



全文预览已结束
下载本文档
版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领
文档简介
机电人员生产运行考核制度为了保证全厂生产设备的正常运行,加强设备管理及维护,提高设备完好率,所有机电工必须严格遵守本考核制度,以维护其严肃性。特规定如下:一、 当值人员必须严格执行交接班制度,要提前10分钟对所属设备进行巡检交接,按时上下岗,并做好交接班记录。交接班时必须将本班设备运行情况、公用工具管理和使用情况、文明生产和违章违纪情况,填写在交接记录上,由交接双方班长签字后,交班者送交设备部。交班各种情况不清的、不详细的接班者可不签字,直到接清为止。否则交接班各处20元罚款。设备出现故障或事故时不得交接,交班机电工必须和接班机电工共同将事故处理完毕,方可交接班。如大型事故需长时间处理的,需经领导同意后,方可交班。但必须填写清交接班记录,若不经领导同意,交接班各处20元罚款。若不共同处理事故,看一方笑话者,处以50元罚款。二、 当班时间内不许喝酒、睡觉、迟到、早退,不许干私活,必须服从当班领导工作安排及技术性指导,接受上级领导工作指导和检查。在生产过程中,必须执行巡回检查制度,要认真细心地对各设备进行全面检查和观察,并认真填写巡回检查记录。在检查中发现问题要及时处理解决;不能及时解决的,要及时向班组长或主任、厂长汇报请示解决。如粗心大意、漫不经心使小问题变成大问题,造成停产,酌情重罚。巡回检查记录不填写者,每次罚款510元。三、 各机修班组必须把自己所分管的设备和更换下来的零配件要及时认真地按完好的标准检修好,保证正常运行和以备待用。更换下来的零配件如不能检修的应向厂部申请报废,支领新的。易损件及常换配件要及时准备好,以备值班人员更换使用。若检修和准备不及时影响生产时,酌情处罚班组20100元,由班组长向下分配(包括班长)。四、 设备部负责检查和考核各车间各班组所分管设备及配件的完好率、待修率和备品配件情况。每周必须检查考核一次,上报生产厂长,月底汇总进行奖罚。完好率高、待修率低的,奖励全班组2060元,反之扣1050元。若工作不到位和漏检查的酌情处罚设备部20100元。五、 检修设备及配件都必须保证质量和完好率。若经检修的设备及配件组装运行后,发现因检修质量和检修不完好引发的事故,酌情给予30100元罚款。六、 严格按技术规程操作,不允许野蛮操作。如个人失职造成严重损失或导致损失扩大者,按直接损失的40赔偿。七、 各车间正常生产机电配件(特批改造除外)每月消耗指标如下:1、原料车间 6000元;2、烧成车间 14000元(压机、模具、辊棒除外);3、磨边车间 16000元(含磨轮);4、煤气站 5000元;超出部分的10由各车间全体员工按分值比例分摊,节余部分的20由各车间全体员工按分值比例分配。八、 各车间累计停机时间考核:(有计划的停机除外)1、原料车间:(1)柱塞泵累计停机时间不得超过3个小时,超过3小时扣罚机修及班长3060元;低于3小时奖励3050元; (2)供料系统:全月累计停机时间不得超过2小时,超过2小时罚机修及班长50150元;低于2小时奖励60200元;2、联合车间:(1)压机:压机累计故障停机时间不得超过6小时,超过6小时责任人罚款50400元;低于6小时奖励100500元;(2)每班允许故障停机时间20分钟,每超出一分钟当班机修及班长每人罚款一元;每节余一分钟当班机修及班长每人奖励两元。 3、磨边线:对角线不准超过2毫米以上,边直度必须垂直,四边必须要光滑,四边尺码一致,若超过以上规定,每次罚主磨、组长510元/次。若一个月内没发现磨边质量问题,奖励主磨、组长1030元。 4、煤气站:窑炉、喷塔每次因煤气波动造成生产波动,每次罚煤气站当值人员20元;一个月内没有造成波动的班组每人奖励3060元。若出现因设备因素停气半小时以上,罚责任人50150元。九、 车间电机损坏允许KW数规定如下:原料车间不影响生产的5KW,影响生产的0KW;联合车间0KW;磨边车间5.5KW;煤气站0KW;因机修维护保养不力、安装不当原因每烧1KW罚机修责任人每人5元;因其它原因每烧1KW罚电气(魏工、冯工)每人10元。 因电气故障、跳闸导致停产每一分钟,魏工、冯工每人罚款1元。十、 五金配件的更换以旧换新,确系报废配件、单机经当班机电工修复使用,按新购价格的10给予奖励。十一、 仓库要做好配件领发工作,配件要交旧领新,如因需要不能拆旧时,领新件必须写旧件的借条方可支领新件。不交旧件,扣当事人工资。30元以下配件由班长签字领取;30元以上配件由主任签字领取;150元以上配件由厂长签字领取。不按此制度执行的每次扣仓管人员50200元。弄许作假者、偷窃配件设备废铁者处以500元或
温馨提示
- 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
- 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
- 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
- 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
- 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
- 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
最新文档
- 医疗器械消毒效果评估优化工艺考核试卷及答案
- 芯片抛光工艺考核试卷及答案
- 学堂在线 经典与思考-人文清华大师面对面 章节测试答案
- 橱柜组装工艺考核试卷及答案
- 食品包装抗撕裂性分析工艺考核试卷及答案
- 长沙焊工考试题库及答案
- 统计考试题库答案及解析
- 电力管理考试题库及答案
- 2025年焊工证培训考试练习题含答案
- 特种作业知识教育培训课件
- 工业视觉入门培训课件
- 办公室主任竞聘报告课件
- 行为金融学案例
- 万科集团财务管理制度手册207
- “李可中医药学术流派论治厥阴病”-课件
- 通用技术作品设计报告
- 锚杆支护技术规范正式版本
- 隐形眼镜经营管理制度
- 下一代互联网技术
- 皮肤知识与问题性皮肤分析(入行必看)
- 单位消防安全评估报告(模板)
评论
0/150
提交评论