JC501绞车(盘刹)使用说明书.doc

JC50JC50 绞车绞车 使使 用用 说说 明明 书书 JC501 00SM 川油广汉宏华有限公司川油广汉宏华有限公司 二二 0000 六年七月六年七月 JC50 绞车 配盘刹 使用说明书 序言 本说明书是为熟习钻井设备的专业人员安装 使用 维护 修理和调整绞 车之用 说明书中所有的建议是对标准产品而言 对于按照用户特殊要求制造的产 品 所列的建议和说明则需相应的变化 说明书后附有推荐的零件清单 供用户订购备件参考 如果用户所需备件 超过清单范围 请按每种绞车的单独部件图册选订 每台绞车上均有出厂编号 用户订购备件或查询有关事项 必须指明绞车 的型号和出厂编号 厂家有权在任何时候更改绞车的型号或设计 而既不通知用户也不对用户 承担任何义务 JC50 绞车 配盘刹 使用说明书 目目 录录 1 概述概述 1 1 1特点 1 1 2技术参数 2 1 3各档钩载与速度 2 1 4传动原理 3 2绞车结构绞车结构 4 2 1总体结构 4 2 2绞车架 5 2 3传动轴总成 5 2 4中间轴总成 6 2 5滚筒轴总成 7 2 6辅助驱动装置 8 2 7防碰天车装置 8 2 8换档机构 9 2 9主刹车机构 9 2 10辅助刹车机构 9 2 11气胎离合器 10 2 12气控系统 11 3 润滑系统 11 JC50 绞车 配盘刹 使用说明书 3 1润滑油品种 11 3 2润滑脂品种 11 3 3脂润滑点及加油要求 11 3 4润滑系统的维护 12 4 安装安装 12 4 1 存放 13 4 2 绞车安装与固定 13 4 3 气控系统和润滑系统管线的安装 13 4 4 护罩 13 4 5 加油 14 5 使用和维护使用和维护 14 5 1 操作控制手柄 14 5 2 绞车的首次启动 14 5 3 油 气各系统压力设定 16 5 4 操作注意事项 17 5 5 日常检查及维护保养 17 6 检修与调整检修与调整 20 6 1 气胎离合器的检修和调整 20 6 2 链传动的维护和调整 22 7 绞车各轴总成的拆卸 解体与装配绞车各轴总成的拆卸 解体与装配 25 JC50 绞车 配盘刹 使用说明书 7 1 滚筒轴总成的拆卸 解体与装配 25 7 2 传动轴总成的拆卸 解体与装配 27 7 3 中间轴的拆卸 解体与装配 27 7 4 辅助驱动装置的拆 解体与组装 28 7 5 绞车总装试车 28 8 绞车主体的拆卸绞车主体的拆卸 28 8 1 从水柜上拆卸绞车 29 8 2 绞车的运输 29 9 JC50 绞车传动绞车传动链链条条表表 29 10 JC50 绞车油泵皮带绞车油泵皮带 30 11 JC50 绞车轴承绞车轴承 30 12 JC50C50 绞车油封绞车油封 31 13 JC50JC50 绞车备件清单绞车备件清单 31 JC50 绞车 配盘刹 使用说明书 1 1 概述概述 JC50 绞车是 ZJ50 系列机械钻机的关键部件之一 它不但担负钻机起下钻 具和下套管 还担负着钻头钻进过程中控制钻压 处理事故 以及提取岩芯筒 试油等作业 同时还担负着起升及下放井架的任务 JC50 绞车的设计符合 SY T5532 石油钻井用绞车 规范的要求 图 1 绞车立面图 1 1特点特点 JC50 绞车具有如下特点 1 绞车功率大 绞车动力 来自柴油机通过并车箱并车经过爬坡链条驱动绞车传动轴 额 定输入功率可达 1100kW 2 调速性能好 功率利用率高 JC50 绞车通过传动轴和中间轴之间的两档链条形成两个档位 而中间轴与 滚筒轴之间通过高 低速离合器又形成两个档位 传动轴和中间轴的齿轮可形 成倒挡 绞车总档数可达 4 正 2 倒 3 主刹车采用液压盘式刹车 刹车力矩大 安全可靠 能准确地调节和控 制钻压 达到均匀送钻 在下钻过程中能控制下放速度 同时配备有 DSF50 电 磁涡流刹车作为辅助刹车 使绞车工作的可靠性进一步提高 4 绞车具有操作省力 控制先进的特点 5 配置辅助驱动装置 具有自动送钻的功能 担负作起放井架的功能 当 JC50 绞车 配盘刹 使用说明书 2 主动力出现故障时 通过它可提起最大钻柱 实现应急操作 该绞车采用机电液的控制系统 控制简单可靠 控制手柄 刹车 钻井参 数仪表等均集中在司钻控制房内 便于操作 1 2技术参数 1 额定输入功率 1100kW 2 最大快绳拉力 350kN 3 钢丝绳直径 35mm 4 档数 4 正 2 倒 5 开槽滚筒尺寸 直径 长度 685 1209mm 6 刹车盘尺寸 外径 厚度 1600 76mm 7 主刹车 液压盘式刹车 8 辅助刹车 DSF50 电磁涡流刹车 9 外形尺寸 6398 3200 3043mm 10 辅助驱动装置功率与速比 45kW i 35 7 11 离合器型号 LT1170 250T LT1070 200T LT500 200T 12 重 量 37000kg 1 3 各档钩载与速度 JC50 绞车 配盘刹 使用说明书 3 1 4传动原理 JC50 绞车传动图见图 2 图 2 JC50 绞车传动图 该绞车为三轴式绞车 主要由传动轴 中间轴 滚筒轴和绞车架等组成 动力来自柴油机 通过并车箱并车经过万向轴驱动绞车传动轴 通过传动 轴与中间轴之间的两挂链条形成两个档位 中间轴与滚筒轴之间的两挂链条又 形成两个档位 传动轴的齿轮与中间轴的齿轮可形成两个倒档 绞车总共产生 4 正档 2 倒档 传动轴与中间轴之间的换档采用机械换档 中间轴与滚筒轴之间的换档采 JC50 绞车 配盘刹 使用说明书 4 用气胎离合器换档 2绞车结构绞车结构 图 3 JC50 绞车结构展开图 1 辅助驱动装置 2 传动轴总成 3 中间轴总成 4 绞车架 5 滚筒轴总成 6 低速端气胎离合器 7 液压盘式刹车装置 8 润滑油泵 9 换档机构 10 下角箱 11 高速端气胎离合器 12 电磁涡流刹车 2 1 总体总体结构结构 JC50 绞车为内变速 全密闭绞车 绞车结构展开图见图 3 JC50 绞车主要由以下几部分组成 见图 3 1 绞车架部分 由各类型材 板材组焊成整体机架 习惯称绞车架 各传 动单元 控制 制动及润滑部分都安装在绞车架上 构成具有独立功能的单元 机器 2 传动部分 引入并分配和传递动力 主要包括辅助驱动装置 传动轴总 成 中间轴总成 滚筒轴总成 下角箱及传动链条等 JC50 绞车 配盘刹 使用说明书 5 3 控制部分 用于控制绞车运转及变速 主要包括机械换档机构 气胎离 合器及电 气路阀件 管线等 4 制动机构 包括主刹车和辅助刹车 主刹车采用液压盘刹 辅助刹车采 用电磁涡流刹车 用于控制绞车运转速度及刹车 5 辅助驱动装置 由电机 减速器及离合器等组成 与传动轴输入端联接 主要用于起放井架 自动送钻 当主动力出故障时进行应急操作 它的设计最它的设计最 大能力可满足提起最大钻柱大能力可满足提起最大钻柱 6 润滑部分 绞车各运转部位轴承 传动链条等的润滑 既有喷油润滑也 有脂润滑 2 2 绞车架 JC50 绞车架箱体上安装传动轴总成 中间轴总成 滚筒轴总成 换档机构 及传动链条 底座上安装有辅助驱动装置 液压盘式刹车和电磁涡流刹车 绞车架箱体上开有缺口 便于滚筒轴总成的安装 传动轴总成和中间轴总 成分别从绞车架的一端穿入式安装 绞车架底座主梁均采用型材工字钢 底座有起吊桩用以起吊绞车 底座内 部设有油箱 用于储存整个绞车的润滑油 2 3 传动轴总成 传动轴总成是绞车的动力输入部件 包括传动轴 链轮 倒挡齿轮等 见 图 4 在传动轴左端通过气胎离合器与摩擦毂联接辅助驱动装置 1 摩擦毂 2 传动轴 3 连接套 JC50 绞车 配盘刹 使用说明书 6 4 轴承盒 5 齿轮 Z75 6 拨环 7 链轮 Z24 8 链轮 Z25 9 轴承 22234 10 轴承盒 11 链轮 Z31 12 轴承 NU1032 13 轴承 24032C 14 空套轴承盒 15 气胎离合器 LT500 125 16 摩擦毂 17 皮带轮 图 4 JC50 绞车传动轴总成 警示 当动力从并车传动装置输入时 辅助驱动装置与传动轴间联接的气警示 当动力从并车传动装置输入时 辅助驱动装置与传动轴间联接的气 胎离合器不允许充气联接 反之 当辅助驱动装置与输入轴联接时 并车传动胎离合器不允许充气联接 反之 当辅助驱动装置与输入轴联接时 并车传动 装置与绞车的动力输入必须切断 装置与绞车的动力输入必须切断 2 4 中间轴总成 中间轴总成由中间轴 高低速链轮 换档齿式离合器 倒档齿轮等组成 见 图 5 1 链轮 Z19 2 左轴承座 3 轴承 23140C 4 倒档齿轮 Z102 5 中间轴 6 轴承 NU1040 7 链轮 Z50 8 轴承 23040C 9 外齿圈 10 内齿圈 11 拨环 12 链轮 Z31 13 右轴承座 14 链轮 Z30 15 链轮 Z23 图 5 JC50 绞车中间轴总成 该轴为联接传动轴和滚筒轴的中间部分 担负着将动力向滚筒轴传递任务 换档齿式离合器分别挂合高低速档位时 中间轴便可以不同的转速运转 2 5滚筒轴总成 滚筒轴总成是绞车的核心部件 由滚筒体 滚筒轴 刹车盘 高低速链轮 JC50 绞车 配盘刹 使用说明书 7 和 LT1170 250T LT1070 200T 通风型气胎离合器等组成 见图 6 1 导气龙头 2 左轮毂 3 连接盘 4 1170 离合器 5 应急螺栓 6 1170 钢毂 7 空套轴承盒 8 轴承 N240 9 低速链轮 Z76 10 左轴承座 11 滚筒轴 12 刹车盘 13 滚筒 14 右轴承座 15 轴承 22244C 16 轴承 22240C 17 高速链轮 Z35 18 1070 钢毂 19 1070 离合器 20 托盘 21 右轮毂 22 齿式离合器 23 进气龙头 图 6 JC50 绞车滚筒轴总成 绞车工作时 滚筒上缠绕的钻井钢丝绳通过滚筒的正反转 钢丝绳在滚筒 上缠绕或退绳 从而实现游动系统的上升或下降 滚筒轴总成通过左轴承座和右轴承座用螺栓固定在绞车架主墙板上 当动 力从左端低速链轮输入时 左端低速离合器气胎充气 滚筒低速转动 反之 当动力从右端高速链轮输入时 右端高速离合器气胎充气 滚筒高速转动 警示 工作时 滚筒轴高低速离合器气胎不允许同时充气 警示 工作时 滚筒轴高低速离合器气胎不允许同时充气 滚筒为铸焊结构 设有 厘巴斯 绳槽 使钢丝绳 35mm 缠绕时排绳 整齐 滚筒初始缠绳原则上不得超过滚筒初始缠绳原则上不得超过 9 9 圈 但不得少于圈 但不得少于 7 7 圈圈 在低速离合器端设有应急螺栓 作为应急之用 当气路或离合器出现故障 时 穿上事故螺栓 将离合器与摩擦毂联为一刚性体即可传递动力 JC50 绞车 配盘刹 使用说明书 8 2 6辅助驱动装置 辅助驱动装置安装在绞车架底座上 由 45kW 电机 K127B 减速器 LT500 200T 离合器等组成 见图 7 1 电机 45KW 2 减速器 3 导气龙头 QF515 4 离合器托盘 5 轴端盖板 6 离合器 LT500 200T 图 7 JC50 辅助驱动装置总成 2 7 防碰天车装置 防碰天车装置的作用是当游车系统上升到限定位置时 通过限位装置作用 紧急刹车 使游动系统停止上升 防止碰撞天车 确保安全 绞车的防碰过卷 阀装置 安装在滚筒上方 可沿轴向左右调整 过卷阀拨杆的长度依游车上升 到极限高度时钢丝绳在滚筒上的缠绳量来调整 游车上升距天车梁下平面 6 7 米处 当游车上升到达极限高度时 滚筒上的缠绳触碰拨杆 滚筒离合器放 气 盘刹闭式钳进行紧急刹车 将滚筒刹死 警示 每班交接班前 应检查过卷阀顶杆动作的灵敏性 确保过卷阀能正警示 每班交接班前 应检查过卷阀顶杆动作的灵敏性 确保过卷阀能正 常工作 常工作 每次使用后 滚筒挂合前必须按防碰释放阀 使盘刹钳松开 并将过卷阀 JC50 绞车 配盘刹 使用说明书 9 顶杆扳至垂直位置 2 8换档机构 JC50 绞车机械换档机构总成见图 8 1 高低速排档杆汽缸 2 倒档汽缸 3 顶杆阀 4 排挡板汽缸 5 高低速排档杆 6 二档排档杆 7 壳体 8 倒档接杆 9 高低速接杆 10 倒档拨叉 11 高低速拨叉 图 8 JC50 绞车换挡机构总成 换档操作完全通过气动控制来实现 高低速排档气缸左端 或右端 充气 时 低速 或高速 链轮挂合 当高速排档气缸中位进气时 低速 或高速 链轮摘 开 排档气缸放气时 高低速链轮均处于空档位置 2 9 主刹车机构 JC50 绞车主刹车机构采用液压盘式刹车 工作原理 结构及使用要求见液压盘式刹车使用说明书 工作原理 结构及使用要求见液压盘式刹车使用说明书 2 10辅助刹车机构 辅助刹车机构采用 DSF50 电磁涡流刹车 工作原理 结构及使用要求见工作原理 结构及使用要求见 DSF50DSF50 电磁涡流刹车使用说明书 电磁涡流刹车使用说明书 JC50 绞车 配盘刹 使用说明书 10 2 11气胎离合器 通风型气胎离合器用于结合 脱开相关的传动偶件 以达到开 停动作 离 合器的工作原理和构造见图 9 离合器外壳上的法兰与滚筒轴上的轮毂通过连接盘连接 空套链轮与摩擦 毂联接 当气胎充气时 空套链轮的转动便通过摩擦毂与摩擦片的接合再通过 连接盘 将动力传递给滚筒轴 使滚筒轴随之转动 当气胎放气时 摩擦毂与 摩擦片脱开 空套链轮只能空转 滚筒轴停止转动 低速离合器的安全装置 在钻机工作过程中若低速离合器发生故障或压缩空气压力过低等原因而又 无法立即维修 且绞车又不允许停止工作时 可将应急螺栓按图 9 中标有 A 处 安装 以螺栓将两个传动件 硬性 连接在一起维持运行 警示 主滚筒有两个离合器警示 主滚筒有两个离合器 高高 低速低速 当低速离合器发生故障且必须插入应急 当低速离合器发生故障且必须插入应急 螺栓时 只允许使用低速档操作 高速离合器绝对禁止结合螺栓时 只允许使用低速档操作 高速离合器绝对禁止结合 JC50 绞车 配盘刹 使用说明书 11 图 9 气胎离合器 2 12气控系统气控系统 详细内容见气控系统使用说明书 详细内容见气控系统使用说明书 3 润滑系统润滑系统 JC50 绞车的链条均采用强制喷油润滑 滚筒轴的轴承采用脂润滑 传动轴 和中间轴轴承均采用强制润滑 强制润滑油泵通过安装在传动轴上的皮带轮及 皮带传动装置驱动 油箱设在绞车架底座内 油泵吸入口装有吸入滤清器 油 泵排出口装有安全阀和排出滤清器 油压表安装在绞车台面易观察位置 辅助驱动装置减速器采用飞溅润滑 3 1 润滑油品种 环境温度 10 40 以上 ISOVG220 工业齿轮油或美孚齿轮油 630 环境温度 40 以上 ISOVG220 合成齿轮油或美孚 SHC630 3 2 润滑脂品种 环境温度 20 以上 NLGI 2 锂基润滑脂或美孚力士 EP2 环境温度 25 以上 NLGI 1 锂基润滑脂或美孚力士 EP1 环境温度 40 以上 NLGI 2 复合锂基合成润滑脂或美孚力富 SHC220 3 3 脂润滑点及加油要求滑点及加油要求 脂润滑点及加油要求见图 10 JC50 绞车 配盘刹 使用说明书 12 图 10 脂润滑点位置图 3 4润滑系统的维护 1 应定期打开绞车顶部和后面的各观察窗盖 查看喷嘴的喷油情况 发现问题立即检修 时刻确保各润滑点处于良好润滑状态 2 每班检查一次油箱油位 检查之前应停止绞车运转 若油位低于 刻线最低位置 则应加油 3 每打完一口井或每三个月或油变质变赃时 应更换新油 清洗过 滤器 4 保持正常油压 0 08 0 15MPa 发现油压过高或过低时 应停车检 修 发动机转速下降或增速引起油压过低或过高时不属故障发动机转速下降或增速引起油压过低或过高时不属故障 4 安装安装 绞车出厂前 在厂内进行了总装和试运转 对气控系统 机械换档 润滑 系统和刹车系统 均进行了调试 特别指出 绞车随机发运的包装件 各种堵头 管帽 密封垫等 均应保特别指出 绞车随机发运的包装件 各种堵头 管帽 密封垫等 均应保 JC50 绞车 配盘刹 使用说明书 13 存完好 供搬家之用 存完好 供搬家之用 4 1 存放 绞车在库中存放 必须注意下列事项 4 1 1 验收检查 如果发现设备在运输中有丢失零件或被损伤 应及时补足与修 复 4 1 2 要检查所有接头和气控元件等 发现锈蚀 包装破损 均要重新涂防锈油 和包装 其它外露部分要清理干净 必要时重新喷漆 4 1 3 绞车应放置在刚性好 面平的基础上或平整的地面上 如果局部不平时 可用垫物垫平 4 1 4 绞车放置在室外 不应有积水 排水应通畅且必须用蓬布盖好 4 1 5 有关其它的防护措施 用户可酌情考虑 4 2 绞车安装与固定 绞车吊往水柜安装时 按限位块位置吊装就位 上紧搭扣及螺栓即可 当电磁涡流刹车与绞车主机分开运输时 按限位块位置吊装就位后 还应 重新找正 确认电磁涡流刹车与滚筒轴同轴 同轴度公差为 0 2mm 4 3 气控系统和润滑系统管线的安装 产品在出厂时已将气控系统和润滑系统管线从各个管线的一端拆下并把接 头包扎好 各个管线的出入口均有标记 请正确按标记连接紧固 4 4 护罩 由于运输起吊时可能对护罩产生碰撞 挤压 因此用户在安装时应注意保 持各个护罩的完好 必要时应予以修整 JC50 绞车 配盘刹 使用说明书 14 4 5 加油 产品出厂时机内润滑油已放空 需在安装完成后在绞车底座油池内和辅助 驱动装置减速器内分别按润滑油要求加油 5 使用和维护使用和维护 安全警示 为了防止人身伤害 在进行维护保养等操作时 动力源应处于切断状态 而且应有防止误操作的锁闭设施和明显的警示标志牌 安全警示 当机械及电气设备进行运转时 所有的安全装置应处于良好的状态 包括 天车防碰装置 气 液 油系统中的安全阀 溢流阀 动力机的报警和安全断 开装置等 这些安全装置必须每班进行检查 确认它们能正常工作 5 1 操作控制手柄 钻机的所有操作手柄 按钮及开关等均在司钻控制房的操作台上 各操作 件均用文字标明操作控制的功能 并标明搬动位置所起的作用 具体内容见司 钻控制室说明书 5 2 绞车的首次启动 第一次投入使用的新机 或经大修后重新投入使用的绞车在井场上安装投 入使用时的启动运转称为首次启动首次启动 也称试车试车 5 2 15 2 1 试车前的检查试车前的检查 对已经安装连接好的绞车作再一次检查 1 各零部件的连接螺栓 或其他紧固件 应齐全且充分紧固 2 油 气管线连接后其两端标记一致 若有误应立即改正 特别是气路 JC50 绞车 配盘刹 使用说明书 15 管线 若连接错误可能无法实现某种功能 也可能导致事故发生 3 检查各处 特别是腔体内 有无异物 特别注意是否有工具遗留在绞车 的某一处 4 检查润滑油的加注情况 必要时予以补充 5 2 25 2 2 空车检查空车检查 在无动力输入的情况下作以下检查 1 打开气源阀门使压缩空气进入系统 检查各工作点压力 2 检查各控制阀的工作及相应执行机构的工作 参见气控使用说明书 a 操作机械换挡开关 应确保各挡位操作正确 并且灵活可靠 b 将滚筒高低速离合器手柄搬到任一速度 高速 低速 上 停留 3 5 秒松手 所控制的离合器充气 然后搬向相反的位置 停留 3 5 秒松手 此 时先前充气的离合器应迅速放气 间隔一段时间后继而另一离合器充气 二者 的转换有一个 时间滞后 c 按盘式刹车的说明书 操纵手柄检查工作钳 安全钳的工作状态 d 用手搬动防碰天车过卷阀 在绞车主滚筒的正上方 此时盘刹的所 有制动钳参与工作将刹车盘抱死 e 把防碰过卷阀搬正 按一下防碰释放按钮使系统恢复常态 作完上述检查 如果各气阀所控制的执行件按规定完成动作 说明气路连 接正常 阀件及执行件工作正常 当确认一切正常后把换档开关搬到空档并锁定然后再按下述步骤操作 把换档开关搬到空档并锁定然后再按下述步骤操作 5 2 35 2 3 空车运转空车运转 1 在进行此项工作前 动力系统 柴油机 电控系统等 已按各自的说明 书进行了检查 确认一切正常后可开机并为绞车运转创造条件 注意 绞车运转后润滑油流入各润滑点并不能立即返回 因此油面下降 如果油面下降低于油标下线 须添加适量润滑油 勿使油面过低 2 起动柴油机 把滚筒的高低速离合器手柄搬至低速 无论原先搬动至什 么位置 均应再向低速方向搬动一次 此操作不可省略 3 首先要将锁挡开关搬到解锁位置 释放被锁定的锁档机构 将变速手柄 JC50 绞车 配盘刹 使用说明书 16 搬至 档 变完速度后再将锁档开关搬到锁挡位置锁定锁档机构 4 绞车在最低速下运转 10 20 分钟再作如下检查 a 绞车运转无磨 碰 蹭干涉等现象 b 润滑油压力应稳定 润滑应良好 c 分别挂合滚筒高 低速离合器 检查运转及刹车情况 5 档位为 II 档 重复上述操作 6 绞车调整要求 a 各操作准确 灵活 b 各部位密封良好 不得有渗 漏油现象 c 润滑油压稳定 润滑点油量适宜 d 运转平稳 无异常振动和响声 e 各部轴承温升正常 7 如果上述试验一切正常 可进行安装快绳绳卡 缠卷快绳等工作 为起 升井架创造条件 若在空车运转过程中发生异常情况请按照本说明书 5 5 4 节找出原因 排除 故障后经过复查并重新空车运转合格后再投入使用 5 3 油 气各系统压力设定 压缩空气 润滑油等各系统压力在使用前必须检查 必要时应予以调整使 之在正常范围内 见下列数据表 空气系统压力 压力 MPa 部位 最大正常最小 控制台总管路1 00 80 80 低速离合器1 00 80 7 高速离合器1 00 80 7 润滑系统压力 部位压力 MPa JC50 绞车 配盘刹 使用说明书 17 最大正常最小 各个润滑油工作点0 150 10 08 5 4 操作注意事项 1 JC50 绞车共有四个档位 由机械换档和气胎离合器换挡组合而成 起 升钻具时 或钻进时 应首先进行机械换档 再进行滚筒高低速离合 组合出 需要的档位 机械换档时 应将柴油机停下 待输入轴停止后再进行换档操作 2 在钻具提升过程中 需要刹车时 必须先摘开低速或高速离合器 然 后迅速将刹车刹住 3 钻具下放过程中 特别是高速重载时 严禁长期半刹车 似刹非刹 的 状态下控制下放速度 以避免刹块与刹车盘的先期损坏 4 下放钻具超过 500m 时 必须使用辅助刹车 5 严禁油类或硬物进入刹车盘与刹车块之间 以免打滑或损坏刹车盘 6 注意保持压缩空气系统的压力为 0 8 1 0MPa 过高时易引起冲击 过 低时易打滑 气压过高或过低对气胎离合器的正常使用均不利 7 每班必须仔细检查一次油路和链条 使各传动链条 润滑油路在确保 畅通 喷嘴喷油良好的条件下工作 润滑油压应在 0 08 0 15MPa 之间 若油 压超过或低于这个范围或喷嘴喷油不良时 应及时找出原因并排除 8 绞车在运转过程中 护罩必须紧固 窗盖装牢 严禁在运转过程中加 注润滑脂或润滑油 以免发生人身事故 5 5 日常检查及维护保养 日常检查是维护和保养的重要措施 检查时应注意安全 维修时要停车 下面的建议均指一般正常情况的必检项目 5 5 15 5 1 每班检查项目 每班检查项目 1 绞车同水柜联接螺栓是否齐全不松动 JC50 绞车 配盘刹 使用说明书 18 2 快绳卡绳座不得有松动现象 3 刹车机构固定螺栓是否齐全不松动 4 各连接销 防松铁丝 开口销是否齐全 5 油池油面是否在刻度范围内 齿轮油泵压力是否在 0 08 0 15MPa 之间 6 各链条润滑是否良好 润滑管线是否漏油 各喷嘴有无堵塞 喷嘴方向 是否正确 7 每个轴端轴承温升情况 8 轴承转动是否灵活 声音是否正常 9 气胎离合器的正常气压 0 8 1 0MPa 10 各种气阀 气管线 接头等是否漏气 11 各传动副是否有异常现象 12 防碰装置可靠性试验 在绞车停止状态下 用手搬动过卷阀 此时离合器应放气 盘刹应立 即刹车 把过卷阀柄搬正 按一下复位按钮 在无钻具情况下 接通动力使绞车在低速下运转 当游车上升至一定 高度时开始报警 再继续上升即切断动力并刹车 确定上述两项试验合格后才能开始工作 5 5 25 5 2 每季或每打完一口井的定期检查项目 1 打开窗口检查链条的状态 链条 链销 滚子 开口销要逐一检查 根据检查结果 判断是否能继续使用 当磨损较为严重 应予以更换 2 检查盘式刹车的刹车盘的磨损情况 必要时须更换 检查紧固联接螺 栓的松紧度 3 检查盘式刹车块的磨损情况 必要时须更换 4 检查气胎离合器气囊是否老化 紧固联接螺栓 闸瓦或摩擦毂磨损严 重的应予以更换 5 5 润滑系统 检查润滑油是否变脏或变质 否则要换新油 注入新油前 应将油池清洗干净 同时应清洗过滤器 检查油管线 油喷嘴及脂润滑管线 JC50 绞车 配盘刹 使用说明书 19 确保畅通 5 5 35 5 3 每年的定期检查项目 每年的定期检查项目 1 检查所有的连接件的螺栓螺母的紧固情况 并予以重新紧固 开口销 防松垫圈 锁固钢丝等应完好 如有损坏应更换新件 2 检查各轴承的磨损情况 过度磨损的轴承应予以更换 3 检查链轮齿及链条的磨损情况 4 检查刹车盘的磨损情况 管线 接头的完好情况 5 检查盘式刹车块的磨损情况 6 彻底清洗清理油池 7 检查动力机内部状况 8 检查气控系统全部管线 阀件 压力表及执行机构的完好情况 9 检查所有油封 以上班 季 年检查应有记录 需要更换及检修的零部件应即时更换及 检修 对于工作难度大的项目应在专业维修站点或机修厂进行 5 5 45 5 4 常见故障及排除常见故障及排除 故障现象故障原因排除方法 A 润滑系统压力低 调整系统压力使达到 0 08 0 15MPa B 管路堵塞 查找与发热部分相关的管路 排除堵塞 C 润滑油变质清洗 换油 温 升 超 标 D 油面过低 油池内油量少 影 响散热 补充润滑油至额定值 噪A 链条太松按 链条的调整 要求操作 JC50 绞车 配盘刹 使用说明书 20 B 轴承损坏更换轴承 C 连接件或紧固件松动紧固 D 系统共振改变操作转速 避开共振区 音 超 标 E 异常声响 异物进入机内或 机内的零件脱落造成碰撞 清除异物或从重新安装并紧 固脱落零件 A 从轴颈处漏油 腔内油蒸汽压力过高 检查 呼吸阀 消除异物 油封损坏 更换油封 润滑油太稀 根据季节选用适 当的油品 漏 油 B 从盖板处漏油 盖板变形 整平 密封不良 更换密封垫或涂 密封胶 A 气控 电气 液压系统故障参见相关说明 其他 B 刹车系统故障参见相关说明 6 检修与调整检修与调整 6 1 气胎离合器的检修和调整 产品在出厂时对离合器总成已作过对中安装的精度调整 经过一段时间使用后 磨擦毂或摩擦片不断磨损 致使传递扭矩能力不断 下降 当磨擦片的厚度减薄至原厚度的 2 3 时必须更换 磨擦毂的直径方向磨 损量 以与原始直径的差值度量 超过 4 6mm 时必须更换 当离合器偶件的任一端部件经过拆动 组装后必须按下述方法重新找正 见图 11 JC50 绞车 配盘刹 使用说明书 21 A B C 图 11 离合器找正 按图 11A 装一只百分表 检查摩擦毂外圆周跳动 每隔 90 读表一次 径向跳动量不得超过 0 5mm 按图 11B 装一只百分表 检测连接盘端面跳动 每隔 90 读表一次 端 面跳动量不得超过 0 2mm 按图 11C 装两只百分表 需要一个如图示的工装 以测量两端轴线的平行 度 摩擦毂旋转一周 记录两个表读数的最大差值 不得超过 0 1mm 注意 离合器的磨擦表面决不允许进入油脂 液体等物质 油脂或液体将 减低磨擦系数 降低传递扭矩 必须用溶剂清洗后擦干 JC50 绞车 配盘刹 使用说明书 22 6 2 链传动的维护和调整 本绞车的链传动系统中链轮中心距不可调且无张紧结构 所有的传动链条 在出厂前已调整好 并且配有定位装置 保证多次重复拆卸安装时其传动精度 不变 当使用中发现噪音增大 有振动等现象说明链条 链轮有较大的磨损 需进行检查 打开传动系统观察窗盖 检查链条或链轮的状况 首先检查润滑是否良好 套筒是否过度磨损 链板是否变形或被腐蚀等现象 润滑不良则应检查油路和 喷嘴 其余各项如有较严重问题 则应更换整根链条 不允许只更换整根链条 中的一部分 检测链条松紧程度 按下述方法处理 如图 12 和表 所示 测量链条的 图示部分 如果其磨损伸长量超过 3 或规定的极限 则更换整根链条 测量长度 图 12 链条磨损伸长量的测量 表 I 链条磨损伸长量的测量 以链条节距 38 1 50 8 为例 测量长度 链条节距 链长公称值磨损 3 时的链长 mm in 节数 mm in mm in 38 101 50016609 624 00627 8634 719 50 802 00012609 624 00627 8624 719 若磨损伸长量不超标 可以继续使用 由于链条长度增加 垂度大 必须 去掉两节链条组件 然后再进行连接 可能出现这样的情况 由于去掉两节后 JC50 绞车 配盘刹 使用说明书 23 链条无法连起来 或连接后太紧 无垂度或垂度小 此时就要使用一节过渡链 节 但要特别说明的是 尽量避免使用过渡节 因为其承载能力比链条中其它 链节小得多 如果必须使用过渡节时 应使用销轴为压配合的过渡链节 6 2 1 链条松紧度的检查链条松紧度的检查 将一个链轮刹住 用人工盘动另一个链轮使链条张紧 如图 13 所示 然 后测量垂度 其数据见表 图 13 中点的位移 表 II 链条中点位移量 AC 的推荐值 水平 45 45 垂直 传动装置 中心位置mminmmin 250 10 10 150 4 0 55 80 2 0 3 510 20 20 300 8 1 210 150 4 0 6 760 30 30 451 2 1 815 230 5 0 9 1270 50 51 762 0 3 025 3810 1 5 1780 70 71 1072 8 4 236 531 4 2 1 两链轮 间的切 线长 mm in 2540 100 102 1524 0 6 051 762 0 3 0 注 表中所列两链轮间的切线长仅作参考 6 2 2 链轮磨损的检查链轮磨损的检查 JC50 绞车 配盘刹 使用说明书 24 目测传动件的贴合情况及链轮齿部的表面粗糙度 检查齿厚是否减薄 最 大减薄量为 5 及轮齿啮合部分是否有凹陷 如果不用样板就能明显看出链齿 的磨损 见图 14 就应予以更换 图 14 磨损的链轮 不要将新链条用在已磨损的链轮上 因为这样将导致链条迅速磨损 6 2 3 链轮的维修链轮的维修 在维修过程中 只要有一个链传动轴经过拆动 更换此总成中的任一零件 如轴承 链轮 齿轮等 安装后必须重新进行找正检查平行度 链轮的共面度 检查方法见图 15 用一个长的平尺 或拉紧细钢丝 靠在链轮侧面可测出平行度和共面度 其允许误差为 0 045P 若超差则必须进行校正改善 传动轴和中间轴之间链轮 可以通过调节传动轴上链轮两端的调节螺母调节 中间轴到滚筒轴则是在中间 轴总成的适当环节加减垫片 或改变隔套尺寸 将轴沿横向作位移改善共面度 JC50 绞车 配盘刹 使用说明书 25 图 15 链条传动的找正 7 绞车各轴总成的拆卸 解体与装配绞车各轴总成的拆卸 解体与装配 当钻机使用时限较长 内部零件磨损较大或由于发生故障等原因需进行较 大的检修时 应送到专业的机修站点或机修厂进行 本章叙述了如何将总成从 绞车上拆下 将总成解体以便更换零部件 再次装配等操作的重要提示 根据检修的需要决定拆解的程度 只要拆到需检修更换的零件 如轴承 密封等 即可终止 并非一定要按本文的叙述彻底解体 检修拆卸要点提示 1 除轴承外 一般与轴紧配合的零部件均设有螺纹孔 共拆卸时使用 2 拆卸与轴紧配合的零部件时 应根据配合的松紧程度将零部件加热 最 高温度不应超过 180 轴承加热温度不应超过 120 3 如果一次加热后拆不下来 必须待零件和轴完全冷却后再进行第二次加 热直至拆下为止 7 1 滚筒轴总成的拆卸 解体与装配 7 1 17 1 1 滚筒轴总成的拆卸滚筒轴总成的拆卸 操作时参见图 6 绞车滚筒轴总成 1 先需拆下所有与滚筒总成相关联的零部件 a 气管线 JC50 绞车 配盘刹 使用说明书 26 b 辅助刹车系统 c 相关护罩 盖板 插板 d 传动链条 e 盘式刹车系统的相关件 2 拆下滚筒轴总成的左右轴承座所有连接螺栓后 用该连接螺栓拧入轴 承座的螺纹孔使其将轴承座顶离绞车架 与此同时用吊车缓慢起吊 待轴承座 与绞车架的接触面完全离开后将滚筒轴总成从缺口处移出 滚筒轴总成从绞车上拆下后放在一个由木材组成的地板上 盘刹刹车盘着 地 根据需要可在适当处加以支垫 不允许气胎离合器着地或支撑 严禁将总成 放在水泥地或钢板上 7 1 27 1 2 气胎离合器的拆卸气胎离合器的拆卸 1 拆下管线及相关件 气葫芦等 2 拆下轮盘连接螺栓 取下外圈部件 拆下全部闸瓦和快速放气阀后可 拆下气胎 3 拆下磨擦毂与连接链轮的螺栓后可拆下摩擦毂 7 1 3 链轮的拆卸链轮的拆卸 链轮与轴属于过渡配合 用两爪 或三爪 螺旋拉拔器 俗称拔子 可容易地 拆下 也可用木锤或铜棒均匀敲击拆下 7 1 4 左 右轴承座的拆卸左 右轴承座的拆卸 1 拆下轴承座压盖上的螺钉 用木锤敲击即可拆下 2 如需要换轴承或换油封则需从轴上拆下轴承 轴承与轴颈的配合属于过 渡配合 用拉拔工具拆卸 若采用加热的办法 加热速度要快而均匀 随 时用测温表检测安装处的温度 最高不得超过 120 C 若轴承已损坏必须 更换 用任何方法拆下即可 但严禁用气割的办法拆卸轴承 不得损伤轴 颈 JC50 绞车 配盘刹 使用说明书 27 7 1 5 重新装配重新装配 在装配前要清洗全部零件 配合面涂润滑油 按上述相反的顺序进行装配 7 2 传动轴总成的拆卸 解体与装配 具体结构参见图 4 传动轴总成 7 2 1 总成从箱体中的拆卸总成从箱体中的拆卸 1 拆下链条 2 拆下辅助驱动装置及摩擦毂 3 拆下左右轴承座把合螺栓 从绞车顶部观察窗处悬挂钢丝绳起吊 可使整 个传动轴总成逐步向右端移出 即从大孔处取出 7 2 2 解体 拆卸解体 拆卸 1 链轮轴承与轴都是过渡配合 用螺旋拉拔器可容易地拆下 也可用木锤 或铜棒均匀敲击拆下 2 当需要更换左轴承座中的轴承时 应首先拆下左端联接套 该联接套与 轴的配合属较紧的过渡配合 可用螺旋拉拔器拆卸 也可用加热方法拆卸 7 2 3 装配装配 清洗全部零件 配合面涂润滑油 按上述相反的步骤装配 7 3 中间轴的拆卸 解体与装配 具体结构见图 5 中间轴总成 7 3 1 总成的拆卸总成的拆卸 1中间轴拆卸并吊出箱体后 拆卸中间轴 为了不影响拆卸装配以及 JC50 绞车 配盘刹 使用说明书 28 清洗内部 要把已拆开的链条从绞车体的腔内取出 2拆下内部的换档机构及相关零部件 3拆下轴承座所有的安装螺栓 从绞车顶部观察窗处悬挂钢丝绳起吊 可使整个中间轴总成逐步向左端移出 即从大孔处取出 7 3 2 解体 装配解体 装配 链轮与轴的配合属过渡配合 用螺旋拉拔器或铜棒均匀敲击拆下 1拆下轴端压板即可将高低速链轮分别从轴的右端 左端轴颈上取下 2用拉拔工具或木锤 铜棒 敲击 将轴承座及隔套取下 拆下轴承座 盖 便于清洗或换轴承 3取下紧靠右轴轴承座的导油环 取下左端轴套 4两个空套链轮及换档内 外齿轮可分别从两端拆下 需用拉拔工具 或均匀敲下 5清洗全部零件 更换所需要更新的零件 按上述相反的步骤装配 7 4 辅助驱动装置的拆 解体与组装辅助驱动装置的拆 解体与组装 具体结构见图 7 辅助驱动装置 拆卸 解体与组装要求与各轴总成相同 若需拆卸检修减速器 则应按减 速器说明书要求进行 7 5 绞车总装试车绞车总装试车 7 5 1当绞车经过拆卸 检修并重新总装 且安装好油气水管线后 应 按前述各部分要求检测合格 用人力盘动应转动灵活 7 5 2空负荷试车 进行换档 刹车操作试验 确认