呼和浩特市赛罕区云中盛景商住小区住宅楼建设工程模板施工组织设计.doc

呼和浩特市赛罕区云中盛景商住小区住宅楼建设工程模板施工组织设计一、 编制依据1. 施工图序号图纸类别图纸编号设计号出图日期1建筑施工图2013年9月2结构施工图2013年9月2. 施工组织设计施工组织设计编制单位编制日期云中盛景商住小区项目一标段技术部2013年9月3. 主要规范、规程、标准序号规 范、规 程 名 称编 号1建筑结构荷载规范GB50009-20122建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013建设工程项目管理规范GB50326-20064建设工程文件归档整理规范GB50328-20015碗扣式钢管脚手架扣件GB24911-20106混凝土模板用胶合板GB/T17656-20087建筑施工安全检查标准JGJ59-20118建筑工程大模板技术规程JGJ74-20039建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-199110建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-200811扣件式脚手架安全技术规范JGJ130-201112建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200813关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知 建质【2009】87号14关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则的通知建质【2009】254号4. 主要法律、法规序号类别名 称编 号1国家中华人民共和国建筑法1997年11月1日主席令第91号令2中华人民共和国劳动法主席令1994第28号3中华人民共和国环境保护法1989年第22号主席令4中华人民共和国安全生产法2002年6月96日第70号主席令5中华人民共和国消防法1998年4月29日第九次全国人民代表大会第二次会议通过6中华人民共和国合同法1999年3月15日第15号主席令7建设工程质量管理条例2000年国务院令第279号8建设工程环境保护条例国务院令1998第253号9建设工程安全生产管理条例2003年国务院令第393号10行业工程建筑标准强制性条文建设部建标200085号文11关于进一步做好建筑业10项新技术推广应用的通知建质200526号5. 其他序号类别名 称编 号1企业质量、环境、职业健康三合一体管理体系/2企业公司作业指导书管理手册/3企业建筑安全法规及文件汇编/二、 工程概况本工程为内蒙古创业置业有限责任公司投资开发的住宅小区，位于呼和浩特市赛罕区，东至金达路、南至惠风街、西至喇嘛营路、北至保全庄街，该工程包括1#-7#楼，其中1#、2#、5#楼地下二层地上十八层，3#、4#楼地下二层地上二十四层，6#、7#楼地下二层地上四层复式楼，车库为地下一层，总面积11.87万平方米。结构形式为现浇混凝土剪力墙结构，设计用途为民用住宅楼。1. 总体概况序号项 目内 容1工程名称云中盛景商住小区工程2工程地址呼和浩特市赛罕区，东至金达路、南至惠风街、西至喇嘛营路、北至保全庄街3建设单位内蒙古创业置业有限责任公司4设计单位内蒙古筑友建筑设计咨询有限责任公司5监理单位内蒙古承兴建设监理有限责任公司6施工单位江苏省苏中建设集团股份有限公司7监督单位呼和浩特市质量监督站8施工范围土建、水暖电、初装修、消防、弱电预埋、建筑智能化设备安装、电梯安装、室外及配套、各种管线的预留预埋9投资性质自筹资金10承包方式总价承包11工程性质住宅小区12合同质量目标单位工程：合格；争创呼和浩特市优质工程13工期目标计划2013年9月30日开工，2015年10月5 日竣工14安全文明目标符合国家安全要求；争创呼和浩特市安全文明工地2. 建筑设计概况序号项目内 容1建筑功能住宅、地下车库2建筑特点1#楼14688 （十八层）、2#楼16668（十八层）、3#楼16080（二十四层）、4#楼20112（二十四层）、5#楼13230（十八层）、6#楼3300（ 四层）、7#楼4400（四层）、地下室部分30200，总面积11.87万平方米。3层 数3#、4#楼地下2层，地上24层1#、2#、5#地下2层，地上18层4层 高（m）B02-B01F01-F23F243335标高(m)0.00室内外高差最大基坑深度建筑物檐高高度1056.00m0.654.973.353. 结构设计概况序号项 目内 容1结构形式基础结构形式主楼筏板基础，车库独立基础结构形式现浇钢筋混凝土剪力墙结构、框架结构屋盖结构形式现浇钢筋混凝土平面屋盖楼板、局部坡屋面、框架梁板2土质、水位土质情况基础持力层为砾砂层，场地土对混凝土结构存在微腐蚀性地下水位高程为1044.631046.10m地下水水质对基础混凝土无腐蚀性3建筑物地基地基承载力260Kpa4地下防水结构自防水P6材料防水TPO自粘复合防水卷材5混凝土强度等级C15基础垫层C25二次结构及其他附属构件C35 P6地下室基础梁板C40 P6地下室外墙C40地下室内墙柱；一层至五层顶C30五层以上6设防烈度8度7抗震等级剪力墙、框架剪力墙二级；框架三级8钢筋类别HPB3006.5、8、10HRB33512、14、16、18、20、22、25HRB4008、10、12、14、16、18、20、22、259钢筋接头形 式等强直螺纹基础钢筋 （级接头） 14的钢筋 （级接头）电渣压力焊1214的钢筋 （竖向）绑扎搭接12的钢筋10结构断面尺寸(mm)墙体厚度200、250、30011结构断面尺寸(mm)楼板厚度筏板：1200、800其他：100、120、180、200梁截面尺寸200350、200400、250500、300400、300500、300600、300800、300900、3001000、3001200、柱截面尺寸500500、700700、800800、1000100012楼梯、坡道结构形式楼梯结构形式混凝土板式坡道结构形式混凝土板式13结构混凝土预防碱集料反应管理类别及有害物质环境质量要求本工程地下室为二类工程，要求混凝土中碱含量不超过3kg/m314建筑沉降观 测沉降观测委托专业公司进行15二次维护结 构陶粒混凝土空心砌块三、 施工安排1. 工程施工目标1) 质量目标单位工程合格。模板工程的质量标准：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），浇筑后的砼表面色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，砼表面无需粉刷或仅需涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。本工程清水混凝土分部分项质量标准以国家标准为基础，并比国家标准有所提高。2) 职业健康安全目标不发生火灾、爆炸、机械设备严重伤害、煤气中毒事故；杜绝工伤死亡事故，确保无重大死亡事故；重伤事故频率为零，轻伤事故频率控制在3.0以内；职业病的发病率为零。3) 环境目标水、气、声、光、渣达标排放；注重节约能源和自然资源；争创内蒙古自治区“安全文明工地”；美化施工环境，建立和谐社区。4) 培训和教育目标实现全员的培训教育，不仅包括管理层的培训教育，尤其是对施工作业层的培训教育，使全员树立牢固的质量意识、安全意识、环境保护和文明施工的意识、成品保护的意识以及相互合作相互协调的意识，强化施工管理和技术水平。5) 服务目标服务周到、业主满意、重视抱怨、信守合同，认真协调与有关各方面的关系，接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。2. 流水段划分流水施工是一种科学的施工组织方法，它的基本思路是运用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现均衡流水施工。根据结构平面形式，基础底板及地下室施工按后浇带划分流水段，地上结构同地下部分划分流水段。（附图）按照施工段的划分进行劳动力调整，劳动力实行专业化组织，按每段划分为两个作业班组，各班组内含不同工种。使各专业化作业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率。如木工按支模部位分为板、墙柱两个作业班组。3. 组织管理模板工程施工工艺复杂，牵涉到的工序、工种、机具、材料、人员等都比较多，施工质量要求高，必须建立严密的组织管理单元。以下是几点组织管理原则，在施工时具体布置实施。1、现场设有专人负责供货验收，对不符合要求的双面覆膜胶合板、木方及钢管等予以退回。2、班组生产建立两班轮番作业的施工小组，每一小组安排一名具有丰富施工经验的领班班长。3、现场安排一名专业工长，负责现场机械、器具的调试等准备工作，负责清理现场并安排下道工序的衔接施工，确保工程整体施工的均衡流水作业。4、每次施工前，必须充分做好施工前的准备工作，如人员调整，机具修理，电源配置，天气气候预报等等。四、 施工进度计划地下结构施工：2013.9.302014.6.10（包括冬季停工及春节120天）共计：254天。地上结构施工：2014.3.102014.11.20 共计：256天。五、 施工准备及资源配置计划1. 三通一平准备1、施工道路：施工现场道路已经形成，满足要求。2、木工加工场地布置：布置在施工作业层。 3、模板场地：布置在一段的西北侧和四段的东南侧。 4、施工用水、电均已提供至现场，临电至一级配电箱。2. 技术准备工作1、图纸及技术资料的准备：组织有关人员熟悉规范交底，组织图纸会审，了解设计意图，力求将问题控制在施工前。2、组织及管理准备：编制施工方案，制定管理措施，建立建全各项管理体系，按审批后的施工方案指导施工。3、材料资源调查：根据工程所需要的材料及机械设备用量及时提出计划上报相关单位进行解决，尽量避免因此而引起的误工损失。4、收集各项资料，合理安排人力、物力。以科学的态度去优化组合，使任务及工序安排更合理。5、对特殊工种进行培训，坚持持证上岗。6、做好模板设计、加工、制作的准备工作，并对安装工进行技术培训，同时根据现浇板开间大小在加工厂将模板加工制作完善、编号。做到定人、定物合理利用资源。3. 主要机械设备的选择及数量为了加快施工进度，减轻劳动强度，根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，结合我公司库存能力，对不足部分可新添置或租赁情况，具体计划如下：机 械 名 称数 量型 号功 率KW/台塔 吊5QTZ8045砂 轮 机60.75圆 盘 锯2MJ2253kW单 面 木 工 压 刨 床2MB5033kW螺 杆 机4手 电 钻6台 钻42.2KW交 流 电 焊 机5BX500234kW4. 劳动力准备为使本工程顺利进行，根据工艺流程及关键线路设定，及时协调各生产要素，科学合理组织劳动力，使工序衔接紧密，节奏明快，操作人员的劳动强度均衡。根据施工总控制计划，现场劳动力投入见下表：施工部位工种木工架子工力工其它合计地下结构人数150102010190地上结构人数2304040203305. 物资供应的准备本工程所用模板材料均由公司材料部门采购，由项目部提供需用材料计划，报项目技术部及主管领导审批后，提交物资部提供。材料进场后，按公司质量体系程序文件中物资采购供应程序操作，确保进场材料的质量，严格按照物资验收程序进行验收，不合格物资严禁进场使用。主要材料计划如下表：主要材料计划表材料名称规 格单 位数 量备 注双面覆膜胶合板15 mmM230000按进度需要进场方 木50mm100mmM34000按进度需要进场方 管50mm50mm根15000按进度需要进场对拉螺栓16根40000按进度需要进场钢 管483.5mmT800按进度需要进场扣件旋转、直角、对接个50000按进度需要进场插接架T800按进度需要进场可调顶托600mm个10000按进度需要进场六、 施工方法及工艺要求1. 模板工程施工目标和原则a.目标：结构施工达到国家规定合格标准：、混凝土表面颜色均匀一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、粉化、锈斑和明显气泡存在。、结构阳角部位无缺棱掉角，梁柱、墙梁的接头平滑方正，模板拼缝基本无明显痕迹，有痕迹的应具有规律性。、表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，外观尺寸允许偏差满足下表：项 目允 许 偏 差国 家 标 准内 控 标 准柱、墙、梁轴线位置86标高、层高全高1030825截面尺寸：柱、墙、梁+8-5+6-4柱、墙垂直度：每层全高（H）5H/1000且204H/1000且15表面平整度（2m长度上）85预埋管、预留孔中心线位置54预埋洞中心线位置158b.原则：优选模板体系，以最少的投入满足施工要求。2. 模板方案的选择1、基础底板侧面采用240砖砌挡土墙，粉1：3水泥砂浆作模板。2、地下室混凝土剪力墙模板，采用15mm双面覆膜胶合板木背楞体系模板。3、地下车库框架柱模板采用15mm双面覆膜胶合板木背楞木模。4、地上部分混凝土剪力墙、柱同地下室墙柱。5、现浇梁、板模板及梁柱接头模板，采用15mm双面覆膜胶合板木背楞体系，钢管脚手架、碗扣架支撑，梁侧模板采用钢管架固定。6、楼梯及挑檐模板体系同现浇板。7、阳台栏板及女儿墙模板，采用15mm双面覆膜胶合板木背楞体系。穿螺栓及钢管架支撑固定。3. 基础底板及导墙模板1、砖台模砌筑要求底板侧模板采用240mm厚砖胎模，M5水泥砂浆砌筑，里侧抹灰20mm厚1：3水泥砂浆抹光，砖胎模总高度为550mm，待防水施工卷过墙头后再压二皮砖保护层。2、砖台膜支护要求砖台模砌筑完毕达到一定强度后，背侧用2：8灰土夯填三分之二墙高度；当无法回填土时，必须设置钢管支撑，支撑间距不大于1200mm。3、导墙及基础梁模板施工3#、4#楼基础筏板厚1200，1#、2#、5#楼基础筏板厚900mm，导墙施工缝设置在距基础板面高300mm处，导墙及筏板基础侧模采用=15厚覆膜胶合板，竖向龙骨为50100木方间距300mm，横向背楞为2根48钢管，导墙采用16止水螺杆对拉间距1000mm；基础侧模采用16止水螺栓拉结，16止水螺栓用16钢筋焊接在基础附加钢筋或钢筋马登上，螺杆竖向间距450mm ，水平间距1000mm。4、模板支设和拆除4.1、工艺流程：绑扎附加钢筋焊接附加钢筋支架安装模板安装支撑拉线检查报验（1）焊接附加钢筋支架，模板放在钢筋支架上。（钢筋支架不得直接焊接于基础底板主筋上，必须另绑扎附加钢筋进行焊接加固）（2）先支设导墙及基础梁内侧模板和横竖龙骨，再支设导墙及基础梁外侧模板和横竖龙骨，然后支设斜撑，内侧模板的斜撑用扣件连接在附加钢筋上，外侧模板的斜撑支撑在基坑护壁上。并校正模板垂直度和平整度。4.2、为了保证导墙与上部墙体表面平整，在施工导墙时预设连接螺栓，连接螺栓应设置木垫片，木垫片尺寸为5020。4.3、浇筑完导墙砼后，待砼强度达到1.2Mpa（冬季施工5Mpa）时方可拆除导墙模板。先拆除斜撑和横竖龙骨后割除穿墙螺栓，然后拆除模板。可用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下，严禁使用大锤砸模板，防止导墙砼的破坏。4. 导墙部位钢板止水带施工（1）地下室筏板基础混凝土导墙水平施工缝处采用300x3mm钢板止水带。钢板止水带搭接长度为50mm，采用双面焊接，两端均应满焊。（2）钢板止水带施工工艺流程：止水钢板定位固定接头焊接检查验收。（3）止水钢板定位：止水钢板放置在底板及墙体中间位置，两端弯折处朝向迎水面。外墙后浇带施工缝止水钢板沿竖向设置与水平止水钢板搭接焊接严密。水平钢板止水带确定水平标高后，应根据建筑物的标高控制点在钢板止水带上口拉通线，以保证止水带平直。（4）钢板止水带采用附加钢筋焊接固定，附加钢筋长度应以混凝土板墙钢筋网片厚度为准，不能过长，以防沿短钢筋形成渗水通道。附加钢筋间隔1000mm左右设置1个，间距过小则增加成本和工作量，间距过大则钢板止水带易弯曲，浇筑混凝土时受振动易变形。（5）钢板的接头采用焊接，两块钢板的搭接长度不小于50mm，两端均应满焊。焊缝高度不低于钢板厚度。焊接之前应进行试焊，调试好电流参数：电流过大易烧伤甚至烧穿钢板；电流过小又起弧困难，焊接不牢固。（6）对于钢板止水带穿过柱位置，与柱箍筋产生交叉，需做细部处理。做法是将钢板止水带范围内的柱箍筋断开，与钢板止水带焊接。5. 后浇带模板（1）本工程后浇带宽度为800，底部设外贴式橡胶止水带、中间设中埋式橡胶止水带，后浇带内部两侧模板采用双层钢丝网、钢筋龙骨，钢筋为16预制成钢筋骨架，双层钢丝网绑扎在与混凝土接触面的钢筋骨架上。（2）双层钢丝网中与混凝土直接接触的钢丝网采用18目，外面的钢丝网采用菱形孔径为4X6mm。钢丝网龙骨为16的级钢筋。垂直方向钢筋的间距为300mm，水平方向钢筋间距为1000mm。钢丝网片的绑扎应与钢筋绑扎交叉进行。钢丝网间必须搭接绑扎，搭接长度应不小于200mm，并用22#铁丝绑扎。底板板面钢丝网外侧面设一根50X100的木方，确保后浇带上口顺直。木方的固定采用22#铁丝与底板上层钢筋绑扎。（3）后浇带的保护：在后浇带两侧砌筑二皮砖后覆盖木龙骨、胶合板及防水薄膜，并在其上部浇筑C20细石混凝土，防止上部雨水及垃圾进入后浇带而锈蚀钢筋，减少日后对后浇带处垃圾清理的难度。（4）后浇带部位采用外贴式橡胶止水带和中埋式橡胶止水带相结合。外贴式橡胶止水带用胶粘剂粘贴在防水保护层及侧墙覆膜胶合板模板之上。（5）橡胶止水带固定钢筋与钢丝网龙骨焊接成一体，将中埋式橡胶止水带卡在固定钢筋中间，防止止水带移动，保证止水带的位置正确、固定牢固而不损伤止水带，待止水带固定后再用钢筋支撑将钢丝网龙骨与止水带固定钢筋与筏板基础附加钢筋或马登钢筋焊接牢固。（6）在浇注底板后浇带处混凝土时，宜分两次浇筑，先将止水带下方混凝土灌注密实，后浇筑止水带上方混凝土，确保下方混凝土密实和防止止水带变形；当采用泵送混凝土浇注时，应避免泵出混凝土直接冲击变形缝位置，确保浇筑过程止水带固定良好。（7）混凝土浇筑完毕后，及时清理后浇带位置毛躁，使混凝土面平整，若止水带粘黏了污物必须予以清洗干净。（8）后浇带顶板的支设：顶板后浇带模板采用15mm厚胶合板拼装，板缝处用5080mm木方作企口拼齐，穿钢筋处胶合板锯豁口。应保证上下层钢筋的位置准确，板缝间拼接严密，内衬单层钢丝网，支撑牢固以确保进行混凝土施工时不会跑浆。后浇带支模要单成体系，后浇带支撑严禁采用先拆后顶的方法，后浇带两侧梁、顶板模板与后浇带处的梁、顶板模板应断开设置，梁、顶板支撑立杆的水平拉杆与后浇带处支撑水平拉杆应断开，后浇带处支撑立杆应支于后浇带两侧且用水平拉杆单独连成整体，以保证后浇带两侧梁、板拆模时不影响后浇带处的模板，后浇带处的模板及支撑应在后浇带混凝土浇筑养护28天后拆除。后浇带支模方法见下图：6. 框架柱模板施工1) 施工流程：模板控制线放线焊接限位钢筋设置斜向支撑校正垂直和平整组拼模板安装槽钢背楞粘帖密封条预 检2) 柱模板制作柱模板的背部支撑由两层（木楞或钢楞）组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。柱模板采用15厚胶合板制做，柱模板的竖楞采用50mm100mm 木方，间距200mm，柱箍采用2根48钢管，间距450mm，对拉螺栓垂直间距450mm；水平间距不大于500mm。阳角接缝处加自粘性泡沫密条，防止漏浆。3) 柱模板安装框架柱模板固定校正，采用自稳定体系，增加钢管斜撑，支撑在基础底板预埋钢筋或满堂钢管脚手架上。如下图所示：柱模板支设示意图7. 地下室墙体模板1) 地下室内、外墙模板配置1、地下室墙模板均采用厚度为15mm双面覆膜胶合板现场组拼大模板木模体系，接缝部分竖向次龙骨采用50100mm木方，间距200mm，主龙骨为248(t=3.5mm)钢管,间距450，螺杆间距450*600 mm。内墙采用M16型对拉螺栓，外墙采用M16型止水螺栓。对拉螺栓的长度为墙厚+460mm。配置专门的阴阳角模。2、内外墙模板支设见图示。2) 对拉穿墙螺杆对拉螺栓采用钢筋套丝成型，间距450600mm。外墙采用止水对拉螺栓，内墙采用普通对拉螺栓，用3形件与横肋固定对拉螺栓，具体做法见下图:图4.6.2 螺栓大样图3) 双面覆膜胶合板墙体模板排板及加工1、根据图纸设计，绘制本工程墙体模板排板图，排板时尽量使模板重复使用，以减少装配次数,加快施工进度。2、为了保证模板的尺寸，加工时必须预先在模板上弹线，由技术水平高的木工进行切割、打孔。拼装须将方木和双面覆膜胶合板边缘刨光。切割后的模板要立即进行装配，以免混用。3、加工好的模板应在接缝、打孔部位涂刷耐水酚醛树脂胶，以防止使用中水滲入板材内部，使板材弯曲变形。同时在加工好的模板上编写号码,以保证模板的正确使用。4、双面覆膜胶合板墙体模板支设a) 在基础或顶板浇筑砼时预埋25钢筋地锚，地锚长度500 mm。地锚距墙2.53m，露出地面200mm，间距2m放置，与底板上铁附加钢筋焊接。b) 墙、柱支模前，其根部必须加焊14钢筋限位，以保证其位置准确，顶板砼浇筑时在墙根部预埋14短钢筋头，以便与定位钢筋焊接，避免直接与主筋焊接咬伤主筋，设置间距不大于1000 mm，并在转角处增加设置。c) 模板使用前，应预先装配好，标明模板编号，并吊至安装地点，按照编号在相应的模位安装。模板拼缝处加海绵条，并加一道50mm100mm方木。墙支完一侧模板后，将螺杆穿上，再支另一侧模板。安装主龙骨2483.5主龙骨钢管，再用3形卡、对拉螺栓收紧，最下面三道螺栓用双螺母。d) 地下室墙体模板支撑采用483.5钢管做斜撑，在0.5m、2m、高度共支撑二道，支撑沿墙间距为2m设置。支撑钢管均支撑于钢筋地锚上。地下室外墙外模板用483.5钢管支撑在基槽护坡上。e)墙加固支撑应与满堂架相连成一整体，支撑与满堂架的连接点不少于2点。f)墙模板上口采用铁丝进行调节，使上口平直，确保墙模在施工中达到横平竖直。墙模板转角及端部应加锁口以保证阳角质量，防止爆模。g)墙模板安装结束后，应检查其垂直度、平整度，调节墙体落地斜撑和穿墙螺杆来调整墙模板的平直度，通墙拉线进行调节，要求落地斜撑与连接满堂架的横撑形成三角形受力，保证支撑牢固。5、由于地下室外墙较长，为防止有害裂缝出现，施工缝留设在后浇带处，为达到有效止水的目的，在竖向施工缝处加设外贴及中埋式橡胶止水带。8. 地上结构墙体模板1) 模板的支设安装，应遵守下列原则；按照现场配板的循序安装，以保证模板系统的整体稳定。配件必须安插牢固，支柱和斜撑下的支撑面要有足够的受压面积。支撑件应着力于外楞。预埋件与预留洞必须位置准确，安设牢固。模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠近、整平。支撑所设的水平撑和剪刀撑，应按构造与整体稳定性的要求布置。2) 模板安装时，应符合下列要求：墙模板对拉螺栓孔应平直相对，穿墙螺杆不得强拉硬顶。背楞，宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不得小于200mm。3) 模板支设图：(主、次龙骨间距同地下墙体模板)（1）立杆支承位置上下层应保持对应，底部应加垫50100400mm木方。（2）为保证柱及梁板接缝处砼成型良好，该部位模板衔接应做成企口形式。9. 现浇框架梁、顶板模板支设1) 模板选型1、材料选择车库梁、板模板拟采用15mm厚双面覆膜胶合板作面板，50100mm木方作次龙骨，间距250mm； 50503.5mm方钢为主龙骨，间距900mm。支撑系统采用钢管或碗扣脚手架，立杆间距9001200mm，纵横向设水平杆，水平杆步距不大于1500mm。主楼梁、板模板拟采用15mm厚双面覆膜胶合板作面板，50100mm木方作次龙骨，间距250mm； 50503.5mm方钢为主龙骨，间距1200mm。支撑系统采用钢管或碗扣脚手架，立杆间距12001200mm，纵横向设水平杆，水平杆步距不大于1500mm。2) 梁、板模板安装搭设满堂脚手架铺主、次梁底板安装主龙骨安装次龙骨铺面板模板校正标高加设立杆水平拉杆预 检涂刷脱模剂绑扎主、次梁钢筋支主、次梁侧模1、主要工艺流程：2、梁板模板的安装1）梁板支撑体系采用碗扣式脚手架+可调式顶托，支撑立杆间距9001200mm。2）顶板模板采用：碗扣支撑+方钢龙骨+胶合板的支模方案。顶板模板全部采用15mm厚胶合板。次龙骨采用50100mm木方，间距250mm，主龙骨采用50503.5mm方钢，间距900mm。3）主、次梁钢筋绑扎完毕后，支立梁侧模；同时调整现浇板支撑架的间距，满堂脚手架搭设要求拉杆放齐，扣件上紧，再放上顶托，依标高调整好高度，摆放钢管、木方、铺双面覆膜胶合板，用木螺丝固定，再依标高控线在板下调整高度，控制板面标高略高1mm左右。4）板与板交接缝处应放好一根50100mm木方，便于固定双面覆膜胶合板。5）当模板跨度大于4m6m时，模板应起拱10 mm，当模板跨度大于6m8m时，模板应起拱20 mm，起拱位置在跨中，跨度大于1.5m的悬挑梁，按5起拱。6）立杆支承位置上下应保持对应，底部应加垫40010050木方。7）阳台模板随顶板一起支设，反梁及栏板后浇，施工缝留成坡口形式。8）剪力墙施工至板底，有梁部位留设梁窝，高度不小于梁上铁下锚尺寸。9）为保证墙板及梁板接缝处砼成型良好，该部位模板衔接应做成止口形式。10）模板配置数量应满足三层施工需要。10. 楼梯模板1、楼梯模板及三角踏步板采用15mm厚胶合板，50mm100mm方木沿板长方向间距600mm设置。支撑采用483.5钢管及底托、顶托，底托下方垫50mm100mm方木。楼梯模板、三角踏步板现场制作，现场安装。2、楼梯模板施工，先支好底模，再支设踏步模，梯板底模支模方法同顶板。施工过程中应注意控制标高，踏步模应注意第一步与最后一步的高度与装修高度的关系。3、楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线、侧板位置线，钉好固定踏步侧模的挡板。楼梯模板表面高低差不得大于2mm，台阶高度允许偏差2mm，但不得任何三级台阶连续同方向偏差。楼梯模板如下图所示：4、梯板立杆距楼梯板边缘不少于200mm布置, 同时要保证模板支设满足行人通过。5、楼梯砼同现浇板一起浇筑。梯板支撑及底模在强度达到75%后拆除，并应考虑上部施工荷载，在施工工作面下至少应保留2层不拆模，拆吊帮时要保证楼梯踏步棱角完好，减少因混凝土强度不高对棱角的损坏。11. 门窗洞口模板1、门窗洞口模板采用15mm厚双面覆膜胶合板，支撑用50mm100mm方木、100mm100mm方木。根据门窗洞口尺寸做好放样，制作完成后编号，吊至相应部位安装、固定。2、门窗洞模板安装：门窗洞模板是定作的工具试模板，入模时把模板调校方正，在支墙模前沿洞口模四周贴好3mm厚密封条。为保证门窗口不移位，洞口两侧及下面用12钢筋弯成开口套与附加筋点焊牢固，每边不少于三根，窗口模下面要打眼以使气泡排出，为使窗口不产生上浮，下口边用6.5钢筋与窗台筋连接牢固，为防止门口下面变形在贴地面处加一道横撑。门窗口支模示意见下图。 门窗洞口支模示意图12. 施工缝模板1、施工缝及止水带的设置根据施工现场布置地下结构及地上结构施工时按设计后浇带留设施工缝，具体分段见施工流水段示意图。2、止水带材质选择，外墙有防水要求的水平施工缝采用3*300mm的钢板止水带。纵向施工缝采用外贴及中埋式橡胶止水带。3、墙体分段施工缝模板墙体分段施工缝模板的位置详见流水段划分示意图。模板采用15mm厚双面覆膜胶合板和50mm100mm方木。外墙施工缝模板应加设止水钢板。如图6.12.3所示。图6.12.3 墙体分段施工缝模板示意图4、顶板分段施工缝模板顶板分段施工缝模板采用15mm厚双面覆膜胶合板和50mm100mm方木，配置如下图6.12.4所示。图6.12.4 顶板分段施工缝模板示意图5、止水带设置注意事项：钢板止水带设置位置正确，固定牢固，止水片接头采用双面搭接焊、搭接长度取50mm，焊缝要求饱满、无漏焊、脱焊及气孔，每个接头均应经过检查，并做好记录。橡胶止水带接头现场采用冷接，粘接长度200mm，即将需连接的橡胶止水带两端削成互为匹配的橡胶止水带接头，接头端表面挫毛后用橡胶清洁剂清洗、晾干，刷胶粘贴橡胶板（双面）而成。其接头工艺如下：1）按照图纸要求的角度裁剪裁剪端面要平直，不得斜歪；2）削掉强力筋，在削掉强力筋部位，用电动砂轮或气动砂轮打毛打毛的部位要全面，不得遗漏；3）打毛后用汽油或橡胶清洁剂刷洗，待汽油或橡胶清洁剂干燥后涂刷胶浆，胶浆涂刷要均匀；4）待干燥后按图纸要求拼接，在拼接处先用 胶皮粘贴，并用滚筒压实，不得有气泡；5）用胶皮包贴接缝处橡胶止水带，包贴后用滚筒压实，排除气泡；6）检查外观突起不明显的气泡，但允许胶片表面存在轻微的不平整。13. 预留洞口模板1、墙体留洞制作：墙预留设备洞口模板，采用15mm厚双面覆膜胶合板及木背楞制作，根据洞口大小不同确定如何加设内撑。2、墙预留设备洞口模板安装：上下左右用洞口加筋固定，洞口加筋上朝向洞口模板一侧加15mm规格的塑料垫块。在12固定筋朝向洞口模板一侧加15mm规格的塑料垫块。如图所示：3、板预留洞：用四块15mm厚双面覆膜胶合板制作成符合设计要求的顶板留洞口模板。（前后左右四面，上下没有）如上图所示。固定方法同墙体洞口模板，靠洞口加筋固定。为防止砼漏入，应在洞模周边加贴密缝条。14. 脱模剂选择1、剪力墙施工由于是先绑钢筋后支模板，脱模剂与钢筋接触较少，因此可选油质脱模剂，涂刷时，应保证涂刷均匀无流淌挂坠现象。2、现浇板模板应采用水质脱模剂。15. 模板拆除1、模板拆除，应遵循先安后拆，后安先拆的原则。2、拆除时先调减调节杆长度，再拆除主、次龙骨及双面覆膜胶合板，最后拆除脚手架，严禁颠倒工序损坏面板材料。3、拆除后的模板材料，应及时清除面板砼残留物，涂刷隔离剂，模板涂刷脱模剂时不允许有流坠，以免污染钢筋。4、拆除后的模板及支承材料应按照一定顺序堆放，尽量保证上下对称使用。5、严格按规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。后浇带两侧本跨内顶板模板严禁任意拆除，搭设支撑须考虑便于拆模。6、承重性模板（梁、板模板）拆除时间见下表结构名称结构跨度（m）达到标准强度百分率（%）板2502，8758100梁8100875悬臂构件-1007、非承重构件（墙、柱、梁侧模）拆除时，其结构强度不得低于1.2Mpa，且不得损坏棱角。8、根据混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）规范规定：“已拆除模板及支架的结构，在混凝土强度符合设计强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应更为不利时必须经过核算，加设临时支撑”。必须在拆模前加设临时支撑，支撑形式为1200mm*1200mm井字形脚手架，梁板均设置；待上部模板拆除后撤除该支撑，宜保持上部有两层已施工楼层。16. 墙体模板计算书 墙模板的计算参照建筑施工手册第四版、建筑施工计算手册江正荣著、建筑结构荷载规范(GB 50009-2012)、混凝土结构设计规范GB50010-2010、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范。墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2；一、参数信息1.基本参数次楞(内龙骨)间距(mm):200；穿墙螺栓水平间距(mm):450；主楞(外龙骨)间距(mm):600；穿墙螺栓竖向间距(mm):600；对拉螺栓直径(mm):M16；2.主楞信息龙骨材料:钢楞；截面类型:圆钢管483.5；钢楞截面惯性矩I(cm4):12.19；钢楞截面抵抗矩W(cm3):5.08；主楞肢数:2；3.次楞信息龙骨材料:木楞；次楞肢数:2；宽度(mm):50.00；高度(mm):100.00；4.面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):15.00；面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):206000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00； 墙模板设计简图二、墙模板荷载标准值计算 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取3.000m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别计算得 65.833 kN/m2、72.000 kN/m2，取较小值65.833 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=65.833kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2 kN/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。根据建筑施工手册，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。面板计算简图1.抗弯强度验算跨中弯矩计算公式如下: 其中， M-面板计算最大弯距(Nmm)； l-计算跨度(内楞间距): l =200.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.265.830.600.90=42.660kN/m； 其中0.90为按施工手册取的临时结构折减系数。 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.600.90=1.512kN/m； q = q1 + q2 =42.660+1.512=44.172 kN/m；面板的最大弯距：M =0.144.172200.0200.0= 1.77105N.mm；按以下公式进行面板抗弯强度验算： 其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯距(Nmm)； W -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 60015.015.0/6=2.25104 mm3； f -面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值： = M/W = 1.77105 / 2.25104 = 7.853N/mm2；面板截面的最大应力计算值 =7.853N/mm2 小于 面板截面的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.抗剪强度验算计算公式如下: 其中，-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(竖楞间距): l =200.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.265.830.600.90=42.660kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.600.90=1.512kN/m； q = q1 + q2 =42.660+1.512=44.172 kN/m；面板的最大剪力：V = 0.644.172200.0 = 5300.614N；截面抗剪强度必须满足: 其中， -面板截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-面板计算最大剪力(N)：V = 5300.614N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 600mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 15.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值: T =35300.614/(260015.0)=0.883N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值 T=0.883N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 T=1.5N/mm2，满足要求！ 3.挠度验算根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下: 其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载: q = 65.830.6 = 39.5N/mm； l-计算跨度(内楞间距): l = 200mm； E-面板的弹性模量: E = 9500N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 601.51.51.5/12=16.88cm4；面板的最大允许挠度值: = 0.8mm；面板的最大挠度计算值: = 0.67739.52004/(10095001.69105) = 0.267 mm；面板的最大挠度计算值: =0.267mm 小于等于面板的最大允许挠度值 =0.8mm，满足要求！四、墙模板内外楞的计算(一).内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，内龙骨采用木楞，宽度50mm，高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 50100100/6 =