主体砼结构工程监理实施细则.doc

主体结构工程监理实施细则编 制： 审 核： 28 / 30 目 录一、 工程概况- 1二、编制依据-1三、本工程施工中的重点及难点-14、 砼结构子分部工程检验批的划分-15、 质量控制措施、标准及程序-26、 监理工作方法及措施-267、 砼结构分部工程验收-27 一、工程概况1、工程名称：2、建设地点：3、建设功能：4、建筑面积：二编制依据1、工程设计施工图、设计交底及图纸会审纪要；2、混凝土结构工程施工质量验收规范；3、建筑工程施工质量验收统一标准；4、现行有关规范及规定。三、本工程施工中的重点及难点:1、跃层结构变化多，结构实体质量控制是重点也是难点；2、跃层支撑体系是控制重点；3、结构形成后车库内的土建工作是重点；4、车库挡墙结构自防水质量控制是重点；5、车库的后浇带的支撑体系是控制的重点；6、大平层防混凝土开裂是管控重点和难点；四、砼结构子分部工程检验批的划分钢筋、模板、砼结构按楼层划分一层为一个检验批。五、质量控制措施、标准及程序（一）模板分项工程一）、主控项目1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 2、模板接缝不应漏浆，模板与混凝土接触表面清理干净并涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。 3、底模及其支架拆除时的砼强度必须符合设计要求；当设计无具体要求时，砼强度应符合表1的规定。4、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支承部分应有足够的支承面积。楼面的支撑下部必须垫木坊、木板。对首层安装在基土上，基土必须先用打夯机进行夯坚实，然后垫木坊，并有排水措施。立杆支撑下部必须设扫地杆，局部支撑体系必须增加剪刀撑。5、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。表1 底模拆除时的砼强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板22，885075100梁8875100悬臂构件100二）、一般项目模板安装应满足下列要求：1、模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2、模板与砼的接触面应清理干净并刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3、浇注砼前，模板内的杂物应清理干净；必要时，可在模板根部开洞清渣。4、用作模板的地坪应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。 5、对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱。6、固定在模板上的预埋件，预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表2的规定。表2 预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0三）、现浇结构模板安装的偏差应符合表3的规定。表3 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线，钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线，钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查1、侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。2、模板拆除时，不应对楼层形式冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。四）、模板工程质量控制模板工程质量控制流程(见下页表)基层处理、材料准备（承包单位） 测设轴线、标高、放样（承包单位）支撑、模板的安装、校正及自检承包单位验收（监理工程师）整改承包单位验收结果合格不合格签署验收意见（监理工程师） 浇筑混凝土（承包单位） 提出拆模申请承包单位 审查混凝土强度是否达到要求监理工程师模板拆除、结构打磨，结构实测实量承包单位1、模板工程的质量预控1）、审核模板工程的施工方案根据主体工程的结构体系，荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。审核的重点是：（1）能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理（是否采用专用模板）；（2）是否具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能否可靠地承受所浇砼的自重和侧压力以及施工过程中所产生的荷载；（3）模板接缝处理方案，能否保证不漏浆；（4）模板及支架系统构造是否简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和砼浇筑、养护；2）、对进场模板规格、质量进行检查（1）、监理工程师应对模板质量、外型尺寸、平整度、板面的洁净程度以及相应的附件（角模、连接附件）以及支撑系统都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出修整意见。重要部位应要求承包单位按要求预拼装。（2）、对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接后的牢固。2、模板工程的质量控制要点1）、墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后，检查位置提供准确的依据。2）、为防止胀模、跑模、错位造成结构断面尺寸超差，位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。（1）柱模应有斜撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。（2）剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计。一般穿墙螺栓应用12以上的钢筋制作，间距一般不大于600mm。（3）梁模板一般情况下采用双支柱，间距以6001000mm为宜，支柱上面垫100100方木，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆，梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为750，梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过600时，加穿梁螺栓加固。（4）楼板模板一般情况下支柱间距为8001200，大龙骨间距6001200，小龙骨间距为400600。（5）、对模板拼缝节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。（6）、梁板底模当跨度大于4m时应起拱。（7）、预埋件、预留孔洞的位置，标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。（8）、模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇筑，有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑。（9）、合模前钢筋隐检合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格；合模后核验模板位置，尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇筑砼。1）、砼整体结构的拆模原则（1）、底模砼强度根据同条件养护砼试件的检测强度达到施工规范及设计强度拆模要求。（2）、侧模砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏。（3）、在拆模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续。3、应注意的质量问题1）、柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹出位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置正确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺子及间距，柱四角做好支撑及拉杆。2）、梁板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防治办法是：梁板模板应通过设计确定龙骨，支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够强度及刚度，防止浇砼时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板防止支柱下沉，梁板模板应按设计要求等起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。3）、墙模板容易产生的问题是：墙体砼厚薄不一致，截面尺寸不准确。拼接不严，缝子过大造成跑浆。模板应根据墙体厚度和高度通过设计确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模形式。模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。4）、根据本工程特点,在检查模板及钢筋的同时,结合建筑平面图,作为围护墙及隔墙构造柱插筋,构造柱插筋大小应符合结构图的要求。5）、本工程中各层平面图内标高关系比较复杂，模板铺设时应特别注意标高关系，对吊模板的固定，施工单位要有具体措施。6）、本工程中首层支撑系统特别重要，应按专项施工方案、规范要求及方案审批意见进行支撑系统工程的加固。加固前必须进行有关技术交底，具体工作中应落实责任制，由项目经理及技术负责人带队，木模工人组织专人分区分段进行加固检查。其方法为：（1）、脚手架立杆支撑点应尽量支撑在基础砼上。（2）充分利用地梁、桩基等进行立杆硬顶、加设对口木楔楔牢、斜杆支撑及扫地杆连接,将首层支撑系统重要性加固方法及措施贯彻到每一个工人中,严禁加固工作走过场或加固工作不到位,为砼浇灌时发生重大质量事故留下隐患.7、本工程中首层梁板底模完成后,应根据GB50194-73建筑工程施工现场供电安全规范、JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范在架内设置安全照明,并有可靠的外电防护及漏电保护装置,以便支撑系统的加固工作及砼浇灌过程中专职护模工随时观察模板和支架的下挠变形.4、本工程中还应特别检查核对楼梯在结构平面图中的相对位置,相临楼板标高关系等模板安装施工单位应编制专项施工方案.（二）、钢筋分项工程一）、主控项目1、钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋砼用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定。2、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。3、在浇筑砼之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容：纵向受力筋的品种、规格、数量及位置等；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积、百分率等；箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量及间距等；预埋件的规格、数量及位置等。4、按进场的批次对进场钢筋进行见证取样送检：1） 纵向受力钢筋的强度应满足设计要求； 2） 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。5、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。6、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1）、HPB300级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。2）、当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。3）、钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。4）、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）、 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本细则第3.1.2.4条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径。（2）、 箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构，应为135。（3）、 箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。4）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求：7、在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接应采用钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术规程、钢筋焊接及验收规程的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能试验，其质量应符合有关规程的规定。8、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。二）、一般项目1、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2、钢筋调直必须采用机械调直。3、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表4的规定。表4 钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸54、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。5、在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接应采用钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术规程、钢筋焊接及验收规程的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。6、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1） 在受拉区不宜大于50%；2） 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；3） 直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。7、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll（ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1）、 对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；2）、 对柱内构件，不宜大于50%；3）、 当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其它构件，可根据实际情况放宽。8、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：1）、 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；2）、 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；3）、 受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；4）、 当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。9、钢筋安装位置的偏差应符合表5的规定。表5 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：1 检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。三）钢筋工程的质量控制1、钢筋工程的质量控制要点1）、必须熟读设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成失误。2）、监理工程师应要求承包单位对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底，要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应亲自到加工场地，对成型的钢筋进行检查，发现问题及时通知承包单位改正。钢筋焊接、直螺纹连接均应按规定批量进行机械性能试验，并对外观进行检验。3）、在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时通知承包单位改正。巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围，钢筋除锈情况等问题的管控。4）、在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。验收时应按质量验评标准，对照结构施工图，确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合规范、规程要求。2、以下几点构造措施应加强检查：（1）框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载处的附加吊筋或箍筋，不得漏放；柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边缘50mm以内。主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通长布置。加密箍筋区长度不应小于500mm。（2）具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位。（3）钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求。（4）预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。（5）暗梁、暗柱钢筋配置正确。（6）钢筋不能任意代用，若要代用，必须经设计单位书面同意。（7）浇筑混凝土前，监理工程师应督促承包单位修整钢筋。3、应注意的质量问题1）、墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋插筋与底板上下筋需妥善固定绑扎牢固，确保位置正确，必要时可附加钢筋电焊焊牢，混凝土浇筑应有专人检查修整。2）、露筋：墙柱钢筋每隔1m左右加绑带铅丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。3）、搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。4）、钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。5）、绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。6）、针对本工程,在现场不容许闪光对焊时,应重点强调搭接焊的质量,保证措施及焊接处的平面位置.接头位置应置于梁的受压区内,梁的复筋在跨中L/3区段内,梁底正筋在支座处或距支座处1/4范围内接头,悬臂梁筋不得有接头.7）、为提高箍筋的受力性能,箍钩宜做在梁的受压区内,即梁跨中L/2区段,箍钩放在梁上缘,支座边缘以外1/4区段内,箍钩放在梁下缘。8）、针对本工程,施工单位应特别注意单向板及双向板内钢筋位置.根据设计图纸,单向板板面受力筋在上,分布筋在下,单向板板底筋受力筋在下,分布筋在上;双向板板面筋长向筋在下,短向筋在上,双向板板底筋长向筋在上,短筋在下.双向板和单向板相邻时,共用筋以受力大者为准;双向板相邻区格长短不一致时,以区格大者为准.9）、在安装预留预埋中,楼板内.梁内及墙内等孔洞应根据图纸设计总说明要求增设加强钢筋.10）、根据限制淘汰产品4#通告的要求，板的面筋的垫块必须采用钢筋马凳，原塑料马凳严禁使用，马凳的间距按施工组织设计的内容布置。（三）、混凝土分项工程根据本工程实际情况，用于结构的砼为商品砼，一）、对商品砼的管控（一）、选择合理的搅拌站（厂）是商品混凝土质量控制的首要前提，对其的选择要进行实地全面的考察，选择信誉高、质量稳定的生产厂家。（1）审查企业生产资质、营业执照、近期业绩及其它有关证明文件，查看是否具备生产的资质和能力。（2）审查是否建立和完善商品混凝土生产的质量保证体系，是否制定必要的技术管理和质量管理制度。（3）审查该企业的混凝土专项试验室是否通过省级以上计量部门的计量认证。（4）审查材料员、试验员、质检员等工种人员是否持证上岗以及计量、搅拌设备的性能是否稳定。（二）、加强原材料及混凝土配合比的质量控制1、原材料1）水泥：对进场水泥应检验其强度和安定性，检查其产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告，水泥的复验批量的划分要符合GB50204标准。2）集料：对进场集料应进行复验，对集料中氯离子含量有怀疑时或有氯离子含量要求时，应检验氯离子的含量。混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4；砂要选用中粗砂，细度模数控制以2.92左右为宜。3）外加剂：混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定。进场时要提供质量证明文件，并经有资质的检测单位进行复试。4）矿物掺和料：要出具质量证明文件，并按有关规定进行复验，其掺量要符合有关规定并通过试验确定。2、配合比：施工单位要根据设计要求、批准的施工组织设计及环境温度等提出所需商品混凝土的性能要求，由混凝土生产厂家根据要求配制混凝土配合比，在此监理人员应对商品混凝土的配合比进行审查，也可根据工程实际需要参与混凝土试配工作，做好开盘鉴定。（三）、砼出厂检验的控制：要求商品混凝土生产厂家应当根据技术标准和合同的规定对出厂的商品混凝土的坍落度、拌合物性能和强度等进行出厂检验，坍落度的确定要考虑混凝土运输过程中的损失值。 用于出厂检验的试样在搅拌地点采取，每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于1次；每一个工作班相同配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次。出厂检验试件取样和试验工作应由商品混凝土搅拌站（厂）承担，将试验报告及时送交监理人员审查。4、在混凝土出场后运输至施工现场时，运输车应保持混凝土拌合物的均匀性，不应产生分层离析现象，并要求司机严禁向运输车内的混凝土加水，以确保混凝土质量。 （四）、混凝土运输到施工现场的控制1、要求施工单位根据商品混凝土的特点制定合理的混凝土施工方案向监理部报审，审批合格后组织施工。2、搅拌运输车运送的混凝土宜在1.5小时内卸料，混凝土的运送频率应保证混凝土施工的连续性。3、混凝土进入施工现场严禁加水及二次运转和搅拌，并不得将超过初凝时间的混凝土用于工程。4、严格控制商品混凝土现场的交货检验：在混凝土进场时，监理工程师应见证施工单位、生产厂家对进场的每一车商品混凝土验收，并签认交货检验记录。1）查验运输单，确认商品混凝土的强度、数量、坍落度、出厂时间，并记录搅拌车的进场时间和卸料时间，运输时间超出技术标准的应当清出现场。2）测定混凝土的坍落度，当坍落度实测值不能满足合同要求时，商品混凝土不得使用。 观察所测坍落度后的混凝土试体的黏聚性和保水性。其检查方法为：黏聚性：用振捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，则表示黏聚性良好，如果锥体倒塌，部分崩裂或出现了离析现象，则表示黏聚性不好。 保水性：坍落度筒提起后，如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性不好，如坍落度筒提起后，无稀浆或仅有少量稀浆从底部析出，则表明此混凝土拌合物的保水性良好。 3）现场监理人员应对商品混凝土根据规定实施见证取样，混凝土试样的采取和坍落度试验要在混凝土运到交货地点时开始算起20min内完成，试件的制作应在40min内完成。 交货检验的试样应随机从同一运输车中抽取，并应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采取，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不得少于0.02m。 4）取样数量：100m,相同配比 100盘每台班取样一次；连续浇灌大于1000m时每200 m取样一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于1次。5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。 6）对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于1次，留置组数可根据实际需要确定。（五）砼浇筑控制1、混凝土浇筑时监理工程师应监督施工单位严格按照施工方案施工及质量验收规范和操作工艺执行。2、对浇筑的混凝土应坚持开盘鉴定制度，开盘鉴定原则上每天都应根据料源情况进行调整。3、混凝土浇筑中，要加强旁站监理（详旁站监理实施细则），严格控制浇筑质量，检查混凝土塌落度，严禁在已搅拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回搅拌站。4、检查振捣情况，不能漏振、过振，注意模板、钢筋的位置和牢固度，有跑模和钢筋位移情况时应及时处理，特别注意混凝土浇筑中施工缝、沉降缝、后浇带处混凝土的浇筑处理。5、对节点部位不同等级混凝土的浇筑顺序和浇筑混凝土的等级要严格检查，防止低等级混凝土注入高等级混凝土部位。6、根据混凝土浇筑情况，在监理工程师随机指定的时间和部位，留置砼试件，取样数量详（四）、混凝土运输到施工现场的控制中第4条。7、砼一般质量缺陷的控制1）蜂窝：混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙水泥浆流失，钢筋较密而混凝土塌落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以至混凝土中的砂浆从下部涌出而造成，模板漏浆；一次浇捣混凝土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；2）露筋：钢筋垫块位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮，模板清理不净，未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉或拆模过早，模板粘连；浇筑时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；4）烂根：模板根部缝隙堵塞不严漏浆；交换组前未下同混凝土配合比成分相同的无石子砂浆；混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底；浇筑高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土离析或石子赶堆；振捣不实；模内清理不净、湿润不好。5）缺棱掉角：模板设计未考虑防止拆模掉角因素；木模未提前湿润，浇筑厚木模膨胀造成混凝土角拉裂；模板缝不严，漏浆；模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连；拆模过早过猛，拆模方法及程序不当；6）洞口变形：模内顶撑间距太大，断面太小；模内无斜顶撑，刚度不足，不能保持方正；混凝土不对称浇筑将模挤偏；洞口模板与主体模板固定不好，造成相对移动。7）错台：放线误差过大；模板位移变形，支模时无顺直找正措施；下层模板顶部倾斜或涨模，上层模板纠正复位形成错台。8）孔洞：钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。9）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙与夹渣层。10）梁、柱连结处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。11）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时上人过早或未垫板进行操作。12）墙体：支模前应在每边模板下口抹找平层。找平层嵌入模板不超过1cm，保证下口严密。墙体混凝土浇筑前先均匀浇筑35cm水泥砂浆或减少石子混凝土。混凝土塌落度要严格控制，防止混凝土离析。底部振捣应认真操作。13）洞口移位变形：模板穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，坚持洞口两侧混凝土对称、均匀进行浇筑振捣的方法。14）墙面气泡过多：采用高频振捣棒，每层混凝土均要振捣至气泡排除为止。15）混凝土与模板粘连：注意及时清理模板，拆模不能过早，隔离剂涂刷均匀。16）对本工程中负一层的墙体和柱以及车库剪力墙的砼浇灌,因浇灌重度较高,可采用溜槽分流的浇灌方式(可用白铁皮制作为直径100长3M的溜槽)。为防止梁柱节点处砼收缩裂缝的产生,应特别注意初凝前的二次振捣措施.在浇筑与柱、墙连成整体的梁板时,应在柱墙浇灌完后停歇1 1.5小时,再继续浇筑,并在砼初凝前对柱梁接头处进行二次振捣.17）针对本工程主体结构施工过程中,对钢筋、模板及砼分项工程,必须贯彻落实三检及交接检制度,上道工序不合格,严禁进入下一道工序施工,明确岗位责任,做好交接记录。8、混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；2）混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应用饮用水；4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；5）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。注：当日平均气温低于5时，不得浇水；（六）、砼观感质量1、承包单位拆模要事先向监理工程师提供拆模的试压报告，并按程序报验，经监理工程师确认后方可进行。 2、结构的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按下表确定处理方案：现浇结构外观质量缺陷名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的缺陷其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷3）现浇结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并将检查结果张贴上墙，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。4）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。5）现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。6）现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。7）现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合下表的规定。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。混凝土设备基础尺寸偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法坐标位置20钢尺检查不同平面的标高0，-20水准仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸20钢尺检查凸台上平面外形尺寸0，-20钢尺检查凹穴尺寸+20，0钢尺检查平面水平度每米5水平尺、塞尺检查全长10水准仪或