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文档简介
上海建材集团水泥有限公司浦东水泥厂 管理文件PD-03-200711 设备管理实施细则状态编制曹俊彪审核李志杰 马鸿祥批准人施荣忠实施日期2007-11-30共9页第一章 总则第一条 为了实现浦东水泥厂设备正常运行和安全生产,根据上海建筑材料集团水泥有限公司制订的设备管理制度的要求,结合企业生产和管理的实际情况,特制定本细则。第二条 设备管理的基本任务是:贯彻国家有关设备管理的方针、政策和法规,通过技术、经济和组织措施,对企业生产设备进行综合管理,保持设备完好,不断改善和提高技术装备水平,以水泥回转窑及其在线联动设备管理为中心,提高其运转率,发挥其效能,以取得最佳经济效益。第二章 组织机构与职责第三条 实行以厂级、车间、班组三级管理的设备管理体制,技术部为厂级设备管理职能机构。 第四条 厂长对企业设备管理工作全面负责,在厂长任期目标中,应列入以下主要技术经济指标。(一)主要生产设备完好率达到90%以上。(二)回转窑运转率达到85%以上。第五条 技术部的任务和职责(一)具体贯彻执行国家及上级机关设备管理的方针、政策和法规。 (二)掌握设备的使用、维修和检修动态,编写年度设备大修计划和审定月度修理计划,并组织实施和验收。 (三)制定设备备品配件的消耗定额和贮备定额,编制备品配件的年度计划和月度计划,落实采购渠道,及时采购与加工,做好备品配件的供应和保管工作,降低储备资金。(四) 定期组织开展以提高设备完好率为目的的厂级设备检查,每季至少一次。(五)负责企业设备润滑的技术管理。(六)组织对重大、特大设备事故的调查、分析与处理,防止设备事故的重复发生。(七)协助财务部搞好设备固定资产管理。(八)统一调度企业设备的使用。(九)做好主要生产设备维修资料收集、整理和归档工作。(十)参与技改和技措项目的讨论、审定与施工。(十一)按时上报设备管理统计资料和报表。(十二)负责企业动力设备的技术管理与考核,包括电、气、压力容器等。第六条 车间的职责(一)车间分管设备管理的负责人,要认真贯彻执行厂部制定的设备管理各项制度。(二)及时提出大、中、小修计划及所需的备件材料计划。(三)加强设备维护保养,提高设备完好率,定期进行设备检查,每月不少于一次。(四)积极开展技改、技革和合理化建议活动,配合做好新技术、新材料、新工艺的应用,提高设备效能。(五)及时整理分析设备运转和维修等技术资料并做好归档工作。(六)负责组织对设备事故原因的调查、分析和上报。(七)保质保量,按时完成厂部下达的检修任务和备配件加工任务,组织好设备故障的抢修。(八)参与本车间设备的更新、改造方案的制定。(九)积极开展修旧利废,节省开支。第七条 班组的职责:对设备要进行正确操作使用,合理润滑、维修和保养,定期对设备点检并做好记录,参与设备检修,参与设备事故、故障原因分析。第三章 设备使用与维护第八条 设备实行“维护保养为主,检修为辅”的原则,合理使用、正确操作、精心维护、保持设备的良好技术状态,严禁违章、超负荷、超设定值运行。第九条 设备操作人员,必须接受专业技术训练,熟悉设备的结构性能,了解生产工艺,掌握操作要领,经考核合格后方能上岗操作。第十条 设备操作人员,应严格遵守设备的操作维护要求,加强设备巡回点检,随时掌握设备运行状态,发现问题及时处理或向车间报告。对强令指挥超负荷、超规范使用设备时,操作人员有权拒绝并可越级上告,一经查实,对违章指挥者追究责任。第十一条 操作人员应及时、准确、严肃、认真填写各种设备运行记录,车间应及时回收存档,并定期向技术部填报主要生产设备运行记录。第十二条 设备操作人员要不断地提高自已的操作维护技能,创造良好的工作条件,保持设备工作环境的整洁。第十三条 按照国家有关部门的规定,加强对动力、起重、运输、压力容器等设备的维修、检查、监测和预防性试验,保证设备安全运行。第四章 设备的检修第十四条 设备检修的安排应以设备的实际技术状态,结合生产需要为依据。 第十五条 技术部全面负责大、中计划检修管理,包括组织检修计划的制订,组织检修任务的准备、施工、验收。其他部室、车间应协同技术部保证计划检修任务的落实,保质保量、按时完成检修任务,小修理计划由车间负责实施与验收。 第十六条 检修计划其内容包括:大修理计划、中小修理计划、年度定检、维修材料、备件计划、大修理费用等。 第十七条 大修理计划要提前编制,各生产车间以及设备使用部门,在每年的九月底提出大修理项目报技术部,10月底前由技术部组织有关人员审查平衡,确定大修理计划,经分管厂长审核,报水泥有限公司审批实施。 第十八条 设备大、中修理计划,车间应提前提出,报技术部。技术部根据实际情况,确定修理实施计划,并报分管厂长批准。 第十九条 设备检修后,由技术部主持,按标准进行检修质量验收,确认合格后,方可投入运行。一般设备验收由车间组织进行。 第二十条 结合设备修理对设备进行技术改造、更新,充分利用检修时间,减少停机损失。第五章 设备的改造与更新第二十一条 设备的改造与更新,事先必须进行技术经济论证,达到技术上先进、可靠、经济上合理。第二十二条 设备的改造与更新,应按项目投资额的大小和资金来源,办理项目的上报和审批手续。第二十三条 设备改造竣工验收合格后,对技改费用新增的价值,协同财务部办理固定资产增值手续。第二十四条 对属于下列情况之一的设备,应当报废更新:(一)耗能高、效率低、技术性能落后,影响产品质量的设备,经改造仍达不到要求或不经济的。(二) 设备多次大修,磨损严重,经预测,继续大修后技术性能不能满足工艺要求和保证质量的。(三)大修理虽能恢复精度,但综合效果不如更新经济的。(四)严重污染环境,危害人身安全与健康的设备,改造不经济的。(五)经国家工业普查确认属于国内落后水平的。(六)国家有关部门规定淘汰的。第六章 备品配件管理第二十五条 备件管理是技术部的一项重要管理业务,有专人分管。第二十六条 为保证及时供应和合理储备,技术部负责编制年、月备件计划。年度备件计划应在上年10月份完成,月备件计划先由车间及部门在每月20日前提出备件申请报技术部,经汇总平衡后,编制备件计划表。非常用备件、金属结构件等涉及订货、加工周期长的备件,车间应提前二个月提出申请。第二十七条 负责备件订货的人员应当及时了解供应市场情况,力求做到保质、保量、经济合理地提供备件。第二十八条 自制备件的加工由技术部(机修)承担,要加强工艺、质量管理。计划外的急需备件,应优先安排加工。第二十九条 严格备件的质量验收,入库要按图纸要求,实行质检人员签字验收手续,确保不合格的成品不入库。第三十条 备件库对入库配件要及时记帐,办理财务手续,做到帐、卡、物三相符;物品堆放整齐,库内清洁;对入库成品要做到不变形、不生锈、不摔损、不碰坏,做好库房的防火、防盗、防潮工作。第三十一条 备件发放领用,一律凭由领用部门主管签字的领料单,发料后要及时填卡入帐,对储备量不足的备件及时报技术部专管人员组织进货。同时要做好每年一次的清库盘点工作。第七章 润滑管理第三十二条 技术部负责设备润滑的技术管理,指导车间、部门合理使用润滑油品,组织推广润滑新技术、新品种的应用,负责对主机设备润滑油品的定期取样检验,每年不少于一次,并判定使用期限。第三十三条 各生产车间按照设备润滑的要求,做好设备润滑工作,保证润滑装置齐全,油品正确,油量(位)适当,油路畅通,油温和油压正常,自动控制信号及控制系统安全可靠。第三十四条 检修人员必须掌握所修设备的润滑部位和润滑装置的安装要求,用油品种与油质要求;在检修时要检查润滑油状况,发现问题要查明原因予以处置;检修后如需加油的要明确交待岗位操作人员加油,在无缺油状况时,方可试车。第三十五条 采购部门需保证油(脂)的供应,负责润滑油的保管和发放及废油回收。第八章 设备事故管理第三十六条 设备事故的范围:(一)机械设备事故:是指生产工艺流程中的机械设备所发生的损坏;(二)动力设备事故:是指各种生产所用的动力设备(包括电子设备),如电动机、供电、供水、供汽(气)等设备所发生的损坏;(三)工业窑炉事故:是指水泥窑、烘干设备在生产过程中发生掉砖、红窑、胸墙倾斜等;(四)、其他设备事故:是指检修、土建施工、检验设备在使用过程中造成的损坏。第三十七条 事故的定义(一)凡在生产过程和工作过程中的设备发生损坏,符合事故规定条件的均为设备事故。从事故发生设备停止运转使用到恢复完好状态的时间为事故时间。由于发生严重的设备缺陷被迫立即停机的,虽已接近检修计划的停机时间,亦应按事故处理。(二)事前主动掌握设备的缺陷和不正常现象,及时采取措施或修理,虽造成停产,亦可不按事故处理,应按非计划整修处理。第三十八条 设备事故分类:设备事故按停机时间长短,影响产量多少,损失大小,性质严重程度分为一般设备事故、重大设备事故和特大设备事故三类。(一)一般设备事故:凡属下列情况之一,均为一般设备事故。1生产工艺流程中的三班连续运转设备发生损坏,影响生产线或主机停机1小时以上,8小时以下的,或非连续生产的设备(例如破碎机、空气压缩机、装卸输送设备等)影响该生产线或主机每班生产作业量在2540%之间的。2动力设备发生损坏影响企业停电不足20分钟,或一条工艺线停电不足25分钟的。3设备事故造成经济损失在0.15万元(包括直接经济损失和间接经济损失)的。(二)重大设备事故:凡属下列情况之一,均为重大设备事故。1生产工艺线中的三班连续运转设备发生损坏,影响生产线或主机停机8小时以上6天以下;非三班连续生产设备发生损坏影响该设备每班生产作业计划产量在40%以上,18个班以下的。2动力设备发生损坏,影响企业停电20分钟以上,或一条工艺线停电在25分钟以上的;有时虽未超过上述时间但影响主机停机8小时以上的。3受压容器以及煤粉制备、输油、输气(汽)等系统的设备爆炸事故;高速设备的飞车事故;或因设备事故造成人员死亡的事故。4设备事故造成经济损失在5万元以上,30万元以下的。(三)特大设备事故:凡属下列情况之一,均为特大事故。1构成重大设备事故,并造成人员重大伤亡事故的。2因设备事故直接引起一个车间的火灾、爆炸、厂房倒塌等灾难的。3设备事故造成经济损失在30万元以上的。第三十九条 事故的调查和处理(事故发生时的处置)。(一)发生设备事故时,操作人员应立即采取紧急措施,以制止事故的扩大。主机停机应立即向车间当班领导和调度报告。报告内容应包括:事故现象,已采取的措施,事故发生时间及对事故的处理意见。(二)车间当班领导和调度接到事故报告后,应迅速组织力量处理。初步检查判断故障或损坏的程度,初步判断事故原因和可能造成的损失,并根据判断结果决定处置办法。1普通设备事故,应立即决定处理方法并组织抢修。2当发生重大设备事故时,车间领导或厂调度应到场,并向厂领导汇报,同时通知技术部,重大问题由分管厂长和技术部处置。3发生恶性事故时,需注意不得破坏现场,必要时先做事故现场记录,然后再处理事故。4设备事故有关当事者,要如实反映事故情况。操作人员在事故发生后,不得采取掩盖事故真相的手段,严禁弄虚作假,任何个人和车间、部门不得隐瞒事故不报。重大设备事故应由车间立即写出事故经过情况报厂部,不准拖延。(三)车间要及时组织操作人员、机电维修人员对发生事故的设备进行修复,减少经济损失,任何人不得以任何理由延误时间。第四十条 设备事故三不放过的原则。(一)对设备事故要坚持事故原因不清不放过;责任不清不放过;没有整改措施不放过。(二)车间分管设备的负责人(主任或设备管理员)在事故发生后,最迟至次日把事故情况摸清,记入事故记录表,并分清责任、吸取教训,采取相应的措施。(三)对重大设备事故,由技术部组织有关人员分析原因,分清责任,吸取教训,提出整改措施,必要时由分管厂长参加并主持处理。第四十一条 设备事故的记录和报告。(一) 操作工在发生设备事故后,将事故的一般情况填入运行记录。内容包括:事故设备的名称、故障或损坏情况,停机及开机时间等。(二)由维修人员处理事故时,要把修理时间、故障情况、处理内容及遗留问题记录清楚。(三)车间在事故报告表中记录事故的全部情况,包括事故原因分析、责任分析、措施及责任者的处理意见等。(四)每月初生产车间向技术部报上月度一般设备事故报告表,重大事故必须在三日内向技术部作出设备事故报告表,技术部在设备修复后五日内上报水泥有限公司。(五) 所有事故记录和报表必须认真逐项填写,以作为设备检修和改进的依据。第四十二条 设备事故处罚办法。(一)本设备事故处罚办法的目的是通过批评教育、行政处分和经济处罚等手段强化设备事故管理。(二)凡属人为原因,如违反操作、维护规程,擅自脱离工作岗位,超负荷运行以及维护不当,使设备损坏,造成停产或效能降低者为责任事故,对事故的直接责任者或间接责任者,应依据设备损坏程度,经济损失而进行经济处罚。第九章 技术资料档案管理第四十三条 技术部及车间设备管理人员协助档案室做好主要设备技术资料的归档工作,包括:说明书、图纸、合格证、质检单、安装、调试、修理、事故记录等。第四十四条 新建、改建工程,在验收时,应将设备说明书、图纸及有关技术资料整理齐全,交档案室存档。第四十五条 技术部保存一整套主要生产设备及动力设备的图纸和易损件加工图纸,以利生产维修需要。第十章 固定资产管理第四十六条 凡构成固定资产的机电设备等必须同时具备以下二个条件。(一)使用年限为一年以上。(二)单项价值在2000元以上(含2000元)。(三)不同时具备以上二个条件的劳动资料作为低值易耗品。第四十七条 技术部和各生产车间以及有关部门要做好固定资产的验收、保管和合理使用。配合财务部做好清产核资,做到帐、卡、物三相符,提高利用率,发挥固定资产的使用效果。第四十八条 固定资产管理的分工。(一)技术部负责企业机电设备、运输设备、试验设备、检验设备、生活等设备固定资产的管理。(二)各车间和有关部室为分管部门,负责本部门范围内固定资产的管理和合理使用。第四十九条 购置或自制机电设备固定资产统一由技术部负责办理,先由使用部门填写“设备申购单”交技术部审核,经同意后,由技术部送财务部作资金审批,然后报分管厂长批准。第五十条 凡列入年度技术改造、更新等计划所需的设备,由项目负责部门按照计划分别填写“设备申购单”报批。第五十一条 “设备申购单”一式四联:申请部门联有申请部门留存;技术部联作购置登记年终存档依据;采购员联作采购及交库凭证;财务部联作付款或支票领用凭证。第五十二条 设备的采购由技术部负责,设备必须经验收合格才能办理入库手续。第五十三条 固定资产的使用、保管(一)固定资产的使用必须遵守操作、维护规程和岗位责任制,做好计划检修、合理使用、严禁违章操作。(二)使用部门应严防固定资产的毁坏、非正常耗损、盗窃、丢失。发生盗窃、丢失时应及时报告技术部和管理部,并协同查明原因。(三)做好固定资
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