物流管理实务模拟实训4.doc

物流管理实务模拟实训学 院:专 业:学号:姓名:题 目:物流管理实训指导教师： 实训时间：2012年6 月14日- 6月21日实训报告(一)课程名称 物流管理实务模拟实训 学号：学生姓名 实验项目：观看物流现场操作视频要求：通过对物流相关环节现场操作视频的欣赏,了解现代物流运作模式1、实验目的 通过观看物流操作现场的视频，了解现代物流运作的模式2、实验内容 1、通过互联网的搜索与查找，找到关于物流管理相关内容的视频。 2、观看这些视频，了解现代物流运作模式。 3、了解之后，写出观后感。3、观后感在看完刚玉为蒙牛打造的自动化立体仓库的视频，大致了解了自动化立体仓库的工作原理了。自动化技术在仓储领域（包括主体仓库）中的发展可分为五个阶段：人工仓储阶段、机械化仓储阶段、自动化仓储阶段、集成化仓储阶段和智能自动化仓储阶段。在90年代后期及21世纪的若干年内，智能自动化仓储将是自动化技术的主要发展方向。谈起物流自动化，就不得不提自动化立体仓库，作为现代物流技术的典型代表，自动化立体仓库系统一般由巷道堆垛起重机、高层货架、出入库输送机系统、分拣系统、自动化控制系统和仓库管理系统（WMS）等组成。按单元形式不同分托盘单元式和箱盒单元式两种。自动化立体仓库能够按照指令自动完成货物的存取，并能对库存货物进行自动管理，完全实现自动化作业。自动化立体仓库的出现与发展，应该是与工业、科技的发展相适应。现代化大生产，越来越促使工业生产社会化、专业化、集中化。生产的高度机械化和自动化必然要求物资的供应和分发要及时、迅速、准确。立体化仓库技术能否得到迅速的应用和发展，已成为工厂设计中高科技的一个象征。随着科学技术的进步，仓库技术将进一步向系统化、自动化、无人化方向发展，仓库管理也将向计算机化、网络化的趋势发展。自动化立体仓库在企业的广泛应用将为进一步提高企业的综合经济效益发挥着重要的作用。在视频中，刚玉为蒙牛打造的自动化立体仓库属于第五阶段的智能仓储化阶段。它的主要优点在于：1、自动化仓库可以节省劳动力，节约占地。由于自动化仓库采用了电子计算机等先进的控制手段，采用高效率的巷道堆垛起重机，使仓库的生产效益得到了较大的提高，往往一个很大的仓库只需要几个工作人员，节省大量劳动力。同时，仓库的劳动也大大地减轻，劳动条件得到改善。自动化仓库的高层货架能合理地使用空间，使单位土地面积存放货物的数量得到提高。在相同的土地面积上，建设自动化仓库比建设普通仓库储存能力高达几倍，甚至十几倍。这样在相同储存量的情况下，自动化仓库节约了大量土地。 2、自动化仓库出入库作业迅速、准确、缩短了作业时间。现代化的商品流通要求快速、准确。自动化仓库由于采用了先进的控制手段和作业机械，采用最快的速度，最短的距离送取货物，使商品出入库的时间大大的缩短。同时，仓库作业准确率高，仓库与供货单位、用户能够有机地协调，这有利于缩短商品流通时间。 3、提高仓库的管理水平。由于电子计算机控制的自动化仓库结束丁普通繁杂的台帐手工管理办法，使仓库的帐目管理以及大量资料数据通过计算机贮存，随时需要，随时调出，既准确无误，又便于情报分析。从库存量上，自动化仓库可以将库存量控制在最经济的水平上，在完成相同的商品周转量的情况下，自动化仓库的库存量可以达到最小。 4、自动化仓库有利于商品的保管。在自动化仓库中，存放的商品多、数量大，品种多样。由于采用货架-托盘系统，商品在托盘或货箱中，使搬运作业安全可靠，避免了商品包装破损、散包等现象。自动化仓库有很好的密封性能，为调节库内温度，搞好商品的保管养护提供了良好的条件。在自动化仓库中配备报警装置和排水系统，仓库可以预防和及时扑灭火灾。实训报告(二)课程名称 物流管理实务模拟实训 学号：学生姓名 实验项目：物流节点设计方案要求：通过调查走访，选择一类物流节点设施为研究对象，进行需求分析，完成文字内容的设计规划1、实验目的 了解物流节点是什么，并对一类型的物流节点进行需求分析，并完成设计规划。2、实验内容（1）、通过互联网了解到物流节点是什么（2）、选择一类物流节点，进行需求分析（3）完成设计规划。3、实验结论及心得（1）、物流节点（logistics nodes）是指物流网络中连接物流线路的结节之处引。 广义的物流节点是指所有进行物资中转、集散和储运的节点,包括港口、空港、火车货运站、公路枢纽、大型公共仓库及现代物流(配送)中心、物流园区等。 狭义的物流节点仅指现代物流意义的物流(配送)中心、物流园区和配送网点。（2）、在这里我选择自动化立体仓库来进行需求分析。 自动化立体仓库是由立体货架、有轨巷道堆垛机、出入库托盘输送机系统、尺寸检测条码阅读系统、通讯系统、自动控制系统、计算机监控系统、计算机管理系统以及其他如电线电缆桥架配电柜、托盘、调节平台、钢结构平台等辅助设备组成的复杂的自动化系统。运用一流的集成化物流理念，采用先进的控制、总线、通讯和信息技术，通过以上设备的协调动作，按照用户的需要完成指定货物的自动有序、快速准确、高效的入库出库作业。自动化立体仓库是现代物流系统中迅速发展的一个重要组成部分, 它具有节约用地、减轻劳动强度、消除差错、提高仓储自动化水平及管理水平、提高管理和操作人员素质、降低储运损耗、有效地减少流动资金的积压、提高物流效率等诸多优点。与厂级计算机管理信息系统联网以及与生产线紧密相连的自动化立体仓库更是当今CIMS(计算机集成制造系统)及FMS(柔性制造系统)必不可少的关键环节。现阶段自动立体化仓库在市场上有很大的需求。在我国应用范围十分广泛，在工业生产领域，物流领域，商品制造领域和军事运用中都有涉猎。（3）、作为物流中心的重要组成部分，自动化立体仓库直接影响到企业领导者制定的战略和计划、指挥和调整企业的行动。这里，简单谈一下它的设计步骤，一般分为以下几步： 一、收集、研究用户的原始资料，所要达到的目标。二、确定自动化立体仓库的主要形式及相关参数 所有原始资料收集完毕后，可根据这些第一手资料计算出设计时所需的相关参数，包括：对整个库区的出入库总量要求，亦即仓库的流量要求：货物单元的外形尺寸及其重量；仓库储存区（货架区）的仓位数量：结合上述三点确定储存区（货架厂）货架的排数、列数及巷道数目其它相关技术参数。 三、合理布置自动化立体仓库的总体布局及物流图 一般来说，自动化立体仓库包括：入库暂存区、检验区、码垛区、储存区、出库暂存区、托盘暂存区、不合格品暂存区及杂物区等。规划时，立体仓库内不一定要把上述的每一个区都规划进去，可根据用户的工艺特点及要求来合理划分各区域和增减区域。同时，还要合理考虑物料的流程，使物料的流动畅通无阻，这将直接影响到自动化立体仓库的能力和效率。 四、选择机械设备类型及相关参数 1、货架货架的设计是立体仓库设计的一项重要内容，它直接影响到立体仓库面积和空间的利用率。 货架形式：货架的形式有很多，而用在自动化立体仓库的货架一般有：横梁式货架、牛腿式货架、流动式货架等。设计时，可根据货物单元的外形尺寸、重量及其它相关因素来合理选取。 货格的尺寸：货格的尺寸取决于货物单元与货架立柱、横梁（牛腿）之间的间隙大小，同对，在一定程度上也受到货架结构型式及其它因素的影响。 2、堆垛机堆垛机是整个自动化立体仓库的核心设备，通过手动操作、半自动操作或全自动操作实现把货物从一处搬运到另一处。它由机架、水平行走机构、提升机构、载货台、货叉及电气控制系统构成。 堆垛机形式的确定：堆垛机形式多种多样，包括单轨巷道式堆垛机、双轨巷道式堆垛机、转巷道式堆株机、单立柱型堆垛机、双立柱型堆垛机等等。 堆垛机速度的确定：根据仓库的流量要求，计算出堆垛机的水平速度、提升速度及货叉速度。 3、输送系统根据物流图，合理选择输送机的类型，包括：辊道输送机、链条输送机、皮带输送机、升降移载机、提升机等。同时，还要根据仓库的瞬时流量合理确定输送系统的速度。 4、其它辅助设备根据仓库的工艺流程及用户的一些特殊要求，可适当增加一些辅助设备，包括：手持终端、叉车、平衡吊等。 五、初步设计控制系统及仓库管理系统（WMS）的各功能模块 根据仓库的工艺流程及用户的要求，合理设计控制系统及仓库管理系统（WMS）。控制系统及仓库管理系统一般采用模块化设计，便于升级和维护。 实训报告(三)课程名称 物流管理实务模拟实训 学号：学生姓名 实验项目：物流系统设计模拟要求：安装乐龙仿真物流系统设计软件，将上一实训内容所研究的物流节点用模拟软件加以实现1、实验目的了解乐龙仿真物流系统设计软件，可以自己设计一个物流操作系统。2、实验内容（1）做一个仓储型物流中心模型，实现产品的入库与出库。（2）做一个复式仓储物流中心模型，不仅实现产品的入库与出库，还要叉车作业员实现产品的部件消灭。3、实验过程与结果（一）仓储型物流中心模型1、 打开RaLC-Pro，点击菜单栏里的|文件|新建，启动模型做成画面，点击|工具栏|网格。在|菜单栏|环境设定中更改背景颜色。2、 （1）首先做一个通过型物流中心模型，点击|设备栏|支线传输带，复制三个将其自动连接，并更改数据，然后点击|设备栏|右分流传输带，将其与直线传输带自动连接，并更改数据。再一次点击|设备栏|作业员，将其旋转180度，在|属性|与下个设备相连接与右分流传输带连接。点击|设备栏|笼车，将其与作业员相连接。如下图（2）将上述作业组合，并复制两条，在相互连接。在直线传输带的左端设置一个部件生成器，将其与直线传输带相连接，在右分流传输带的右端设置一个部件消灭器，将其与右分流传输带相连接。然后打开部件生成器的属性，更改名称，并更改速度，复制三个，依次更改属性，颜色更改为自己喜欢3、（1）点击|设备栏|自动立体化仓库，在界面上出现一个自动化立体化仓库，然后设置自动化立体仓库的出入库口。点击|设备栏|装货中转站，将其旋转90度，与入库口相连接，在点击|设备栏|卸货中转站，将其旋转90度，与出库口相连接。点击|设备栏|托盘集成器，将其放在装货中转站的入口附近，与其相连接。点击|设备栏|机器人，将其与装货中转站相连接。如下图（2）点击|设备栏|左合流传输带，更改数据。点击|设备栏|右合流传输带，旋转90度，更改数据，将其与左合流传输带相连接。点击|设备栏|右转传输带，更改数据，将其与左合流传输带相连接。（3）点击|设备栏|部件生成器，将其放在左合流传输带，更改数据和颜色。并复制三个，分别放在右合流传输带和右转传输带，并将它们与传输带相连接。如下图4、最后运行如下图（二）复式仓储物流中心1、将上述的自动立体仓库复制两个，并排放置整齐。将其放置在五米远处。点击|设备栏|铁轨滑车，将其放在仓库与装货中转站中间，并更改数据。点击滑轨的属性，点击InMode,OutMode,分别设置属性。设置智能导向物在三个OutMode,分别设置。如下图2、点击|设备栏|左转传输带，将其与OutMode相连接，并更改其属性数据，旋转90度。点击|设备栏|作业员，更改属性，将其改为叉车管理员。点击|设备栏|部件消灭器，弹出菜单将叉车与部件消灭器相连接。然后点击开始，模拟开始。如下图4、设计日志与实验体会（一）出现的问题1、货箱不按照预定的分流方向分流，全部流向一方。2、机器人没有将货箱按规定放在托盘上。3、当托盘放满5