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台州海辰药业有限公司年产10吨芦荟素、5吨双醋瑞因、5吨格列吡嗪、2吨利培酮及5吨盐酸帕罗西汀技改项目环境影响报告书（简 本）台 州 市 环 境 科 学 设 计 研 究 院ENVIRONMENTAL SCIENCE RESEARCH & DESIGN INSTITUTE OF TAIZHOU CITY国环评证乙字第2002号二OO八年四月 台州海辰药业有限公司技改项目环境影响报告书（简本）目 录1 项目概况31.1 项目背景31.2 技改项目概况31.3 产品方案41.4 公用工程41.5 保护目标52 现有项目排污情况62.1 企业现有生产情况62.2 在建项目“三废”产生情况62.3 现有污染防治设施建设情况72.4 并购项目概况93 技改项目工程内容及污染源93.1 技改项目污染源强汇总93.2 技改后全厂污染源汇总113.3 技改前后污染源强对比134 环境质量现状评价154.1 地表水环境质量现状154.2 环境空气质量现状154.3 声环境现状155 环境影响评价结论165.1 水环境影响评价165.2 大气环境影响评价175.3 卫生防护距离计算205.4 声环境影响分析205.5 固体废弃物影响分析216 污染防治对策227 总量控制及选址合理性分析237.1 总量控制分析237.2 选址合理性分析268 公众参与288.1 调查表情况288.2 公示289 审批原则符合性分析2910 总结论31建设项目环境保护审批登记表32台州市环境科学设计研究院 第II页1 项目概况1.1 项目背景台州海辰药业有限公司创建于2002年12月，是由台州医药有限公司和外方共同出资组建的的有限责任公司，该公司座落在台州市浙江化学原料药基地（国家级）北区（川南）园区。公司占地面积8万多平方米，总建筑面积4.2余万平方米，总投资1.86亿，是一家按GMP要求设计建造的，集科研和生产精细化工、医药原料药及中间体为一体的科技型企业。根据公司的发展要求，该公司准备上马芦荟素、双醋瑞因等五个产品的生产线，项目产品的前期各项实验研究已经完成，工艺技术比较成熟，可指导规模化生产。本次技改项目上马后，将形成年产10吨芦荟素、5吨双醋瑞因、5吨格列吡嗪、2吨利培酮和5吨盐酸帕罗西汀的生产能力，预计年增产值可达16550万元，年增利润总额5400万元。同时该项目已通过了台州市浙江化学原料药基地建设委员会组织的入园评审。1.2 技改项目概况1、项目名称：年产10t芦荟素、5t双醋瑞因、5t格列吡嗪、2t利培酮及5t盐酸帕罗西汀技改项目2、建设单位：台州海辰药业有限公司3、建设地址：浙江省化学原料药基地北区（川南）4、建设性质：技改5、投资概况：技改项目总投资人民币14500万元。项目厂区平面布置图见附图。6、项目用地：现有厂区面积85.72亩，技改项目征用土地面积39.95亩，全厂总用地125.67亩，其中道路用地19.62亩。7、劳动定员：技改项目实施后拟招收员工300人，年工作日300天，三班制。8、技改项目水、电、汽消耗水消耗 43884.56吨/年（165.8吨/天）电消耗 300万千瓦时/年汽消耗 2510吨/年（11吨/天）1.3 产品方案表1-1 技改项目产品方案 单位：t/a项目设计产量生产天数（天）备注芦荟素10200自己消耗7t/a双醋瑞因5280格列吡嗪5260利培酮2200盐酸帕罗西汀5210合计271.4 公用工程1、主体工程包括芦荟素、双醋瑞因、格列吡嗪、利培酮、盐酸帕罗西汀生产车间2、辅助工程：纯水、冷冻、配电、空调、真空系统。3、公用工程给排水（1）给水：本项目给水系统为分质给水，需设生产给水、纯化水、循环冷却水、消防水4个系统。工业新鲜水由基地自来水管网直接供给。工业新鲜水主要用于纯化水站用水、循环水补充及设备地面冲洗，供水压力0.3Mpa。厂内设循环水站、纯化水站及消防水站。（2）排水：清污分流制。未受污染的清下水收集后回用或排入雨水管网，受污染的清下水则必须进污水处理系统处理至达标排放，生产废水与生活污水由污水管道收集后进入厂内污水处理站，经处理达标后送至污水处理厂进行二级处理后最终排入台州湾。(3)循环水：循环水供水压力0.3Mpa。常年使用，温差100C。3、配套工程供热：由台州发电厂提供，饱和蒸汽供汽压力1.6Mpa自行减压至0.8Mpa。供电：由基地总变电接入。1.5 保护目标本项目保护目标：水：其保护目标为台州湾及附近百里大河水域。空气：团横村、西湖村、基地管委会、杜下浦闸外的渔民及周围村庄的大气环境。噪声：使项目所在区域的声环境在城市区域环境噪声标准GB3096-93三类标准之内。固体废弃物：固体废弃物一起进行无害化处理，妥善安置。生态环境：最大程度地保护项目周围的生态环境。表1-2 项目周围主要敏感点情况序号名称方位坐标厂界距离规模（人口/户数）1杜下浦村西北（N2843.287，E12131.893）3.3km1520（511）2土城村西北（N2843.614，E12132.274）3.3km3018（929）3团横村（土城）北（N2843.297，E12132.935）2.4km150（50）4西湖村北（N2843.681，E12133.007）2.8km2872（812）5小田村北（N2843.797，E12133.369）2.8km3480（1019）6松浦闸村西（N2841.917，E12131.525）3.4km600（180）7基地管委会门口西（N2841.808，E12132.439）2.6km488川南中学北（N2843.372，E12131.855）3.4km15009保家村西北（N2843.220，E12131.553）3.7km1598（453）10厂横村西北（N2843.066，E12131.231）4.1km1076（308）11草坦村西北（N2843.425，E12130.981）4.6km2636（745）12塘下村西北（N2843.598，E12130.711）5.2km1415（403）13河坎下村西北（N2842.961，E12130.821）4.6km1024（330）14王礁村西北（N2843.490，E12130.221）5.8km2513（724）15下墩头村西北（N2842.917，E12130.612）4.9km918（286）16东葛村西北（N2843.876，E12130.900）5.1km3752（1040）17川南乡政府西北（N2844.146，E12131.457）4.8km3018戴家村西北（N2843.785，E12131.694）4.1km2565（780）2 现有项目排污情况2.1 企业现有生产情况目前台州海辰药业有限公司已完成前期厂房建设，部分车间已完成设备安装、调试，目前该厂进行了芦荟素产品的试生产，在建项目阿莫西林钠目前尚未投产，已审批产品阿莫西林钠产品设计产量50t/a，每天生产1批，日产量200kg。项目劳动定员100人。根据企业生产计划，该厂决定对阿莫西林钠项目缓建，该厂现有生产情况如下：表2-1 海辰药业现有产品产量方案单位：t/a产品名称现有生产情况设计产量审批时间备 注阿莫西林钠未投产502003.11.26台环建200391号芦荟素试生产10未审批本次申报产品2.2 在建项目“三废”产生情况（1）废水表2-2 在建项目及达产时废水污染源汇总 单位：t/d废水来源日用水量（t/d）日废水量（t/d）年废水量（t/a）CODcr浓度（mg/L）工艺废水0.30.3759100车间冲洗废水661500实验室废水10.9225废气处理用水17.615.83950生活污水20174250400冷却废水20.119.64900绿化等用水3.5合 计68.559.6149006500（2）废气表2-3 在建项目废气产生情况和排放量汇总 单位：kg/d废气年产生量（t/a）经处理后排放量有组织无组织小计kg/dt/a乙醇30.9613.7544.7167.3916.85异丙醇17.968.6326.5941.710.42醋酸丁酯19.866.226.0636.699.17异丙胺0.340.140.480.680.17合计69.1228.7297.84146.4636.61（3）固废表2-4 在建项目固废污染源汇总 固废名称年产生量（t/a）处置方式废液53.95作危险废物焚烧高沸物2.92作危险废物焚烧生活垃圾32.5环卫部门清运包装废料25环卫部门清运干污泥7.5作危险废物焚烧小计121.87在建项目固废年产生量为121.87t/a。其中废液、高沸物年产生量为56.87t/a，均以危险废物进行处置。2.3 现有污染防治设施建设情况根据对现有厂区的调查，目前该厂废水处理站土建基本完成，正处于调试阶段，全厂集中废气处理中心正在招标中，项目废水处理设施由浙江省轻纺建筑设计院设计，并由台州市黄岩绿野环保科技有限公司施工建设。项目废水处理工艺设计情况如下：（1）废水一、设计水量 在设计时，海辰药业考虑企业的发展，同时结合现有项目废水产生情况，设计废水处理水量为500t/d。 二、进水、出水水质项目进水分高浓度废水和低浓度废水，高浓度废水水质参考现有项目工艺废水，设计高浓度废水进水浓度为1104mg/L，低浓度废水以400mg/L计，设计出水水质为污水综合排放标准（GB8978-1996）二级标准（其他排污单位），即pH：6-9，BOD530mg/L，CODCr 150mg/L，SS150mg/L。考虑到本项目废水执行进管标准，即CODCr 500mg/L，项目废水设计严于排放标准。三、废水处理工艺 原有废水处理站设计时，考虑废水中有机物浓度主要为乙醇、异丙醇和醋酸丁酯，设计时采用厌氧、兼氧、好氧的处理工艺，具体废水处理工艺见图2-1。车间预处理废水调节池其他废水中和沉淀石灰乳、絮凝剂UASB厌氧池兼氧池接触氧化池二沉池达标排放图2-1 废水处理工艺1#2#3#4#5#6#生活污水工艺流程说明：混合废水经格栅流入调节池，预曝后，进入中和混凝沉淀池，经沉淀后，上清液进入中间区，由泵泵入两个并联的UASB厌氧池，在厌氧发酵条件下，底物被降解去除，同时产生沼气。在反应器上部设有气、液、固三相分离器，使沼气可自从顶部集气罩引出，出流中携带出水的污泥颗粒仍由该分离器底部回流入污泥床，出流则由该反应器上部排出进入兼氧池，处理后的废水流入接触氧化池，进行好氧生化处理。经好氧处理后，出水进入二沉池，沉淀污泥，废水经标准排放口后达标排放。（2）废气目前该厂已有两套车间有机废气预处理设施，位于车间1东面和车间3南面，主要采用碱液喷淋设施，车间有机废气冷凝系统不够完善。该工艺对有机废气的去除效果不够理想，须增加冷凝系统，提高有机溶剂的回收效率，减少有机废气的排放。 同时该厂已经着手对全厂废气收集系统进行完善，做好无组织废气的收集，并将建成一个全厂废气集中处置设施，设置位于废水处理站东面空地上，排气筒高度为20m，并将现有车间废气预处理后的尾气接入废气集中处置设施处理后排放。（3）固废堆场建设目前该厂建有了危险固废堆场一座，面积约50m2，能做到防风、避雨，地面进行了硬化，也设置了滤液收集池。但从固废堆放情况来看，部分废物仅采用简单的塑料袋包装后进入堆场，零乱堆放，没有采用相应的容器进行盛放，使地面不能保证干燥、洁净，并容易造成渗滤液腐蚀地面，造成二次污染。同时该厂一般固废堆场面积较少，仅10m2左右，且无防风、避雨措施，地面亦未进行了硬化，且堆场内固废堆放零乱，地面不够洁净。2.4 并购项目概况台州市海立医药化工有限公司成立于2002年，占地面积约7亩，位于台州市浙江化学原料药基地北区川南园区，主要产品为叔丁胺基丙二醇，设计生产能力为20吨/年。2004年6月台州医药有限公司全资兼并台州市海立医药化工有限公司，作为台州海辰药业有限公司的培训基地。由于海立医药在园区内成立较早，相关基础设施建设较差，环保设施也不能到位，污染较重，2007年7月台州医药有限公司决定全面关停海立医药，拆除相关设备，并将海立的股权全部转让给海辰药业。海辰药业也通过兼并海立医药，淘汰污染较重、治理难度较大的小化工企业，以改善区域的环境质量。3 技改项目工程内容及污染源3.1 技改项目污染源强汇总（1）废水 表3.1-1 技改项目废水产生量汇总表 单位：t/d项目工艺废水清洗废水水环泵废水日排放总量年排放总量(t/a)CODCr产生量(t/a)芦荟素054918003.6双醋瑞因0.32538.322330.27.18格列吡嗪0.38538.382178.87.42利培酮0.27437.271453.62.94盐酸帕罗西汀0.46549.461986.66.98小计（t/d）1.43241742.43小计（t/a）339.2555038609749.228.12吸收塔废水101030006实验室废水5515003.0生活污水242472003.6洗澡废水303090004.5合计111.4330449.245.22项目日最大用水量约为165.8 t/d，年将用水43884.56t/a，其中年进入废水处理站废水量为30449.2t/a，日废水最大产生量约为111.43t/d。项目年CODCr产生量45.22t/a。（2）废气表3.1-2 技改项目废气产生及预处理排放情况 序号废气名称产生量t/a削减量t/a排放量t/a排放速率kg/h1乙酸乙酯39.1433.056.09 2.822异丙醇5.64.840.76 1.16 3醋酐1.41.260.14 0.24乙酸5.64.620.98 1.13 5DMF1.41.150.25 0.39 6丙酮12.9611.251.71 1.897乙醇10.098.631.46 1.818甲苯6.154.851.3 2.159氯甲烷0.80.720.08 0.10 10氯甲酸乙酯0.420.320.1 0.23 11HCl0.550.40.15 0.11 合计84.1171.0913.02 11.99项目废气产生84.11t/a，废气年排放量13.02 t/a，排放速率委11.99kg/h。 （3）固废本次项目生产过程中的固废产生总量为1570.9kg/d，年产生量368.41t/a， 表3.1-3 技改固废产生情况一览表序号项目名称固废名称年产生量（t/a）处置方法1芦荟素下脚料水溶液190出售处理高沸物A22.4综合利用小计192.42双醋瑞因母液B214.84出售残液B153.26危险废物焚烧废活性炭B20.56危险废物焚烧高沸物B30.84危险废物焚烧高沸物B41.4危险废物焚烧高沸物B51.68危险废物焚烧小计72.583格列吡嗪滤渣C11.17综合利用废活性炭C20.78危险废物焚烧残液C34.68综合利用小计6.634盐酸帕罗西汀高沸物E10.36危险废物焚烧废活性炭E20.42危险废物焚烧高沸物E30.42危险废物焚烧小计1.25污水站污泥15危险废物焚烧废水预处理污盐20.6安全填埋合计308.416生活生活垃圾60环卫部门清运总合计368.413.2 技改后全厂污染源汇总（1）废水表3.2-1 技改后全厂废水产生量汇总表 单位：t/d项目工艺废水清洗废水水环泵废水日排放总量年排放总量(t/a)CODCr产生量(t/a)芦荟素054918003.6双醋瑞因0.32538.322330.27.18格列吡嗪0.38538.382178.87.42利培酮0.27437.271453.62.94盐酸帕罗西汀0.46549.461986.66.98小计（t/d）1.43241742.43小计（t/a）339.2555038609749.228.12吸收塔废水101030006实验室废水5515003.0生活污水242472003.6洗澡废水303090004.5合计111.4330449.245.22在建阿莫西林钠项目生产废水0.366.3157514.33废气处理废水15.8395019.75生活污水1742502.13实验室废水0.92250.45冷却废水19.649001.0小计59.61490037.66全厂总计171.0345349.282.88从全厂统计看，本次项目上马后，全厂废水产生总量约为171.03t/d，年产生总量为45349.2t/a，CODCr产生量为82.88t/a。（2）废气表3.2-2 技改后全厂废气产生及预处理排放情况单位：t/a 序号废气名称阿莫西林钠项目本次项目产生量全厂削减量全厂排放量排放速率1乙酸乙酯39.1433.05 6.09 2.822异丙醇26.595.627.214.98 2.213醋酐1.41.26 0.14 0.24乙酸5.64.62 0.98 1.13 5DMF1.41.15 0.25 0.39 6丙酮12.9611.25 1.71 1.897乙醇44.7110.0946.398.41 3.55 8甲苯6.154.85 1.3 2.159氯甲烷0.80.72 0.08 0.10 10氯甲酸乙酯0.420.32 0.1 0.23 11HCl0.550.4 0.15 0.11 12醋酸丁酯26.06022.373.690.9313异丙胺0.4800.410.070.02合计97.8484.11154 27.95 15.73 （3）固废表3.2-3 固废产生情况一览表序号项目名称固废名称年产生量（t/a）处置方法1芦荟素下脚料A1190出售处理高沸物A22.4综合利用小计192.42双醋瑞因母液B214.84出售残液B153.26危险废物焚烧废活性炭B20.56危险废物焚烧高沸物B30.84危险废物焚烧高沸物B41.4危险废物焚烧高沸物B51.68危险废物焚烧小计72.583格列吡嗪滤渣C11.17综合利用废活性炭C20.78危险废物焚烧残液C34.68综合利用小计6.634盐酸帕罗西汀高沸物E10.36危险废物焚烧废活性炭E20.42危险废物焚烧高沸物E30.42危险废物焚烧小计1.25污水站污泥15危险废物焚烧废水预处理污盐20.6安全填埋合计308.416生活生活垃圾60环卫部门清运7阿莫西林钠项目（在建）废液53.95危险废物焚烧高沸物2.92危险废物焚烧生活垃圾32.5环卫部门清运包装废料25环卫部门清运干污泥7.5危险废物焚烧小计121.87全厂合计490.28从全厂统计情况看，技改后年产生量为490.28t/a。3.3 技改前后污染源强对比（1）废水表3.3-1 项目技改后废水排放情况对比项目名称日排水量（t/d）年排水量（t/a）技改前技改后增加量技改前技改后增加量工艺废水0.31.731.4375414.2339.2清洗废水63024150070505550水环泵废水01717038603860小计16.348.7342.43157511324.29749.2吸收塔废水15.825.810395069503000实验室废水0.95.9522517251500生活污水1741244250114507200洗澡废水03030090009000冷却废水19.619.60490049000合计59.6171.03111.431490045349.230449.2CODCr(t/a)150.6312.5161.937.6682.8845.22技改后，项目产生的废水增加来自本次项目产生的废水，年废水排放增加量为30449.2t/a。（2）废气表3.3-2 技改后项目主要废气变化情况 序号废气种类年产生量（t/a）年排放量（t/a）技改前技改后增加量技改前技改后增加量1乙酸乙酯039.1439.146.09 6.09 2异丙醇26.5932.195.610.424.98 -5.443醋酐01.41.40.14 0.14 4乙酸05.65.60.98 0.98 5DMF01.41.40.25 0.25 6丙酮012.9612.961.71 1.71 7乙醇44.7154.810.0916.858.41 -8.448甲苯06.156.151.3 1.3 9氯甲烷00.80.80.08 0.08 10氯甲酸乙酯00.420.420.1 0.1 11HCl00.550.550.15 0.15 12醋酸丁酯26.0626.0609.173.69-5.4813异丙胺0.480.4800.170.07-0.1合计97.84181.9584.1136.6127.95-8.66虽然技改后废气产生量增加，但技改后，海辰药业有限公司落实废气处理设施，对在建项目加强对无组织废气的收集和处置，做到“以新带老”，使废气排放量得到减少。（3）固废5.8-4 技改后主要固废产生变化情况 单位：t/a序号项目名称固废名称技改前技改后增加量1芦荟素下脚料A10190190高沸物A202.42.42双醋瑞因母液B2014.8414.84残液B1053.2653.26废活性炭B200.560.56高沸物B300.840.84高沸物B401.41.4高沸物B501.681.683格列吡嗪滤渣C101.171.17废活性炭C200.780.78残液C304.684.684盐酸帕罗西汀高沸物E100.360.36废活性炭E200.420.42高沸物E300.420.425阿莫西林钠项目（在建）废液53.9553.950高沸物2.922.920包装废料252506污水站污泥7.522.515废水预处理污盐020.620.67生活生活垃圾32.592.560121.87490.28368.41技改后，固废产生量有所增加，主要来自本次项目产生量，经妥善处置后，固废排放量为零。4 环境质量现状评价4.1 地表水环境质量现状2007年，浙江化学原料药基地北区内杜浦港河DO、氨氮、总磷、石油类超标严重，为劣类水体，杜浦港河水体受上游居住区生活污水的的影响，同时基地内部分企业生产区的初期雨水未纳入污水站处理而排入杜浦港河也是一个原因。杜浦港河水体已不能满足地面水III类标准。从监测结果来看，纳污水体台州湾pH、高锰酸盐指数、BOD5、DO、石油类均能满足三类海水的浓度限值，超标的主要是活性磷酸盐和无机氮，其中活性磷酸盐浓度超标率100%，无机氮浓度超标率91.7%。纳污水体台州湾其已不能满足三类海水功能区要求，总体评价为劣四类水体，主要表现在水体的富营养化。4.2 环境空气质量现状根据临海市环境保护监测站2007年8月对该区域项目所在地附近的常规环境空气中SO2、NO2、PM10浓度进行监测。监测结果显示，各测点SO2小时平均浓度在0.0060.021mg/m3之间，NO2小时平均浓度在0.0060.018mg/m3之间，PM10日平均浓度在0.0190.033mg/m3之间，常规大气因子均低于环境空气质量标准（GB3095-1996）中的标准限值。该区域的SO2、NO2、PM10浓度均能符合GB3095-1996中的二级标准，满足环境空气质量功能区的要求，且比标值较低，常规大气质量尚好。根据2007年9月基地周围敏感点特征污染物的监测结果，HCl、甲醇、乙醇、乙酸乙酯、甲苯、THF、二氯甲烷和臭气浓度均能满足居住区一次浓度限值要求，说明基地周围敏感点附近的环境空气质量仍能够得到保障。4.3 声环境现状所在地噪声在49.059.9dB之间，均符合GB12348-90工业企厂界噪声标准3类（工业区）标准。5 环境影响评价结论5.1 水环境影响评价该公司技改项目日最大处理废水量为111.43t/d，年废水量为30449.2t/a，污水中主要污染因子CODCr日产生量为0.17t/d，年产生量为45.22t/a，污染物产生量相对不大。同时该公司在建项目废水日产生量为59.6t/d，年产生量为14900t/a，项目上马后，全厂废水年排放量将达45349.2t/a，日排放量为171.03t/d。目前该公司已建成废水处理站一座，由浙江省轻纺建筑设计院设计，台州市黄岩绿野环保科技有限公司施工建设，目前处于调试阶段。根据设计，废水站设计出水水质达到污水综合排放标准（GB8978-1996）二级标准，设计处理能力为500t/d，能够满足该厂在建项目及本次技改项目废水处理量。根据目前废水调试情况，废水站出水尚不能达到设计标准要求，主要受废水进水水质浓度较高影响。考虑到项目设计时未考虑对项目工艺废水的预处理工艺，本次项目在加强废水预处理的基础上，并对现有废水处理工艺进行适当改造后，使项目产生的废水处理达到设计要求。届时本项目建成后，污水处理厂出水能够做到达标排放，本项目日废水最大发生量为171.03t/d，仅占污水处理厂近期第一阶段处理规模的1.4，第二阶段处理规模的0.34，废水占污水处理厂设计规模比例较小，故只要项目各类废水经厂内废水处理站处理达到污水处理厂进管标准，对污水处理厂的正常运行基本上不会造成明显的冲击影响。本项目废水经厂内废水处理站处理达到进管标准后，纳入污水处理厂进行二级处理，经基地内统一的污水管网深海排放，以污水处理厂出水标准计，出水CODCr达标排放浓度为150mg/L、氨氮25mg/L，预计全厂外排环境CODCr 达标排放量为6.8t/a、NH3-N排放量为1.13t/a。项目纳污水体台州湾涨落潮量大，该公司废水经处理达标后污染物排放量相对较小，污水潮水能较好混合，预计经处理达标后不会改变台州湾水质，对台州湾海水的水质影响不大。5.2 大气环境影响评价经治理后，项目废气排放量较大的为乙酸乙酯、乙醇、甲苯等，而有关大气主要污染因子的选择是以达产时的等标污染负荷、小时排放速率和环境空气质量标准及敏感污染因子予以确认，敏感点为团横村、西湖村（离厂区北约2.4km和2.8km）及基地办公室（离厂区西约2.6km）。主要大气污染因子的排放参数见表5.2-1。表5.2-1 主要大气污染因子的排放参数序号污染物名称预处理后排放量（kg/d）排放速率（kg/h）居住区一次最高允许浓度(mg/m3)等标污染负荷（m3/h）项目污染物排序有组织排速率（kg/h）无组织排速率（kg/h）1乙酸乙酯30.112.82 0.12.82107A1.75 1.07 2异丙醇20.642.210.63.68106E1.330.88 3醋酐0.5 0.2 0.12.0106I 0.2 0 4乙酸3.51 1.13 0.25.65106D0.57 0.56 5DMF0.88 0.39 0.031.3107B0.18 0.21 6丙酮7.1 1.890.82.36106G1.28 0.61 7乙醇33.7 3.55 50.71106J2.11.458甲苯5.76 2.150.63.58106F0.8 1.35 9氯甲烷*0.38 0.10 -0.10 0 10氯甲酸乙酯*0.45 0.23 -0.09 0.14 11HCl0.56 0.11 0.052.2106H0.03 0.08 12醋酸丁酯14.890.930.19.3106C0.620.3113异丙胺*0.290.02-0.010.01合计118.77 15.73 9.06 6.67 *备注：考虑到氯甲烷、氯甲酸乙酯、异丙胺排放速率小，且无相关居住区标准，本评价不进行统计从上表看，项目等标污染负荷最大的污染物为乙酸乙酯、其次为DMF、醋酸丁酯、乙酸等，项目污染物等标排放量均低于2.5108m3/h，故评价等级为三级。从等标污染负荷考虑，本项目主要污染因子为乙酸乙酯、DMF、醋酸丁酯。考虑到醋酸丁酯为原有已审批项目控制指标，本评价不做重新评价。因次本评价将大气污染防止的重点目标放在控制乙酸乙酯、DMF的排放上。表5.2-2 项目周围企业情况污染物企业名称方位污染源距离（m）（以厂区中心间距离计）有组织（kg/h）无组织（kg/h）排气筒高度（m）备注乙酸乙酯九洲药业北4000.280.2325待建浙江宏元西4002.662.2830待建浙江卓越西南4000.060.0920待建尔康药业西南偏南2001.040.930待建联泰医药南200-尖峰海州东300-DMF浙江卓越西南4000.040.0220待建从周围企业调查情况看，九洲药业、浙江宏元、浙江卓越、尔康药业企业已进行环评审批待建项目均有乙酸乙酯的排放，联泰医药、尖峰海州为已建企业，且无乙酸乙酯污染因子，故本项目主要叠加来自北面、西面区域的乙酸乙酯污染源。同时DMF废气主要来自西南面的浙江卓越，本项目DMF叠加该污染源进行预测。项目周围企业分布情况见图5-1。宏元海辰九洲宏元联泰尔康卓越尖峰北图5-1 项目周围企业分布情况经预处理后，本次项目技改后乙酸乙酯、DMF废气污染源参数汇总如下：表5.2-3 项目特征废气污染源参数汇总废气名称排放速率kg/h有组织无组织乙酸乙酯1.751.07DMF0.180.21本评价对预处理后的乙酸乙酯、DMF废气进行有组织和无组织排放源叠加预测，同时乙酸乙酯叠加项目周围企业同类污染源的排放情况，预测时以本项目车间的中心为坐标原点，东西方向为X轴，南北方向为Y轴。预测结果如下:表5.2-4 预测结果汇总表污染物名称污染物来源气象条件最大落地点（m）落地浓度（mg/m3）敏感点落地浓度（mg/m3）团横村西湖村小田村基地办公室DMF技改项目E/D/3.29（-80,0）0.0310000.0004E/F/3.29（-80,0）0.0460000.0016S/D/3.02（0,40）0.04850.00040.000400S/F/3.02（0,40）0.05670.00070.001600叠加周边污染源后E/D/3.29（-80,0）0.0310000.0005E/F/3.29（-80,0）0.0460000.0017S/D/3.02（0,40）0.04850.00050.000500S/F/3.02（0,40）0.05670.00090.001700厂界标准值0.12 mg/m3，居住区标准0.03 mg/m3项目厂界浓度达标，敏感点浓度达标乙酸乙酯技改项目E/D/3.29（-80,0）0.15770000.0031E/F/3.29（-80,0）0.23450000.0109S/D/3.02（0,40）0.24730.00270.00300.00030S/F/3.02（0,40）0.28900.00480.010800叠加周边污染源后E/D/3.29（-500,0）0.22820000.0119E/F/3.29（-500,0）0.33830000.0355S/D/3.02（0,40）0.25180.01010.00730.00040S/F/3.02（0,40）0.29110.02020.019500厂界标准值0.4mg/m3，居住区标准0.1mg/m3项目厂界浓度达标，敏感点浓度亦达标(3)预测结果分析 本项目DMF预测结果从预测结果看，DMF废气在E风向和S风向下，在D、F类稳定度下，废气最大落地浓度略超过居住区最大一次允许浓度，落地点位于厂界附近，低于厂界0.12mg/m3的标准限值，项目厂界浓度未超标，能够符合厂界标准要求。同时项目敏感点浓度加上背景值后均低于居住区标准浓度限值0.03mg/m3，敏感点浓度亦未超标，能够符合居住区标准要求。项目DMF废气对周围大气环境和敏感点的影响不明显。DMF污染源叠加后预测结果从叠加预测结果看，本项目叠加周围污染源后，对环境影响的结果与该厂DMF废气单独排放基本相同，废气最大落地浓度与本项目污染源的预测值相同，均位于本项目厂界附近，项目附近厂界浓度未受周围污染源影响，同时敏感点叠加污染源后DMF落地浓度略有增加，加上背景值后仍低于居住区标准浓度限值0.03mg/m3，项目DMF废气叠加周边污染源后对周围大气环境和敏感点的影响不明显。本项目乙酸乙酯预测结果从预测结果看，本项目乙酸乙酯废气最大落地点浓度虽超过了居住区最大一次允许浓度限值0.1mg/m3，但落地点均位于厂界附近，落地浓度低于厂界0.4mg/m3的标准限值，项目厂界浓度未超标，能够符合厂界标准要求。同时敏感点的落地浓度远低于居住区标准浓度限值，敏感点浓度亦未超标，能够符合居住区标准要求。本项目产生的乙酸乙酯对周围大气环境和敏感点来说，仍可以承受。乙酸乙酯污染源叠加后预测结果从乙酸乙酯污染源叠加预测来看，叠加后乙酸乙酯废气最大落地点位于项目周围企业附近，最大落地浓度仍低于厂界浓度0.4mg/m3标准，其中E风向下时最大落地点位于项目下风向500m处，在D稳定度本项目对该处的贡献值为0.0367mg/m3的，为最大值的16.1%，F稳定度时本项目对该处的贡献值为0.0555mg/m3，为最大值的16.4%，项目乙酸乙酯废气对叠加污染源贡献程度不大；S风向、D、F稳定度时，最大落地点为本项目下风向落地点，浓度变化不大，该处浓度主要受本项目影响。从叠加预测看，项目附近在建企业乙酸乙酯废气同时排放，最大落地浓度仍低于厂界浓度0.4mg/m3标准，项目厂界浓度未超标，能够符合厂界标准要求。同时项目敏感点浓度亦低于居住区一次浓度限值，敏感点浓度亦未超标，能够符合居住区标准要求。项目周围企业乙酸乙酯废气的同时排放将对周围大气环境带来一定的影响，但仍在可承受范围内。5.3 卫生防护距离计算经计算，经预处理后乙酸乙酯废气的卫生防护距离为400m，无组织DMF废气卫生防护距离为300m，根据卫生防护距离划分原则，本项目生产车间须设立400m卫生防护距离。据调查，该厂区周围400m处无村庄等敏感点，本项目废气经预处理削减后，无组织废气对周围环境影响不明显。5.4 声环境影响分析本次项目将采用先进的设备，使用新的反应釜和相应辅助设施，预计各类设备、车间的噪声均小于90dB，符合GBJ87-85工业企业噪声控制规范，对噪音的治理首先考虑选用低分贝值的设备，同时必须将强噪声源置于密封性较好的室内作业，此外，及时维修有关设备，在厂界周围种植常绿林木都有助于降低对厂外的噪声污染。考虑到项目所在地为化学原料药基地，周围没有声环境敏感点，因此不会造成由于噪声引起的厂群纠纷，但是该公司仍然必须做好车间的降噪隔声、厂界绿化等工作，确保厂界噪声达标。5.5 固体废弃物影响分析本次项目建成并达到生产能力时，其固废的产生总量为368.41t/a，加上在建项目，全厂年将产生固废总量为490.28t/a，其中生活垃圾92.5t/a，包装材料25t/a，危险废物为372.78 t/a，主要含盐类、副产及催化剂。项目产生的危险废物不得随意散放，建规范的固废堆放场，固废应分类收集，集中存放定期处置，防止日晒雨淋、防止二次污染。经综合利用后集中送焚烧站焚烧，其中204.84t/a的危险废物可进行出售处理，8.25t/a危险