数冲编程手册.doc

编 程 手 册目录编程的基础5从图纸到产品的流程5编程的顺序5决定加工方法的注意事项10程序格式11指令码11程序段11程序文16基本的指令码17代码：程序编号17代码：指令序列编号18：程序段删除1806：材料设置1992：原点设置2090：绝对值2191：增量21代码：模具选择22代码：分角度23代码：轴速度设置2470：冲切停止2504：停止2501：直线插补开始2600：直线插补取消2650：复归原点27加工模式2872：模式基点设置2826：螺栓孔循环2928：线、特性、角3129：圆弧3436：栅格 3537：栅格3566：直线冲切3666：直线冲切 “”的扩张3867：矩形3968：步冲圆弧4169：步冲-线4478：冲切-圆弧4579：冲切-线4693：坐标偏置4894：坐标偏置52辅助功能5500：程序停止5501：任选功能停止5608：冲切结束延迟开始09：冲切结束延迟结束5680：工件导向器“开”（可选）81：工件导向器“闭”（可选）57690：气吹开始（可选）691：气吹取消（可选）58692：冲切上升开始693：冲切上升取消58681683：冲切速度686：冲切速度取消59120：软方式121：软方式取消60冲切模式读出功能6113：冲切模式取消61500、501：冲切模式62696：模具指令697：模具指令取消6312：步冲模式63510559，800999：成形模式 64560569：刻印模式65502505，570575：半冲切模式65506509：剪切模式66重定位功能7027：重定位7025：重定位72加工模式存储，读出功能74、代码：加工模式存储，读出功能74(下页继续)宏程序功能76、代码：宏指令存储，读出功能76宏的多重读出7973：对称（对称形）80“多件加工”功能8398：” 多件加工”基点和排列间距的设置8375：” 多件加工”运行（）76：” 多件加工”运行（）85基于” 多件加工”设置的原点移动87“多件加工”的外形切出90“多件加工”程序例91“多件加工”的试加工97子程序功能9997：子程序的结束9996、代码：子程序的读出100子程序的多重读出100子程序的运行101编程的参考102特殊形状编程的提示102冲小窗108机器各部的尺寸112编程基础从图纸到产品的流程从图纸上描述的产品通过转塔式冲床加工为产品的流程如下。读入程序输 入图 纸编 程自动编程装置编程把软盘插入软驱自动运转加工产品网络编程的顺序决定加工方法在考虑产品形状、材料尺寸、板厚、产品个数，使用机器等同时，首先请决定加工方法。【例】 1.是先用剪切机等设备外形切割尺寸固定的材料后再用冲床加工还是先用冲床加工尺寸固定的材料后再用剪切机等设备切割外形？ 2.加工多个小件产品时，份材料能加工几个产品？另外，是用冲床切出外形还是用剪切机切出外形？3. 当存在不同的形状的产品时，张的材料切几种？决定工件夹钳位置各工件夹钳间隔，请尽量大。请确认死点。（请参考第4 章运行之中断运行和重新启动之过载检知功能为“”时） 当使用成形或变形了的材料时，在调位时，请确认工件夹钳是否真能再次夹好工件（确认工件夹钳夹得是否牢靠）。备注在编程时，为了防止工件夹钳进入死点，请使用如下方法。将整个加工形状旋转180夹住相反的一端。变更工件夹钳的位置（间隔）。变更模具的转塔位置。使用重定位功能。设夹钳费。确认使用模具模具位置编号请确认加工所必要的模具、安装的模具位置编号。备注能够安装的模具尺寸和个数因转塔的规格而不同。当大直径模具占用的位置不够时，在运行中途换模不如采用步冲、补充冲切加工等方法会更有效率。位置分配图，请参考模具手册的模具位置排列。决定加工顺序在考虑缩短加工时间及保持精度的同时，请决定加工位置的顺序。顺序决定后，在图纸上编号分色，会变得很清楚。备注一般的冲切顺序，有如下决定方法。从图纸的右上方开始转一周在右上方停止。先小孔后大孔然后再外形，最后翻边、成形加工等。相同模具不要用次以上。（但如使用重定位，就例外了）计算座标请认真阅读图纸的数值，计算各加工位置的坐标值。请在各加工位置（孔等中心点），从原点（,）测起，测出距方向多长，距方向多长。材料被夹端面的一端为轴。距离的单位请设为“mm”，精确到100分之。轴的方向，把产品图纸放入“座标系”的第象限考虑，从基点开始测起。定位销工件夹钳产品图纸设右方向为“” 设左方向为“”设上方向为“” 设下方向为“”备注用程序指定加工位置时，有如下种指令方式。绝对值指令常用从原点（，）测得的距离指令位置。增量指令不是由从原点、而是由从紧接之前的位置测得的增量值来指令。【例】指令下图的孔位时，绝对值指令和增量指令各如下表所述。绝对值增量600.00300.00600.00（绝对值）300.00（绝对值）400.00300.00-200.000300.00200.00-100.00-100.00300.00100.000-100.00100.00100.00-200.000加工范围EM255NT，EM2510NT的加工范围如下表所示。当轴方向的加工尺寸超过加工范围时，请使用重定位。机型轴原点位置轴移动距离切槽深度轴原点位置轴移动距离（转塔线路別）100号机200号机300号机EM255NT1270mm10.1320mm1270mm30.10.50.1280mm1340mm1300mm1260mmEM2510NT2500mm10.1320mm1270mm30.10.50.2510mm1340mm1300mm1260mm切槽深度深度插入程序调节器定位销位置夹钳端编码把测得的坐标值和机器的工作方法等匹配进程序格式，编写程序文。将程序文填入表单叫做编码。按照编码后的列表，在编辑界面用附属的键盘（键入）把程序注册进装置的存储器内。另外，如果是自动编程装置就可以用它来编程。程序检查因为不知道编出的程序是否存在错误，所以在运行前请务必检查。关于检查方法有如下几种。使用自动编程装置执行绘图检查。使用装置的程序检查功能。将操作面板的冲切选择开关键置为“切”， 运行程序（空运行）。加工方面的注意事项 1.加工切口时要使用大于该切口尺寸的大尺寸模具。如使用与切口尺寸相同尺寸的模具，产品的边缘会产生针状凸起。【例】将20mm20mm的尺寸用角冲头冲切时，应使用30mm30mm的角冲头。针状凸起針状凸起 2.不要用长角状冲头在超过短边方向处冲切加工。冲头向短边方向处后让。【例】用纵18mm横mm的长角冲头在横向（右侧）补充冲切加工时，冲头会逆向（左侧）后让。 3.补充冲切加工时的进刀进距至少要设为模具直径的1/2以上。（模具直径1/2）（补充传送间距）（模具直径0.5mm） 4.材料端的切口量，绝对不要小于板厚。冲头向外后让。冲头要大于板厚 5.冲头的压板（脱模板）在材料上应尽量张大。 6.别在死点内冲切。如在死点内做冲切加工，会发生冲到工件夹钳或扭曲材料的加工事故。程序格式指令码程序指令的最小单位叫做指令码。指令码如右所示，它是由地址代码和与它相连的几位数的数值构成。数值前常带有“”符号。地址使用字母（）中的个，规定与它连续的数值的含义。指令码地址但是，按照准备功能的指示，相同地址有时也适用于不同含义。（请参考下页的一览表）使这些的指令码单独出现，或合成几个指令码。例如构成下图的个程序段（汇总为一体的指令）。指令序列编号功能转塔位置编号辅助功能分度角度指令XY座標EOB程序段把合成指令码指令单位叫做程序段。程序段的内容（格式）取决于其中使用了的代码指令。1个的程序段可用结束程序段（）代码分开。装置的界面上，因把结束程序段代码用“；”显示，本書也用“；”来标识。程序段程序段程序段备注结束程序段代码，在本装置中按键输入。但是，在其它自动编程装置等中，当时用“（程序段结束）”、时用“（换行）”来体现。使用其它装置编程时，请按照各自的使用说明书的内容执行。地址代码一览功能分类地址指令的数值内容数值的范围程序编号程序编号00007999指令序列编号指令序列编号0000099999功能基本的工作方式设置等50，9094等（位数）加工模式编号2529，6670等（位数）基本座标语言轴坐标值0999999.99mm 停止（延迟时间）0999999.99秒轴坐标值0999999.99mm 转塔位置编号102，201，304等(位数)分角度0360.00模式座标语言圆弧半直径，方向的孔间隔，直线长0.01999999.99mm 加工开始角度0360.00方向的孔间隔，直线长0.01999999.99mm 模式方面的孔数，方向的孔数19999圆弧角度0360.00圆弧上的角度间隔0360.00方向的孔数19999方向的模具尺寸0.01999999.99mm 直线长的校正值，板厚0.01999999.99mm 弯曲系数0.0199.99步冲间距，圆弧上之间隔，方向的模具尺寸0.01999999.99mm 对称轴方向，”多件加工”开始位置，或8000速度设定、轴移动速度，、轴旋转速度，辅助功能机器的工作控制，程序辅助等00，13，96，680，694等冲切模式参数编号（读出）12，500575，696，800999材料设定板厚0.13.2mm材质，模式存储模式存储编号（程序段设置）1模式存储编号（读出）1宏程序宏程序编号（范围设置）0199宏程序编号（读出）0199子程序子程序编号（读出）07999子程序的反复次数07999备注 表中的数值是输入装置所得的最大范围。特别是记号的数值是受机器的规格、内部的计算結果限制。代码一览代码名称格式页00直线插补取消00 ；2201直线插补开始01 ；2204定位销04 ；2106材料设置06 ；1525重定位25 ；6626螺栓孔循环26 ；2527重定位27 ；6428线、特性、角28 ；2729圆弧29 ；2936栅格-36 ；3037栅格-37 ；3050复归原点50 ；2366直线冲切66 ；3167矩形67 ；3468步冲圆弧68 ；3669步冲-线69 ；3970冲切停止70 ；2172模式基点设置72 90 （91 ） ；2473对称(对称形)73 ；7475“多件加工”运行（ ）75 ；7976“多件加工”运行（ ）76 ；7978冲切圆弧78 ；4079冲切线79 ；4190绝对值90 ；1791增量91 ；1792原点设置92 ；1693坐标偏置-90 （91 ）93 ；4394坐标偏置-90 （91 ）94 ；4798“多件加工”设置98 ；77代码一览代码名 称页00程序停止5001任选功能停止5108冲切结束延迟开始5109冲切结束延迟结束5112步冲模式5713冲切模式取消5580工件导向器开(可选)5281工件导向器闭(可选)5296 ， 代码：子程序的读出9397子程序的结束92500，501（696）冲切模式56502505 570575半冲切模式59506509切槽模式60510559 800999成形模式58560569刻印模式59681683冲切速度54686冲切速度取消54690气吹开始(可选)53691气吹取消(可选)53692冲切上升开始53693冲切上升取消53696模具指令57697模具指令取消57120软方式54121软方式取消54程序文程序中，整个文体的构成也有一定的格式。例如，在指令加工位置之前，要设置座标原点、材料、速度等条件。另外在代码、代码等指令中，指令一次，在同类的变更指令或解除指令产生之前有的还继续生效的，叫做“最常见的”指令，在程序中的指令位置必须注意。请按照这样的顺序组成程序文。基本的程序文如下。1234；程序编号06 ；材料设置92 ；原点设置 ；轴速度设置90 ；加工指令 ；加工指令 ；加工指令 692；50；复归原点备注在指令中还存在一省略就能自动设置基本值的。另外，有的指令通过操作面板或冲切菜单的设置也能变更或忽略。关于各自的指令的位置、程序段格式、数值等，请认真阅读下页以后各项说明执行编程。基本指令码代码：程序编号装置的存储器中的每1条程序最大相当于可注册约120000字的程序。而且，运行、使用子程序时要向的存储器带上编号注册程序。为了使程序间互相能区别而带有程序编号。程序编号在地址“”之后以位数的数字指定。 位数00007999上一级位数的“0”在输入时可省略。例如，“0012”只用 输入即可。通常的主程序，以程序编号 “；”开始，以复归原点指令“50；”结束。0011；50；0022；50；No.11程序No.22程序在主程序中读出并使用的子程序以程序编号“；”开始，以子程序结束指令“97”结束。0200；97；No.200程序备注子程序如注册不进装置的存储器内就读不出。子程序的注册请咨询弊公司担当服务员。程序编号“00000099”及“80009999”因弊公司已用于用户宏程序等，所以请别用于客户的加工程序编号。从通常界面读取程序、执行编辑时的程序名称字母数最多应在32字以内。在运行界面操作中，“1”被自动配置。代码：指令序列编号在各程序段头，地址“”后续的位数以内的数值99999，能加序列编号。序列编号的顺序随意。另外，不管是加在全部程序段，还是只加在程序的要点处都无所谓。一般而言，为了使编号的序号变大，加在程序的要点处方便。如带上序列编号，在编辑时执行序列编号搜索后，能找出所定的程序段。另外，程序编辑时，在所定的程序段之前可执行连续删除等操作。【例】加在全部的程序段时加在要点程序段时0000 06 A1.0.B0 ；06 A1.0 B0 ；0001 92 2500 .1270. ；92 2500. 1270. ；0002 90 500. 300. 208 ；0001 90 500. 300. 208 ；0003 91 50. ；91 50. ；0004 50. ；50. ；0005 90 650. 450. 309 ；0002 90 650. 450. 309 ； 0990 50；50；：程序段删除程序段头带有斜线“”，使位于液晶显示的操作面板的程序段空白指令钮“灯亮（）”后运行时该程序段的信息可忽略。将程序段空白指令钮置为灯灭时，该程序段的信息为有效。备注斜线“”，请务必加在程序段头。程序段删除，在该程序段被读入运行缓冲器时得到实时处理。在运行中途就是将程序段空白指令钮置为“灯亮（）”也已被读入程序段而不能忽略。执行程序段删除时，请注意该程序段的最常见的指令。另外，增量时跳过一个位置指令，以后的加工位置会错位。请提前在程序段删除的如下程序段，再次输入最常见的指令、或使用绝对值纠正指令。【例】包括程序段删除的程序90 320 210. 208 ；绝对值10冲头91 500. ；增量10冲头 100. 100. 201 ；增量80冲头90 570. 310. 201 ；绝对值80冲头06：材料设置在程序头指令所使用的材料的板厚和材质。该数据在运行程序时（被装置读入）被冲切工作的控制所利用。格式06 板厚 材质 ；板厚输入范围0.16.3mm材质选择：（软钢）：（不锈钢）：（铝）【例】厚1.0mm的软钢0123 ；06 1.0 ；备注“06”的程序段，请务必用程序头指令。“06”的材料设置不存在时，板厚“6.3mm”、材质“0：”被自动设置。后续于代码的板厚的数值，小数点以后第位之前为有效，从第位开始指令为无效。另外，输入小数点时将最下一级当作“0.01mm单位”后 设置小数点，设该数字为无效。输入（指令）数据 有效数据 1.6 1.6 2.36 2.3 63 0.6毛刷台面的情况下，板厚规格是3.2mm。92：原点设置为了指定加工位置的座标，必须决定提前座标系的基点。通常机器在起动后执行复归原点，因、轴也在向冲程充分地移动，所以请指令该位置在、座标上是多少。因此，这里所指令的数值因机器的规格而不同。格式92 ；指令数值EM2510NT时92 2500. 1270. ；根据上述的指令，、座标系的原点“，”被决定。这里所设置的座标系，相关的该程序中的全部绝对值指令为有效。关于座标指令的数值后续于、代码等的座标值，以“mm单位”在小数点以后第位之前为有效。（通常输入小数点后第位之前）小数点后下一级的“”能省略但小数点不能省略。小数点不被输入时，将最下一级当作“0.01mm单位”。轴400mm时“400.”，“400.0”，“400.00”，“40000”中的任一个。轴25.4mm时“25.4”，“25.40”，“2540”的任一个。轴-15.23mm时“15.23”，“1523”的任一个。轴143.357mm时四捨五入后“143.36”，“14336”的任一个。备注小数点后的有效位数的输入方法与代码、加工模式中的座标代码（，）是一样的。另外带英寸公制的转换功能（可选）的装置，转换为“英寸单位”时，小数点后第位之前为有效。按照92指令，自动执行工件夹钳位置检查。在冲头指令之前请务必指令“92”。92指令紧接着后边，增量指令“91”不能使用。接通电源时，在工件夹钳位置变更后，92指令执行工件夹钳读取工作。请务必在冲头指令之前指令。90：绝对值91：增量作为定义各轴位置的方法，有绝对值（绝对座标）指令和增量（相对座标，增量座标）指令。绝对值指令“90”以后的位置指令，常指定距原点“0、0”的距离。增量指令“91”以后的位置指令指定在该程序段的移动量，即距眼前位置的距离。“90、91”也在程序段头指令。并且都是最常见的指令，所以指令一次后，互相指令在被纠正前为有效。程序中无指定时为绝对值。备注在增量指令“91”，紧接着92，98，93，94指令的程序段请别使用。请务必使用绝对值指令“90”。格式90（或91） ；【例】绝对值指令增量指令90 600. 300. ；90 600. 300. ； 400. 300. ；91 -200. 0. ； 300. 200. ； -100. -100. ； 300. 100. ； 0. -100. ； 100.100. ； -200. 0. ；不论是绝对值还是增量，都是实际没有移动必要的轴的指令可以省略。上述（17页）的例子，就是如下运行程序也为相同指令。绝对值指令增量指令90 600. 300. ；90 600. 300. ；400. ；91 -200. ；300. 200. ；-100. -100. ；100. ；-100. ；100. ；-200. ；代码：模具选择格式 编号；、轴指令后，由后续代码的位数的数值指定模具位置编号。因该代码指令最常见的，所以连续使用相同模具时，各程序段没必要指令。【例】用208加工。90 500. 400. 208 ；300. 200. ；150. 300. ；：用309加工。10. 600. 309 ；20. 400. ；代码：分角度格式 ；在、，指令之后，由后续代码数值“360.00” 指令分度的角度。左转（逆时针方向）为“”，右转（顺时针方向）为“”。因该代码指令也是最常见的，所以以一个角度继续加工时，各程序段没必要指令。【例】220以45的角度加工。90 500. 600. 220 45. ；350. 700. ；10. 600. 309 ；自动分度回到“”后选择T309、加工。备注 代码指令只有是分度装置所带着的模具位置编号才有效。另外，可包含以下指令码的程序段中，代码指令可以忽略。92，93，94，72，25，27，98，75，76，04，代码：轴速度设置格式 ；设置、轴的移动速度的代码是最常见的指令。速度指令数值从“”中选择。“”速度最快“”速度最慢。请务必作单独的程序段来指令。【例】由移动90 500. 400. ； ；由移动300. 300. ；150. 300. ； ；由移动100. 500. ；75. 500. ；备注 代码的指令速度和操作面板的轴速度钮（“”）的设置对应着。程序中一次也未指令代码时，轴速度钮的设置为有效。另外，代码指令和轴速度钮的设置不同时，不论其速度有多慢均为有效。70：冲切停止格式70 ；只移动、轴，不做冲切工作时，在轴指令之前指令“70”。该指令在如下情况下万一材料、工件夹钳转移到适当的场所时使用。工件夹钳靠近模具后，向下个加工位置移动时担心碰到的情况下。材料从工件夹钳盘撤出后，试图重定位但还是按不住的情况下。“70”只限于指令了的程序段方为有效。另外与“90，91”在同一程序段下可以并用。【例】90 100. 100. ；冲。70 91 200. ； 不冲。90 300. ； 冲。04：停止格式04 时间 ；令正在移动的机器轴，只在必要时间内暂停指令。停止时间，用后续于代码的“秒单位”设置。请务必作单独的程序段指令。【例】70 91 50. ； 决定冲头停止的位置04 10. ； 停止10秒90 100. 150. ；在“100，150”的位置上移冲01：直线插补开始00：直线插补取消格式执行直线插补01 8000 ；直线插补开始（切槽加工程序）00 ； 直线插补取消通常因轴和轴的移动速度相同，所以当有了轴同时的位置指令时，首先沿45的方向移动，然后沿移动量多的方向平行移动。（右上图）“01”是用于令该、平面上的轴移动以最短距离执行的指令。（右下图）代码的数值置于“8000（8m/min.）后”。“01”指令在“00”被取消之前，对最常见的有效。通常轴移动直线插补轴移动备注直线插补，在以任意角度执行切槽加工时指令。其它情况请别指令。指令直线插补后，移动距离为最短，但因最大轴速度变慢，决定位置的必要时间延长。在“01”程序段，当“代码”指令不存在时，且“01”和“00”之间存在“，代码”指令时，会出错（程序错误）。50：复归原点格式50 ；程序的最后，务必用单独程序段来指令。该指令在令机器的各轴自动回到原点位置的同时，令装置重回到初始状态。备注“50”指令不存在时，程序结束不了。以后的数据不存在时，机器、也都在运行中途处于停止状态。另外，为了运行这样的程序，必须再从复归原点操作开始从重复。程序的最后，请务必指令“50”。加工模式由相同模具沿特定的模式（直线，圆弧等）连续加工时，就是不指令各个加工位置，使用后面的加工模式功能也能简单的编程。72：模式基点设置格式72 90 （或91） ；照上述指令设置以后指令加工模式的基点。在加工模式指令之前，请以单独程序段指令。如果“72”指令不存在时，将眼前的位置当作基点执行模式加工。基点的位置，不论是绝对值还是增量都能指令。“72”和“90（或91）”哪个前哪个后都无所谓。在指令“72”的如下程序段，请务必指令加工模式。用“72”指定了的、座标位置，不决定位置也不进行加工。在指令“72”的程序段内，请别指令代码、代码。备注在加工模式，除各模式基点和作为实际加工位置的冲头开始点、冲头终点之外，还有计算后产生的模式终点。这些各类模式，有时处于不同位置有时处于相同位置。模式加工下个位置指令增量时，因将模式终点当作眼前的位置，所以请注意各模式的种类模式终点的位置在哪里。模式终点的位置，在各加工模式的项目处有图示。72 400. 300. ； 模式基点指令26 100. 90. 8 208 ；加工模式指令91 300. 100. 203 ； 增量指令始冲点停冲点模式基点、终点26：螺栓孔循环是将圆周任意等分后加工各点的模式。格式26 n ； ：用正“mm单位”指定圆的半直径。：最初用对着轴方向的角度指定加工点的位置。逆时针转为“”，顺时针转为“”。：指定加工点数量，即指定等分数。从最初的加工开始点逆时针加工时为“”，顺时针加工时为“”。【例】72 90 300. 250. ；26 80. 45. 6 208 ；始冲点停冲点冲头基点停冲点备注就是在模式基点加工时，不要指令“72”， “300.250.”之后指令“208”。90 300. 250. 208 ；26 80. 45. 6 ；角度能用“0.01单位”设置。指定角度为60进制（度分）时，请換算为10进制再输入。582058.33模式基点“26”指令和自动分度指令的并用在“26”指令中，能并用基于代码的自动分度指令。此时，向着模式基点,（圆的中心）模具常保持一个角度。把它叫做法向控制。后续于代码的数值在最初的加工位置，由对着轴方向的角度来指令。【例】72 90 400. 500. ；26 100. 45. 4 220 135.（或225.） ；始冲点冲头基点停冲点停冲点在最初的加工位置对着轴“135”的角度的位置模具被设置。以后各加工位置，模具的角度被自动设置。备注就是在模式基点加工时不要指令“72”，应在“400.500.”之后指令“220”。90 400. 500. 220 ；26 100. 45. 4 135. ；模式指令的程序段不存在代码指令时，不能自动设置角度。保持以前的角度，在各位置加工。90 400. 500. 220 0 ；26 100. 45. 4 ；28：线、特性、角是在直线上等距地加工几个点的模式。格式28 n ；：以“mm单位”指定加工位置之间隔。自模式基点出发沿以“”指定的方向加工时为“”，沿相反的方向（180）去加工为“”。：以对着轴的角度指定直线的倾斜度。逆时针转为“”，顺时针转为“”。n ：以正数指定加工点数量。不包括模式基点。模式基准点【例】72 90 300. 200. ；28 25. 30. 6 208 ；停冲点始冲点冲头基点停冲点备注在模式基点加工时不要指令“72”，在“300.200.” 指令“208”。90 300. 200. 208 ；28 25. 30. 6 ；以“25.”为“25.”指令时，在180相反的方向（210）加工。“28”指令和分度指令的并用在“28”指令，并用分度指令时，在直线上整个位置以一个角度加工。指令后续于代码、对着轴方向的角度。【例】72 90 100. 50. ；28 50. 30. 3 220 30.（或330.）；停冲点模式终止点始冲点模式基点另外，模式基点加工时也如下指令。90 100. 50. 220 30. ；28 50. 30. 3 ；29：圆弧在圆弧上以等角度间距加工几个的点的模式。格式29 ；：以正“mm单位”指定圆弧的半直径。：以对着轴方向的角度指定最初的加工位置。逆时针转为“”，顺时针转为“”。：指定角度间距。从模式基点按逆时针加工时为“”，顺时针为“”。：以正数指定加工点数。不包括模式基点。【例】72 90 480. 120. ；29 180. 30. 15. 6 208 ；模式终止点终冲点始冲点模式基点备注在模式基点加工的时不要指令“72”，在“480.120.”之后指令“208”。90 480. 120. 208 ；29 180. 30. 15. 6 ；以“15.为“15.”指令时，从最初的加工位置执行顺时针加工（上图的虚线的箭头方向）。36：栅格（栅格）37：栅格（栅格）是在、方向各处，以等距离在几列的点处加工的模式。在“36”和“37”，加工方向不同，但最后完成是相同的。格式36 n n ；37 n n ；：以方向的间距为“mm单位”指定。从模式基点向方向加工时为“”，方向为“”。n ：以正数指定方向的加工点数n。不包括模式基点。：以方向的间距为“mm单位”指定。从模式基点向方向加工时为“”，方向为“”。n ：以正数指定方向的加工点数n。不包括模式基点。【例】模式基点“36(栅格（栅格）)”的程序“37(栅格（栅格）)”的程序72 90 350. 410. ；72 90 350. 410. ；开冲点终冲点模式结束点冲头结束点模式结束点开冲点36 50. 3 -20. 5 208 ； 37 50. 3 -20. 5 208 ；备注在模式基点加工时不要指令“72”， 请在“350.410.”之后指令“208”。90 350. 410. 208 ；36（或37） 50. 3 -20. 5 ；66：直线冲切是使用角模在直线上补充冲切加工的模式。坐标位置不是以加工点（模具的中心）而是以冲切加工的外形来指令。另外，补充冲切间距以模具的尺寸为基础被自动设置。格式66 ； ：以“mm单位”指定直线上的冲切加工的长。：以对着轴方向的角度指定直线的倾斜度。逆时针转为“”，顺时针转为“”。：以“mm单位”指定模具的冲切幅度1（以“”指定了的直线方向的冲头尺寸）从模式基点沿直线加工左侧时为“”，加工右侧时为“”。基准点基准点：以“mm单位”指定模具的冲切幅度2（以“”指定了的直线与90方向的冲头尺寸）。“”，务必与1一样。“12”时，指令可省略。 ：以“mm单位”指令对着加工长“l”的校正值（请参考下页的备注）。“”（不必校正）时，指令可省略。【例】72 90 350. 210. ；66 120. 45. 30. 20 0.15 210 ；终冲点模式终止点始冲点模式基点备注使用“”的校正，因为在开冲位置和结束位置的两端执行，所以校正长为倍。例如，设校正值为“”时，冲长为“l”。“” 必须是“”的1.5倍以上。后续于代码和代码的数值，必须是同一符号。设“30.20.”为“-30.-20.”指令时，执行图的点线部分冲切。66：直线冲切“”的扩张 在“66”的切断、测试模式追加地址“”时，为冲碎窗口模式。（但是，只有角型模具可用）模式终止点终冲点始冲点模式基点格式66 1 w w 2 ；1 ：以正“mm单位”指定窗口的轴方向（直线 1）的长。（1，1的1.5倍以上） ：以对着轴的角度“”指定窗口的倾斜。w ：以“mm单位”指定模具的宽1（以“”指定的直线方向的冲头尺寸）从模式基点沿着以“”指定了的直线方向加工左侧时为“”，加工右侧时为“”。基准点w ：以“mm单位”指定模具的宽2（以“”指定了的直线和90方向的冲头尺寸）。使“”务必与1一样。“12”时指令能省略。通常，因使用正方形的角冲头，所以不执行代码指令。2 ：以正“mm单位”指定窗口的方向（直线 2）的长。（2为，2的1.5倍以上）【例】72 200. 300. ；66 300. 0. 30. 200. 210 ；备注“1，2”能各自输入数值，但通常因使用正方形的角冲头，不要执行“2”的指令。67：矩形为用角模具在、轴补充冲切加工各平行的角形的模式。座标位置不是加工点（模具的中心），以冲切加工的外形来指令。另外补充冲切间距，以模具的尺寸基数被自动设置。格式67 1 2 1 2 ；1 ：以“mm单位”指定轴方向的冲切加工的长1。从模式基点沿方向加工时为“”，方向时为“”。2 ：以“mm单位”指定轴方向的冲切加工的长2。从模式基点沿方向加工时为“”，时为“”。 ：以正“mm单位”指定轴方向的模具的冲宽（冲头尺寸）1。 ：以正“mm单位”指定轴方向的模具的冲宽（冲头尺寸）2。“12”时，指令可省略。通常因使用正方形的冲头，不执行代码指令。【例】72 90 560. 370. ；67 -240. -120. 30. 210 ；模式基点模式终止始冲点终冲点备注不指令 “72” 时，以模式基点为模具中心执行冲加工。执行“67”的矩形加工时，在冲切形状的内部会产生残留材料。为了去除该残留材料，请在如下程序段指令“00（程序停止）”或“01（任选功能停止）”，暂停机器。另外，为了易于取出残留材料，模式基点原则上请置为右上。“1，2”一定为各“1，2”的倍以上。68：步冲圆弧为用圆模沿着圆弧以等间距步冲所定角度的模式。格式68 1 2 ； ：以正“mm单位”指定圆弧的半直径。该半直径必须大于使用的冲头直径。 ：以对着轴