主蒸汽管线裂纹修复方案

中国石化扬子石油化工有限公司烯烃厂公用工程主蒸汽管线裂纹修复施工方案 检 修 承 包 商 编 制： 检 修 承 包 商 审 核： 项 目 所 在 装 置 审 核： 项目所在单位HSE科审核： 设 备 管 理 科 审 核： 中易建设有限公司2014年8月8日第一章 编制依据 1、工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-2011 2、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-2010 3、石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 SH3501-20024、石油化工施工安全技术规程 SH3505-20075、烯烃厂主蒸汽管线图纸 第二章 概 述一、中国石化扬子石油化工有限公司烯烃厂公用工程大修期间经锅检院现场容检时发现主蒸汽管线两个三通处有裂纹，为确保安全生产运行，经研究决定，对该裂纹处进行打磨，打磨到看不清有裂纹时，再做磁粉或着色检测，如磁粉或着色还做出裂纹，继续打磨，直至检测不出裂纹再进行焊接，焊接完成后做热处理，热处理完成后进行硬度检测，然后待焊缝完全冷却后再进行着色及磁粉检测，检测全合格后方可使用。第三章 施工方法与技术措施 一、施工准备及顺序1、本次所裂纹出现的管线为21928、材质12Cr1MoV。2、焊接前因先用火焰对管口进行预热，然后用R31焊丝打底，R317焊条盖面，当盖面完成约焊缝一半厚度时，用保温棉将焊缝包好，让焊缝缓慢冷却，约半小时后再将保温棉拆除，用着色及磁粉进行检查观察是否有裂纹，合格后再继续焊接。 4、焊接完成后进行热处理、硬度检测，然后待焊缝完全冷却后再进行着色及磁粉检测。 三、焊接材料 1、焊条在使用前经350烘烤，烘烤时间约11.5小时。 2、焊接材料选用母 材选用焊丝选用焊条12Cr1MoVR31R317 四、热处理 1、管道焊接焊头的热处理，应在焊后及时进行。热处理的加热温度700750。焊接接头热处理采用电加热的方法进行。 2、热处理的加热范围应为焊缝两侧各不少于焊缝宽度的3倍，且不少于25mm。加热区以外100mm范围内应预以保温，且管道端口应封闭。 3、热处理的加热速度，加热升温至300以后，加热速度应按5 125/n计算，且不大于220/n。 4、热处理的恒温时间不得少于30min。 5、恒温后的冷却速度应按6 500/n计算，且不大于260/n，冷至300后可自然冷却。 6、热处理后焊缝的硬度值，不宜超过母材标准布氏硬度值加100HB。 六、质量检验 1、根据SH3501-2002，本BG-921减温减压器及出口管道更换焊接接头无损检测百分率为100%，合格等级级。 2、焊后无损检测如发现焊缝有缺陷，返修工艺与以上相同。第四章 施工安全技术及HSE危害识别和控制措施 一、安全施工技术1、锅炉检修现场的材料、机具、气瓶放置及供电线路等平面布置和管理按甲方要求进行，保证消防通道的畅通。2、 检修施工人员按劳动保护要求着装，进入现场戴好安全帽、登高作业系好安全带，行走时注意四周环境及机动车辆。3、检修用电、动火按规定办理票证，动火设专人监护及采取相应的防护措施。4、检修所使用的施工机具应完好、可靠。电焊机、磨光机必须进行接地保护，电焊机二次侧的回路线不允许搭设在装置设备、管道上。 5、检修施工废弃物及边角料及时运走，保持检修现场的清洁、整齐，确保文明检修。 6、受压部件无损检测应手续俱全，并在规定的时间内进行和告知相关人员，射线作业时应设警戒线或警示灯，并派专人守护在监护区外监护。 7、加强法制教育和安全保卫工作，严防检修材料、物资被盗。 8、检修工程竣工后，剩余材料、物资及时回收按甲方要求在指定地点堆放。二、HSE危害识别和控制措施序号业务活动/作业步骤分解危险源潜在事故和危险推荐的危害控制方法和防范措施1作业区域确认不明情况者1.区域不确定,影响施工1.采取警戒绳、防护栏对作业区域进行隔离2动火作业动火1.动火区域防护不到位1严格执行指定区域作业，作业区防火隔离2动火分析合格，手续完备,监护人到位3消防设施到位，灭火器就位4.动火区域地面地沟确认无污油,铺设好防火布5无可燃物料暴露3检修作业着装1劳动保护1工作服、安全帽、大头鞋、护目镜符合规定用电2触电1办理用电票，手续俱全、设监护人电焊机1触电1使用漏电保护器和绝缘电源线2烫伤1工作服、手套等个人防护品着装完备3电弧伤1面罩、工作服完备砂轮机1触电1使用漏电保护器和绝缘电源线2飞溅伤人1佩戴护目镜钢制气瓶1混放引发火灾1分类存放，氧气、乙炔气瓶安全间距2使用不当1装设减压表和回火防止器4高处作业高空作业1堕落1办理(高处作业票),脚手架、安全带、安全网2落物打击1.工具袋、地面警戒、个人防护、严禁高空抛物3火花飞溅1、局