mm。（5）铺胶a 待修整、涂胶等工作完毕后，清扫硫化板面，在下加热板接缝处放置一块2000.5的铜皮或铁皮，再将耐温白衬布铺于硫化器加热板上，然后将复合好的下胶平铺于硫化板上。b 按接头尺寸要求裁取面胶与粘合的芯胶，其长度应与两端接头坡口距离相等，宽度与原皮带宽度相等。可用手锤敲击坡口使之与复合胶可靠粘接。c 裁剪时，芯胶两端要比覆盖胶短20-40mm为宜。太长，胶料会被挤出母带坡口以上，使接头不平整并容易起皮；太短，会造成胶料填充不足、接头密度不够，达不到要求强度，影响接头质量。d 下胶铺设完毕后，用汽油擦洗芯胶面，然后涂两遍胶浆，胶浆充分挥发干后，开始摆绳。 （6）摆绳 a 用粉线绳拉线校验一下接口中心线是否准确，并在芯胶上打出中心线，对正后，再将两接头钢丝绳从中间分开。b找出接头中心钢丝绳，按三级搭接方式开始摆绳。排布摆绳时，作业人员应将手清洗干净或带橡胶手套操作。从中心向两边摆，严防摆错。c 将钢丝绳互相交替插入搭接，钢丝绳之间以及钢丝绳对接端用硫化的芯胶条填充，将钢丝绳头固定牢实。钢丝绳必须排列整齐平直，避免出现不正确搭接方式。并且要将每根拉直，不准有凹凸、弯曲，不准有毛刺头现象，相邻钢丝绳的间距要均匀。 d 在摆绳的同时，按照前述方法将上覆盖胶和芯胶清洗、涂胶并复合。 e 两侧边缘的钢丝绳必须采用全搭接。并且，最外侧的钢丝绳绳头必须顺着皮带的运行方向摆放，不得逆向敷设. 硫化工作面严禁滴洒进水、油、灰等不洁物。 (7)盖胶、裁胶a 将摆放好的钢丝绳最外侧用覆盖胶填充，然后将整个绳面及坡口刷一遍胶浆。b 当胶浆挥发后，把复合好的芯胶和上覆盖胶覆盖在钢丝绳上 。此时，同样应使胶带两边松紧适度一致，中心线对正，从中间向两侧贴合，以利空气从两边逸出。c 贴合后，充分滚压，防止存积汽泡。d 按要求尺寸裁掉坡口处多余的上胶料，接口两侧则按皮带宽度裁掉多余的胶。e 还要用工艺刀或锥子在覆盖胶上面划出或刺出若干气孔，以利水蒸气排出，保证硫化质量。f接口两侧无钢丝绳处要用胶料填充达到原胶带厚度。 g裁胶后一定要将坡口和两侧刷一遍胶浆,用过的汽油及白布要妥善放置，不得乱扔。h盖复合胶时，防止钢丝绳翘起或相叠。i以上整个过程中，必须保持硫化面清洁卫生，严禁将水或油等物滴浸在硫化面上。 (8)压板、紧固 a 在铺好的上覆盖胶上面铺一层耐温衬布，两边安放挡铁，并用拉杆固定挡铁夹紧皮带。 b 硫化板接缝处放一块14002000.5mm铁皮，然后依次放置上硫化板、上横梁。上下硫化板要对齐，编号要一致 c 用力矩扳手依次旋紧紧固拉杆。紧固拉杆紧固程度要均匀适当 d防止硫化板提环、紧固螺杆、其它等物妨碍水压板注水孔或硫化板冷却孔的管路连接。严禁将任何工具或其他异物遗留在硫化接头内。 (9)硫化 a 检查硫化器安装正确，线路无误后。连接温度传感器（必要时同时插上金属温度计）。 b 接通硫化器控制开关电源，开始加温硫化。同时接通压力泵与水压板管路，启动压力泵并逐渐升至规定压力。 c 一般硫化压力保持在1.80.2MPa左右，硫化温度保持在1451，恒温保持时间452 min.。 （10）起模、修整 a 当计时结束，硫化开关自动跳闸。确认一切正常后，即可闭锁开关，拆掉温度传感器。b 连接冷却水管，开始给加热板注水进行冷却。4 当温度降至80以下后方可卸掉压力，拆除硫化板，硫化结束。c 卸掉硫化板后，检查接头硫化质量是否达到要求，有无缺陷，并即时修补修整，使其边缘整齐光滑，无残缺或多余胶料。若发现有鼓包，立即用锥子扎孔刺破，防止鼓包扩大。 7、皮带敷设所有皮带机运输机设备全部安装完毕及皮带硫化接头完成后，进行皮带的敷设。利用机头硐室原有40KW绞车，用18.5mm钢丝绳通过机尾滚筒上返到机头滚筒，用特制的卡具与皮带连接一起，把皮带牵引上皮带托辊上。 8、供电系统及信号系统安装 供电系统设在机头硐室内，设移动变电站一台，真空开空二台，综保二台，变频开关二台，电源引至井下变电所，全长370米，皮带信号每100米一个，皮带照明每30米一个，每50米一个急停，机头、机尾各2对跑偏开头。起车报警每100米1个，动力、照明及信号电缆采用钢绞线挂设，在巷道棚顶及上山方向左侧巷道上打眼，每米一个，采用锚杆固定。变电所引出电缆需加设钢套管。9皮带机试运转：皮带安装后必须进行试运转，空负荷试运8小时，驱动装置的各部轴承温度严禁超过40皮带无跑偏现象，上下托辊转动灵活，无卡阻现象，机头拉紧装置工作可靠，运转后调整行程不小于全行程的1/2，并调整灵活。制动装置制动时闸瓦与制动轮的接触面不低于90%。六、质量标准 1、机头、机尾、驱动装置与基础预埋件的焊接必须牢固，其焊缝高度不得小于10mm。 2、驱动装置对轮同轴度必须符合要求，其径向位移不得超过0.05mm,倾斜不得超过0.01mm。传动滚筒与导向轮的水平度不得大于0.3/1000。 3、支腿的铅垂度允许偏差为3/1000，中心与胶带机基础中心的位置偏差不大于2mm。 4、传动滚筒、改向滚筒的宽度中心线的重合度允许偏差为1mm。 5、中间架的直线度允许偏差1/1000，接头处的上下、左右偏移允许偏差不大于1mm。 6、托辊横向中心线对胶带机纵向中心线的重合度允许偏差为3mm。1、机头、机尾、驱动装置等重要部位的垫铁，必须符合以下规定：（1）斜垫铁尺寸110503，斜度1：15（2）平垫铁10060，厚度在10mm-20mm之间。（3）垫铁组的位置应符合下列要求：A、除机座下有指定的垫铁位置、轴承下及基础螺栓两侧应设置垫铁，如条件限制可以在一侧设置。B、垫铁组在解决影响灌浆的情况下，宜靠近基础螺栓。C、相邻两垫铁组间的距离宜为500-1000mm。D、每一组垫铁一般不超过三层，斜垫铁成对使用视为一层，并应将各垫铁相互焊牢。E、设备找平后垫铁应露出设备底座面边缘，平垫铁应露出10-30mm，斜垫铁应露出10-50mm。2、基础螺栓必须符合以下规定：（1）螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母2-4个螺距。（2）基础螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触应良好。（3）安设基础螺栓应垂直，不应碰孔底与孔壁。（4）基础螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺绞部分应涂油脂。（5）拧基础螺栓，应在砼达到规定强度75%以后进行。3、二次灌浆（1）设备安装前，砼基础二次灌浆处应剁成麻面，放置垫铁部位，垫铁与基础面应接触良好，并在灌浆用水冲洗干净。（2）灌浆时，必须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜。（3）二次灌浆所用砂浆或砼的强度等级应比基础的砼程度高一级。4、传动滚筒、转向滚筒的安装（1）其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过2mm。（2）其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000。（3）轴的水平度不超过0.3/1000。5、减速器、联轴器安装要符合以下规定：（1）整体式减速器箱内应清洁无杂物。（2）不漏油（3）弹性圈柱销联轴节同轴度径向位移不超过0.1mm，倾斜不超过0.2/1000,端面间隙2-10mm。6、逆止装置安装必须灵活可靠。7、保护装置和制动装置必须灵敏、准确、干净。8、胶带硫化胶接接头必须符合设备出厂技术文件和机械设备安装工程施工及验收规范的规定。9、试运转：固定式胶带输送机，空负荷试运转4h，负荷试运转8h，其各部轴承温度及温升严禁超过：滑动轴承温度70，温升35； 滚动轴承温度80，温升40。10、上、下托辊的安装，水平度不应超过2/1000。11、中间架中心线与胶带输送机中心重合度不超过3mm。12、支腿的铅垂度不超过3/1000。13、中间架在铅垂面内直线度1/1000e（e为中间架长度）14、中间架接头处上下、左右偏移不应超过1mm。15、相对标高差不超过2/1000L（L为中间架距离）16、托辊横向中心线对输送纵向中心线重合度不超过3mm.17、胶带跑偏不应超过5mm。18、清扫装置：刮板的清扫面应与胶带接触，其接触长度不应小于85%。七、施工安全技术措施安全控制目标：1、本工程安全目标是：无轻伤及以上人身伤害事故2、特种作业人员100%持证上岗3、劳动防护用品和保护用品配备率100/100安全控制重点：1、防起重滑落事故发生 2、防触电事故发生 3、防不正当使用火电焊引发事故（1）通 则： a 全体施工人员在开工前必须经过安全教育培训，贯彻施工技术措施，整个工程必须有专职安全员进行全面管理，并确定班长作为班组安全员，对整个班组负责。 b 班前、班中严禁饮酒，工作中不许打闹。登高作业施工必须系安全带，安全带必须按规定要求使用，系在牢固可靠的地方。 c 施工人员施工中必须严格遵守各项规章制度及本工种得操作规程，确保施工安全，树立安全第一得思想。 d 进入工作现场得施工人员必须带好安全帽，系好帽带。 e 施工人员有权禁止他人违章作业，有权拒绝违章作业。遇到紧急不安全情况时，安全员有权指令先停止工作，并立即报告领导处理。 f 所有参加施工人员必须持证上岗。 e 使用的起重机具必须经过安全认证后方可使用。（2）防起重设备构件滑落措施 a作业前必须认真所用设备工具是否安全可靠，检查现场应有足够的操作空间，检查交通运输通道应畅通。 b操作时应由一人统一指挥，起重工必须熟悉并掌握起重信号。吊装时根据物件的重量、体积、形状、种类，选用适当的吊运方法，吊运时必须保持物体重心平稳。绳扣一定要绑扎牢固，确认无误后方可进行吊装。 c物件起吊前，必须进行试吊，确认可靠后，方可进行吊运，任何人严禁站在起吊重物之下。 d在搬运吊装构件时，注意轻装轻放，产品内放置构件底部垫胶皮，以免破坏基础。 e起吊重物下落时，严禁让其自由下落，起吊重物作平移操作时，应高出障碍物0.5m以上。 f在产品仓内安装给煤机和溜槽时，搭设的跳板必须绑扎牢固，不得有探头现象，使用得跳板厚度不得低于60 mm，不得有横得裂纹。（3）防物体打击措施：a在产品仓内施工时，楼板空洞必须盖严，大的下料口部位必须设结实的围栏或加盖板。 b严禁上下层立体交差作业，严禁坠物伤人。（4）防触电措施 a建立健全安全用电制度，明确安全用电责任人。组织全体施工人员认真学习安全用电知识，贯彻安全用电措施。b施工中临时使用的电线和电缆一定固定在栈桥内钢架上的，不得随地乱放。c用电设备在停电和送电必须由电工完成。d电工不准带电作业，不准单独一人检修电气设备。e施工使用的用电设备必须接地可靠，严格执行一机一闸，一检一漏制度。f电气设备不得有窜联接地现象，必须放在安全可靠的地方，并做好必要的防护措施。g施焊人员（电焊）一定带绝缘手套和穿绝缘靴。H、使用的电焊把线严禁有破损现象，不合格决不允许使用。I、每次使用电焊完了，及时切断焊机电源（5）施焊措施a 作业现场必须配备如下灭火设施； 干粉灭火器：4个（灭火器必须是近期带有合格证的） 水桶：2个（水桶内必须装满水） 铁锹：2把b施焊人员在施焊前，对使用氧气带、乙炔带进行检查，、漏气现象。使用的表具必须经检验合格。氧气瓶、乙炔瓶必须带帽使用，并有放置在支架上。 c落实防火安全责任制，遵守矿方的各项规章制度。 d氧气瓶、乙炔瓶一定要分开放置，其间距大于5米。两瓶与明火距离大于10米 e施焊前，认真对现场的油污及易燃物品进行清理，对不能清理的要采取防护措施，不符合要求的禁止实施动火作业。 f产品仓内施焊前，必须清除现场易燃物品及杂物。（在5m范围内）， g每次施焊完了，及时关闭氧气、乙炔阀门。认真检查施工现场，确认无发火隐患后，方可撤离现场。 h施电焊时，把线、零线必须接到焊件上。 i施焊人员必须熟悉和严格按本工种安全技术操作规程施工，不得违章作业。施工人员要持证上岗，施焊过程中要着装整齐，戴好劳动保护用品，并作好自身的安全保护工作。（6）起吊安装及抬运安全技术措施a 起吊时，要有一名跟班队长或班组长现场指挥，指派一名有经验的老工人专人观察顶板，起吊时操作人员应远离起吊点及设备，其他人员要躲到安全地点；发现不安全隐患立即停止工作，进行处理，处理不彻底，不得进行安装工作。b 有明显锈蚀痕迹的链条和马蹄环严禁使用。c 必须使用专用起吊锚杆，严禁使用巷道支护锚杆（锚索）作为起吊点。d 起吊前，要检查起吊用具、起吊点锚杆及使用的链条等要有足够的强度，连接牢固可靠。不完好的起吊用具严禁使用。e 起吊时，人员必须站在安全的地点，观察被起吊重物及手拉葫芦的固定情况，发现隐患及时采取相应措施。f 拖运重物时，必须有专人指挥，严禁损坏设备或伤人。g开始起吊时，要先慢慢拉紧手拉葫芦，观察各处确认无误后，再将设备起高。h起吊时，均匀缓慢拉紧手拉葫芦，下放时要均匀缓慢落下，松链要慢，防止打滑、设备突然落下、损坏设备或伤人。i 起吊过程中，操作人员身体任何一部位不能伸到设备下方。j 起吊时，应垂直起吊，如必须斜拉时，要采取措施，防止绳套、链子、重物等滑动。较重设备要采取多点起吊，以确保安全。k 起吊工作完成后，要待设备放平稳后，方可摘掉手拉葫芦。l 起吊工作必须一次完成，不能中途停止，否则要先放下设备再重新开工。 m 人工搬运较轻设备部件时，必须根据所搬运部件的长度保持一定的距离，按顺序搬运。 n 两人或多人抬设备时要喊口号，两脚必须走稳踏实，严防蹬空。人工用长钢管抬运重物时，为防止吊挂重物钢丝绳与钢管处下滑伤人，必须采用四股8#铁丝将吊挂重物钢丝绳与钢管固定牢固；必须使用同侧的肩，同时抬同时放。 o 往地上放时，人员的手、脚不得放在重物的下方以及可能被挤压到的地方，必须轻抬轻放，严禁乱掷。（7）、运输管理安全技术措施 a、运输皮带机部件时，每次只准推一辆重车。b、运输时必须由跟班队长或班长负责统一指挥，以防车辆挤压伤人。c、平巷推车时一定要注意安全，转弯处推车必须在转弯处前后5m范围内设人站岗，并且发出警告；井上、下轨道沿线，道岔前后10m及曲线段，为易掉道地段，严禁在此区间内躲让车辆；行人在途经道岔前后10m及曲线段时，应查看有无来往车辆，若有车辆经过必须在车辆到达前，到该区间外段躲避，严禁行人在此区间内逗留。d、采用大花架车及大平板车运输时，运输路线沿途所有车辆保证安全间隙，不得影响运输。e、在大巷运输时，必须派专人观察各方轨道运输巷内车辆运输情况，发现电机车进出，必须及时通知施工人员躲避。f、转弯处行人行走时，一定要“一站、二看、三通过”，以确保自身和行车安全；不推车时，道岔必须搬回原处。g、人力推车时1次只准推1辆车，严禁在矿车两侧推车；同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5时，不得小于10m；坡度大于5时，不得小于30m；巷道坡度大于7时，严禁人力推车。h、推车时，必须时刻注意前方。在开始推车、停车、调车、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口出口时，推车人必须及时发出警号。i、平巷处理掉道车时，必须指定一名有经验的工人负责统一指挥，以防车辆挤压伤人。 j、巷道内施工用的机电设备必须距道保持不小于400mm的距离，保证车辆安全通行。k、在斜巷行走中，当绞车停止运转，提升钢丝绳处于整个斜巷道心时，严禁行走人员走在道心或两脚骑着钢丝绳行走，必须走在巷道行人侧。 l、斜巷不进出车辆时，道岔必须搬回原处。m、斜巷挡车装置必须保持关闭状态，放车时方可打开，打开后及时闭到位。n、斜巷运输声光信号及一坡三挡设施必须齐全、可靠。o、斜巷运输必须坚持“行车不行人，行人不行车”制度。p、绞车司机、信号工、把勾工必须持证上岗，并严格按照操作规程操作。q、严禁放飞车，严禁无电放车，任何人严禁蹬钩。r、当斜巷红灯亮时，信号工必须阻止行人通过，红灯灭时，方可让行人通过。s、信号工、把勾工、绞车司机必须熟悉信号，信号规定如下：“”停，“”提升，“”下放，“”慢提，“”慢放。t、运输斜巷提升钢丝绳必须经常检查，如有断丝，磨损超限，严重打折等现象必须禁止使用，及时更换并做好检查记录。u、斜巷运输途中掉道时，绞车司机要将闸把刹紧，手不得离开操作手把。处理掉道时，必须先上前轮再上后轮，并必须有跟班队长或班长现场指挥，严禁用绞车硬拉；处理掉道车期间，处理人员要和信号工、把够工、绞车司机联系好；工作人员严禁站在掉道车下方，且其下方严禁他人工作或行走。w、各绞车操作按扭必须放在闲杂人员不易碰到的地方，同时各绞车停机时，绞车司机必须把开关手把打到零位。x、在运输过程中，