劲松路2号旧城改造项目施工设计

目录一、施工方案 1二、施工总平面图 44三、项目组织机构及劳动力计划安排 48四、材料供应计划 49五、关键部位施工方法 50六、质量安全保证措施 51七、机械设备配置 60八、工期计划及保证措施 62九、提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议 65十、施工中采用的新技术、新材料、新工艺、新设备 66十一、施工现场采用环保、消防、降噪声、文明施工措施 67一、 施工方案施工组织设计编制范围为：劲松路2号旧城改造项目施工图纸范围以内的土建、水、暖、电安装工程。1、工程概况（1）建筑概况劲松路2号旧城改造项目主体施工工程建设地点位于太原市迎泽区，劲松路以东、铁三局宿舍用地以北、煤化所用地以西、桃园西巷以南。包括新建住宅楼4栋及地下工程，总建筑面积197576平方米。本工程建筑设计使用年限为3类50年，抗震设防烈度为8度，建筑类别为一类，建筑耐火等级为一级。1号楼工程位于本项目北部，为高层商住楼建筑，建筑面积38692.03m2。建筑长87.5米，宽34.6米，地下3层，地上32层，地下一层层高2.70m，地下二层层高3.1m，地下三层层高3.2m，主楼带裙房一层、二层为商业，层高为4.5m和4.2m，裙房地下一层层高2.15米，主楼三层及以上为标准层，层高3.0m。建筑总高度为100.65m。2号楼、3号楼、4号楼均为高层住宅楼，2号楼长64.75米，宽17.8米，建筑面积 39679.81m2。3号楼长64.75米，宽17.6米，建筑面积 38945.67m2、4号楼长72.53米，宽17.6米，建筑面积43735.3m2。2号楼、3号楼、4号楼均为地下3层，地上33层，地下一层层高2.60m，地下二层层高3.1m，地下三层层高3.2m，标准层层高3.0m，建筑总高度均为101.1米。地下工程在本项目新建高层之间及周边，建筑面积36523.19m2。地下两层车库，层高为3.7米。本工程屋面均采用1:8水泥膨胀珍珠岩找坡，1.5厚YTL-VX交叉层压膜自粘防水卷材防水，60厚阻燃型挤塑聚苯板保温，面层为地砖面层。外墙主要为聚苯板保温面砖墙面和聚苯板保温石材墙面，内墙装修主要为抹灰涂料墙面，楼地面主要为低温辐射采暖细石混凝土楼地面。地下车库地面为特殊耐磨骨料地面。（2）结构概况本工程为1号楼为地下3层，地上32层钢筋砼剪力墙结构，裙房为框架结构，2号、3号、4号楼均为地下3层，地上33层钢筋砼剪力墙结构，地下车库为2层框架结构。高层住宅楼地基处理采用后压浆混凝土灌注桩处理，基础采用钢筋砼桩承台基础。地下车库基础为独立基础加防水板基础，地基处理为回填1000mm厚砂石垫层，施工前进行钎探。本工程高层住宅楼混凝土强度等级如下：垫层为C20；基础梁、基础筏板为C35，P8抗渗混凝土；地下室剪力墙强度等级C35，P8抗渗混凝土；地下室顶板、梁强度等级C30，P8抗渗混凝土。1层至7层剪力墙强度等级为C35，梁板为C30；8层以上至顶层墙、梁、楼板强度等级均为C30；构造柱等其它构件混凝土强度等级均为C30。地下车库垫层为C15，基础为C35，墙、柱、梁、板及其它均为C35。本工程钢筋均采用HPB300和HRB400钢筋。本工程砌体0.000以上采用A3.5加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑；0.000以下采用Mu10非粘土实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑。（3）安装概况本工程采暖系统概况：采暖热媒由集中供热提供的8560热水,经室外换热站变为5040低温水。1#商住楼一层至十六层为低区，十七至三十二层为住宅高区。立管采用双管下分异程式采暖系统，商铺采用上供上回双管异程式系统，并接到住宅低区采暖系统。户内及商铺内均采用低温热水地板辐射采暖系统，各采暖系统分部接至小区换热站。1#住宅部分入口至分户锁闭阀间管道及商铺采暖管道采用热镀锌钢管，螺纹连接；锁闭阀之后的入户管道、商铺室内系统采用带阻氧层的PE-X交联聚乙烯管。所有穿越不采暖房间、管井内的采暖管道采用离心玻璃棉保温，外缠玻璃丝布做保护层。本工程通风系统概况：风管采用镀锌钢板制作，地下一层加压送风管采用防火风管，板材厚度为8mm；风管采用法兰螺丝连接法，风管软接头采用难燃材料。本工程给排水系统概况：2#住宅给水系统分三个区，采用下行上给枝状供水管网，每户住宅均设水表，采用分户计量。一层六层为第一个分区，由市政管网直接供水；七层二十层为第二分区，由小区水泵无负压供水设备供水；二十一层三十三层为第三分区，由小区水泵房无负压供水设备供水。给水干管和立管采用内筋嵌入式衬塑钢管，采用沟槽连接，阀门及需拆卸部位采用法兰连接；给水支管采用PPR塑料管热熔连接。设于地下室的生活给水管道采用50mm厚超细玻璃棉品做防冻保温，管井及吊顶内的生活给水管采用30mm厚超细玻璃棉制品做防结露保温。屋面采用重力流内排水系统排至室外雨水管网。空调冷凝水采用DN32镀锌钢管排出。污水立管、干管、通气管采用柔性接口排水铸铁管及配件，压兰式接口；排水支管采用UPVC塑料排水管，承插粘接连接；与污水泵连接的管段采用焊接钢管，焊接连接；雨水管道采用镀锌钢管，卡环连接。本工程电气系统概况：本工程消防用电、非消防排水泵为一级负荷，其余用电负荷均为三级负荷。楼内各照明、动力回路由配电室低压配电柜引出，采用封闭式金属线槽敷设至电气竖井并送至各层配电间；消防、电梯电源、应急照明电源、消防电梯的潜污泵及正压送风机均为双回路供电，消防设备末端互投。本工程采用TN-C-S接地系统，在电源进户处PEN线重复接地。建筑物内各专业金属管道和构件与接地端子连接；卫生间采用局部等电位端子板连接；本工程采用共用接地体，接地电阻不大于1欧姆。（4）建筑所在地区自然条件状况最冷月平均温度：-7 冬季最多风向平均值：2.6m/s夏季极端最高温度：39.4 冬季极端最低温度：-25.5年平均温度：9.5 年平均降雨量：466.6mm最大冻结深度：77cm （5）建设地区经济技术状况 交通状况本工程基本运输依靠公路进行，所在地交通便利，道路允许的最大载重量及当地运输能力、修配能力能满足施工要求。现场供水、电状况甲方提供现场水源及电源，排水进行隔油及沉淀后将残渣最后清走，废水排入城市下水系统中。地方资源、主材、设备及生产企业调查 经对碎石、砂等地方资源，钢材、水泥、木材、混凝土等主材，木工厂、门窗生产厂、构件厂、砖厂、白灰厂等生产企业进行质量、规格、提供能力、运输条件等方面调查，该地区现有条件能满足该工程施工的要求。2、项目组织机构本工程实行项目管理，公司将组织成立最优秀的项目管理部，所有管理人员均施工过相当数量的同类型工程，具有丰富的施工组织及管理经验。项目组织机构详见附图。项目管理部各职能部门责任明确，各司其职，协调配合，以最优最强的管理对该工程实施全面的控制管理。附图：项目组织机构图项目经理责任工程师项目副经理施工员材料员安全员计划员资料员预算员质量员施工操作层3、施工部署（1）总体施工部署本工程考虑现场、工期等因素，采用地下车库分区施工，4栋高层住宅楼同时开工，每栋楼均分两个施工区段流水施工，0.000以下总共分为27的区段根据现场布置及施工进度安排分区段施工，分区图详见基础施工总平面图。施工总体施工次序按先地下后地上，先主体后装修，土建安装工程穿插配合的原则进行。地下车库部分考虑现场布置钢筋场地及分区情况进行穿插施工。结构施工阶段以钢筋工、木工、砼工、瓦工为主配备劳动力，合理调派劳动力及三钢资源。主体施工完后，由上而下进行内外装修，在装修阶段要整体考虑合理安排工序，尽量避免交叉作业造成成品破坏。施工员与技术负责人、项目副经理及时有效地调整工序搭接与流水，发现问题及时解决，以保障工程的顺利进行。安装工程由线管暗敷设，管道预留洞在主体结构施工中配合进行，各种管道、电气安装工程在装修阶段穿插完成。（2）总进度安排 依据本工程建筑物的结构类型、体积大小、各分项工程工程量大小、所组织的劳动力的多少、所采用的机具效率及数量、施工条件环境等因素结合工期定额同时考虑搭接施工时间制定本工程施工进度计划。本工程于2013年5月21日开工，2015年5月31日竣工，日历工期为741天，具体详见施工进度网络计划。 （3）垂直运输本工程布置塔吊6台，型号为QTZ5013，基础下打桩，具体位置见施工平面布置图。装修阶段每栋住宅楼设一部施工电梯进行垂直运输。（4）施工准备技术准备:技术准备是施工准备的核心，开工前项目部组织有关人员熟悉施工图纸，明确设计要求，熟悉现场情况，搞好图纸会审，及时与业主、监理、设计单位共同解决图纸中存在的问题，经审批后方可执行。会同公司有关部门进行方案设计、评审编制的施工组织设计和专项施工方案。认真收集、查阅地基处理工程的技术档案资料及附近管线、井、电缆等设置情况提出处理意见。接收建设单位提供的水准点和坐标点，进行测量放线，建立坐标控制点和水准控制点，对轴线位置、标高进行复测、复核。编制施工预算并依据预算进行工料机分析，提出材料、劳动力、机械使用计划。对进场的材料，按规范要求及时进行原材料的物理、化学性能检验，按照施工图纸的设计要求，做好混凝土和砂浆的配合比试验。水电准备:现场施工用水主要包括施工用水、机械用水、现场生活用水、生活区生活用水、消防用水，由建设单位提供水源按饮用水的标准检测合格后方可使用，设高位水箱后安装管道泵，引管布置到指定位置，现场管道按照平面图布置采用地下埋设的方式。施工用电、动力用电的平面布置按施工平面图布置。施工现场准备:场内临时道路进行砼硬化，路宽4m，路面的具体做法自下而上为：路基压实；100mm厚C10混凝土。混凝土路面随打随抹，分块捣制，每块间距6m，板缝用2cm宽的松木条嵌填。开挖排水沟，砌筑污水沉淀池，生活污水设隔油池，接通排水管道。场内施工废水经集中沉淀、过滤后排入下水中。按平面图所示位置安装机械设备，堆放材料，布置消防通道，并按照公司的统一要求设置大门和围墙，布设各种图牌、标识。搭设办公及临时用房。4、主要分部分项施工方法（1）施工测量施工测量准备项目部设测量负责人，组织专职测量人员进行测量工作，施工前根据各结构特点编制具体测量方案。同时，专职计量员把所有用于此工程的仪器、尺具送计量部门检定合格后方可在施工中使用，并严格执行周检制度。测量人员必须持有相应上岗证，测量前，对照总平面图现场勘察、校核建筑用地红线、坐标、高程、与相邻建筑物及其它设施的关系等，本工程拟配备本工程的试验和检测仪器设备表见附表二。附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称规格型号数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1经纬仪TDJ23中国北京20132激光铅垂仪2中国北京20133精密水准仪DSZ21中国北京20124水准仪DS34中国北京2013550米钢卷尺8中国江苏20126塔尺2m5中国上海20127全站仪NTS-3551中国上海2011测量放线原则测量坚持固定人员、固定仪器、固定方法，并保护好测量仪器、测量基准点，将误差控制在规范所规定的允许范围内。在测量时遵循整体控制局部，高精度控制低精度、长方向控制短方向的原则。控制网必须经初定、精测、检测三步。水准点的建立根据建设单位提供的测量水准点，引测出现场施工用测量水准点，本工程在每个单位工程施工现场各设2个永久性水准点，做好可靠保护，测量精度采用级水准测量，水准测量进行闭合。轴线控制网的测定场地平面控制网选用建筑方格网，根据建设单位给定的坐标点使用全站仪在施工区相同间距设置控制点，同时在各单位工程旁设置控制点，并依此为依据，建立施工区和单位工程轴线控制网。控制网的选定与埋设遵循以下几点：便于施测、使用和长期保存；通过建筑物的主要轴线或与之平行；控制点之间应通视良好，桩底低于冰冻层；按以上原则进行初测，标定控制点的桩位，然后埋设。设置轴线控制桩于基坑开挖线2m以外的坚固地点。桩顶以高于地面为宜，并用砌砖保护。引测轴线经甲方、监理共同复验后，作为基准控制点，控制轴线。基础施工测量在垫层或自然地坪以下构件测量放线前，首先对轴线控制网进行校测，然后架经纬仪于坑边轴线桩上依次用正侧镜方法向下投测轴线点，投测后，架经纬仪于垫层或顶板上盘左、盘右转角校核角度，大钢尺往返丈量闭合尺寸，将各主轴线引测至垫层上，最后将标高点引测至临时标高桩上，作为标高的控制依据。主体施工测量施工一层底板时，在底板上适当位置埋设15015010钢板，由轴线桩点引测至钢板上并刻十字线定点，作为基准点，施工段每段至少布设四点。主体施工时，采用垂准仪，透过楼板预留孔洞（200200）向施工层传递，并采用天顶法，将点全部投测，最后用经纬仪进行角度闭合，经检查无误后，弹出主控线，然后依次弹出分控线、就位线、复核线。高程控制0.000以下：在基础施工中就要准确的测设标高，为0.000以上的标高传递打好基础。具体在基坑开挖后在基坑四周设立标高控制桩，准确地测定出某一负整米数水平线，然后用水准仪在坑底校核，当误差在3mm以内时认为合格，基底标高均以此控制。0.000以上：当工程施工至0.000以上时，首先应准确测出某一相同的起始标高线，然后分别沿外墙或楼内能直通楼顶的部位向上引测。（2）沉降观测为了及时掌握地基变形规律及基础主体沉降变形，根据设计要求的位置布设永久性沉降观测点，采用高精度水准仪及铝合金水准尺进行沉降观测，沉降观测从基础完工后开始进行观测。沉降观测周期应符合下列要求：一层设沉降观测点。结构每层施工完后做一次观测。冬雨期施工前后各测一次。装修阶段，根据加荷情况进行观测。交工前观测一次。交工后，移交建设单位按设计要求继续观测。每次沉降观测要做好观测记录并整理后报业主和监理审核。（3）地基钎探本工程开挖后依据设计图纸要求进行钎探，钎探按梅花型间距1.5m布置探点，孔深2.5m。 工艺流程:测出钎探点位打钎拔钎移位填孔操作要点如下：1）待基土挖至设计标高，基槽尺寸符合设计要求后进行钎探。2）钎探前，应绘制钎探孔平面布置图，并按图放线。3）按规范要求，进行就位打钎，并记录好每次的锤击数。4）钎探完毕后，按孔顺序编号,整理记录,填入统一表格、归档。5）地基钎探完毕后，及时会同甲方、设计人员、监理进行验槽，符合设计要求后方可进行下道工序施工。6) 每孔打完后应及时填孔。（4）砼垫层浇筑砼垫层施工前应复核基层标高及平整度，确定无误后，放外轮廓线，并操平支设外侧模，同时拉线在轮廓内，每隔2m设控制标高的砼灰饼，浇筑砼前，应浇水湿润基层，平铺砼比该点稍高1cm，冲软筋用刮杠刮平，最后用平板振捣器振捣密实，二次用刮杠找平，待稍收水后用木槎赶浆找平，并最后在终凝前二次搓面，24小时后开始养护。（5）地下防水层本工程基础及地下外墙防水采用1.5厚YTL自粘防水卷材，在要求防水材料有合格证，施工队伍为有二级以上防水施工资质的队伍进行，防水材料铺设前，应用水泥浆将垫层表面凹凸不平处抹平，做20厚水泥砂浆找平层，基层表面的异物、砂浆疙瘩要铲除，用高压空气进行清理，保证水泥浆找平层洁净、干燥（含水率小于9%）、光滑，不得有起砂、空鼓现象。涂刷基层处理剂厚度均匀一致，不得露底，干燥不粘手时可进行下道工序，一般要干燥4小时以上。具体做法同屋面防水工程。（6）钢筋工程钢筋制作工程本工程钢筋采用现场集中加工配料，检验合格后向监理申请隐蔽，经验收后浇筑砼。钢筋原材料：依据对原材料的要求评价和选择合格供方，按工程进度编制材料需用量计划，明确质量要求和数量，经审批后依据工程进度分批组织进场。钢筋进场时采购人员同验证人员对原材外观、材质证明、规格、型号及产品几何尺寸、数量等方面进行物资进场验证，及时向监理报验后经取样员及见证员对钢筋见证取样，按国家现行标准对原材进行外观检查及力学性能试验并检查产品合格证、出厂检验报告同时复试报告全部合格后方可使用。钢筋加工：钢筋加工前，应除去钢筋上的铁锈、油渍、漆污、浮皮等杂物。钢筋下料前应先进行调直，HPB300级钢筋调直时不得冷拉。根据构件的配筋图绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，依据设计及规范要求计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经施工员及技术负责人审定无误后方可执行。下料时，根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料。加工时，先断长料，后断短料，减少接头，减少损耗。弯曲钢筋时要用机械冷弯，不得用电焊或气焊烤弯。严格控制HRB400级钢筋搭接焊钢筋接头的弯折角度与方向，HPB300级钢筋末端需做180度弯钩，箍筋加工时，弯曲部分需确保135度，平直部分长度10d，且箍筋的双肢相互平行，定位钢筋、马凳应确保尺寸正确。加工好的钢筋半成品应按不同部位、型号、尺寸、数量进行标识，防止发生误用。钢筋绑扎1）基础钢筋本工程基础钢筋绑扎应先绑扎底部钢筋，经验收后进行梁筋绑扎，梁筋绑扎采用钢管扁担支撑，绑扎成型后拆除钢管扁担，调整位置后进行次梁的穿筋绑扎，次梁绑扎结束架设马凳后进行筏板的上排钢筋绑扎，最后进行柱墙插筋。绑扎前对钢筋进行检查，箍筋尺寸、下料、搭接长度、焊接接头弯拆角度是否满足规范及设计要求，无误后方可吊料。基础钢筋采用闪光对焊配合电弧焊进行焊接，下层网片采用对焊机在坑底现场对焊，长向尽可能少留设电焊接头，短向钢筋全部用闪光对焊。上排筋采用基坑边对焊，上排网片标高控制采用马凳支撑，下层网片采用垫块支撑。所有钢筋交叉点全部绑扎。焊接接头应与钢筋绑扎流水作业，电弧焊应确保焊缝高度、长度。同时各项技术指标应满足规范要求。柱插筋接头应错开，柱插筋加焊定位钢筋与底板筋点焊，剪力墙及暗柱插筋接头也应错开。2）梁、板钢筋绑扎梁筋绑扎时，梁上部钢筋在跨中搭接，下部钢筋在支座搭接。框架梁的箍筋端部应做成135弯钩，同时135弯钩应沿梁四个大角轮流放置，绑扎时应严格注意主筋间距、二排筋位置是否正确，加强筋的长度是否满足设计要求等内容。顶板的负筋伸入支座锚固长度大于30d。楼板主筋伸入支座内长度应大于5d，同时应伸至梁中心线或墙中心线。板内若预埋电气管线时，管线应在板负筋下面，管线外径应不大于1/3板厚。顶板筋的位置控制采用绑扎时加设钢筋马凳及采取保护措施进行控制。首先在顶板上弹线控制钢筋间距，钢筋应绑扎牢固，下网片筋绑扎结束并验收后方可进行砼垫块绑设、配管及绑负弯矩筋，同时随流水施工每平方米绑扎一马凳。成品区要封闭管理。砼浇筑时，要架设大马凳铺架板，浇筑中应在即将浇筑的顶板筋部分用砼打点进行负弯矩筋的位置控制，间距1米，以防施工人员将钢筋踩倒，同时应有专人对负筋进行调整，保证负弯矩筋位置准确。3）地下部分墙及剪力墙钢筋绑扎地下部分墙筋绑扎前应先测设剪力墙的就位线及控制线，并依此加焊底部钢筋撑棍，以控制钢筋的保护层及主筋的尺寸，满足设计及规范，待墙筋全部绑扎完毕后，用6钢筋头在柱墙中部、上部点焊两道撑棍。层高较高时需在绑扎时加绑定位钢筋。剪力墙分布筋均为双排双向设置，在两排钢筋之间按梅花型设置拉结筋，此筋应同时钩住横纵向钢筋。墙体水平方向主筋采用搭接接头，接头位置错开至少500mm，墙体竖向分布筋应每隔一根接头错开。墙体预留设备洞口，施工中参照专业图核对，以免有误，洞口一律预留，不得事后剔凿。（7）模板工程模板选用基础模采用多层板支设模板，剪力墙采用由优质多层板制成的大模板；梁模板采用多层板模，龙骨背楞采用5050mm方木。顶板采用多层板，次龙骨采用100mm50mm方木，间距300mm，大龙骨采用100mm100mm方木，支撑体系由顶托与碗扣式脚手架加可调托座相连。采用碗扣式脚手架加可调托座支撑。基础模板支设 本工程基础模板支设采用多层板支设模板，垫层卷材防水保护层施工完毕后，放出基础外边线，进行基础模板的支设。墙模支设地下部分离基础200mm高处设水平施工缝，中间设橡胶止水条，故浇筑基础砼前，底板侧模和导墙同时支设，待基础和导墙浇筑后支设墙体模板。导墙模板采用马凳架设，200mm宽模板横向设置，两侧导墙上口用钢管沿模板背棱横向加固后再用钢管对拉加固，确保墙体直线及截面尺寸。剪力墙均选用多层板大模板。根据建筑物结构尺寸将多层板制成定型大模板，将模板接缝处利用竹胶合板的厚度制成企口，使其对接严密。这样可改善混凝土表面质量，使其接缝平整，阴阳角顺直。1）模板的拼装、制作：模板外面附方木做受力竖楞，然后用钢管做水平楞，对拉螺栓横向穿墙加固，地下室外墙在对拉螺栓上加焊方形止水环。加工方木时，紧靠板面的一侧必须用压刨刨为同一厚度，确保整体模板的平整度，多层板接缝处背面必须设方木，且将接缝位于同一根方木的中线上，板缝间隙需用石膏腻子填塞密实，刮平后补刷封口漆。相邻两块模板接缝作成企口，以防漏浆，高低不平。2）多层板模板的安装加固墙模板安装时，先根据弹出的边线立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，再用斜撑和平撑固定。待钢筋绑完，用同样的方法安装另一侧的模板及斜撑。砼的侧压力由对拉螺栓承担，4m以上墙采用14，4m以下采用12对拉螺栓。对拉螺栓与钢管用3形扣件扣紧，对拉螺栓加设PVC 管，以便周转。为保证墙厚尺寸，与对拉螺栓相应位置绑扎14钢筋支撑，间距600mm；同时考虑控制水平位置钢筋，相邻两板的板缝处均设对撑；同时要在剪力墙底部焊一排对撑，以固定墙轴线位置。墙模根部应设清扫口，清理完毕立即封闭；根部浇筑混凝土前，要先用水泥沙浆堵严，防止跑浆；墙模就位前，沿墙边线粘贴一道海绵条，防止形成烂根。梁、板模支设：1）施工工艺梁、板选用多层板模。梁模板：立杆支座定位支立柱支横杆、调整标高安梁底模绑梁钢筋安装侧模加固校正验收。顶板模：立杆支座定位支立柱支横杆、调整标高安放龙骨铺竹胶合板加水平拉杆验收。2）顶板及梁模板支设 顶板支设：支设时依据标高线将整个房间拉通线，按要求调整托座水平后，放置主龙骨及次龙骨，最后铺设多层板，板缝用胶带纸粘合，胶合板锯口处及时用酚醛系列防水油漆封口。铺设多层板必须顺直平整，钉子不能突出板面，多层板铺完后用单面胶将接缝全部粘一遍，要求粘贴平直，无皱折。将模板上杂物用气泵吹干净，涂刷脱模剂，不得漏涂。楼板模板的支撑：碗扣架按纵排和横排均匀排开，注意架体之间的整体拉结。梁模为多层模板，施工前，应进行配模，梁、柱接头拼模应整齐规矩，不得出现木条补缝。梁柱节点采用模板事先排模，以保证梁柱节点处全部采用整模。模板拆除砼浇筑完毕，强度达到1.2N/mm时方可上人和搭设支架，根据施工规范要求，梁板模板浇筑完毕，留置同条件试块，当砼强度达到规定的拆模强度时（根据同条件试块抗压报告），经项目责任工程师审批方可拆除模板。侧模强度以保证其表面及棱角不受损伤为准，底模应在砼强度达到规范规定要求时进行。多层板模板在拆除时保护模板封口。梁板模拆除时，先拆除横杆支架及龙骨，然后轻轻敲击板面使其脱落，拆除的模板做好标识，逐层使用，并在指定地点整齐堆放，竹胶板模板在拆除时保护好企口，堆放整齐。（8）砼工程本工程采用泵送商品砼。使用商品混凝土前，必须对生产厂家进行详细的技术交底，说明混凝土的强度、外加剂配料等要求。现场混凝土输送采用泵送方式，塔吊吊运为辅，要求生产厂家对混凝土坍落度严格按配合比控制，定期测定砂、石含水率，以便及时调整配合比。泵送混凝土的配合比除了必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，尚应使混凝土满足可泵性要求。具体应根据混凝土原材料、混凝土可运输距离、混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件调整配合比。外加剂的掺加必须通过试验确定并经设计人员认可，我方派专人去商品砼厂家监控。坍落度可按规范选用。原材料及配合比的要求：水泥要求有出厂合格证；砂子选用级配良好的水洗中砂，含泥量控制在3%以内；碎石粒径2040mm，级配良好。掺加外加剂，并取代混凝土内的部分水泥，外加剂的掺量需通过实验确定并经设计人员认可。现浇楼板用平板振捣器振捣，其它构件用插入式振捣器振捣。施工中要经常观察模板变形情况，出现异常应立即处理，为保证工程质量，每次砼浇筑前，对原材料的品种、规格进行检查，浇筑砼时，在浇筑地点检查砼坍落度，每班不少于两次。基础砼浇筑本工程基础及地下外墙为P8抗渗混凝土。所用原材料应符合下列规定：骨料宜采用连续级配，其最大粒径不宜大于40mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%，且所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，其吸水率应不大于1.5%，砂含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%。所用膨胀剂应有出厂合格证，膨胀剂必须称量准确，误差应小于0.5%。根据本工程需要，正确选用砼泵。输送砼之前，先压水洗管，再压送水泥砂浆，压送第一次时增加水泥用量100kg。现场设1人管理，测定、控制坍落度，每隔2-3小时测试一次，根据配合比及时调整坍落度。砼分层浇注时，每层砼厚度不超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时，插入下一层中5cm，左右，以消除两层之间的接缝。要掌握好振捣时间，一般每点振捣时间为20-30s，显现为砼表面量水平不再显着下沉，表面泛出灰浆，不再出现气泡为止。振捣器插点要均匀排列，每次移动位置的距离不大于振动棒作用半径的1.5倍即45 cm。应连续浇筑，不留施工缝。砼筑8-12小时后，即进行浇水养护，保证砼湿润，养护时间不得小于14天。剪力墙砼浇筑剪力墙砼采用长条流水作业，分段浇筑，均匀上升。同时上层砼浇筑必须与下层砼充分结合，确保砼防水效果。为保证墙体砼质量，施工时分两个施工班组两个流水段同时进行浇筑，不留间歇时间。砼振捣时，振捣棒插入下层砼内深度不得小于50cm，振捣棒的移动间距不得大于370mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。插入深度控制方法：在振捣棒上贴胶条梁做标记。砼浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。梁板砼浇筑现浇楼板用平板振捣器振捣，其它构件用插入式振捣器振捣。施工中要经常观察模板变形情况，出现异常应立即处理。为保证工程质量，每次砼浇筑前，对进行砼塌落度检查，合格后方可开罐。浇筑砼时，在浇筑地点检查砼坍落度，每班不少于两次。应随时检查砼搅拌时间。浇筑梁、板砼时，不要在同一处连续布料，要在2-3m范围内水平移动布料，楼板砼施工采用平板振捣器振捣。移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘不小于100mm。浇筑时平行于短方向从一头向另一头推进行。施工缝留设按规范要求执行。施工缝处继续浇混凝土前，施工缝处的混凝土强度不能低于1.2Mpa，在浇筑之前应剔除砼表面的软弱层，用汽泵将杂物吹净。浇筑前先浇一层与混凝土成分相同的水泥砂浆，注意砂浆厚度均匀且控制在初凝前浇筑砼。砼的养护：常温养护时，在浇筑完12小时内洒水养护，养护时间抗渗砼不少于14天，普通砼不少于7天，强度达到1.2N/mm2以后方可在上行走和安装上层模板及支架，达规范规定强度方可拆模。（9）脚手架工程梁板支撑体系均采用碗扣式满堂脚手架；高层住宅楼-3层至3层以下采用落地式双排脚手架，并进行垂直全封闭；3层以上采用工字钢悬挑脚手架，装修阶段采用吊架。施工前将编制专项的脚手架施工方案。模板支撑架 模板支撑架顶部采用U型托座，立杆底座选用可调座。梁底模支柱垂直梁轴线布置，间距600mm，顶板下立杆间距1200mm,纵横向设水平拉杆、剪刀撑，水平拉杆上下两步间距1.8m，中间设防护杆，垂直剪刀撑间距不大于8m，架体底部应设扫地杆。双排外架施工要点：本工程1号、2号、3号、4号楼三层以下采用落地式双排脚手架，并进行垂直全封闭；三层以上采用工字钢悬挑脚手架。钢管材料的要求：要求进场钢管顺直，整齐，使用前全部刷底防锈漆一道，面漆全部刷成橙黄色，小横杆必须保证长短一致，密目网必须尺寸准确，大小一致，安全性能符合规范要求。钢管材料的要求：要求进场钢管顺直，整齐，使用前全部刷底防锈漆一道，面漆全部刷成橙黄色，小横杆必须保证长短一致，密目网必须尺寸准确，大小一致，安全性能符合规范要求。主要尺寸：外架的尺寸在满足安全的前提下，主要按密目网的尺寸来确定。密目网的尺寸为60001800mm，所以设定立杆的纵距为1200mm，横杆步距为1800mm，立杆横距为1200mm。全部将网的接缝设到杆件处。连墙撑的布置：连墙撑四跨三步设一个。采用梅花形布置方式。脚手架上部未设置连墙点的自由高度不得大于6m。连墙撑同脚手架、墙体保持垂直，并随建筑物及架体的升高及时设置。设置时要注意调整间隔，使脚手架竖向保持垂直。连墙件用刚性拉结，即在墙内设置拉杆拉接，连墙点的设置由工长检查。架体的底层组架最为关键，其组装的质量直接影响到整架的质量。当组装完两层横架后，首先应检查并调整水平框架的直角度和纵向直线度：其次应检查横杆的水平度。同时逐个检查立杆底脚，并确保所有立杆不浮地松动。脚手架的拆除拆除脚手架应自上而下进行；连墙杆只能在拆除到该部位才允许拆除，严禁拆架前先拆连墙杆；构件分类堆放，以便运输、保管。（10）砌体工程本工程砌体主要为为加气混凝土砌块砌体。砌筑部位基层表面清扫干净。拉通线，检查平整度。砂浆原材料采用重量比进行计量，应严格控制稠度。立好皮数杆，底层及特殊部位进行排砖，相应的部位弹出门窗洞口位置线，要求清晰准确。准备好需要预埋的防腐木砖及墙体拉结筋。加气砼块的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种规格分别堆放整齐，堆放高度不得超过2m。加气砼砌块应防止雨淋。加气砼气块砌筑前，应根据建筑物有平面、立面图绘制砌块排列图。在墙体转角处设置皮数杆，皮数杆上画出砌块及砌块高度，并在相对砌块上边线间拉准线，依据准线砌筑。砌筑面上应适量洒水。上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，错开长度宜为300mm，并不小于150mm。如不能满足时，应在水平灰缝设置2根HPB6.0的拉结钢筋网片，拉结钢筋或钢筋网片的长度不小于700mm。加气砼砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不小于90%，竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。水平灰缝厚度宜为15mm，竖向灰缝宽度宜为20mm。加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露端面，并坐中于纵墙砌块。加气混凝土砌块墙上不得留设脚手眼。每一楼层的砌块墙体应连续砌完，不留接槎，如必须留槎时应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。加气砼砌块墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待墙体砌筑完并应至少间隔7天后，再将其补砌挤紧。水暖、电气、设备等管线预留洞须分别与各专业要求密切配合进行留设，避免剔凿。（11）装饰装修工程本工程主要涉及抹灰、地面等装修工程。装修工程是综合性的系统工程，必须考虑其综合效果，拟从如下几方面考虑：各分项装饰工程施工前，均应编制相应的施工技术措施，其内容包括：施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护等。施工前应预先完成与之交叉配合的水、暖、电、卫等的安装。施工时，从原材料采购到成品保护均严格按质量体系的要求进行，并先作样板及样板间，经与业主和监理共同检查认可后方可允许大面积施工，以保证成品优质。施工后成品保护尤其重要，成品保护应立足于工序的成品保护，应以预防为主，综合治理，对某些特殊项目要进行重点保护。工程整体进入装修期后，各分项工程均做出样板，以样板引路全面推行标准化施工。装修阶段应注意施工顺序，并注意土建、安装的配合，避免交充满污染。抹灰工程本工程抹灰主要为内外墙抹灰，抹灰时先做样板，样板合格后方可进行大面积抹灰。1）材料要求：水泥应符合现行规范的规定。砂须为质地坚硬洁净，使用前需过筛，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害杂质。施工用水采用自来水，必须清洁，不含杂质、酸类、碱类或其它有害的化学成份。2）砂浆拌合：砂浆严格按设计配比计量。各种砂浆机器搅拌，时间不少于2分钟。3）一般规定抹灰前根据主体控制线进行房间墙面找方及抹灰墙面打点。 所有墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、梁等凸出墙面的砼剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用水泥砂浆分层补平。抹灰前检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。在加气砼砌块及砼表面刷界面处理剂一遍。抹灰时依据点进行冲软筋，然后依据软筋进行大面平整、垂直控制，找平层搓毛后待强度达要求后进行面层施工。所有抹灰表面，均应平直整齐，面平角直，表面均不得留有波浪条纹、凹凸不平或其它不良缺点。抹灰从上向下打底，完后再从上向下抹面层砂浆。抹面层砂浆以前应先检查底层砂浆有无空裂现象。面层水泥砂浆用抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直与地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。所有门窗樘料四周与墙面接缝处，抹灰时均用矿棉或苯板将樘后填实，所有门窗角均用1:2水泥砂浆抹灰，护角高度2m，每侧宽度不小于50mm，施工完后边线修整清洁。楼地面工程 本工程楼地面工程主要为铺设低温辐射采暖系统细石混凝土楼地面。细石混凝土楼地面工艺流程如下：基层处理弹线及设标志墩铺设混凝土抹面压光养护切缝。操作要点：用清水将基层清洗干净，洒水保持湿润。根据50标高线用同配比混凝土做标志墩。混凝土铺设后，用平板振捣器往返振捣，配合标高检查，高处铲平，低处填平，刮杠刮平，木抹子搓平。基本结束后将饼去掉用细石砼补上，然后撒1:1水泥砂子压实搓毛，以二次搓毛为准。 涂饰工程 1)油漆前对基层应清除干净，木材含水率不大于12%18%，表面的裂缝、毛刺等用腻子嵌补密实，刮平收净。金属表面锈斑、焊渣清除干净，表面不得有湿气。底漆涂刷均匀，干燥后用砂纸打磨光滑，不能磨穿漆膜，磨损棱角。面漆要达到光亮光滑，无流坠、皱皮。油漆工程施工时尤应防止对其它部位的污染。2)涂料施工本工程内墙部分为抹灰涂料墙面。涂料粉刷前，将墙面起皮及松动处清除干净，并用罩面砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，用腻子将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出磨掉，将浮尘扫净，湿润墙面；待基层无明水后，进行刮腻子，刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍。干燥后用磨砂纸磨平并清扫干净。涂料涂刷顺序是从上往下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。第一遍使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。第二遍操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，涂料不宜过稀，以防透底。涂膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。地下车库耐磨地面施工本工程地下部分工程中地下车库地面为特殊耐磨骨料地面。工艺流程：基层处理弹线及设标志点铺设混凝土、抹面撒布特殊耐磨材料机械收光表面养护切割伸缩缝填嵌缝胶操作要点：基层处理：将结构层上的杂物及粘的砂浆、混凝土等污垢清除，将浆皮刷掉，清扫干净。浇筑混凝土的前一天对地面洒水，并润透，浇筑时要求无明水。弹线及设标志点：依据墙上的0.5m标高线及设计规定的地面厚度，用水准仪抄平、拉线，在墙四周弹出标志线，在混凝土基层上，按2m间隔打3cm3cm的细石混凝土标志墩，标出垫层上的标高。铺设混凝土、抹面：铺设混凝土前，应再次清扫基层，在基层上刷一道水灰比为0.4的水泥浆，并随刷随铺混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空裂。混凝土坍落度为1030mm。保证品质均匀、连续浇筑，以免影响收光和颜色均匀。混凝土表面往返纵横滚压，直到混凝土均匀密实、表面平整、面层出现泌水。在混凝土初凝开始前一小时，采用抹平机磨压12遍，起到逗浆作用，使表面平整均匀。在靠近墙、柱边及型钢侧模处，使用木搓配合搓平。撒布特殊耐磨材料：待混凝土固化（轻度人行交通留下约3mm的印记）时，在没有较明显泌水的混凝土表面上均匀地撒布耐磨材料，分两次进行。每平方米用量为5kg，先将计算用量的2/3耐磨材料均匀地撒在初凝的混凝土表面，完成第一次撒布作业；待耐磨材料吸收一定水分后，用木抹初步刮平，再进行加装圆盘的机械镘作业一遍，使耐磨材料更均匀，但不得抹光过度，并确保所有边角完全压实；待耐磨材料硬化至表面无明显水分时，沿第一次垂直方向撒布剩余的1/3耐磨材料。用木抹初步刮平，再用加装圆盘的机械镘和钢抹刀抹平。在混凝土终凝前（浇筑完成6-8h），进行未加装圆盘的机械镘精抹作业，纵横交错进行各2遍，边角部分用铁抹压平抹光。机械收光：在混凝土接近终凝时采用未加装圆盘的机械镘配合人工压抹进行最后一遍抹光，做到标高准确，表面无镘刀痕迹，无麻面，无污染，平整光亮。表面养护：耐磨地面终抹完成3-4h后在表面涂敷养护剂，以防表面水分急剧蒸发，保证混凝土处于湿润状态，确保耐磨基层混凝土及面层强度稳定增长，养护时间7d以上。在耐磨地面养护期间，严禁在其上行人、行车及堆放重物。（12）屋面工程本工程屋面主要为倒置式上人屋面，1号、2号、3号、4号楼均采用1:8水泥膨胀珍珠岩找坡，20厚1:3水泥砂浆找平层找平，1.5厚YTL-VX交叉层压膜自粘防水卷材防水，60厚阻燃型挤塑聚苯板保温，40厚C20细石混凝土（内配4150150钢筋网片），25厚1:4干硬性水泥砂浆铺10厚地砖面层。 1:8水泥膨胀珍珠岩找坡层施工1:8水泥膨胀珍珠岩找坡2%，最低处20厚，施工时分层铺设,并适当压实，每层虚铺厚度不大于150mm，每隔1m摆放保温层厚度的木条作为厚度控制；拉线检查，发现不平整处及时整改，坡度必须符合2%要求。 压实后不得直接在保温层上行车或堆放重物。完工后及时进行找平层和防水层施工 水泥砂浆找平层施工铺水泥砂浆找平层前，基层表面应清扫干净，并洒水湿润（有保温层时不得洒水）。为了避免或减少找平层开裂，找平层留设分格缝，用小木条或金属条嵌缝。砂浆铺设应按由远而近，由高而低的程序进行，最好在每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，可用2m左右长的方尺找平。待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前轻轻取出嵌缝条，完工后表面少踩踏。注意气候变化，如气温在0以下，或终凝前可能下雨时，不宜施工。若必须施工时，应有技术措施保证找平层质量。铺设找平层12h后，需洒水或喷冷底子油养护。找平层硬化后，应用密封材料嵌填分格缝。 1.5厚YTL-VX交叉层压膜自粘防水卷材施工胶粘剂一般由厂家配套供应，对单组份胶粘剂只需开桶搅拌均匀后即可使用；而双组份胶粘剂则必须严格按厂家提供的配合比和配制方法进行计量、掺合、搅拌均匀后才能使用，同时，基层胶粘剂与接缝胶粘剂应为同品种，否则会影响粘贴效果。在卷材底面涂胶粘剂时，搭接缝部位不得涂刷胶粘剂，此部位留作涂刷接缝胶粘剂，留置宽度即卷材搭接宽度。基层表面涂刷胶粘剂碰到阴阳角、平立面转角处、卷材收头处、排水口、伸出屋面管道根部等节点部位有增强层时应用接缝胶粘剂，涂刷时切忌在一处来回滚涂，以免将底胶“咬起”，形成凝胶而影响质量。卷材铺贴与胶粘剂涂刷的间隔时间的控制至关重要，这对粘结力和粘结的可靠性影响甚大，一般要求基层及卷材上涂刷的胶粘剂达到表干程度，通常为1030min，或用指触不粘手时即可开始粘贴卷材。卷材铺贴时应对准已弹好的粉线，并且在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线，以便第二幅卷材铺贴时，能以此为准进行铺贴。平面上铺贴卷材时采用滚铺法，每铺完一幅卷材，应立即用干净而松软的长柄压辊从卷材一端顺卷材横向顺序滚压一遍，彻底排除卷材粘结层间的空气，排除空气后，再用外包橡胶的大压辊滚压，使其粘贴牢固并且滚压应从中间向两侧边移动，做到排气彻底。平面、立面交接处则先粘贴好平面，经过转角，由下而上粘贴卷材，粘贴时切勿拉紧，要轻轻沿转角压紧压实，再往上粘贴，同时排出空气，最后用手持压辊滚压密实，滚压时要从上往下进行。卷材铺好压粘后，应将搭接部位的结合面清除干净，可用棉纱沾少量汽油擦洗，然后采用油漆刷均匀涂刷，不得出现漏底、堆积现象。待表面干燥后即可进行粘合。搭接缝全部粘贴后，缝口要用密封材料封严，密封时用刮刀沿缝刮涂，不得留有缺口，密封宽度不应小于10mm。质量要求：屋面不得有渗漏和积水现象，所用材料必须符合质量标准和设计要求，防水层厚度和层数、层次应符合设计规定，结构基层应稳固，平整度符合规定，屋面坡度（含檐沟、水落口等）必须准确，排水系统应通畅，找平层表面平整度不超过5mm，表面不得有疏松、起砂、起皮现象，卷材的铺贴方法、搭接顺序应符合规定，搭接宽度准确，接缝严密，不得有皱折、鼓泡和翘边，收头应固定、密封严密，节点做法必须符合设计要求，搭接正确，封固严密，不得翘边开缝。 阻燃型挤塑聚苯板保温铺设挤塑聚苯板的基层应平整、干净、干燥。挤塑聚苯板不应破碎，缺棱掉角。干铺挤塑聚苯板保温层，应紧靠基层表面，铺平、垫稳，分层铺设时，上下接缝应相互错开，接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。保温层的厚度应符合设计要求，厚度偏差不得超过5%，其材料性能应符合标准要求。 细石混凝土施工本工程屋面