车厢车架涂装线.doc

初步设计方案（ ）1. 设计依据1.1工件名称：车厢、车架1.2工件材质：钢板及方管0.8mm1.3工件重量：50kg(综合吊挂重量)1.4工件尺寸：L2500W1000H10001.5产量：300套/8.5小时1.6工艺速度：2.0m/min（0.55.0m/min可调）1.7 能源类型： 煤炭。 2.工艺流程表序号工艺名称工艺方式温度,时间（分）备注1上件人工 2抛丸处理自动 3喷底漆人工喷漆不喷粉4喷粉自动人工喷粉不喷漆5喷面漆人工采用湿碰湿工艺6固化自动130200307冷却自然RT大于108冷却自然RT大于109下件人工3.主要设备配置序号设备名称规格型号数量备注1抛丸机 2台2底面漆固化烘道35m3.48m2.44m1座双行程隐桥热风对流式3罩光漆烘道35m3.40m2.44m1座双行程隐桥热风对流式4燃煤热风炉230000kcal/h2台 5水帘式喷漆室L6mW2.5mH2.6m2座底漆、面漆、 6喷粉室L4mW2mH2.6m6座配合6种颜色喷粉7悬挂输送机QXG-240，m 8电气控制系统分散控制1套 4. 设备设计说明4.1 悬链通过式抛丸机4.1.1本机是一种利用悬链运载工件的抛丸清理机，它适用于各种钢结构以及有色金属工件的表面清理或强化，悬链通过驱动电机带动， 同时保证每个工件在清理室内均能得到很好的清理效果。抛丸处理能够彻底清除工件表面的焊渣、锈蚀、氧化皮、油污等，提高金属表面涂装前的附着力，达到长效防腐的目的。采用抛丸处理，不但可以去除工件表面的锈蚀，清理掉结构件上的焊渣，还可以消除工件的焊接应力，提高工件的抗疲劳强度，增加工件喷漆时的漆膜附着力，并最终达到提高工件表面及内在质量的目的。4.1.2抛丸清理设备的优点：4.1.2.1提高机械产品和金属型材的抗腐蚀能力；4.1.2.2提高钢材抗疲劳性能，延长其使用寿命；4.1.2.3优化钢材表面工艺状态；4.1.2.4提高清理效率，减轻清理工作的劳动强度；4.1.3本机的主要特点：4.1.3.1结构紧凑、生产效能高、清理质量好、工作安全可靠、运转平稳；4.1.3.2采用具有大抛丸量、高抛射速度的新型抛丸器，能显著地提高清理效率，获得满意的清理质量；4.1.3.3抛丸器全部经过动平衡仪的检测，平衡力矩介于1215Nmm之间（18.6Nmm）；4.1.3.4抛丸器叶片采用特殊高铬耐磨铸铁材料制作，质量差控制在5克以内，大大降低抛丸器运行时的噪音，延长了叶片的使用寿命；4.1.3.5通过电机带动悬链装载工件，保证每个工件均能得到很好的清理；4.1.3.6本设备设有电气联锁装置，大大提高了设备的安全性能。4.1.4主要技术参数4.1.4.1工件规格：进料口尺寸(宽高)： 13001800mm工件最大尺寸(直径高)： L2500mm1000mm1000mm4.1.4.2输送系统：本设备采用 驱动电机带动悬链进行工件的装载。4.1.4.3抛丸器 型 号： Q034 数 量： 8台 叶片直径： 250mm抛射速度： 76m/s 抛 丸 量： 250kg/min 电机功率： 85.5kw4.1.4.4首此加入弹丸量： 2000kg 钢丸类型： 0.2-0.6mm钢丸类型： 钢丸4.1.4.5纵向螺旋输送机：型 号： GX360输送能力： 120t/h转 速： 50r/min减速机型号： BWY13-23-5.5功 率： 5.5kw4.1.4.6横向螺旋输送机：型 号： GX320输送能力： 120t/h转 速： 50r/min驱动装置： BWY11-23-3功 率： 3kw4.1.4.7斗式提升机型 号： D500提升能力： 120t/h料斗运行速度： 1.25m/s输出转速： 88r/min减速机型号： BWY13-23-7.5功 率： 7.5kw4.1.4.8丸砂分离器分离能力： 120t/h分离区风速： 4-5m/s通风量： 4500m3/h驱动装置： BWY13-23-3功 率： 3kw4.1.4.9弹丸控制系统 控制方式： 气动阀控制数 量： QM气动阀8只所需气源： 0.4-0.8MPa4.1.4.10除尘系统除尘器型号： LT-8脉冲式滤筒除尘器数 量： 2台通 风 量： 214720m3/h主风机型号： 4-72No5.5A电机功率： 211kw 滤筒数量： 28只过滤风速： 1.6m/min4.1.4.11抛丸清理后的工件表面质量：Sa2.5级 GB8923-88 局部Sa2.0级4.1.4.12设备噪音： 95dB JB/T7459.1-994.1.4.13粉尘排放浓度： 100mg/m34.1.4.14抛丸系统总功率： 约 82kw4.2 燃煤热风循环烘道 共1套4.2.1 燃煤式热风循环烘道由进出口桥段、主室体、送回风管道、底框架、燃煤热风发生炉、废气排放装置及温显温控系统等组成；4.2.2 烘道采用高架隐桥式烘道，进出口门洞位于烘道底部，工件从底面进出，利用热空气上升的原理，减少门洞散损失。4.2.3底、面漆烘道采用2台23万大卡/h燃煤热风炉； 4.2.4 燃煤热风炉产生的热风由热风循环风机从烘道底部送入，由烘道顶部抽回形成循环。4.2.5 燃煤热风炉由燃煤燃烧室、空气加热室、燃烧引风机、排烟管等构成。4.2.6 烘道体采用插板结构，现场拼装。插板内壁材料为0.6镀锌钢板，外壁为0.6波纹彩钢板，内、外壁间填充纤维岩棉为绝热层，岩棉容重不低于100kg/m3，绝热层厚度为120，烘道体外壁温度不高于室温10；4.2.7 主送风管上的送风口装高温空气过滤片，回风管的回风口设风量调节门，便于 风量调节；确保烘道内温度场的均匀。4.2.8 温控采用多点测温、人工控温方式，铂热电阻探头，数显仪显示。4.2.9 烘道体设置检修梯以便检修维护。4.2.10底、面漆、 烘道和燃煤热风炉详细配置及技术参数表序号项目底、中漆烘道 1形式和工件进出方向高架隐桥式；工件底进底出2外形尺寸（LWH）35m3.48m2.44m3适合工件最大尺寸(mm)L2.5W1.0H1.04工艺时间（min）305工艺段长度（m）606工艺温度（）110-2007加热功率（万kcal/h）2328加热热源燃煤9加热方式空气间接 10燃煤热风炉23万kcal/h2台11 温控方式自动温显、人工调控12温控误差范围513烘道容积（m3）230 14废气排放方式自然15烟气排放方式强制排放；4-723.2A；2900rpm；2400m3/h;1100Pa；2.2kw;2台16保温壁板内壁材质0.6mm镀锌钢板17外壁材质0.6mm波纹彩钢板18保温层材质岩棉19保温层厚度(mm)120mm20热循环风管1.5mm 不锈钢板4.3 水帘喷漆室： 2座4.3.1 水帘喷漆室由操作间、清洗分离间、循环水槽、水帘板、水循环管路 、照明装置等组成；4.3.2 水帘板水平度可调，材质为1.0mm 不锈钢板.水膜厚度均匀连续，水帘板的下端在高风速及涡卷器作用下水面形成浪花，使漆雾与水充分接触并被吸收。4.3.3 抽风系统风机采用离心风机，采用国产名牌优质产品。抽风风机架于喷漆室背部。4.3.4 在水帘板后设喷淋清洗装置、折流板式气水分离器等，以有效阻隔漆雾、水汽进入排风系统，确保空气排放的清洁度。漆雾清除率大于95%。4.3.5 水帘板后的清洗分离室设检修门。折流板式汽水分离器、喷淋清洗装置等全部设计成方便可拆式结构 。4.3.6 喷漆室的水槽分成主槽和副槽，在主槽和副槽间设置双层挡板和双层不锈钢过滤网过滤，保护泵体、管路不受堵塞。4.3.7 室体上部安装进水干管和支管， 以保证水帘板各处水膜厚度均匀。4.3.8 操作间为半封闭式，光照度不小于600Lux。 4.3.9水帘喷漆室详细配置和技术参数表序号项目水帘喷漆室1设备外形尺寸 L600025002600 3台2室体材料冷轧钢板、镀锌钢板，Q235型材等3槽体材料2.7mm厚钢板4抽风系统抽风风机 4-726A转速1450rpm; 流量：11400m3/h; 全压：920Pa; 功率：4kw;数量：4台；风管0.6镀锌板5水循环系统循环水泵型号：ISG80-250J; 流量：30m3/h; 杨程：18.8m； 功率：3kw 数量；4台调节阀门设截止阀、蝶阀、球阀等， 管路系统带泵阀循环水槽2.7厚板水过滤装置可拆式不锈钢滤网6水帘板材质为1.0mm 不锈钢板7照明系统不小于600Lux4.4 喷粉室 6套4.4.1 为适应本生产线喷涂6种颜色产品的要求，在全线设6台喷粉室，每喷粉室配置2套自动喷粉装置， 每套自动喷粉装置含自动升降机1台、自动喷粉枪2支及其供电装置； 4.4.2 喷粉房外型尺寸:L 4000mmW2000mmH2600mm。喷房侧板和顶板采用=1.2mm喷塑钢板，底板采用=2.0mm喷塑钢板,底架采用=2.5mm Q235板制作。并设有照明装置。4.4.3 回收装置回收原理：脉冲反吹式回收原件: 聚酯滤芯，规格320900；数量：12支/每台喷室。回收风机: 型号：4-724A；转速：2900rpm；流量：5468m3/h;全压:1800Pa 功率：3kw。数量：2台/每台喷室4.4.4 升降机：升降机最大行程为1800mm，采用进口电机及减速器，变频调速（变频器建议采用日本三菱或相同档次的产品），自动控制，配置有参数设置功能。4.5 悬挂输送系统 4.5.1 输送系统采用QXG240.50封闭轨轻型悬挂输送机，单点吊重50kg。系统内含变频驱动机构、重锤张紧装置、链条、直轨、弯轨、伸缩轨、检查轨、自动加油装置、支架、一次吊具、接油盘、电气控制系统、过载自动保护装置等。4.5.3 驱动装置采用变频无级调速技术，以保证多机同步运行。正常工作速度：2m/min;可调范围0.33m/min；4.5.4 张紧装置上设有位移极限保护开关，位移超过极限自动停线，全线各关键部位均设有悬链急停按钮，驱动机设有机械、电气双重安全保护；4.5.5 全线设 自动加油装置，以保证输送链长期在良好润滑状态下工作；自动加油装置安装位置应合理。4.5.6 配置带接油盘的一次吊具，以免悬链润滑油污染工件；4.5.7采用双点吊挂，以缩短挂钩与轨顶的距离，悬轨转弯处应采用高强度，高耐磨性的弯轨。4.5.8悬挂输送系统技术参数序号名称技术参数备注1悬链类别封闭轨轻型悬挂输机2悬链型号QXG240.503工艺链速(m/min)2.04调速范围(m/min)0.33变频无级调速5线体总长170m 6驱动数量1 7张紧装置数量1 8设备功率(kW)1 9单点吊重(kg)5010悬链节距(mm)24011工件吊挂间距(mm)325012工件吊挂形式双点吊挂13链条许用张力(Kg) 14吊具全高(mm)800一次+二次4.6电气控制系统：4.6.1本系统包括全部电气控制中的控制箱、控制柜、电线、电缆及穿线管、桥架等。4.6.2电气控制系统采用分散控制的方式，在各设备电柜上能进行常规的启停、温度 显示等操作，电控柜反映全线的运行状态和温度显示，一旦发生故障，立即停 车并发出报警。4.6.3 电柜均配备总电源空气开关、支路空气开关和热继电器三级保护系统，有效地对短路、过载、缺