煤矿安装工程质量检验评定标准.doc

蚆螇膆芃蝿羃肂莂蒈 UDC中华人民共和国行业标准 MTP MT 5010- 95煤矿安装工程质量检验评定标准standard for quality inspection and assessment of installation engineering of coal mine19950414发布 19960101实施中华人民共和国煤炭工业部 发布目 录UDC1中华人民共和国煤炭工业部 发布11总则122质量检验评定的工程划分133质量检验评定的等级154质量检验评定的程序及组织175基本规定196多绳摩擦式提升机安装工程216.3 减速器安装256.8 试运转317缠绕式提升机及矿用提升绞车安装工程347.1 垫铁，基础螺栓及二次灌浆347.2 主轴安装347.3 滚筒组装357.4 传动系统安装377.5制动系统安装387.6 液压站安装407.7 辅助装置安装407.8 试运转418通风机安装工程448.1 垫铁，基础螺栓及二次灌浆448.2 机体安装448.3 反风装置安装468.4 试运转469空气压缩机安装工程499.1 一般规定499.2 垫铁，基础螺栓及二次灌浆499.3 机体安装509.4 附属设备安装529.5 室内管道安装539.6 试运转5410 水泵安装工程5510.1 一般规定5510.2 垫铁、基础螺栓及二次灌浆5510.3 离心泵安装5610.4 深井泵安装5710.5 潜水电泵安装5810.6 室内管道及附件安装5910.7 试运转5911 提升设施安装工程6211.2 平衡绳及悬挂装置安装6311.3游动天轮安装6411.4导向装置安装6411.5罐笼本体结构和阻车器安装6511.6平衡锤安装6611.7立井提煤箕斗本体结构安装6611.8斜井提煤箕斗本体结构安装6711.9试运转6811.10 立井罐笼制动绳式防坠器提升架安装6811.11立井罐笼制动绳式防坠器缓冲器安装6811.12立井罐笼制动绳式防坠器捕绳器安装6911.13立井罐笼制动绳式防坠器制动绳拉紧装置安装7011.14立井罐笼木罐道刺入式防坠器安装7111.15立井罐笼防坠器安装7112 钢结构井架安装工程7212.1一般规定7212.2井架制作7212.3铆接和焊接7412.4井架组装7412.5 井架安装7512.6 垫铁、基础螺栓、二次灌浆及防腐蚀7712.7 天轮安装7812.8 试运转7813 立井井筒装备安装工程7913.1 构件制作及防腐蚀7913.2 罐道梁安装8013.3 树脂锚杆固定托架及梁的安装8213.4 罐道安装8413.5 液压伸缩罐道安装8613.6 钢丝绳罐道安装8713.7 防撞绳安装8813.8 井上下联结部分罐道梁及四角罐道安装8813.9 梁及楔形罐道安装8813.10 井上下防撞梁安装8913.11 管子梁、管座梁安装9013.13 梯子间安装9113.14 电缆支架安装9214 井底箕斗装载设备安装工程9314.1 立井提煤箕斗装载设备安装9314.2 斜井提煤箕斗装载设备安装9314.3 钢梁、基础螺栓安装9414.4 试运转9415 井底撒煤清理设备安装工程9515.1 金属煤仓式清理设备安装9515.2 扒斗式清理设备安装9515.3 试运转9616 井上下操车设备安装工程9616.1 罐座安装9616.2 瑶台安装9716.3 井上下屏台安装9816.4 井上下安全门安装9916.5 阻车器安装10016.6 链式推车机安装10116.7 绳式推车机安装10216.8 气动式推土机安装10316.9 爬车机安装10417 矿井输送设备安装工程10617.1 胶带输送机安装10617.2 钢丝绳牵引胶带输送机安装10917.3 固定式刮板输送安装11117.4 铸石槽锚链刮板输送机安装11218 矿井其它机械设备安装工程11518.1 无极绳、耙矿、风动、风门、回柱11518.2 翻车机安装11618.3 排矸设备安装11718.4 桥式起重机安装11818.5 卸载站安装11918.6 空气加热室设备安装12118.7 液压注浆泵安装12218.8 泥浆泵安装12318.9 起重葫芦梁，闸门和溜槽安装12419 工业管道安装工程12519.1 一般规定12519.2 管子，管件及闸门的检验12519.3 管道加工12719.4 管道焊接13019.5 管 道 安 装13219.6 管道系统试验及涂漆13620 工业锅炉安装工程13820.1 一般规定13820.2 钢结构组装13820.3 锅筒，集箱安装13920.4 受热面管安装14120.5 受压元件焊接14320.6 省煤器、钢管式空气预热器安装14520.7 水压试验14620.8 仪表、阀门及吹灰器安装14620.9 燃烧设备安装14920.10 炉墙砌筑和绝热层施工15320.11 烘炉、煮炉、严密性试验及试运行15520.12 往复式蒸汽泵安装15720.13 钠离子交换器安装15820.14 除氧器安装15920.15 引风机、鼓风机安装16020.17 除渣系统设备安装16120.18 室内管道、附件安装及防腐蚀与保温16221 井下净水设备安装工程16321.1 预处理间设备安装16321.2 电渗析器安装16421.3 室外管路安装16622 污水处理设备安装工程16622.1 混凝剂投加间设备安装16622.2 污水处理器安装16822.3 曝气器设备安装16922.4 空气压缩机安装17022.5 泵房设备安装17022.6 管道安装17123 给煤设备安装17123.1 一般规定17123.2 往复式给煤机安装17123.3 电磁铁振动给煤机安装17323.4 圆盘给煤机安装17423.5 叶轮给煤机安装17623.6 调速试电机震动给煤机安装17724 破碎设备安装工程17924.1 一般规定17924.2 辊式破碎机安装18024.3 锤式破碎机安装18224.4 颚式破碎机安装18424.5 反击式破碎机安装18624.6 球磨机安装18825 筛分设备安装工程19125.1 一般规定19125.2 矿用座式振动筛安装19125.3 旋转概率筛安装19425.4 弧形筛安装19625.5 电磁震动旋流筛安装19726 主洗设备安装工程19926.1 一般规定19926.2 悬挂式电磁除铁器安装20026.3 辊筒式磁选机安装20026.4 跳汰机安装20226.5 写轮重介质选煤机安装20426.6 离心式鼓风机安装20726.7 重介旋流器安装20927 脱水设备安装工程21027.1 一般规定21027.2 斗式提升机安装21027.3 我是震动离心脱水机安装21227.4 立式震动离心脱水机安装21427.5 沉降式过滤离心脱水机安装21528 浮选设备安装工程21728.1 一般规定21728.2 搅拌桶安装21728.3 矿浆准备器安装21828.4 矿浆预处理器安装21928.5 浮选机安装22028.6 药剂站设备安装22228.7 盘式真空过滤机安装22328.8 水环式真空泵（或水环式压缩机）安装22529 压滤设备安装工程22729.1 500及以下箱式压滤机安装22729.2 6601050箱式压滤机安装22929.4带式压滤机安装23130 转筒式干燥机安装工程23331 浓缩设备安装工程23631.1周边传动浓缩机安装23631.2中心传动浓缩机安装23832 斗轮式堆取料机安装工程24132.1 轨道安装24132.2行走部件及机架安装24232.3传动部件及液压气路系统安装24332.4试动转24433 门式堆取料机安装工程24433.1 轨道安装24433.2行走部件及机架安装24433.3活动轮及斗轮机构安装24533.4开起机构及尾车安装24633.5试运转24734 计量设备安装工程24734.1 一般规定24734.2 轨道衡安装24834.3 电子皮带称安装25034.4 非接触式计量装置核称安装25335 架空索道安装工程25535.1钢结构制作25535.2钢结构安装25635.3托索轮组（包括压索轮组）安装25835.4 摇摆鞍座安装25935.5偏斜鞍座安装26035.6承载索展开和连接26035.7套筒安装26235.8承载索锚固26235.9牵引索安装26335.10 牵引索编接26435.11 驱动轮底座安装26435.12驱动轮安装26635.13从动轮安装26635.14减速器安装26735.15制动器控制泵站安装26835.16 制动器安装26835.17驱动机组试运转26935.18 导向轮安装26935.19 迂回轮安装27035.20 滚轮组安装27135.21 吊梁（包括站内支架的支承梁）安装27235.22 吊钩（包括吊架）安装27235.23 轨道（包括扁轨、矩形轨和槽形轨）安装27335.24 道岔安装27435.25 导向板（包括护板和挡板）安装27535.26 挂结器（包括脱开器）安装27535.27 货车安装27635.28 拉紧装置安装27735.29 气动操作设备安装27935.30 气动扇形装车闸门安装27935.31 回转装料机安装28035.32 气动阻发车装置安装28135.33杠杆计重装置安装28135.34 自动停发车装置安装28235.35 推斗小车安装28335.36链条推车装置安装28335.37 试运转28536高压电器安装工程28736.1 3110kv高压油断路器安装28736.2 3110kv隔离开关、负荷开关及熔断器安装28936.3 3110kv阀型避雷器安装29136.4 3110kv排气式避雷器安装29436.5电力电容器安装29536.6水泥电抗器安装29736.7高压换向器安装29936.8真空开关安装30137 电力变压器及互感器安装工程30237.1变压器安装（包括消弧线圈、油浸电抗器）30237.2 3110kV互感器安装30538旋转电机安装工程30738.1电机安装30738.2特殊电机安装31039 屏、柜及二次回路结线安装工程31239.1成套高压开关柜安装31239.2成套低压配电屏安装31439.3整流装置安装31639.4二次回路结线31839.5 控制、保护、信号屏台安装32140 低压电器安装工程32340.1蓄电池组安装32340.2 金属电阻及变阻器安装32640.3起动器安装32940.4限位开关安装33140.5矿灯及充电架安装33241母线及滑接线安装工程33441.1母线、支柱绝缘子及套管安装33441.2 地面电机车架线安装34141.3井下电机车架线安装34342送、配电架空线路及电缆安装工程34742.1一般规定34742.2杆塔基础34842.3杆塔组立及拉线35042.4导线、避雷线架设35542.5配电线路杆上电器设备安装36142.6电缆敷设36443 防爆电器安装工程37543.1高压防爆开关安装37543.2低压防爆开关安装37743.3防爆漏继电器安装37943.4井下照明电器安装38144接地装置安装工程38245 通信线路及设备安装39045.1架空通信线路安装39045.2地面及井下通信设备安装39245.3光缆敷设39645.4光缆传输设备安装40446集控安装工程40546.1电动转辙器安装40546.2色灯信号机安装40646.3传感器及信息传输装置安装40746.4计算机安装40946.5模拟盘（屏）安装40946.6操纵台安装41046.7信号联络装置安装412附录A 煤矿安装工程分项、分部及单位工程名称414附录B 安装工程质量检验评定表427B.1 分项工程质量检验评定表427B.2分部工程质量检验评定表429B.3 质量保证资料核查表430B.4 单位工程观感质量评定表434B.5单位工程质量综合评定表435附录C 机械设备通用部分安装质量检验标准436C.1 垫 铁436C.2 螺 栓 连 接438C.3 二次灌浆441C.4 铆接441C.5 焊接443C.6 皮带传动、链传动448C.7 减速器安装450C.8 联轴器装配451C.9 齿轮装配457C.10滑动轴承装配463C.12 球面轴承468附录D 电气装置试验及技术参数472D.1 电气装置绝缘的交流耐压试验电压标准472D.2 变压器、消弧线圈和油浸电抗器的试验473项目和标准473D.3 高压油断路器的检验项目和标准477D.4 交流电动机的试验项目和标准479D.5 直流电动机的试验项目和标准482D.6 悬式绝缘子交流耐压试验标准484D.7 瓷横担绝缘子交流耐压试验标准485D.8 油浸纸绝缘电力电缆长度为250m及以下时486泄漏电流参考值486D.9 高压少油断路器技术数据487D.10 高压多油断路器技术数据494D.11 其他几种断路器技术数据498D.12 电磁操动机构技术数据500附录E 电气装置通用部分安装质量506检验标准506E.1 二次结线506E.2 硬母线安装507E.3 电气装置接地508附录F 本标准用词说明5091总则1.0.1为统一煤矿安装工程质量标准和检验评定方法，促进企业加强管理，确保工程质量，特制定本标准。1.0.2本标准适用于煤矿矿井及选煤厂的工业设备、钢结构井架、井筒装备、工作压力小于和等于10Mpa的工业管道、小于和等于110kv的电气装置、通信、集控和架空索道等安装工程的质量检验评定。1.0.3本标准主要是根据国家颁发的有关技术标准和施工验收规范并参照行业有关规范、标准等编制的。1.0.4本标准未包括的工程项目及设备，建设单位可组织设计、施工单位按照本标准的制定原则，根据设计文件及设备出厂技术文件的要求自行补充临时标准，经省、市、自治区煤炭主管部门批准后执行，并报煤炭工业部备案。1.0.5煤矿安装工程质量检验评定，除应符合本标准外，还应符合国家现行有关标准的规定。2质量检验评定的工程划分2.0.1煤矿安装工程质量的检验评定应按分项、分部和单位工程划分。2.0.2煤矿安装工程分项、分部工程的划分应符合下列规定；2.0.2.1分项工程应按用途、设备类别及大型设备部件等划分。2.0.2.2分部工程应按工程的专业划分。在选煤厂，则按同一年间内同一专业的机电设备安装工程共同组成一个分部工程，或按同一车间内同一工艺流程、同一专业的机电设备安装工程共同组成一个分部工程。2.0.2.3建筑设备安装工程分项、分部工程的划分及质量评定，应符合建筑安装工程质量检验评定统一标准、通风与空调工程质量检验评定标准和电梯安装工程质量检验评定标准的规定。2.0.2.4各分部工程中的分项工程可按区段划分，同一分项工程中有多台设备时，可按单台设备或成套（组）设备划分。但在评定分部工程质量时，均应参加评定。2.0.2.5多台主要大型设备（注）组成的单位工程，其主要设备的机械及电气分部工程，可按单台设备划分，可按单台设备划分，但在评定单位工程质量时，均应参加评定。注：批多绳摩擦式提升机，3m及以上缠绕式提升机、40m3/min及以上压风机、主要通风机、200kw及上水泵、10t以上锅炉、主提升井及主要运输大巷的胶带输送机。2.0.3单位工程的划分应符合下列规定：2.0.3.1矿井安装工程根据（79）煤基第400号文件关于试行矿井建设单位工程统一名称表的通知中的规定划分单位工程。2.0.3.2选煤厂安装工程应按同一车间机电设备安装工程共同组成一个单位工程，或按同一年车间内同一流程机电设备安装工程共同组成一个单位工程。2.0.4分项、分部及单位工程的名称应符合本标准附录A的规定。附录A中未列的工程项目（包括单位工程的划分与设计文件规定不符合又不便调整结构项目）可根据本标准第2.0.2条及第2.0.3条的原则由建设单位会同施工及设计单位补充和调整。3质量检验评定的等级3.0.1本标准的分项、分部、单位工程质量均分布为“合格”与“优良”两个等级。3.0.2分项工程的检验项目为保证项目、基本项目和允许偏差项目，其质量等级应符合下列规定：3.0.2.1合格保证项目必须符合相应质量检验评定标准的规定；基本项目每项检查处（件、点）应符合相应质量检验评定标准的合格规定；允许偏差项目检查的总点数中，有80%及其以上的实测值在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内，其余的应不影响设备的安全运行；质量保证资料应符合本标准的规定。3.0.2.2优良保证项目必须符合相应质量检验评定标准的规定；基本项目每项检查处（件、点）应符合相应质量检验评定标准的合格规定，其中50%及其以上的处（件、点）符合优良规定，该项即为优良，优良项数应占检验项数50%及其以上；允许偏差项目检查的总点数中，有90%及其以上的实测值在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内，其余的应不影响设备的安全运行；质量保证资料应符合本标准的规定。3.0.3分部工程质量等级应符合下列规定：3.0.3.1合格所含分项工程的质量全部合格。3.0.3.2优良所含分项工程的质量全部合格，其中分项工程的50%及其以上为优良，且主要分项工程应为优良。3.0.4单位工程的质量等级应符合下列规定：3.0.4.1合格所含分部工程的质量全部合格；质量保证资料应符合本标准的规定；观感质量的评定得分率达到70%及其以上。3.0.4.2优良所含分部工程的质量全部合格，其中分部工程的50%及其以上为优良，且主要分部工程应为优良；质量保证资料应符合本标准的规定；观感质量的评定得分率达到85%及其以上。3.0.5分项工程质量不符合相应质量检验评定标准合格的规定时，必须及时处理，并按以下规定确定其质量等级。3.0.5.1经返工重做的工程可重新评定质量等级；3.0.5.2经处理后仍达不到合格标准要求，但经建设单位组织鉴定能够达到设计要求和使用性能的，其质量仅能评为合格；3.0.5.3经鉴定达不到原设计要求，但经建设单位认可能够满足设备的安全安全运转要求的，其质量可定为合格，但所在分部工程不能评为优良；3.0.5.4属于设备本身质量问题，经建设、施工单位商定，该分项工程可不参加评级。4质量检验评定的程序及组织4.0.1分项工程质量应在班组自检的基础上，由施工队（工段）一级的专责技术负责人组织评定，工区（工程队）一级专职质量检查员核定。分项工程质量检验评定表应采用本标准附录B表B.1的统一格式。4.0.2分部工程质量应由施工队（工段）一级的专责技术负责人组织自检波，工区（工程队）一级的技术负责人组织评定，工程处（公司）一级专职质量检查部门核定。4.0.3单位工程质量应由工区（工程队）一级技术负责人组织自检，由工程处（公司）一级技术负责人组织检验自评，并将有关资料报送建设单位。质量保证资料核查表应采用本标准附录B表B.3.1、表B.3.2、表B.3.3的统一格式。单位工程观感质量评定表应采用本标准附录B表B.4的统一格式。单位工程质量综合评定表应采用本标准附录B表B.5的统一格式。4.0.4建设单位组织有关部门在单位工程质量综合评定表的基础上进行单位工程竣工验收和评定工程质量等级，并填写单位工程竣工验收证书及单位工程质量等级认证申请书送矿区质量质量监督部门。单位工程质量等级以矿区质量监督部门最后认证的等级为准。4.0.5单位工程由几个分包单位施工时，其总包单位应对工程质量全面负责。各分包单位应按本标准和相应质量检验评定标准的规定，检验评定所承建的分项、分部工程的质量等级，并将评定结果及资料交总包单位。5基本规定5.0.1本标准规定的检查数量和检验方法，适用于各有关单位对分项、分部和单位工程中间检查和竣工验收时检验评定。施工时，班组必须全数检查，并逐项认真填写安装原始记录，作为工程质量保证资料。当由于各种原因无法按规定的检验方法检查时，可根据施工记录进行检验评定。标准中凡未注明检查数量的均为全数检查。5.0.2设备密封性的检验评定，统一规定如下：5.0.2.1在受检部件空运转60min后，观察各动、静密封处渗漏油情况，如润滑油沿缝处渗出，作渗油评定；渗出油形成油滴或淌到机体底部、地面，作漏油评定。5.0.2.2气动部件在通气后，对不许漏气的零、部件，采用往表面涂肥皂水的方法进行检查；对允许有轻微漏气的零部件，当听到有漏气响声或看到漏气现象时，均为明显漏气；有异议时，井上设备可用下述方法判断：将普通火柴（禁止用防风火柴和长杆粗头火柴）点燃垂直向上，放在距漏气处约50mm，火柴被漏出气体吹灭即为明显漏气，反之作为无明显漏气评定。5.0.2.3对焊缝的渗漏检查采用透油法，在焊接的槽体中注入煤油，在20min内焊缝背面的白粉不得发暗。5.0.3 煤矿电压等级划分：地面交流1000V及以下，直流1500V及以下，井下1140V以下均称低压；以上则称高压。5.0.4 架空线路分类：35KV及以上称送电线路，10KV及以下称配电线路，其中110KV称高压配电线路，1KV及以下为低压配电线路。5.0.5 井下电气设备，应在地面检查，合格后再下井。5.0.6 本标准中电气设备的交流耐压试验和绝缘电阻测量时间，无特殊注明者，均为1min。吸收比的测量规定用60s与15s绝缘电阻的比值。测量绝缘时，电压在500V至1000V时用500V兆欧表，1000V至3000V时用1000V兆欧表，3000V以上用2500V或5000V兆欧表（弱电线路及电子线路根据规定选用）。5.0.7 井下使用10KV供电时，其电气设备安装及电缆的敷设除按照本标准有关规定外，必须按照产品技术文件的规定，一并进行安装工程质量的检验评定。5.0.8 所有设备安装就位前的基础坐标、标高和螺栓孔位置必须符合设计要求，并应按建筑工程质量检验评定标准相应条款的规定进行检验评定。5.0.9 利用永久设备建井，在移交生产时，凡设备的电气试验已超过周期者，应按运行设备标准重新进行试验。6多绳摩擦式提升机安装工程6.1 垫铁、基础螺栓及二次灌浆（I）保证项目6.1.1 垫铁的材料必须符合本标准附录C中第C.1.1条的规定。6.1.2主轴、减速器、电动机、制动阀、导向轮基座下的垫铁的表面粗糙度必须达到6.3的要求。 检验方法 观察检查。6.1.3主轴、减速器、电动机、制动阀、导向轮基座下的垫铁在基础上必须垫稳、垫实，放置垫铁的基础面必须经过研磨，垫铁与基础的接触面积应不少于60%。检验方法 工程隐蔽前观察检查和用0.2Kg手锤敲击检查，并做好隐蔽。6.1.4基础螺栓的材质、规格和数量必须符合设计或出厂技术文件的规定。 检验方法 对照技术文件检查。6.1.5主轴、减速器、电动机、制动闸、导向轮机座的二次灌浆必须符合本标准附录C中C.3的规定。() 基本项目6.1.6主轴、减速器、电动机、制动闸、导向轮安装时所用的垫铁规格应根据机座宽度和本标准附录C中第C.1.5条的规定进行选择，并应符合下列规定：合格 符合本标准附录C中第C.1.2条的规定。优良 在合格的基础上，一垫铁宽度增加20mm。检验方法 工程隐蔽前观察检查并做好隐蔽工程记录；竣工或中间验收时检查隐蔽工程记录。6.1.7主轴、减速器、电动机、制动闸、导向轮机座找正后，同组垫铁应符合下列要求：合格 符合本标准附录C中第C.1.3条的规定优良 在合格的基础上，相邻两垫铁组的间距为800mm。检验方法 工程隐蔽前观察检查并做好隐蔽工程记录；竣工或中间验收时检查隐蔽工程记录。6.1.8主轴、减速器、电动机、制动闸、导向轮机座找正后，同组垫铁应符合下列要求：合格 各垫铁之间断续焊接牢固（铸铁垫铁可不焊）。优良 在合格的基础上，每段焊接长度不小于20mm，焊接间距不大于40mm。检验方法 工程隐蔽前观察检查并做好隐蔽工程记录；竣工或中间验收时检查隐蔽工程记录。6.1.9主轴、减速器、电动机、制动闸、导向轮机座的基础螺栓安装应符合下列要求：合格 符合本标准附录C中第C.2.2、C.2.3、C.2.4、C.2.5和C.2.6条的要求，螺栓露出螺母不少于2个螺距。优良 在合格的基础上，螺栓露出螺母长度基本一致，均为24个螺距。检验方法 观察检查或检查施工记录。（III）允许偏差项目6.1.10主轴、减速器、电动机、制动闸、导向轮机坐垫铁安装的允许偏差和检验方法应符合表6.1.10的规定。垫铁安装允许偏差和检验方法 表6.1.10项次项目允许偏差检验方法1每组垫铁层数3层+1层-2层检查隐蔽工程记录2垫铁总高度不少于60mm（mm）-103平垫铁露出设备底座底面边缘1030mm（mm）54斜垫铁露出设备底座底面边缘1050mm（mm）56.2 主轴装置安装（I）保证项目6.2.1主轴装置的位置偏差必须符合下列规定：6.2.1.1主轴轴心线在水平面内位置偏差：塔式2mm，落地式5mm；6.2.1.2主导轮中心线的位置偏差：塔式2mm，落地式5mm；6.2.1.3主轴轴心线与垂直于主轴的提升中心线在水平面内的垂直度 不应超过0.5/1000。检验方法 拉线、钢尺检查。6.2.2主轴水平度严禁超过0.1/1000。 检验方法 用水准仪测量检查。6.2.3滚动轴承的游隙或滑动轴承轴肩与瓦的侧间隙（窜轴量）必须 符合设备技术文件规定，无规定时滚动轴承的游隙必须符合本标准附录C中第C.11.3条的规定。检验方法 塞尺检查。6.2.4主轴轴颈与滑动轴承下瓦接触及与顶瓦间隙必须符合本标准附录C中第C.10.2、C.10.3和 C.10.5条的规定。6.2.5制动盘的端面跳动严禁大于0.5mm。 检验方法 百分表检查。() 基本项目6.2.6制动盘的表面应符合下列规定： 合格 表面粗糙度不应低于3.2。优良 在合格的基础上，光滑均匀，无明显走刀痕迹。 检验方法 观察检查。6.2.7制动盘切割后，厚度应一致，偏差应符合下列要求： 合格 不应超过0.2mm。优良 不应超过0.1mm。 检验方法 用游标卡尺检查。6.2.8摩擦衬垫与压块、固定块、筒壳间的安装应符合下列规定： 合格 贴实和靠紧。优良 在合格的基础上排列均匀、整齐。 检验方法 观察检查。6.2.9轴承箱内清洁无杂物并应符合下列规定：合格 转动部位的接合面不漏油，静止部位的接合面不渗油。 优良 在合格的基础上，转动部位接合面不渗油。检验方法 观察检查。（）允许偏差项目6.2.10主轴装置安装的允许偏差和检验方法应符合表6.2.10的规定。图 6.2.10 摩擦衬垫及绳槽尺寸1-摩擦衬垫；2-压块；3-固定块；4-主导轮中心线；5-筒壳；6-制动盘 主轴装置安装允许偏差及检验方法 表6.2.10项次项目允许偏差检验方法1轴承垫板沿主轴方向的水平度0.15/1000用框式水平仪检查垂直于主轴方向的水平度0.3/10002两轴承垫板沿长度方向的水平度1.0/10003绳槽绳槽半径R（mm）0-0.2做样板检查两相邻绳槽中心距t（mm）1.6尺量检查各绳槽底的直径D最大最小直径之差（mm）0.5样板检查4轴承座沿主轴方向水平度0.1/1000框式水平仪放在加工面上检查垂直于主轴方向水平度0.15/1000 6.3 减速器安装（I）保证项目6.3.1减速器内必须清洁无杂物，转动部位的接合面油边擦干后5min不见油，30min不成滴；静止部位的接合面油迹擦干后1h不见油。 检验方法 外观检查和检查施工记录。6.3.2减速器齿轮啮合的接触要求必须符合本标准附录C中第C.9.1条的规定。6.3.3减速器齿轮啮合的顶、侧间隙必须符合本标准附录C中第C.9.2、C.9.3条的规定。6.3.4减速器轴颈与轴瓦接触角和接触点数必须符合本标准附录C中 第C.10.4的规定。6.3.5减速器轴颈与轴瓦的间隙必须符合本标准附录C中第C.10.2、C.10.3条的规定。6.3.6弹簧基础减速器基础弹簧的安装，必须按制造厂家的编号进行，安装工序必须符合出厂技术文件的规定。检验方法 检查施工记录。6.3.7滚动轴承的游隙必须符合本标准附录C中第C.11.3条的规定。() 允许偏差项目6.3.8减速器输出轴及联轴节安装的允许偏差和检验方法应符合表6.3.8的规定。减速器输出轴及联轴节安装允许偏差及检验方法 表6.3.8项次项目允许偏差检验方法1刚性基础减速器大轴轴心线水平度0.15/1000用框式水平仪在轴头上检查2二、三轴轴心线水平度以齿轮啮合达标为准检查安装记录或用铅压法检查齿轮啮合情况3齿轮联轴节同轴度径向位移（mm）0.15转动一圈用百分表量同轴度轴向倾斜0.6/1000检查联轴节两端面间隙4蛇形弹簧联轴节同轴度径向位移（mm）0.10转动一圈用百分表量同轴度轴向倾斜0.8/1000检查联轴节两端面间隙5弹簧基础减速器主轴与输出轴的径向位移（mm）0.1转动一圈用百分表量6主轴与输出轴的倾斜0.1/10007减速器与主轴装置连接后，盘动主导轮一圈，在刚性联轴节最远处，测量减速器机体，沿轴向和径向的偏摆（mm）0.156.4 导向轮及车槽装置安装（I）保证项目6.4.1导向轮中心线与主导轮中心线的重合度严禁超过1.0mm。检验方法 从主导轮中心垂线测量。6.4.2导向轮轴心线与主导轮轴心线在水平面内的平行度严禁超过0.3/1000.检验方法 拉线尺量检查。6.4.3导向轮轴心线与设计中心线在水平面内的位置偏差严禁超过2.0mm。 检验方法 检查施工记录。6.4.4导向轮轴心线的水平度严禁超过0.2/1000。 检验方法 检查施工记录或在轴头用精密水平尺测量。() 允许偏差项目6.4.5导向轮及车相装置安装的允许偏差及检验方法应符合表6.4.5的规定。导向轮（或天轮）及车槽装置安装 允许偏差及检验方法 表6.4.5项次项目允许偏差检验方法1导向轮轴承沿轴方向的水平度0.1/1000拉线、水平仪检测2导向轮轴承座垂直于轴方向的水平度0.15/10003车槽装置的水平度0.2/10004车槽装置的对称中心线与主导轮中心线的重合度（mm）0.55相邻两车刀中心线间的距离（mm）16.5 盘式制动器安装（I）保证项目6.5.1同一副闸瓦与制动盘两侧的间隙应一致，其偏差严禁超过0.1mm。 检验方法 用塞尺检查。6.5.2闸瓦的平均摩擦半径RP（见图6.5.2）必须等于或略大于设计的平均摩擦半径。检验方法 尺量检查。图6.5.2 盘式制动器6.5.3各制动器制动缸的对称中心 o 与 o1（见图6.5.2），在铅垂面内的重合度严禁超过3mm。检验方法 拉线、尺量检查。() 基本项目6.5.4同一副制动器的支架端面与制动盘中心线平面间距离h（见图6.5.4）应符合下列规定：合格 其允许偏差为0.5mm。优良 在合格的基础上，两侧间距的偏差方向应对应。 检验方法 挂垂球用尺量。图6.5.4 制动器支架示意图1-支架；2-筒体；3-闸瓦；4-制动盘中心平面；5-制动盘6.5.5同一副制动器两闸瓦工作面的平行度应符合下列规定：合格 不应超过0.3mm。 优良 不应超过0.2mm。 检验方法 尺量检查。6.5.6制动器支架端面与制动盘中心线的平行度应符合下列规定： 合格 不应超过0.2mm。优良 在合格的基础上，两侧平行度对称相等。检验方法 尺量检查。6.5.7闸瓦与制动盘的间隙应符合下列规定： 合格 不应超过1.0mm。优良 在合格的基础上，同一副闸瓦与制动盘的间隙均匀相等，其差值不应超过0.2mm。检验方法 用塞尺检查。6.5.8闸瓦与制动盘的接触面积应符合下列规定： 合格 不小于60%。优良 在合格的基础上接触面分布均匀。检验方法 观察检查。6.6 液压站安装（）保证项目6.6.1液压站安装标高必须符合设备出厂技术文件的要求。当出厂技 术文件无规定时，二级制动安全闸的回油管口必须高于盘形制动器油缸中心 线80mm。检验方法 检查施工记录。6.6.2液压站的油泵、阀、内部油管、油箱等必须清洗干净，干燥后涂上机油再进行装配，管道接头处在0.7MPa油压下，严禁漏油。 检验方法 检查施工记录及观察检查。6.6.3液压站用油必须符合出厂技术文件的规定。 检验方法 检查出厂合格证或化验记录。6.6.4制动手把在全制动位置时，直流毫安表必须接近于零；制动油 缸的残压必须低于0.5MPa。检验方法 外观检查。() 基本项目6.6.5液压站外部油管的安装应符合下列要求： 合格 排列整齐、不漏油。优良 在合格的基础上美观，不渗油。 检验方法 观察检查。6.7 辅助装置安装（）保证项目6.7.1速度控制装置、发送装置、链条张紧装置、深度指示器及油箱、 油泵、管路的安装必须符合设备出厂技术文件的规定。检验方法 对照设计图纸检查。6.7.2速度控制装置的中心线与主轴中心平行，必须保证摩擦轮有良 好的接触。检验方法 观察检查。6.7.3减速装置的感应线圈在挂钢丝绳时，必须预先穿入，然后根据 出绳角位置安装底架，感应线圈内孔与钢丝绳间隙均匀。检验方法 观察检查。() 基本项目6.7.4深度指示器安装应符合下列规定：合格 传动轴应保持水平，齿轮啮合良好，各传动部件灵活、可靠。 优良 在合格的基础上，盘车时轻松，无阻滞现象。检验方法 检查施工记录或盘车检查。6.7.5深度指示器指针应符合下列规定：合格 指针行程应大于指示板全行程的2/3，指针移动平稳并不应与指示板相碰。优良 在合格的基础上，指示板上的标记应醒目、美观。 检验方法 观察检查。6.7.6润滑油泵、阀、润滑油管路和油箱安装应符合下列规定： 合格 不漏油，运转正常。优良 不渗油，运转正常，噪音小，管路排列整齐。 检验方法 观察检查。6.7.7圆盘深度指示器及其传动装置安装应符合下列规定： 合格 装配正确，转动灵活。优良 在合格的基础上转动平稳。 检验方法 观察检查。（）允许偏差项目6.7.8发送装置和链条张紧装置的允许偏差和检验方法应符合表6.7.8的规定。发送装置和链条张紧装置允许偏差及检验方法 表6.7.8项次项目允许偏差检验方法1传动轴与主轴的平行度0.3/1000拉线、尺量2主、从动链轮中心线重合度1/10006.8 试运转（）保证项目6.8.1提升机安装完毕后，必须进行调试和试运转（包括无负荷运转 和负荷运转），调试和试运转的要求必须符合设备出厂技术文件和机械设备安装工程施工及验收规范的规定。检验方法 操作运转检查。6.8.2制动力矩调试必须符合下列规定：6.8.2.1制动力矩为最大静力矩的三倍；6.8.2.2凿井提升或下放物料时的制动力矩必须大于最大静力矩的二倍。检验方法 检查施工记录。6.8.3调试盘式制动系统必须符合下列规定：6.8.3.1制动系统中的空气应排除；6.8.3.2各闸瓦的接触面积不小于 !& * ；6.8.3.3制动手把在全制动位置时，电液调压装置应符合本标准第6.6.4条的规定；6.8.3.4制动手把在全松闸位置时，电液调压装置的电流应等于工作压力对应电流值，压力应等于实际使用负荷所确定的工作压力；6.8.3.5制动手把在中间位置时，电液调压装置的电流应约为实际使 用负荷所确定最大工作压力对应的电流值的1/2，压力应为实际使用负荷所 确定的工作压力的1/2。检验方法 检查调试记录或操作检查。6.8.4各种手把和脚踏板必须灵活、可靠、准确。 检验方法 操作检查。6.8.5无负荷试运转时间不少于8h，负荷试运转时间不少于24h，每8h进行一次全面检查，并必须符合下列规定：6.8.5.1各部运行正常，减速器和主轴承不得有漏油现象；6.8.5.2紧急制动时间不得超过0.3s；6.8.5.3安全阀的动作及时、准确，制动器的动作灵敏；6.8.5.4制动器安全制动减速度，下放重物时不小于1.5m/s，提升重 物时不大于5.0m/s，同时减速度不大于引起钢丝绳滑动的极限值；6.8.5.5当速度超过限制速度 &% . 时，超速保护装置应起作用；6.8.5.6 各钢丝绳的张力均匀；6.8.5.7 各主要零部件无变形情况；6.8.5.8 滑动轴承温升不超过35，最高温度不高于70，滚动轴承温升不超过40，最高温度不高于80；6.8.5.9 导轮运行平稳；6.8.5.10 过卷保护装置动作可靠；6.8.5.11 液压站油温升不超过去35。检验方法 检查试运转记录或操作运转检查。6.8.6 试运转合格后，必须全部更换新油。检验方法 检查施工记录。() 基本项目6.8.7 试运转合格后，应对提升机主要机及其附属装置重新涂漆（润滑点涂红漆），管路涂漆颜色见表6。8。7，并应符合下列规定：合格 按规定涂漆。优良 在合格的基础上，涂漆均匀，美观。检验方法 观察检查。 管路涂漆颜色 表6.8.7项 次管路类别涂漆颜色1空气管浅兰色2水管绿色3稀油压油管深黄色4稀油回油管柠檬黄色5干油管褐色7缠绕式提升机及矿用提升绞车安装工程7.1 垫铁，基础螺栓及二次灌浆7.1.1 缠绕式提升机及矿用提升机提升绞车在安装主轴，减速器，电动机，制动闸门时，机座下的垫铁，基础螺栓安装及二次灌浆应符合本标准第6.1节的规定。7.2 主轴安装（）保证项目7.2.1 主轴颈与滑动轴承下瓦接触以及与顶瓦间隙必须符合本标准附录C中第C.10.2,C10.3和C.10.5条的规定。7.2.2 主轴装上卷筒后的水平度必须符合下列规定：7.2.2.1 滚筒直径2m及其以上的提升机不超过0.1/1000；7.2.2.2 滚筒直径2m以下的矿用提升较车不超过0.2/1000。检验方法 用水准仪在轴头