水硬性混凝土支承层施工(滑模摊铺机)作业指导书

水硬性混凝土支承层施工（滑模摊铺机）作业指导书一、 工作内容滑模摊铺法施工的主要内容包括：准备工作；运输布料；滑模作业；拉毛整修；切缝；养生，过渡段施工时还需埋设销钉。二、 工艺步骤滑模摊铺法摊铺施工工艺流程见图1自卸车喂料或机械布料滑模机摊铺作业摊铺机就位基层表面清理及湿润拉毛及修整滑模机参数设定及校准确定摊铺速度水硬性材料拌制、运输切 缝覆盖养生图1 滑模摊铺法施工工艺流程图1、准备工作滑模施工前，应做好相关准备工作。通过实验段检验施工配合比及摊铺机摊铺速度、振捣频率及捣固深度等工艺参数。沿线路方向每隔10 m测量放样出支承层中线，设置摊铺机走行引导线，提供摊铺基准。施工前应对路基表面进行清洁，洒水湿润，并至少保湿2小时。2、运输及布料利用自卸车向滑模摊铺机直接喂料，也可将自卸车内的混合料倾倒在基床表面，利用挖掘机配合布料。3、摊铺作业（图2）图2 摊铺机施工支承层首次摊铺前，应对摊铺机位置、几何参数和机架水平度进行调整，然后空机挂线行走510 m，经多次确认无误后方可开始摊铺。摊铺5 m后，检测摊铺出的支承层标高、厚度、中线、横坡度指标，合格后可继续施工。滑模摊铺机应匀速连续摊铺，不得随意停机或改变摊铺速度。摊铺速度可根据供料情况、混凝土性能和施工地段确定，一般控制在1.51.8 m/min。供料不充分、混凝土坍落度偏小、捣固性能不良和曲线地段可适当降低摊铺速度。综合考虑摊铺进度为1m/min，每天按10h工作时间计算，每天可摊铺600 M（单线）。HBL每M用量（单线）为1.22m3，则每天需要材料1.22m3/m600m/10h=732 m3/10 h =约 75 m3 / h。人力需求如下：水泥滑模摊铺机工作前需2个工人做准备工作，1名水泥滑模摊铺机驾驶员，34个工人配合水泥滑模摊铺机工作。滑模摊铺时，采用双夯捣固机构，频率宜高不宜低，不得出现漏振、过振现象。施工中禁止停机剧烈调整高程、中线及横坡等。4、拉毛整修（图3）滑模施工后，在初凝前完成拉毛处理。表面及边角有缺陷的部分应进行修补处理。图3 支承层拉毛整修5、切缝（图4）支承层达到设计强度的30%到支承层硬化前（最迟不得超过浇注后6小时），进行切缝施工，释放表面应力。切缝深度不得小于105 毫M，宽度控制在58 mm，气温低于20时，每5 m一道；气温大于20时，每4 m切一道。将残留在切缝内的泥浆等残渣用高压水冲洗干净。每个切缝需约0.5h，600m/5m=120，每天需设置切缝120个，按每天工作10h计算，需要6个小组。每个小组配两个工人，一把圆锯，并配备粉笔、刷子、尺等工具。图4 切割假缝6、养护（图5）支承层铺设后，至少三天内应洒水养护，防止变干，养护时间不少于7d，湿度较小或气温较低时延长养护时间。图5 支承层养护7、销钉埋设（图7）在过渡段范围内的路基支承层上按设计标出销钉位置，然后钻孔。钻孔时控制好销钉孔的垂直度及孔径，在超高段，销钉孔同样要垂直于支承层。用高压风将孔内灰尘及钻渣吹净，填充植筋胶，将销钉图6销钉示意图植图入孔内。销钉设计如图6。图7 埋设销钉三、 质量验收规范1、支撑层外形有无损坏。2、切缝深度不得小于105 毫M，切缝宽度是否在58mm范围内。3、切缝清洗是否干净。4、支撑层的外形尺寸必须每隔50m各检查一处，其允许偏差及检验方法如下表所示：支撑层允许偏差表序 号检 查 项 目允 许 偏 差（mm）检 验 方 法1厚 度20尺测2中线位置10全站仪3宽 度+15，0尺测4顶面高程+5，15水准仪5平整度103m直尺四、 施工安全与劳动保护1、作业人员应戴安全帽，必须穿戴醒目防护服。2、作业时必须佩带反光标志。3、和机械配合作业时，应有专人进行指挥，作业人员处于安全区域，不允许处于起吊物资的下部区域。 4、在工作区域应限速行驶，一般不大于10 km/h。5、机械设备操作人员必须有相应资格。6、保证施工处和设备放置地间有0.5 m的空间。7、工作区域清洁、整齐。8、当场内沿线物流设备发生机械故障时，应及时处理保证物流通道畅通。9、严格按照使用要求检修和保养发动机，使用合格的燃料油，以提高发动机的燃烧和工作质量，减少发动机废气对环境的污染。10、经常检查各种油液管路和接头，发现泄露、渗漏及时更换或维修。11、对擦洗机械后的油液和更换下来的废润滑油、废液压油分类回收，利用。12、施工中应严格遵守国家相关环境保护的规定，做好环境保护、水土保持等工作。五、 作业注意事项1、滑模摊铺机应匀速连续摊铺，不得随意停机或改变摊铺速度。2、支承层达到设计强度的30%到支承层硬化前（最迟不得超过浇注后6小时）必须进行切缝施工。3、气温大于20时，每