超高层项目暖通空调工程技术总结.doc

第三部分：暖通空调工程 第一章：设备目录第三部分暖通空调工程第一章设备3.1.1螺杆式冷冻机3.1.2吸收式冷冻机3.1.3冷却塔3.1.4组合式空调机组。3.1.5风机盘管。3.1.6盒式风机盘管。3.1.7组合式空调机组。3.1.8板式空气过滤器3.1.9离心风机。3.1.10轴流和混流风机。3.1.11排烟风机3.1.12泵3.1.13循环水箱3.1.14板式热交换器。3.1.15开放式膨胀水箱3.1.16密闭型膨胀水箱3.1.17 集管箱3.1.18蒸气锅炉第二章：暖通空调管道3.2.1管道材料3.2.2管道工程3.2.3隔热工程3.2.4油漆工程第三章：风管工程3.3.1风管材料3.3.2风管材料厚度3.3.3风管工程3.3.4送风口3.3.5进风口3.3.6 变风量系统/定风量系统VAV.CAV3.3.7挡板3.3.8进风百叶3.3.9管道工程3.3.10隔热工程3.3.11油漆第四章通风系统3.4.1通风风机3.4.2管道工程3.4.3其它第五章排烟系统3.5.1总述3.5.2排烟设备3.5.3排烟口3.5.4排烟风管第六章 自动控制系统3.6.1楼宇监控系统3.6.2I/O 点（输入/输出点）3.6.3系统配置3.6.4控制板3.6.5电气线管和接线3.6.6安装施工第三部分暖通空调工程第一章设备3.1.3螺杆式冷冻机1. 设备和组成主要设备的组成如下所示：(1) 激活方式：反应器激活或转换器激活。(2) 电容式冷凝器。(3) 在冷却水室的压盖上安装铰链。(4) 冷却水，冷却水室内表面树脂（环氧树脂或丙烯酸树脂）防锈油漆。(5) 保护措施防止蒸发温度下降，提升冷凝温度。防止蒸发压力下降，提升冷凝压力。防止冷却水或冷却液供应中断。防止冷水过量冷却。防止压缩机油压下降。防止车用电动机过载和相中断。在启动时互锁。在启动时关闭叶片。(6) 轴封：气封（除密封外）。(7) 强制加油设备（油泵，油冷却设备）。(8) 动力传输设备直接与电动马达或增速传动装置相连。(9) 容量控制方式采用叶片控制方式。(10) 自动和手动开启叶片的开关。(11) 叶片开启指示器。2. 控制面板控制面板说明按以下：各种指示数据可以从液晶面板上显示出来。(1) 运行功率说明： 减压变压器。(2) 功率保险丝（仅用于高电压）。(3) 油加热器特殊电源线路。(4) 防止车用电动机过载和相中断。(5) 为每个电动机设置安培表。(6) 电压表。(7) 计时表。(8) 远程信号输出（叶片开启）。(9) 发光二极管指示灯。(10) 指示灯（电源开启-白色，运行-红色，停止-绿色）。(11) 指示灯（根据保护继电器）。(12) 终端（用于互锁）。(13) 终端（用于远程控制）。(14) 触点，终端（运行状态显示）。(15) 触点，终端（故障状态显示）。(16) 在面板内，提供图纸架和线路图。(17) 当门开启时，不能有外露的带电部件。(18) 在门背后，要有防电措施。(19) 显示运行时间（压缩实际运行时间）。3. 附件：(1) 润滑油温度指示器。(2) 冷水，冷却水温度指示器。(3) 压力指示灯、油压指示灯、铭牌(4) 弹簧防震设备，以及抗震器（震动传输率小于或等于10%）4. 测试(1). 在厂内进行测试（使用一台设备，其余提供数据）。(2). 运行测试（确认一个测试周期完成后一年内所有的加载容量）。5. 油漆(1). 涂层油漆（不在提交范围）。(2). 控制片板和启动面板特定的涂层油漆颜色。6. 其它交付后，提供两年的测试运行和免费维修。长期储存措施（安装后一年左右）。3.1.2 吸收式冷冻机1. 设备和组成主要设备的技术数据如下所示：(1) 全自动进气设备，真空泵。(2) 冷媒：纯水/吸收剂：溴化锂液体。(3) 吸收剂里添加防腐剂。(4) 保护设备：防止冷水或冷媒温度下降的保护设备。防止冷水供应中断的保护设备。防止冷却水供应中断的保护设备。防止液体溶剂结晶的保护设备。每台泵的过载控制保护。冷却水异常温升控保护。高压再生器压力过度增高控制保护。高压再生器液面控制保护。(5) 不同电压的技术要求。(6) 冷却水，冷水室内表面树脂（环氧树脂或丙烯酸树脂）防锈油漆。2. 控制面板控制面板的技术说明如下所示：在液晶面板上可以显示各种数据。(1) 包括电源切断设备。(2) 过载或相间中断保护。(3) 每台电机安装安培表。(4) 每个水泵的ELB。(5) 发光二极管指示灯。(6) 指示灯（电源开启-白色，运行-红色， 停止-绿色）。(7) 指示灯（根据保护继电器）。(8) 终端（用于互锁）。(9) 终端（用于远程控制）。(10) 触点，终端（用于运行状态显示）。(11) 触点，终端（用于错误状态显示）。(12) 在面板内，加装图纸支架和线路图。 (13) 当门开启时，不能让任何外露带电部件。(14) 在门背后，要有防电措施。(15) 运行时间指示功能（液体溶液P和冷媒P的实际运行时间）。(16) 指示变频电动马达的频率。(17) 用变频器时测试噪音。(18) 电容冷凝器3. 附件：冷水，冷却水温度指示器压力指示器，铭牌4. 测试(1). 在厂内运行测试（使用一台设备，其它提供数据），如果分开安装，就不必如此。(2). 性能测试（确认一个测试周期完成后一年内所有的加载容量）5. 油漆(1). 涂层油漆（交付范围之外）(2). 控制面板和启动面板特定的涂层油漆颜色。6. 其它交付后两年内，提供测试运行和免费维修。长时间储存措施（安装后约一年内）如分开安装，则向工程师或顾问提供现场组装图。3.1.3 冷却塔1. 组成(1) 包括冷却塔本身，水箱，鼓风机，电动马达和附件等。2. 冷却塔材料(1) 冷却塔应由玻璃纤维增强合成树脂薄板、玻璃纤维增强合成树脂板或不锈钢板制成，冷却塔的内部应便于检查和清洁。(2) 水分流设备应由满足一般工程需要的热浸锌板、防腐蚀不锈钢板、铝浇铸或合成树脂制成，以达到平均配水的目的。百叶和筛网由上述材料制成或采用热浸镀锌钢，以避免水飞出并使空气均匀循环。(3) 填充材料的形状和结构应能够满足平均分散水滴的要求。(4) 如果塔的框架采用钢木时，应采用热浸镀锌。3. 水箱(1) 用玻璃纤维增强合成树脂薄板、玻璃纤维增强合成树脂板或厚度为3.2mm热浸镀锌钢板制成。(2) 水箱应安装一个排水管，溢流管，给水管及其它附属连接，（如果采用钢管，应使用热浸镀锌钢管）。进水口应安装一个清洁器和不锈钢筛网、热浸镀锌钢筛网(3mm或更小)、或一个缝隙式合成树脂网筛（3mm或更小）。进水口的结构应达到不会吸入旋转气流。4. 风机应符合“轴流和混流风扇”章节中规定的要求。入口处安装一个不锈钢保护网、热浸镀锌网筛或合成树脂网筛。外壳和框架采用类似于本部分所述的材料。叶片采用热浸镀锌钢、铝合金或合成树脂。5. 电动马达电动马达参照“电动马达”章节。6. 油漆采用生产商提供的标准技术规范。如采用热浸镀锌钢则不需要进行油漆。7. 附件提供下列附件：-一套球形旋塞。-一架梯子（用热浸镀锌钢或不锈钢制成）。-一套SUS螺栓。-一套铭牌。-弹簧隔震装置，并有防地震设备，（震动传导率不应超过10%）。3.1.4 组合式空调机组1. 组成(1) 把整个空调机组放在刚性结构上，测定机组的振动情况。最大振幅是等于或小于15m(垂直方向)。如果是压缩型的，振幅是等于或小于10m。(2) 空调系统可接受的噪音范围按照下列规定。测试点应在距外壳表面1.5m米并距地面1.0m处。空调系统可接受的噪音范围（dB）总静压（Pa）设计的空气流量（m3/h）等于或小于60006000-1200012000-1800018000-2400024000-300或更少607070-300-40065707075-400-5006570707575500-6006570707575600-7007070757575700-8007070757575800-900-75757580900-1000-757575802。外壳(1) 外部采用厚度等于或大于0.6mm的热浸镀铝钢板，采用内，外板总厚度等于或大于1.2mm的板材。结构为夹层结构，中间是合成树脂泡沫。框架由型钢和轻型钢制成。(2) 内表面采用三聚氰胺烘漆表面，外表面采用聚亚安酯树脂烘漆。(3) 把焦油环氧防锈漆涂在设备内部的加强材料上。(4) 外部面板的螺栓，内部采用镀镍层，外部采用SUS挡风垫片。(5) 在每一部分的敲击把手内设置一个铰接的检测孔，大小为500x700H。对于同空调气体直接接触的检修孔，应增加一个隔热门。如果是压缩型的，应较容易地移动外壳。(6) 设置一个直径等于或大于150mm湿度检查窗口。窗的材料由玻璃或丙烯酸制成。(7) 在外壁的顶板上设置一个等于或大于1/50的斜度。(8) 在接触空调气体的内壁，采用一种硬的聚氨酯泡沫，其泡沫密度等于或大于35kg/m3，厚度是等于或大于18mm。3. 盘管部分(1) 盘管的材料应采用铜，风扇材料应采用铝板，板厚度是等于或大于0.1mm。(2) 盘管头部安装一个通风口。(3) 在盘管的排水管处设置一个水弯，以防止空气吸入或设置一个空调水弯。(4) 水盘管的头部的材料是铜制的。在管道连接部分采用绝缘接头。蒸气盘管的头部材料是铜制的，安装在蒸汽入口一侧和絮凝水出口一侧。(5) 采用丙烯酸树脂对表面进行防腐处理。(6) 水管内水流流速应等于或小于2m/秒。(7) 盘管表面风速应等于或小于2.5m/秒，如果是压缩型，风速则应为等于或小于3.0m/秒。(8) 为了保证盘管处风速均匀，从盘管背面到垂直型或水平型风机的外壳的距离应为等于或大于有效盘管高度的1/2。(9) 排水盘采用SUS，其厚度应为等于或大于1.5mm。底表面应该是防潮的，由防火或耐火材料制成。(10) 排水盘应有一个足够的斜度，在低侧还须有一个排水连接孔，孔直径是等于或大于32mm。4.风机部分(1) 该风机应为螺旋桨式限载风扇或螺旋桨式热风风机。(2) 叶轮和外壳材料由防锈板或铝板制成。(3) 轴材料应为用于机械施工的碳素钢，等于或超过S30C，或特种钢。(4) 在风机外罩内壁涂焦油环氧漆。 (5) 风机外罩上设置一个清洁检查孔。(6) 风机外罩上设置一个排水孔（25A，聚氯乙烯外壳）(7) 在风机房楼面涂焦油环氧漆。(8) 电机是全密封防溅型的JPW44（或类似的）。应采用高效的电机。(9) 在风机的轴承处设置一注油口，将注油管延伸到机器外。(10) 风机的出风口速度是等于或小于15m/秒，如是压缩型的，风速应为等于或小于20m/秒。5. 过滤器部分(1) 在便于读取的位置，安装一个压差表，可以显示过滤器压差。(2) 对于预过滤器，最初压力损失应为等于或小于60Pa，最终压力损失为等于或小于90Pa，平均颗粒搜集率是等于或大于30%， 灰尘保留量为等于或大于200g/m2。如果给定的表面速度是2.5米/秒。经过的表面风速等于或小于3.0米/秒。(3) 过滤器大小一般为610X610mm，不应采用不规则的尺寸。(4) 清洁过滤器的备用件为总数的50%。(5) 过滤器外壳，见外形图纸。6. 加湿器(1) 蒸汽加湿机* 对于用蒸汽加湿，蒸汽压力应为等于或小于2.0kg/cm2。* 对于加湿机，采用不锈钢双管结构，防止滴水。* 加湿机内部应可以拆分清洗。(2) 水加压喷气型* 包括压力泵，喷水嘴（铜或陶制），过滤器，进水电磁阀，压力指示器等等，必须能喷出细小均匀的水滴。7. 供电控制盘：(1) 所有的空调供电控制盘管都应附在空调上。控制盘可以是组合的或是独立的。(2) 独立控制盘的技术规范按照3。6。4章节“控制盘”。(3) 供电线路按照图纸MT-5011。8。附件：（1）管道连接法兰（65A或更大），或管道连接适配器（50A或更小）。(2) 风机出口端阶段法兰。(3) 保护金属筛网或打孔金属筛网（当不与吸管连接时）。(4) 湿度状态检测灯（包括电源、开关、接线等）。(5) 铭牌。8. 其它(1) 随机的电源控制面板，应符合1.2.2章节“控制和面板”的要求。(2) 如果生产商有不同的技术要求，采用相当的或更好的，并获得工程师和顾问的批准。3.1.5 风机盘管1. 概述(1) 本章节的风机盘管使用于地面安装式，吊顶悬挂式，外露式，隐蔽式，和柜式的。2. 组成(1) 外露式包括：一个盘管、排水盘、鼓风扇、电动马达、出口、进口和空气过滤器，以及外壳中所需的其他部件。(2) 隐蔽式包括：一个盘管、排水盘、鼓风扇、电动马达，以及外壳中所需的其他部件。如有便于维修和检查的特殊需求，还应包括一个出口、入口和空气过滤器。3。外壳(1) 外部应由钢板、镀锌铁板或电镀铁板制成。(2) 外部的厚度是等于或大于0.8mm。地面安装式的后板必须能盖住正面。(3) 外箱应该便于与管道相连接、拆除和连接内部部件，并便于清洗。(4) 地面安装式的，既可以挂在墙上，还可以安装在地面上。(5) 关于油漆，须符合生产商规定的标准。对于外露式的颜色选择，应该按照工程师和顾问的指示。4。 盘管(1) 盘管的形状应为平型、波型、裂缝型、或百叶型，盘管应便于安装和拆卸。(2) 管道应使用铜材或铜合金无缝管，壁厚度是等于或大于0.35mm。(3) 侧翼应采用铝板或铝片，其A1成分应达99%或更高，侧翼表面必须覆盖防腐蚀丙烯酸树脂。(4) 工作压力应为7kg/cm2或更大，盘管承受压力为16kg/cm2。(5) 在盘管上安装手动排气阀。(6) 排水盘厚度应为等于或大于0.6mm，必须是SUS304或具有相当的抗腐蚀能力，并有一个足够的斜度。在下游端钻一个直径为20mm的排水管连接孔。(7) 使用防火或阻火材料，对排水盘下表面进行抗潮凝结处理。必须便于安装、拆卸和清洁。(8) 当使用地下分排水盘时，要求符合以上要求。5。 风机(1) 对于多扇型的，其叶轮材料应为铝板、模压铝板或镀锌钢板。(2) 对于出口气流的变化，必须能够在三级或大于三级基础上调整气流量。6。 过滤器(1) 过滤器包括在镀锌钢板框架内、电镀锌钢板或铝板制成的框架内的过滤器介质。过滤器必须是可移动的，过滤器介质两侧必须有压力支撑。(2) 过滤器平均微粒搜集率为等于或大于25%，灰尘保留量为等于或大于410g/m2，在表面风速为2。5米/秒时，启动阻力等于或小于54Pa。(3) 过滤器备件应为100%。7. 电动马达必须按生产商标准制作的产品，配一个操作开关，气流能持续按三个层次或更多层次进行变化。8. 其它(1) 单相感应电动马达应按E级标准进行绝缘。(2) 为了便于连接电源，从电源终端开始至少要留2米长的电线，在前端设置一个插头。(3) 对于地面安装隐蔽型，除过滤器交换部件外，应隐蔽固定部件的端部。(4) 作为主要工作，从排风口到开放式格栅反面必须设置连接管，还包括隔热。在内表面应涂黑色的油漆。9. 附件(1) 流量控制阀（如果是固定流量，按照技术规范的要求）1套（如果是双盘管，则需2套）。(2) 球形阀 （把手必须是合成树脂） 2套（如有两个线圈，则需2套）。(3) 操作指示灯，操作开关（如果是地面安装型的还需配线） 一套。(4) 铭牌。3.1.6 盒式风机盘管1. 组成必须包括一个盘管，气流隔离管，吊顶面板，空气过滤器，排水盘，风机以及电动马达。必须能够便于维修和检查。2. 箱体外壳应由钢板、镀锌铁板、电镀锌铁板或热浸电镀铝铁板，厚度为等于或大于0.8mm。应便于同管子相连接、且可以拆除和连接内部部件，并可以进行清洗。3. 盘管见相关部分3.1.54. 气流隔离管必须由镀锌钢板（经过防凝结处理）或自熄聚苯乙烯泡沫制成。5. 吊顶面板吊顶面板包括出口部分、进口部分、检查面板和钢板架。 除配的钢架外，吊顶面板应由厚度等于或大雨0.6mm的钢板组成，或由厚度等于或大于0.8mm的铝板构成，或由强度足够的合成树脂制成。采用的出口部件必须可以调节气流的方向。但如果有两个以上的出口方向时，则每个方向的出口气流必须均衡。6. 外壳隔热材料采用玻璃绒隔热板材（40K或以上），厚度为等于或大于10mm。在表面覆盖一层不可燃或阻燃材料，止纤维材料扩散。7. 风扇、过滤器、电动马达、其它设施、附件。见3.1.5部分3.1.7 柜式空调机组1. 总述见生产商提供的技术规范。2. 附件及其它(1) 初过滤器的备件应是100%。(2) 提供内置设备和外置设备的抗震设施。(3) 当安装电热器时，去处风机的互锁，安装一个延误计时器，使得电热器停止后风机继续运转一段时间。(4) 在解冻时风机停止工作。(5) 在电气室内安装这些设备时，在密封箱外设置一个围栏，并安装漏水警报系统。(6) 在外部安装的螺栓应采用SUS产品。3.1.8 板式空气过滤器1. 组成此过滤器必须由过滤装置和一个安装框架构成。对于过滤装置，要求在交换和轻微空气泄露时不存在任何问题。当过滤装置的表面风速为2.5m米/秒，最初压力损失应为等于或小于120Pa，最终压力损失为等于或小于240Pa，平均微粒收集率为等于或大于50%，灰尘收集保留量为等于或大于615g/m2。过滤装置应可以循环利用。2. 过滤装置：采用防锈钢板、铝板、挤压成型铝板作为框架，将过滤介质放入其中。固定过滤装置确保在风压下不会掉落。过滤装置必须具有以下特点：(1) 防火。(2) 少许吸湿特性。(3) 避免见到腐蚀点和霉点。3. 安装框架采用防锈处理，并按照外形图纸。3.1.9 离心风机：离心风机是一种前曲式风机或叶片后倾式皮带驱动风机。但小的离心风机（轴承数等于或小于1/2）可以采用直接驱动式风机。(1) 采用平衡机进行平衡调节，动平衡和静平衡都必须达到良好状态。(2) 风机外壳应采用钢板，为了防止气体泄露，采用焊接，铆接或折叠方法连接振动接点。结构设计不会对安装和运行产生任何影响。 需要时，在外壳底部开一个排水孔。(3) 叶片采用钢板或其它坚固的材料，并要求精确加工弯曲表面。将叶片焊接、铆接或用螺栓固定在一个主板上，或叶片和轮毂合为一体同主板或侧板连接。其强度必须保证能在高速时运行，同时在运行时不会变形。 需要时，用螺栓固定侧板。(4) 如果采用皮带驱动，主轴应采用SC钢S30C或更高级的，或采用特种钢，必须达到足够的强度。，轴承必须能够很好支撑轴向和径向负荷，并确保长时间运行而不出现任何故障。如采用V形带，为安全起见，要提供V形带的保护装置。应采用分离式5号或大于5号的风机V形带压盖。(5) 关于电动机，见“电动马达”章节。如果采用直接驱动型的，应符合制造商的标准技术规范。(6) 关于油漆，应符合生产商的标准技术规范。7) 应提供以下附件：* 一套配对法兰。* 型钢基座（如有需要），一套。* 吸入筛网（如有需要），一套。* 一套铭牌。(8) 因为在标准层面的办公室需要额外的排风机用于排烟，因此不仅要满足本章节技术规范的要求，还要求满足3.1.11章节“烟雾控制设备”的技术要求。3.1.10 轴流和混流风机 (1) 采用平衡机调节风机，并达到良好的动平衡和静平衡。驱动系统采用皮带驱动或直接驱动。(2) 外壳和框架采用钢板，或必要时采用型钢加固。其结构不会影响以后的安装，如果是采用皮带驱动，应使用皮带护盖以保证安全。(3) 叶片采用钢板或其它高强度的材料，精确加工叶片的弯曲表面，以保证在高速下运行。(4) 关于主轴和电动机，见“离心风机”章节。(5) 关于油漆，应符合供应商的标准技术规范。(6) 提供以下附件：*一套配对法兰。* 型钢基座（如必须），一套。* 吸入筛网（如必须） 一套。* 一套铭牌。3.1.11 烟雾控制系统(1) 烟雾控制系统应符合GB和民用建筑烟雾控制标准，并具有以下耐热特性：* 当进口温度低于280时，运行应无任何问题。当进口温度为280时，运行可以超过30分钟。* 当进口温度在280到560之间时，运行应该没有任何问题，当进口温度达到560时，运行可以超过30分钟，且没有严重损坏（如：叶片变形或掉落导致了风机停止正常运作）。(2) 当烟雾控制系统的热气流或辐射热进入时，驱动部件和传动部件不会在功能上产生任何问题。(3) 关于电动马达，见“电动马达”章节。(4) 采用的油漆应符合供应商的标准技术规范。(5) 提供以下附件：*一套配对法兰。* 型钢基座（需要时），一套。* 吸入筛网（需要时）， 一套。* 一套铭牌。3.1.12 泵(1) 空调泵采用的是水泵和电动马达直接的形式，或是离心泵通过和联轴器直接连接，联轴器是由铸铁制造的。* 泵本身应使用FC150或以上级别的灰铸铁（JIS G5501），SUS 304 冷轧不锈钢板或钢带（JIS G 4305），或浇铸不锈钢SCS13（JIS G5121）。* 叶片采用SUS304冷轧不锈钢板或钢带（JIS G4305）或浇铸不锈钢SCS13（JIS G5121）。* 主轴，采用SUS 403，SUS420J1，SUS420J2，或JIS G4303（不锈钢条）的SUS304。其设计必须保证能运行顺利，不会导致气流与油混和在一起。* 当采用机械密封作为轴封时，机械密封的滑动面采用硬质陶瓷和碳合金。(2) 水泵应如上所述是小型的离心泵（JIS B 8313），小型的多级离心泵（JIS B 8319）或双吸型的离心泵（JIS B 8322）。(3) 关于电动马达，见“电动马达”章节。(4) 油漆应符合生产商的标准技术规范。(5) 隔热架应采用可拆卸的。(6) 提供以下附件：* 用于水泵注水的漏斗（带活塞）。* 联轴器保护盖。* 活塞和带排水的排水管。* 通风孔活塞。* 压力指示表（出口侧）。* 综合指示表（当进口侧有负压时）。* 弹簧减震装置，带防地震器（震动传输为等于或小于10%）。* 地基螺栓及其它所需的附件。* 铭牌（产品的数据、功能和其它内容）。* 其它(7) 承包商必须向工程师和顾问提交一份震动传输计算表，并获得批准。*-3.1.13 循环水箱循环水箱采用不锈钢板（SUS 444）。 设置补充管，锅炉给水管，排水管，溢流管，空气管和循环水管连接点。同时设置水表，温度指示器和水位控制设备的安装点。如需要的话，须设置一个蒸气管的连接孔和温度控制设备的安装点。提供以下附件：*一套水表。*温度指示器（管内气循环指示器）。*一个铁扶梯（当水箱的高度等于或大于1。5米时）。 * 一套铁柜。*一个检修孔（直径为600mm）。*一套基础螺栓和其它所需的附件。3.1.14 板式热交换器板式热交换器适用于从水到水和从蒸气到水。叠加层采用冷轧不锈钢板和钢带式SUS 316热交换器板（JIS G 4305）。 采用普通轧钢制作的固定架和移动架固定两端。为了防止渗漏，采用丁腈橡胶垫圈、耐热丁腈橡胶垫圈或乙烯丙烯橡胶垫圈。提供以下附件：* 一套压力指示器。* 一套安全清理阀。* 一套排水盘（在冷水的情况下）（SUS 304，厚度为等于或大于1.0mm）。* 一套基础螺栓。* 一套铭牌。* 四套进/出口温度计，在冷水第一和第二面。* 一套蒸气进口压力表，两套热水进出口温度表。3.1.15 开放式膨胀水箱关于膨胀水箱，采用不锈钢板（SUS 304）对于非排气式膨胀箱，在膨胀管、空气管、进水管、溢流管和排水管设置连接点，并确定水位控制设备的安装位置，须提供以下附件：* 一套铁柜。* 一套基础螺栓和其它必须的附件。* 一架铁扶梯（如需要的话）。* 一套铭牌。* 一个检修孔（直径在600mm）。3.1.16 密闭式膨胀水箱1. 组成采用隔膜式或囊式的隔膜将一个水室和空气室隔开。其主体必须有连接孔同管道相接，并有一个空压调节阀用于调节空气室里的气压。同时，最大的允许工作温度为等于或小于100。2. 隔膜 把隔膜或气囊用作一个分隔物，应具有足够多的性能，抗热性能和强度。其材料可以用丁基橡胶，聚苯乙烯橡胶、乙戊二烯橡胶、天然橡胶和乙烯丙烯橡胶。3. 气压调整阀关于气压调整阀阀芯，见车辆轮胎阀芯（JIS D 4211）。4. 附件：提供以下附件：* 一套压力指示器。* 一套基础螺栓。* 两套分解插头。* 一套铭牌。3.1.17 集管箱-集水器/集气箱1. 管道的集管箱采用黑色的碳钢管（JIS G 3452），压力管道的集管箱采用碳钢管（JIS G 3454），冷水或热水管的集管箱采用热浸镀锌（255型号）防锈材料。2. 蒸气管的集管箱应设置一根循环水管，为冷水集管箱设置一个排水管连接孔。3. 为所有的集管箱设置备用连接孔。4. 当为一个循环集管箱的进管设置旁通连接孔时，该旁通连接孔应位于热源设备设置连接孔的另一边，以防短路。（见以下图）。 装载循环集管箱上 至热源设备供应集管的旁通口旁通口 返回集管箱仪表接口和安全阀座（上表面或者前面）5. 在集管箱的表面顶部或正面安装龙头和安全阀座。除了排水孔外，在集管箱的的底部不能有任何连接。6. 安全设备和压力容器应符合GB标准。7. 附件：* 压力指示表。* 温度指示器。* 钢或铜柜子。* 其它。3.1.18 蒸气锅炉1. 总述锅炉应符合GB标准和上海规则。2. 锅炉种类设计图表显示采用的锅炉应是一种卧式烟管锅炉。如果工程师或顾问同意也可用立式水管锅炉，但是在此情况下，必须符合本技术规范的要求。3. 设备和组成(1) 锅炉部分* 储热水器的主体。* 蒸气止动阀。* 安全阀。* 水测试阀。* 进水阀和检测阀。* 释放阀。* 放气阀。* 水位表。* 压力指示器。* 烟囱烟雾集中测试孔。* 防爆门。* 气流控制挡板。* 检修孔、检测孔、清洁孔。* 检测孔。* 储热水器主体支撑架。(2) 燃烧部分* 燃烧器。* 鼓风机。* 燃气过滤器。(3) 进水部分* 进水泵。* 进水过滤器。(4) 化学配剂设备* 锅炉化合物，氧化物，凝结物的化学配剂设备。* 注射泵 转换器驱动率的控制方法。(5) 自动吹风设备* 采用热回收型的。(6) 为控制上部设备，提供可调节的扶梯和台阶。3. 余热回收系统(1) 空气加热器(2) 节约装置4. 控制面板控制面板的技术规范如下所示。 在液晶面板上显示各种指示标记。(1) 自动控制面板(2) 控制板* 启动系统。* 停止系统。* 安全系统复位按纽。* 声音系统停止按纽。(3) 面板显示* 操作-停止状态指示。* 燃烧-熄灭状态指示。* 故障-警报状态指示。(4) 面板声音指示* 警报发生器。(5) 燃烧控制* 自动燃气量控制设备（比例控制方法）。* 自动燃烧空气量控制设备（比例控制方法）。* 自动点火设备。* 燃烧安全控制，保护设备（点火、关闭、燃烧、熄火）。(6) 注水控制* 自动进水控制系统。* 水位控制设备 。* 低水位熄火保护系统。* 低水位警报系统。* 高水位警报系统（电极）。(7) 水质量控制* 自动吹气控制。(8) 压力控制* 压力控制系统（带控制器）。(9) 地震控制* 地震熄灭开关和地震波示波仪。(10) 触点，端点* 操作-停止状态指示触点。* 燃烧-熄灭状态指示触点。* 故障-警报状态指示触点。* 紧急远程手动关闭触点。* 地震波示波仪工作指示触点。(11) 在控制面板内装有图纸支架和线路图。(12) 当开门时不应有外露带电部件。(13) 在门背后采取防电措施。(14) 当采用变频器时测试噪声。5. 附件：(1) 进水温度指示器。(2) 蒸气压力指示器。(3) 排气温度指示器。(4) 铭牌。(5) 基础螺栓。6. 测试(1) 出厂前的性能测试（测试一台，其它设备提交数据）。(2) 性能测试（确认测试后一年内的所有负荷容量）。7。 油漆(1) 面漆（不在交付范围）。(2) 规定的控制面板和启动面板的面漆颜色。8. 其它(1) 测试运行和交付后提供两年的免费维修。(2) 向当地组织的提出申请。第二章：暖通空调管道3.2.1 管道材料(1) 管道材料应符合下列规范和一般技术规范。(2) 垫圈蒸气管道法兰接头的垫圈应符合下列要求： JIS B 2404管 螺旋形垫圈。(3) 阀门阀门材料应符合下列要求：冷冻水和热水，冷冻水，热水，冷却水铸铁制作，不锈钢制作蒸气管（输送）铸铁制作，不锈钢制作蒸气管（返回）不锈钢制作冷水管排水管铸铁制作3.2.2 管道安装(1) 设备管道l 冷冻机的进口和出口管道的法兰部件应该是可以拆卸的。l 过滤器应安装在冷却水管、冷水供应管和冷冻机冷水供应泵的吸水口。l 水排气软管和连轴器应安装在所有设备管道的进出口处（Nitto Koki制造Lebar Kapura）。l 冷水管线之间的连接、冷热水管线和独立式空调器的连接采用法兰和连接器，该连接部件应是可以拆分的。l 水箱的泄水管应延伸到附近的水沟。l 增湿系统的疏水器和电磁阀应提供旁通管。l 下列阀门和仪表应安装过滤器。-电磁阀，电动阀。-减压阀。 -冷却塔排泄管的水表。l 排放漏斗应加装金属网。l 电动双通阀应设置在可以看到ON/OFF显示的位置。l 主管的水平排水管的直径应为大于32毫米。(2) 管道支架l 不允许将不同的管道使用同一个管道支架。l 所有管道和管道表面必须有序和均匀。l 必须防止吊挂管道的侧面变形。l 由楼板支撑的管道应考虑防震。对于直接铺设楼板上的管道应提供防震设备。l 位于低区楼层的屋顶和中区楼层设备房的水泵管道的支撑按照下图施工：(3) 其它l 不允许在消防控制中心、电气机房、电梯机房和本规范规定的房间的地面和天花板 上铺设管道。l 在冷/热水供水管、冷却水供应管道和水管排气管的末端安装泄水管。l 当管道穿透建筑的伸缩缝时应采用弹性连接。l 排气管，水管排气管和空调系统的回流旁通管应安装在垂直主管系统的末端。l 回流旁通管上应使用关闭阀和止回阀。l 临时旁通管线应按以下图形提供。l 在交付时所有过滤器应已经清洗干净。清洗记录应附在交付文件中。l 管井内管道的设置应便于操作，并考虑将来修改和更换管道。l 阀门安装的位置应便于操作，须为以后的更换或互换预留空间。l 过滤器开口应附和下列要求：热/暖水供应： 60目以下蒸气管道： 80目以下l 所有阀门应装有显示系统功能，常闭或常开的金属标贴。l 在疏水器末端应设置旁通管道。l 回流排气管须配备弯管，同时还要提供金属软管连接件。3.2.3 隔热工程关于隔热材料的技术规范参阅“一般技术规范”。但是，承包商提出并经工程师或顾问认可的任何推荐材料也是可以被接受的。3.2.4 油漆工程(1) 关于油漆的颜色，按照“一般技术规范”。但是，批准的材料可用于所有的外露材料。(2) 色带用于区分不同的系统，颜色代码应按照“一般技术规范”。第三章：风管工程3.3.1 风管材料(1) 风管材料应由镀锌金属板（JIS G 3302）制成，除下列情况外：l 循环水排放管： PVC 材料。l 设备： 弹性铝管。3.3.2 风管材料厚度(1) 镀锌板厚度按以下要求，如果风管两端的尺寸不同，应选择厚度尺寸大的：(1) 低速风管的厚度（用于风速小于15米/秒）（尺寸：mm）风管长度一般风管外部风管等于和小于4500.50.6460-7500.60.8760-15000.811510-220011.2大于2200 1.21.2(2) 高速风管厚度（用于风速大于15米/秒）（尺寸：mm） （排烟风管应符合“高速风管（不考虑风速）的技术规范”。）风管长度一般风管外部管道小于4500.80.8460-12001.01.0大于12001.21.2(3) 螺旋风管（普通的）厚度（尺寸：mm）风管尺寸厚度等于和小于2000.5210-6000.6610-8000.8810-10001.0(4) 螺旋管（排烟）厚度 （尺寸：mm）风管直径配置厚度等于和小于4500.8450-700450以上1.0700以上700以上1.23.3.3 管道工程1. 采用角法兰方法和角螺栓方法制作风管，机器设备排烟风管和厨房的排气管采用角法兰制作方法。2. 角法兰制作方法(1) 风管连接风管连接应该采用法兰连接方式，在法兰之间采用和法兰大小一致的垫片，并用螺栓固定. 法兰的连接尺寸如下所示：（尺寸：mm）风管厚度连接法兰法兰铆钉连接螺栓型钢尺寸最大间距尺寸铆钉孔间距螺钉尺寸螺栓孔间距0.525x25x318204.56581000.625x25x318204.56581000.830x30x318204.56581001.040x40x318204.56581001.240x40x518204.5658100 (2) 加固风管加固应符合下列要求：。宽度或高度超过350mm的风管表面如果没有隔热的话，应该在其表面提供压实的DIAMOND ，按照间距小于300mm设置加强筋。侧面加固 尺寸：毫米风管厚度型钢尺寸最大间距型钢铆钉大小铆钉孔间距0.525x25x39104.51000.625x25x39104.51000.830x30x39104.51001.040x40x39104.51001.240x40x59104.5100垂直面加固 尺寸：毫米风管长度加固安装部位型钢铆钉双螺栓大小孔间距尺寸1.500-2.20040x40x3在中部一套4.510082.200以上40x40x5在中部一套4.510083. 角螺栓制作方法(1) 应用区域l 角螺栓方法用于制作长方形风管，采用普通板方法或滑动的方法。l 这种方法适用于静压小于490pa且长度小于1200mm的风管。(2) 风管连接l 管道应通过法兰连接，在法兰的四个角采用螺栓和螺母固定。l 采用普通板方法，法兰高度至少为30mm, 宽度至少为9.5mm。l 法兰高度至少为19mm, 宽度至少为6mm，风管的安装宽度至少为23mm。法兰厚度至少为0.6mm。l 在风管的4个角采用角装置，应由镀锌板制成，厚度大于1.2mm。l 法兰上使用固定托架，固定托架应由镀锌板制成，厚度大于0.8mm。l 叠接区域和角连接部分应使用密封剂。l 采用普通板方法，法兰间的最大间距为1750mm。采用滑动方法，法兰间的最大间距为1840mm。(3) 加固l 加固按照下表：尺寸：毫米。风管长度加固尺寸最大间距小于和等于45025x25x31500大于450-75030x30x31500大于750-120040x40x3920l 长度或高度大于450mm，且不用隔热材料的管道，应在每隔300mm设置一个DIAMOND。 3.3.4 散流器(1) 应该控制散流器的气流和角度变形。(2) 应该用金属丝固定散流器防止掉落。3.3.5 进气口(1) 进气口应设置气流调节器。(2) 所有进气口都应设置筛网。(3) 增压室的空气回流进口应设钢丝网（金属丝直径大于1.0mmx30mm间距）3.3.6 变风量系统和定风量系统(1) 电源供应为AC110V。(2) 吊顶检修口的位置应便于维修。(3) 吊顶检修口的开口应随时可见。(4) 挡板应处于常开状态。(5) VAV应具有完全关闭功能。(6) 开口角度应适合于VAV最小气流。3.3.7 挡板(1) 室外挡板或特别要求安装于室外的挡板的轴承和驱动轴应采用不锈钢材料（Teflon）。(2) 面积小于1平方米和大于1平方米的挡板应区分开。(3) 室外挡板的可移动部分应有外罩以防止雨淋。(4) 排烟风管的防火阀（摄氏280度）应提供温度指示器。（5） 处理系统，水箱和循环水箱的排放挡板应由不锈钢制成。(6) 下列系统的挡板连接杆应安装在室外。 污水处理厂排气管。3.3.8 进风百叶 (1) 室外进风百叶的进气速度应小于3m/秒，室内的进风百叶进气速度应小于2m/秒。(2) 室外进风百叶安装基础应向外墙倾斜，(3) 室外进风百叶排气速度应小于4米/秒。3.3.9 管道工程(1) 厨房排气管应提供检修孔。根据现场情况，调整直线部分检修孔的间距。检修孔的尺寸应大于300x300mm，且检修孔应位于管道的侧面和顶部。(3) 在气流稳定的管道的直线部分应安装气流检测装置。气流检测装置的材料应采用铝或镀锌钢。检测装置的数量如下表所示：管道尺寸小于300mm310-700mm大于710mm数量123(3) 如果任何排气管都是通过厨房排气系统的排气塔排气时，应在排气塔内设置独立的管道系统。(4) 室外管道顶部表面应是有一定的斜度，以便排水。(5) 进风百叶和排风百叶的位置不应靠得太近。(6) 外墙垂直管道都应有排水功能。(7) 机械设备管道l 散流器必须与消声管道和消声盒相连接。l 安装在内墙的散流器距天花板200mm。l 散流器离感烟探测器应该是1500mm。l 散流器和进气口的所有可见内部部件应涂黑漆。(8) 在风机的吸入室应安装检修孔。(9) 从建筑内穿越到建筑外的风管要作防水处理。（参阅下列标准处理图例）安装工程细节防水涂装 镀锌钢板带法兰防水套隔热表面排水孔隔热工程细节带法兰防水套 镀锌板 涂层防水灰泥管道内部排水孔3.3.10 隔热工程(1) 隔热材料参照一般技术规范。 但是，承包商建议采用并且工程师或顾问已经认可的隔热材料也可以被接受。(2) 室外管道排水隔热层顶表面应具有一定的倾斜度。(3) 空气室技术规范：l 回气室（内层）铆钉+隔热板+玻璃布；l 内层气室应安装检修孔；(4) 任何穿过非空调区域的管道都必须是隔热的，一直到铆定区域为止。3.3.11 油漆(1) 油漆参照1.3.2章节。(2) 以下管道需要油漆。l 室内外露管道；l 室外外露管道（需要进行建筑处理的区域）；(3) 法兰接头应作防锈处理的。(4) 关于色带技术规范，参见1.3.2章节。第四章通风系统3.4.1 通风风机(1) #2号及#2以上的风机应配备检修孔。(2) 应使用油封型轴承（带注油嘴）。