江顺大桥环氧沥青砼铺装工程施工组织.doc

江顺大桥钢箱梁桥面环氧沥青砼铺装组织实施方案施工单位： 编制日期：2014年9月23日一、工程概况江顺大桥位于广东省江门市蓬江区棠下镇天河顶南侧，是“广佛江快速通道”主要工程之一，跨越西江在顺德区杏坛镇与佛山市快速路网相接；佛山岸通过互通立交与顺番公路、高富路快速对接，并顺接顺德区主干线杏龙路；江门岸通过互通立交连接滨江大道，并顺接后续建设的广佛江快速通道江门段（江门大道）工程。大桥桥长约2290米，桥宽36.9米，其中中跨主梁采用钢箱梁结构，长1022m，单幅车行道宽度为14.4m，铺筑2层EA10环氧沥青砼，第一层厚度h=3cm，第二层厚度h=2.5cm，共5.5cm,底层环氧树脂粘结剂涂布量为0.4kg/，EA10环氧沥青砼层间环氧树脂粘结剂涂布量为0.5kg/，中央分隔带环氧树脂粘结剂涂布量0.4kg/，浇筑式沥青混凝土GA10（55cm）。图1-1 江顺大桥地理位置二、施工组织架构及进度安排2.1 施工组织架构项目经理：林智勇技术负责人：彭馨彦项目副经理：徐天尧、周来添后勤组梁应新测量组郑伟涛龙永乐施工组徐天尧陈镇文袁誉飞材设组邱熙锋朱东浩质安组张健结算及资料组夏勇陈淼拌厂 生产29人机械队27人施工队48人运输队3人+25台沥青砼运输车13个管理人员+107个生产及施工人员+25台运输车2.2 进度计划2014年9月15日启动，预计工期95天，其中前期准备65天，正式涂布、摊铺施工15天。详细进度计划详见江顺大桥钢桥面环氧沥青混凝土摊铺实施组织方案网路图、江顺大桥钢桥面环氧沥青混凝土摊铺进度计划横道图三、主要原材料及环氧沥青施工配合比设计（负责人：彭馨彦）3.1 主要原材料计划表主要原材料计划表名称规格数量准备计划细集料03mm辉绿岩2460t计划采购辉绿岩，根据省内优质石场最新原材送样检测情况选定粗集料35mm辉绿岩906t同上粗集料510mm辉绿岩1000t同上湖沥青特立尼达湖沥青3t已有供货合同沥青泰普克70#基质沥青146t已有供货合同环氧树脂EA-10混凝土用146t已有供货合同环氧粘层油钢板及混凝土层间用35t已有供货合同3.2 环氧沥青施工配合比设计本次配合比设计计划委托华南理工大学进行配比设计，并现场进行试验段施工及总结分析。预计配比完成时间为11月9日。1. TAF环氧沥青混合料配合比的设计与校验按公路沥青路面施工技术规范(JTG F40-2004)附录B规定和参照“6.6.1 沥青混合料配合比设计”中方法进行。2. TAF环氧沥青配合比设计过程中要注意检验环氧树脂、固化剂、基质沥青及集料等原材料必须满足设计要求，环氧沥青混合料级配曲线及油石比的确定要考虑满足密实和表面抗滑性能的要求，其设计空隙率一般要求控制在3%以内，最后还要对环氧沥青混合料的高温、抗疲劳变形等性能进行检验，确保各项指标满足设计及招标文件要求。TAF环氧沥青结合料、集料及混合料技术性能的有关要求如下：（1） 环氧沥青由基质沥青和环氧树脂按照50:50的比例混合组成。环氧树脂和沥青混合时使用的沥青采用泰普克70#基质沥青，其有关性能要求如表3-1表3-6： 表3-1 基质沥青的技术指标试验项目技术要求试验方法针入度（25，0.1mm）6080JTG E202011 T0604针入度指数PI1.51.0JTG E202011 T0604软化点TR&B（）46JTG E202011 T0606延度（10，5cm/min，cm）15JTG E202011 T0605延度（15，5cm/min，cm）40JTG E202011 T0605蜡含量（蒸馏法，）2.2JTG E202011 T0615闪点（）260JTG E202011 T0611溶解度（）99.5JTG E202011 T0607密度（15，g/cm3）实测记录JTG E202011 T0603RTFOT后残留物质量变化（）+0.8JTG E202011 T0610或T0609残留针入度比（25，）61JTG E202011 T0604残留延度（10，cm）6JTG E202011 T0605环氧树脂需满足表3-2、3-3和3-4的基本物理性能和技术指标。表3-2 主剂的物理性能和技术指标物理性能技术要求试验方法粘度 （23, 泊）10005000GB/T12007.4-1989 比重（23）1.001.20T0603-1993环氧当量190220GB/T4612-1984闪点（）220T0611-1993外观淡黄色透明液体目测表3-3 固化剂的物理性能和技术指标物理性能技术要求试验方法粘度（23,泊）100800GB/T12007.4-1989比重（23）0.801.00T0603-1993酸值(mg,KOH/g)150200T0626-2000闪点（）145T0611-1993外观淡黄褐色液体目测表3-4 环氧树脂养生固化后的物理性能物理性能技术要求试验方法重量比（主剂/固化剂）56/44拉伸强度（23, MPa）4.0GB/T 528-1998断裂延伸率（23, ）100GB/T 528-199860的烘箱里养生4天后的试验值环氧沥青养生固化后的技术指标需满足表3-5的要求。表3-5 环氧沥青的养生固化后的技术指标物理特性技术要求试验方法重量比（基质沥青/环氧树脂）50/50比重（23）1.001.05 T0603-1993针入度（0.1mm）520JTG E202011 T0604软化点 （）100JTG E202011 T0606拉伸强度23, MPa3.0GB/T 528-1998断裂延伸率23, 100GB/T 528-199860的烘箱里养生4天后的试验值。（试验时将基质沥青加热到150，环氧树脂加热到60，两者放入搅拌器里搅拌4分钟后制成试件，然后在150烘箱里放置3个小时，在60烘箱里养生4天，在常温下放置1天后进行试验。）（2） 集料必须采用坚硬、耐磨、无风化、洁净、颗粒形状好并与结合料有较好粘结性能的辉绿岩或相同级别高质量的石料。本次生产采用河源或广西的辉绿岩，其集料及填料的性能及规格要求如表3-6表3-11： 表3-6 环氧沥青混凝土粗集料技术要求技术指标技术要求试 验 方 法抗压强度 /MPa120JTG E41-2005(T 0221-2005)洛杉矶磨耗率 /18.0JTG E42-2005(T 0317-2005)磨光值 /BPN48JTG E42-2005 (T 0321-2005)针片状含量 /5JTG E42-2005 (T 0312-2005)压碎值 /12JTG E42-2005 (T 0316-2005)与沥青的粘附性（改性沥青） /级5JTJ 052-2000 (T 0616-1993)吸水率 /1.5JTG E42-2005 (T 0308-2005)表观密度 /gcm32.50JTG E42-2005 (T 0308-2005)坚固性 /5JTG E42-2005 (T 0314-2000)软石含量 /1JTG E42-2005 (T 0320-2000)0.075颗粒含量（水洗法） /0.8JTG E42-2005 (T 0303-2005)表3-7 环氧沥青混凝土集料规格（方孔筛）规格通过下列筛孔（方孔筛，mm）的质量百分率（%）13.29.54.752.361.180.60.30.150.0751#100052#100100053#10010010025304#100100100100405051005#10010010010095100909560703040515注：若非专用玄武岩满足规范要求S12S14S16即可表3-8 环氧沥青混凝土细集料技术要求指 标技术要求试 验 方 法吸水率 /1.5JTG E42-2005 (T 0330-2005)表观密度 /g.cm-32.80JTG E42-2005 (T 0328-2005)坚固性 /5.0JTG E42-2005 (T 0340-2005)砂当量 /65JTG E42-2005 (T 0334-2005)0.075颗粒含量（水洗法）/2.0JTG E42-2005 (T 0327-2005)含泥量 /0.5JTG E42-2005 (T 0333-2000)表3-9 矿粉的技术要求 技术指标技术要求试验方法外观无团粒结块表观密度 /g.cm-32.5JTG E42-2005 (T 0352-2000)塑性指数 %4 JTG E42-2005（T0355-2000）亲水系数 1JTG E42-2005 (T 0353-2000)含水率 /%1JTG E42-2005 (T 0332-2005)加热安定性不变质JTG E42-2005 (T 0355-2000)粒度范围0.6mm /%0.3mm /%0.075mm /%1009080JTG E42-2005 (T 0351-2000)（3） 环氧沥青混合料的合成矿料级配规定与技术性能要求如表3-10表3-11： 表3-10 环氧沥青混凝土EA10级配组成筛孔（mm）13.29.54.752.361.180.60.30.150.075通过率（%）10095100658550703955284021321423714表3-11 环氧沥青混凝土性能技术指标试 验 项 目技术要求试验方法击实次数（次）双面50JTG E202011 T0702空隙率 （%）13JTG E202011 T0705马歇尔稳定度（60，kN）固化试件40JTG E202011 T0709未固化试件5.4马歇尔流值（60，mm）固化试件2.05.0未固化试件2.05.070动稳定度（次/mm）10000JTG E202011 T0719冻融劈裂强度比 （%）80JTG E202011 T0729残留稳定度 (%)85JTG E202011 T0709弯曲极限应变（-15,50mm/min）310-3JTG E202011 T07153. 配合比设计试验流程（如图3-1）混合料的选择材料的选择(材料试验)沥青，集料，矿粉集料配合比的决定拌合-决定形成温度制作马歇尔试件测定马歇尔试件的密度稳定度等试验考虑马歇尔稳定度等之外的其他特殊要求的试验分析是否满足标准要求决定沥青设计配合比的用量各种特殊试验检测3-1 配合比设计试验流程3.3 浇筑式沥青配合比设计 中央分隔带浇注式沥青混合料GA-10的TLA所占比例为30%、A-70沥青占70%。TLA应满足表3-12技术要求，A-70道路石油沥青应满足表3-1的技术要求，TLA、A-70的混合沥青应满足表3-13的技术要求。表3-12 TLA湖沥青的技术指标要求试验项目单位技术要求试验方法针入度25，100g，5s0.1mm0-5T0604-2011软化点90T0606-2011灰分%33-38T0614-2011密度 (25)g/cm31.3-1.5T0603-2011表3-13 （TLA + A-70）混合沥青的技术要求项目单位技术要求试验方法针入度0.1mm25-50T0604-2011软化点,TR&B50-70T0606-2011RTFOT质量变化%1.0T0608-1993三氯乙烯溶解度%84&88T0607-2011总矿物 %8-13T0614-2011所有集料的技术指标均应满足公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）中相应的规定与要求。GA-10粗集料应为坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质，其颗粒形状接近立方体、多棱角体的碎石。粗集料的技术要求如表3-6。细集料不得采用天然砂，应采用石灰岩类原石轧制的机制砂或分级筛分的石屑。细集料应具有一定的棱角性，坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质或其它有害杂质。细集料要求见表3-7。GA-10混合料矿料级配范围要求见表3-14，GA-10配合比设计技术要求及配合比设计检验指标见表3-15。表3-14 GA-10混合料矿料级配范围要求结构层通过下列筛孔（方孔筛mm）的质量百分率（）1613.29.54.752.361.180.60.30.150.075GA-10级配上限10010010080635246403630级配下限1001008063483832272420表3-15 GA-10配合比设计技术要求及配合比设计检验指标技术指标单位技术要求实验方法油石比（%）/7-10公路钢箱梁桥面铺装设计与施工技术指南 附录B流动性（240）s20公路钢箱梁桥面铺装设计与施工技术指南 附录F贯入度（40）mm1-4公路钢箱梁桥面铺装设计与施工技术指南 附录G贯入度增量40）mm0.4四、摊铺组织（负责人：徐天尧）4.1设备投入计划（1）主要设备投入计划一览表序号名称规格数量备注1沥青混合料拌和机4000型，产量200t/h1套详见五、拌站生产组织2沥青混合料摊铺机ABG8620或福格勒2100-22台1台固定板8米，一台伸缩板6.5-8米，配备非接触式平衡梁3沥青混合料摊铺机ABG-3261台备用4轮胎式压路机16t2台底层用于初压，面层用于复压5轮胎式压路机16t（BW20R）1台备用6双钢轮式压路机12t2台7双钢轮式压路机11t（HD110）3台1台备用8小型压路机1t1台9平板夯3台10自卸汽车20t25辆11小松轮式装载机wa3804台1台备用12柴油发电机1000KVA1台（备用拌机电源）13发电机5KW214风力灭火器315电加热风扇10KW816电加热风扇3KW617Cooker运输车3台浇筑式沥青专用运输设备（2）施工小型机具及劳动工具清单序号名称数量单位备注1电子测温器2把混合料到场、摊铺测温2红外线测温器3把混合料到场、摊铺测温3水准仪2台施工放线4切缝机2把切割施工缝5手持电动切缝机3把切割边角位施工缝6移动式热鼓风机3台吹干桥面积水7小型夯平板3台人工夯实8手持夯实锤4把人工夯实9涂料滚刷200把涂刷粘结剂10不锈钢圆口桶3只盛装粘结剂11启盖器2把开桶12手持搅动机3把搅拌粘结剂13铁铲40把清场、铲料14软扫把20把清除桥面积水15地拖20把清除桥面积水16防护眼罩4套劳保用品17防护胶手套200套劳保用品18防护手套（帆布）200套劳保用品19彩条布3200宽16米，总长3200m路面覆盖用20彩条布200宽3米，总长200m含包机械用21麻包袋1000只路面覆盖用22竹扫把30把23铝合金方尺 6m长8把6米长24放线用木板 厚度为1、3、5、10mm规格200块放线用25防晒草帽150只劳保用品26汤桶2只劳保用品27一次性饮水杯若干只劳保用品4.2摊铺施工主要人员投入及安排计划4.2.1管理组（7人）：管理组/林智勇项目指挥长林智勇项目全面负责，施工计划安排、现场协调以及应急处理、供料联系粘层/防腐层组龙永乐组长，负责粘结层涂刷作业安排、质检碾压组陈镇文碾压组施工前安全、技术交底，压路机设备、人员调度安排；施工中控制碾压速度、平整度以及质量欠缺修补。摊铺组林广南摊铺设备施工前保养、进退场等组织工作以及摊铺机操作人员技术、安全交底。施工工程摊铺速度、厚度、平整度等质量控制工作施工组徐天尧协助做好指挥长各项指令的贯彻落实，设备、人员总体协调以及施工质量监控、落实整改等。张健摊铺路面中间质检、指挥补料徐天尧摊铺路面右幅质检、指挥补料后勤组郑伟涛进场材料测温、指挥包彩条布江顺大桥施工段划分C块：1022米中 央 分 隔 带A块：试验段200米B块：822米4.2.2粘结层施工劳动力安排35人（不含管理）：组长1人：龙永乐搬运：6人(含2人轮换)开盖：4人倒入A、B剂：6人(含2人轮换)搅拌：4人（含计时员，可轮换）涂刷：15人说明： 粘层搅拌分2组集中搅拌，负责供应各分组涂刷用料。组长由管理人员担任，负责粘结层施工安排、质量、进度检查工作。 施工前根据施工面积计算出当班次粘结剂用量，并预先搬运至搅拌位置（搅拌点约50米/处，每处预放粘结剂13组）； 搅拌组20人：每组人员安排3名负责搬运，2名负责开启主剂、硬化剂桶盖；3人负责主剂、硬化剂倒入，2人负责混合物的搅拌；2组合计20人。 涂刷组15人：分3组（即分3各作业区），每组安排5人，合计15人。（不设轮换,可适当休息调整） （每班次粘结剂约112150组） 注意事项： 喷洒时间：粘结层须安排在铺装施工的前一天洒布，起始时间不宜早于上午10时半，结束时间宜控制在落日前。 （1）喷洒的粘结层必须均匀、连续，用量准确。 （2）喷洒区边缘应保持横平竖直（采用两侧挡板法）。 主剂和固化剂从混合后到喷洒结束所要时间必须在以下可使用时间的范围内。粘结剂的可使用时间温度（）203040可使用时间（min）452054.2.3机械组施工劳动力安排52人（不含管理）： 负责人： 林广南摊铺组：蓝志红碾压组：邓斌摊铺1：李炳成蓝志红外租机手钢轮1张水佳涂油2人摊铺2董耀钱邱信敏外租机手钢轮2王先洪涂油2人钢轮3外租机手涂油2人钢轮4外租机手涂油2人胶轮1外租机手涂油2人胶轮2外租机手涂油2人备用机手邓斌涂油辅助工2人1、 机械班组负责人1名，负责项目实施期间机械设备总调度、安排。下分摊铺组、碾压组，并定出各分组以及每台设备具体负责人；考虑到每班次作业时将较长，各设备操作手拟按1：1比例安排轮换人员，以确保施工不中断。2、 碾压组36人：实际投入设备压路机4台钢轮、2台胶轮，其中外租2台钢轮压路机及2台轮胎式压路机；每台压路机配备涂油工2名；另备用1台钢轮压路机及1台轮胎式压路机，均采用自有设备；碾压组每班次机手6人，涂油工12人，合计18人。按1：1比例安排轮换人员共需36人。3、 摊铺组12人：实际投入2台外租摊铺机联机作业，其中每台摊铺机外租机手各1名，自派机手2名，每台3名技术熟练机手负责，合计6人。另1台自有设备ABG326作为备用摊铺机。摊铺组每班次机手6名，轮换6人，共需12人。4、 另每班次安排2名涂油辅助工，负责提供油拖把，设轮换2人，共需4人。五、沥青组施工劳动力安排22人（不含管理）：负责人：陈镇文修边组6人夯实8人补料2人：已铺路面补料清机2人：负责摊铺机前卸料指挥未铺路面检查4人：负责未铺路面保洁及粘结层受损检查1、 沥青施工组负责人1名，负责项目实施期间该组人员总调度、安排。该组人员不设轮换。2、 每台摊铺机修边补料2人，合计6人；3、 4人负责平板夯、4人夯实锤，负责侧边需要人工夯实部位作业另备用平板夯1台，合计8人。4、 安排2人跟随质检人员进行补料；5、2人指挥摊铺机前运输车卸料；6、安排4人负责未铺路面保洁以及运输车进场对粘结层破坏情况检查，并及时通知专人补涂，同时负责开始、结束阶段放线、摆放铝合金导尺等工作。六、后勤组劳动力安排12人（含管理）：1、包裹运输车彩条布4人，轮换2人。2、考虑到运输车进场后，需长距离倒车至摊铺机位置，为防止车轮对粘结层的破坏，特安排2名负责应急涂刷粘结剂，不设轮换。3、 测温1人，由管理担任，负责与地磅联系供料情况。4、 机修工徐志安，陈经纬以及故障设备机手负责应急抢修。 5、后勤保障人员负责提供工地用车、用餐等服务。五、拌站生产组织（负责人：周来添）5.1环氧沥青生产拌站建设5.1.1对沥青拌站的要求、沥青拌和楼的型号3000型以上或拌缸拌和能力达到3200公斤的3000型拌和楼；、沥青拌站距离大桥距离不超过30公里，运输时间不超过45分钟为佳；、提供三种规格集料堆放场地用每种集料的储存空间不小于800吨；、不少于100吨基质沥青储存空间；、配备环氧沥青混合投放设备；、不少于200平方米的环氧剂堆放区域（包含粘层油）；、不少于30平方米的环氧剂加热用区域。5.1.2沥青拌站建设方案、拌和楼租赁方案租赁江门市路桥集团的沥青拌和楼，由我处供料、派人进行生产。该拌站位于蓬江区棠下镇的G94高速（珠三角环线高速）的棠下收费站出口，距江顺大桥的沥青混凝土运距约为27公里（详见运输线路图），其中约有15公里属于高速公路段，非高速段的大部分滨江大道，道路也较为畅通，对运输时间有保障。图5-1 江门市路桥集团拌站运输线路图拌站内安装进口西德的力活4000型拌机一台，采用市电供电生产，内设地磅一台。与对方沟通了解的信息如下：设备已安装了5年，生产班组配置为7人，生产量累计约40万吨，设备稳定，设备已闲置了约1年时间。从现场来看，堆料场地有间隔且较大，配套设备如地磅、沥青罐（5个）、重油罐及锅炉齐全。场地较大，有足够场地堆放环氧材料。拌机的各部件完整完好，关键部位（拌缸、筛机、计量称、燃烧机、计量仓等）都外观良好，拌机的外部锈迹较明显。计划对该拌站进行检修、改造（筛分系统及、升级、试运行、试生产，预计完成时间为10月31日。图5-2 拌站及场内设备5.2 环氧沥青生产、运输人员安排江顺大桥环氧砼生产组织架构总负责：周来添技术负责人：彭馨彦生产负责人：邱熙锋后勤组蔡波生产组朱东浩设备组邱熙锋投放组李伟斌材料及质安组彭馨彦运输组龙海舟7个管理人员+47个生产人员5.2.1、生产组织（1）主要设备投入计划一览表序号名称规格数量备注1沥青混合料拌和机4000型，产量200t/h1套租赁2轮式装载机50型2台租赁3环氧投放设备（自行研发）1台4自卸汽车20t25辆沥青砼运输5电加热风扇10KW4台加热环氧剂（2）施工小型机具及劳动工具清单序号名称数量单位备注1插入式指针温度计2把成品测温，1用1备2红外线测温器1把测环氧剂温度3涂料滚刷20把运输车涂刷隔离剂4开桶器4把开桶5对讲机5个现场协调用6防护眼罩12套劳保用品7防护胶手套60套劳保用品8防护手套（帆布）60套劳保用品9围裙6套劳保用品10口罩个劳保用品11安全帽顶劳保用品12耳塞个劳保用品5.2.2生产主要人员投入及安排计划管理组（8人）：组别姓名岗位管理组总负责1周来添生产全面负责，生产计划安排、现场协调以及应急处理材料组2彭馨彦组长，负责环氧剂、集料采购、环氧生产工艺配合比负责梁其明其他主材采购、成品质检安全生产组3朱东浩生产组组织安排、生产质量控制工作设备组4邱熙锋设备检修、投放设备改造投放组5李伟斌环氧剂的加热、开桶投放组织工作运输组6龙海舟沥青砼运输组织、运输路线路况巡查后勤组7蔡 波测温、保温、场内交通指挥、登记环氧投放劳动力安排22人（不含管理）：组长1人：李伟斌搬运：8人开桶：2人添加环氧剂：6人清空桶：2人机动：4人说明： 组长由管理人员担任，负责环氧剂的开桶、添加量及同步性检查工作。 生产前根据量计算出当班环氧剂用量，并进行生产前的核对，检查主剂升温情况； 作业人员按主剂和固化剂进行分小组，其中每个小组包括：4名负责搬运，1名负责开桶，3人负责添加，1人负责清理空桶，机动2 人。 注意事项： 主剂和固化剂在搬运、开桶时不要混在一起，设置相应隔离带，作业人不跨剂种作业。 开桶过程注意力度，防止环氧剂飞溅、泄漏。 添加动作应该与添加信号同步，过程匀速，防止泄漏。生产劳动力安排8人（不含管理）：组长1人：朱东浩主副机手：2人铲车手：2人锅炉工：2人设备巡查：1人机动：1人说明： 组长由管理人员担任，负责生产过程设备、操作及生产过程数据检查工作。 铲车手负责材料进场堆料及生产上料； 锅炉工兼环氧剂加热监控。沥青砼运输组劳动力安排7人（不含管理）：组长1人：龙海舟盖保温棉帆布：4人交通路况巡查：1人机动：2人说明： 组长由管理人员担任，负责沥青砼装料完毕后的保温、运输保障检查工作。 路况巡查人员在生产期间对运输路况进行来回巡查，实时反馈回生产基地。 盖保温棉帆布人员同时负责对装车前车厢状况及是否有多余游状态的植物油。材料组劳动力安排5人（不含管理）：组长1人：彭馨彦材料进厂采购：人地磅：人测温取样：2人说明： 组长由管理人员担任，负责生产所需材料采购、质量监控管理工作。 在磅负责原材料进厂、成品出厂温度时间等信息记录。后勤组劳动力安排4人（不含管理）： 组长1人：蔡波茶水供应：人厨房：人司机：人后场财务：人说明：组长由管理人员担任，负责生产过程饮食等后勤保障工作。六、施工工序要求（1）行车道桥面与钢桥面中央分隔带涂布环氧树脂粘结剂量约为0.4kg/，（2）行车道桥面铺装设计总厚度55mm，结构组成为：25mm环氧沥青混凝土（EA10）+30mm环氧沥青混凝土（EA10）+防水粘结层。（3）钢桥面中央分隔带铺筑厚度为55mm。本项目工期要求：试验段为2014年11月15日实施； 行车道环氧沥青施工为2014年12月1日实施； 钢桥面中央分隔带为2014年12月11日实施；施工计划详见网络图6.1 KD-HYP防水粘接层施工 环氧粘结剂设计用量为0.4kg/，涂刷范围为钢桥面以及中央分隔带，EA10沥青砼结构层之间涂布KD-HYP环氧沥青粘结层，粘结层洒布量：0.5kg/m2。粘层油的准备粘层油是由主剂和固化剂组成，使用前按1：1的重量将主剂和固化剂倒入混合容器里，用手持电动搅拌器搅拌90秒钟。如果主剂和固化剂的保管场所或施工现场的温度低于20的时候、要把主剂和固化剂加热到30左右、开始使用。防水粘结层的施工施工的方法为人工使用滚筒毛刷涂布0.4kg/m2。必须严格按照标准距离进行均匀涂刷，以防止多涂或漏涂情况发生。此外，为防止粘层油在涂刷时飞散到涂刷范围以外，应适当设置员工用挡板进行必要遮挡。而且在涂刷时，操作员应注意安全卫生，带好风镜，防尘面罩，围巾，橡胶手套，及围裙等，保证皮肤不直接与外部空气接触。主剂和固化剂从混合后到涂刷结束所要时间，必须在以下可使用时间的范围内。特别是冬季底温时，主剂，固化剂的液温加热到30左右，此时就必须在20分钟内完成喷涂工作。因此在涂抹的施工过程中必须时刻牢记可使用时间这个概念。此外，在主剂，固化剂的保管场所乃至喷涂现场中，也应视情况进行一定的遮光处理，以防止液温的过度上升。表6-1粘层油的可使用时间温度（）203040可使用时间（分）45205 养生涂刷后，对防水粘结层进行养生，直到确定树脂已达到所需固化程度（用手指按压粘结层，不粘手的状态）。如果养生状态达到要求、按照通常的施工方法进行下面层的铺装、如果还没有达到要求的话、要继续养生。固化后的粘层油、会被摊铺上去的热混合料融化、通过碾轧使钢板和下面层、上面层和下面层之间牢固的粘结。如果养生时间过长会导致粘结力下降。所以请按照表6-2所示的有效期限内进行铺设。一旦超过有效期限，请重新喷涂粘层油。如预测施工当日，或养生过程中有下雨可能的时候，请停止施工。表6-2 粘层油的养生天数参考表温度条件养生天数粘接有效期限40以上 50以下0.5日1.5日30以上 40以下1日2日20以上 30以下1日3日10以上 20以下2日6日粘接有效期限含养生日数6.2环氧沥青混合料的生产（1）沥青拌和站的调试和标定沥青拌和站调试和标定的最主要内容是称量系统的标定。用计量部门提供的标准重量砝码校对拌和站控制室的显示数值以及相应的计算机打印数值。当控制室显示的数值与实际计量重量的差值达到设备和设计允许的范围内时，拌和站才算是被标定的计量设备，才能投入生产，否则应调整称量元件和系统的参数，直至达到要求。除此之外，拌和站调试还应检查调整各组成部分的电路和机械运转情况，使各部分均处于最佳的工作状态，降低设备的故障率。此外，试验段第一次生产为了验证目标/生产配合比的匹配性及投入设备的稳定性，需要连续生产2小时进行调试（正式铺装最大为10小时连续生产，以保证生产的连续性及级配的稳定性，避免因冷热料的不匹配造成停机），并按废料处理。（2）冷料上料速度冷料的上料速度须反复调整，并测出各料斗开口大小、皮带转速与上料量的关系，以达到最终生产时，各级料在称量过程中不等料、不溢料，既高产量又低成本，施工现场也相对清洁。（3）拌和时间拌和时间以无花料且拌和均匀为原则，拌和时间为干拌10秒，湿拌4555秒，可现场试拌后确定。（4）拌和站的生产记录为便于掌握沥青混合料拌和站的生产情况，拌和场负责人应填报拌和站每日生产记录。该记录应包括生产日期、生产沥青混合料种类、数量、控制室设定值和天气情况、气温情况，石料含水量情况、沥青温度、导热油温度、运料时间和车数，以及生产中断、设备故障原因及每盘打印记录资料等生产内容，便于工地指挥人员做到心中有数。（5）拌和站的出料温度拌和生产中应注意调整冷料的上料速度，观测干燥筒火焰和负压的关系状况，保持相对稳定的出料温度。混合料拌和温度控制：石料加热190200，混合料拌和后出料温度按170185目标控制。拌和生产中按运距的远近和天气情况，适当向上调整，保持出料温度的相对稳定。每天开始几盘集料应提高加热温度，并干拌一定时间集料废弃直到温度稳定在控制范围（约40分钟，100t左右），再正式加沥青拌和混合料。拌和时集料温度应比沥青温度高1030。拌和过程中应充分注意KD-BEP树脂的掺加，沥青用量及出料温度控制，同时，冷料仓上料速度的设置应充分考虑到加热鼓风中细集料中的粉料（0.3mm材料）损失。试验室人员应按规定抽样频率（每个生产日2次）取样检验并密切观察拌制混合料的质量。如发现任何异常情况，立即停机处理，通知摊铺现场，在未找到发生异常的原因并解决前，不得恢复施工6.2.1环氧沥青料运输桥面铺装环氧沥青混合料运输应采用载重10吨以上的自卸车运输。运输车辆数量应足够，以保证施工作业的连续进行。上桥以前，运输车辆应先将底盘及车轮清洗干净，并讲车辆底盘用彩条布包裹，防止泥土杂物和机械漏水掉落在铺装施工范围内。由于冬季环境温度较低，我公司对运输车辆保温措施方面还采取了特殊措施：运输过程中，应加盖帆布保温及防水布，减少运输混合料过程中温度的损失和部分经过的跨线桥漏水破坏。运输车辆在摊铺机前被推行时，不得紧踩刹车，防止轮胎搓动下面层。同时向摊铺机料斗中喂料时，禁止将混合料大量洒落在桥面板上。因各种原因，车箱中混合料未能完全卸完时，不得倾倒在桥面板上。应在桥面铺装范围以外清理干净。运输车辆不得在桥面上急转弯及调头。运输车辆必须按指定路线进入施工现场，所有的运输车辆均在引道上调头，倒至桥面施工区域内。在桥面上行驶速度不超过10km/h。6.2.2环氧沥青摊铺环氧沥青采用履带式摊铺机摊铺，摊铺机在第一次受料前在料斗内涂少量植物油，以防粘料。摊铺开始前1h左右使摊铺机就位于起点，并充分预热摊铺机熨平板。本次铺装将采用两台摊铺机组成梯队联合摊铺，两台摊铺机前后的距离，控制为1030m，前后两台摊铺机轨道重叠为50100。摊铺机摊铺施工前，应进行全面彻底的检修，确保摊铺施工中不出现设备故障。摊铺机应在前一天基本就位。安装好调试完毕后停在引道上，第二天施工时再摆放到位。到达摊铺起点附近，应放置在当日施工范围以外（不停留在环氧粘结层上过夜）。压路机等机械设备也应同样放置，并装好人工涂油支架，同时排清碾压用水。开始摊铺前1小时摊铺机就位于起点，前端伸出横杆吊垂球于行走路线上，将熨平板垫至虚铺表面高度。并启动摊铺机加热系统，充分预热熨平板。摊铺机采用双边传感器方式控制熨平板两端标高，传感器初始位置调整好后，架设在平衡梁上行走。汽车卸料应对准摊铺料斗倒退至后轮离摊铺机20-50cm处停下，挂空挡。摊铺机前进时逐渐靠近自卸车，并推动自卸车一起前进，此时汽车边移动边卸料于摊铺机料斗内。摊铺机熨平板内设置有加热系统，一般开始前1小时，启动摊铺机熨平板加热系统，即可满足起步要求。摊铺机熨平板的振动有夯锤和熨平板两部分，振动的作用是使熨平板不粘附沥青料和使熨平板下的沥青混合料获得初始的密实度，夯锤振动器不宜开得太大，过大的振动量易引起较多设备故障和平整的破坏，一般于4级左右。振动强度使熨平板不粘料，沥青混凝土表面不松散即可。摊铺机行走速度应尽可能放慢，以便与拌和楼拌和能力相匹配。铺装下层及面层混合料摊铺时，摊铺机行走速度依据拌和能力，控制在1.53.0米/分钟范围，最快不超过4米/分钟。现场施工管理人员应密切注意拌和楼、运输车辆及摊铺机、压路机之间的协调统一，避免摊铺机长时间停机待料。摊铺最低温度为160。环氧沥青施工前，应进行生产配合比验证、对沥青混合料进行试拌，混合料检测满足设计要求后，在进行沥青混凝土桥面的施工。环氧沥青松铺系数取1.15。在施工过程中，安排专人对施工的松铺厚度、施工温度等进行检测、记录。每10米一个断面进行松铺厚度检测，每个断面至少检测3个点。压实厚度采用混合料总量除以摊铺面积的方法进行计算。压实厚度用下面公式计算 式中：T摊铺层压实成型后的平均厚度（cm）；M摊铺的沥青混合料总质量（t）；D压实成型后沥青混合料的密度（t/m3）；L摊铺长度（m）；W摊铺宽度（m）；6.2.3环氧沥青的压实为保证本工程的质量，计划投入双钢轮压路机4台，胶轮压路机2台。环氧沥青的碾压，在不产生严重推移和裂缝的前提下，初压、复压、终压都在尽可能高的温度下进行。压路机应以慢而且均匀的速度进行碾压。初碾、复碾工作长度约30米，不允许超过50米。对此，施工时应采取适宜的保证措施。（1）初碾初压采用追随式碾压，即紧跟摊铺机均匀行驶的碾压方式。初碾采用自重大于10吨钢轮压路机进行静压。初压要紧随摊铺机，尽量在较高温度下进行碾压，以克服温度下降粘度增加而产生的沥青混凝土的内部阻力，初压压路机每次前进时，均应前行到接近摊铺机尾部位置。每次前进后均应在原轮迹上(重复)倒退，初压钢轮压路机后退停机返向的位置尽可能要退到复压基本完成的位置，不能在初压表面停机返向，以免增加较深的停机痕迹。第二次前进应重复约2/3轮宽，往返一次为碾压一遍。需碾压12遍。施工时，压路机初压的行驶速度控制在2-3km/h范围内。初碾开始温度不低于155。（2）复碾铺装层复碾采用胶轮压路机碾压，是获得密实度最主要的手段。复压紧跟在初压后开始，不得随意停顿，碾压24遍可完全达到密实度的要求。主要控制的是复压的温度，压路机复压的行驶速度控制在3-5km/h，复碾温度应大于110。复压压路机的前进后退的标准是，前行不超过光轮稳压的表面，后退不进入己收迹的最终路面，碾压顺序应与稳压的顺序相一致。（3）终压终压应紧接在复压后面进行，如复压无明显轮迹时可免去终压。终压采用钢轮压路机无振动碾压收迹12遍即可，终压碾压速度控制在3-6km/h。终压碾压终了温度不低于90。在边缘、角落及难以用大型压路机压实的部位，需采用小钢轮压路机及人工操作的夯锤夯实，在混合料温度较高时，人工夯实，保证这些部位混合料的密实性。碾压工作除上述的原则需要谨守外，还需要注意以下事项：由于环氧沥青施工有不沾水性，所以压路机初压、复压、终压都是采用人工涂（喷）油，不得洒水或者机械放水，又要保持光轮绝对不能粘料。工人要持拖把及时擦洗钢轮表面。 稳压和复压的压路机前后停机返向时的速度一定要慢，尽量减少停机造成路面的凹凸不平。在施工过程中，一定要采用必要的措施以减少温度损失:对所用的运输车辆装好混合料后，必须用篷布进行遮盖，以减少运输过程中温度损失、洒漏混合料。运至现场后，不要过早揭开篷布，待摊铺时方可揭开篷布。同时要加强对施工温度的控制，对每一车混合料的出料温度、到场温度、摊铺温度、碾压温度等进行检测。6.2.4边、角人工摊铺等其他特殊处理当边、角等部位需要采取人工摊铺时，要特别注意人工摊铺部分的麻面和平整度。为避免麻面，动作要快，趁热碾压，温度丧失得越多，麻面也就越多。碾压一遍后，用细料局部修补，要安排2-3个工人专门修补麻面。同时要注意修补方法，缺多少料补多少，不要过量，以免越补越麻，补好后马上用钢轮进行碾压，可尽量减少麻面。在环氧混凝土摊铺过程中，可能会产生部分气泡，应采用带尖头的工具刺破，排出内部空气，使其充分致密。6.3 浇筑式沥青混凝土铺装浇筑式沥青混凝土计划安排在环氧沥青铺装完成后施工，做好防污措施，对环氧沥青铺装完成面进行成品保护，防止施工污染。6.3.1浇筑式沥青混凝土生产由于浇筑式沥青混合料拌和温度高，搅拌时间长，因此对拌和楼的拌和能力和耐高温能力有很高的要求。同时，浇筑式沥青混合料所用的沥青粘度大，而且沥青含量比较