住宅楼水暖工程施工组织设计.doc

金瑞林城住宅小区2及1-9轴地下车库水暖工程 第一章 编制说明1、 施工图纸和资料包括：本工程的全部施工图纸、设计说明、设计修改、所需的标准图以及设备的技术文件。2、 土建施工进度计划；相互配合交叉施工的要求以及对本工程开、竣工时间的规 定和对工期的要求。3、 施工组织总设计对本工程的要求。4、 国家和地区的有关规定、规范；相关行业标准及施工图籍：1） 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20022） 建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程CECS125:20013） 建筑给水聚丙烯管道（RR-R）工程技术规程DBJ/CT501-9914） 给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-905） 住宅建筑规范GB50368-2005（2006版）6） 住宅设计规范GB50096-20037） 建筑给水排水设计规范GB50096-20039） 高层民用建筑设计防火规范GB50045-95（2005）10） 黑龙江省居住建筑建筑节能65%设计标准DB23/1270-2008（2008版）11） 采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003（2004）12） 管道与设备绝热K507-1-213） 管道与设备绝热R418-1-214） 采暖系统及散热器安装R402-1215） 低温热水地板辐射供暖系统施工安装03K4045、 设备及材料的供货情况和类似工程的经验资料。第二章 工程概况工程名称：金瑞林城住宅小区2及1-9轴地下车库水暖工程工程地址：哈尔滨市香坊区通乡街191号建筑面积；22980.9暂定工程结构：框架剪力墙结构建筑层数：地下一层，地上三十层工程类别：一层至三十层为住宅施工内容：室内给排水及采暖施工、地下车库1-9轴人防采暖给排水建设单位：哈尔滨金瑞麟投资有限公司设计单位：哈尔滨市建筑设计院施工单位：顺通水暖电安装有限公司监理单位：哈尔滨市新时代建设工程监理有限公司开工日期；2011年 4月25日竣工日期：2012年6月30日第三章 组织机构 一、项目部项 目 经 理张志强工 长高 军安全员许志忠技术员 王志军质检员鲁战友 质检班组鲁战友施工班组高 军二、安全管理组织机构序 号姓 名职 务1许志忠安全负责人2许志忠安 全 员高 军组 员4贾海波组 员5姜玉辉组 员三、施工管理体系序 号姓 名职 务1张志强项目经理2高 军工 长3王志军 技 术 员4苗春宝造 价 员5鲁战友质 检 员6许志忠安 全 员7谢长征材 料 员第四章 系统概况 本工程有生活给水系统、生活排水系统、雨水排水系统、采暖管道系统，地下人防给水系统、排水系统、采暖管道系统一、 生活给水系统 1、 水源：本工程的供水水源为城市自来水，从小区给水管网接入 2、 给水系统分三个区：各区系统最低两层积水分支应设置阀后定压减压阀，阀后压力25KPa -1层至10层为低区，由低区供水设备供水，设计秒流量6.08L/S，压力P=0.6MPa； 11层至20层为中区，由中区供水设备供水，设计秒流量6.08L/S，压力P=0.9MPa； 21层以上为高层，由高区供水设备供水，设计秒流量6.08L/S，压力P=1.2MPa； 3、 根据甲方意见，本区各楼各分区由设置于地下室的生活水泵房变频供水设备供水，各户水表设于公共部分的管井内，水表采用自来水公司认可的产品，表前设铜球阀。由管井至户内的给水分户支管在前室及户内地面垫层内埋设，分别引至卫生间及厨房，并设关断阀门。根据实际安装情况卫生间给水支管只预留水口，不再到位安装。4、 生活给水管及立管采用PP-S套钢一体钢塑复合管及配套管件连接，低区压力等级为1.0MPa，其余1.6MPa。户内支管采用PP-R管材，低区压力等级为1.0MPa，其余1.6MPa，采用专用工具进行热熔连接。 二、 排水系统1、 本工程污、废水为合流制排水系统，室内+0.000以上污水重力自流至室外，经化粪池处理后排入市政排水管网。2、 +0.000以下污废水汇集至积水坑，水经污水泵提升后，排入市政排水管网。每一坑设2台潜水泵，一用一备，交替运行。3、 屋面雨水设计重现期P=5年，按当地5分钟暴雨强度q=4.06L/S.100m2计算，均采用重力流内排水系统，经室内雨水管排至室外雨水井。4、 生活污水地下室横干管及出屋面采用柔性接口球墨离心机制铸铁管及相应管件，横干管卡箍或套袖连接。立管采用内螺旋消音排水U-PVC塑料管，粘接。户内排水支管采用U-PVC塑料管，粘接。通气管未标注的出屋面700mm，卫生间排水支管与立管连接处全部采用HCT旋流排水构件安装，立管底部采用扩大弯头构件处理。5、 雨水管采用HDPE及相应管件，横干管采用柔性接口球墨离心机制铸铁管及相应管件，卡箍活套袖连接。三、 采暖系统1、 设计条件：采暖室外计算温度：-26；住宅室内设计温度：18；设备用房：152、 住宅全部采用低温地板辐射采暖，热媒参数为：60/50。系统热源均由小区的换热站提供。各系统的补水及定压由换热站保证。3、 本建筑按连续采暖设计，平均采暖热指标约为35w/m2. 一层至十层为低压采暖系统，入口压力为0.45MPa，负荷约为290.8KW循环压头为110kPa 十一层至二十层为中区采暖系统，入口压力为0.78MPa，负荷约为255.8KW，循环压头为115 kPa二十一层及以上为高区采暖系统，入口压力为1.10 MPa，负荷约为268.5 KW，循环压头为120 kPa4、 采暖系统立管采用下供下回异程系统，采暖干管采用同程系统。5、 楼梯间采暖系统采用单管顺流上供下回系统6、 除特殊标注外散热器采用内腔无砂椭圆柱翼670型铸铁散热器，其单片标准散热量为141W电气房间，电梯机房，风机房等采用高频焊翅片管散热器，电气用房，电梯机房管道全部采用焊接，且房间内不得安装阀件。7、 散热器采用明装，单组散热器片数超过25片者平均分为两组，连接管管径为DN40，末端散热器设1/8“手动跑风8、 采暖系统干管管道用焊接管，DN32丝接；DN40焊接；管道应尽量采用煨弯使其承受管体膨胀，弯曲半径一般为管外径4倍，即R4D.9、 采暖管道，当管径小于或等于50毫米时，采用截止阀，型号为J41H-16C；当管径大于50毫米时，采用闸阀，型号为Z41H-16C;采暖系统各分支回水管处设手动节阀，型号为T40H-16C.主回水立管设差压控制器ASV-P. P=10KPa四、 地下车库给排水工程1、生活排水系统：0.000以下污废水汇集至集水坑，用潜水泵提升排出。每一集水坑设2台潜水泵，一用一备，交替运行。2、生活给水管采用PP-S钢塑复合管及相应配套管件，压力等级为1.6MPa，采用丝接或卡箍连接。3、生活给水管道，当管径小于或等于50毫米时，采用全铜质截止阀,当管径大于50毫米时,采用全铜阀门五、地下车库采暖工程1、地下采用热水环路+热风机供暖方式，2、本设计采暖管段，全部采用焊接钢管，管径DN32mm，采用丝接，管径DN32，采用焊接六、地下车库人防给排水工程1、本工程平时为地下汽车库,建筑面积7326.31平方米.战时为六级二等人员掩蔽所. 包含4个六级二等人员掩蔽所,每个物资库面积分别为1941.66平方米,1892.71平方米,1762.55平方米1762.55平方米,1887.44平方米2、防空地下室战时生活饮用水量标准如下:饮用水6L/D人 ,生活用水4L/D人，墙，地面冲洗用水7L/m3、贮水箱的贮水时间为饮用水15D ,生活用水10D。四处六级二等人员掩蔽所饮用用水量均为40.5t,生活用水量均为25.2t4、排水系统均采用排污泵提升至室外.人防内的地漏均采用防爆波地漏.5、穿过人防围护结构引入的给水,采暖,消防管道,均需预埋密闭套管.套管管径应大于水管管径4060mm. 并在人防内侧设置抗力1.0MPa的铜芯闸阀.6、防空地下室排水管道的埋地部分的管材均采用给水铸铁管.施工时需预埋于底板内.明设部分采用焊接钢管, 给水管道采用热镀锌钢管,丝接.第五章 施工准备及机具需用计划在施工前，做好各项施工准备工作，熟悉施工图纸及相关规范要求，进行图纸会审。做好各项计划和措施，以保证施工有条不紊的进行，且施工过程中，自始至终都要与土建、电气及其它专业密切配合，搞好平行作业、交叉作业、流水作业。1、 人员准备本工程配备人员主要由水暖技工、电焊工、油漆工、保温工、力工等工种组成，人员配备见劳动计划表。2、 技术准备1） 组织图纸会审人员认真阅图，熟悉图纸内容，明确设计意图。2） 根据施工现场及实际编制完善的施工方案。3） 按建设单位召集的设计技术交底，编制分部分项工程施工措施。4） 拟定施工机械、机具进场计划。3、 生产组织准备3.1 明确总、分包及协作单位关系，落实外施队伍及分包单位。3.2针对该工程要求高,工期短的情况,建立一个严密的现场管理体系,任务到组、质量到人，精心施工。对本工程施工人员进行思想教育和组织建设，加强学习，健全岗位责任制。把技术交底、质量标准、操作工艺、安全消防交底贯彻到施工班组，要使每一个施工人员牢固树立质量第一的思想，从组织上保证优质工程，争创“长城杯”工程。为保证工程质量及施工进度，成立现场管理机构，建立有效的项目管理体制，人员分工合理、责任明确。3.3 根据工期要求和工程量情况，编制有效的施工进度计划，并根据施工进度计划，确定劳动力需要情况，组织人员进场。3.4 对进场工人进行安全防护、文明施工教育。3.5 对特殊工种进行岗位培训，保证持证上岗。3.6组成分系统的专业施工管理组，设置安装人员与土建人员协调，根据施工交叉合理程序，逐一落实施工条件与进度安排，对公用设备、场地制定协调计划指令，限制使用范围、时间并严格执行，使各专业协调开展工作。3.7在配合阶段，严格控制开洞。在浇注混凝土前，应派专人配合校对预留洞的位置，以免移位，避免由此而造成不应有的损失。4、 临设准备4.1 施工现场给水消防布置：现场安装两个地下消火栓。地上每层设置一组灭火器具。各栋号随结构各安装两根DN32立管上楼作为施工用水，各层留三通加支管截门。4.2 施工现场排水布置：按照污水排放要求，在场内设污水沉淀池，施工用水通过沉淀池后排入市政污水管线。4.3 根据工地现场的规定,隔出一块水暖专业用地,其中包括管材码放场地、预制加工厂地及半成品码放场地。5、 物资准备5.1 待安装施工方案被批准后，立即着手准备施工材料，加强材料供应的计划性，为物资部门提供加工成品和半成品的定货时间，以及为设备定货提供依据，力争做到用料准确。5.2 根据主要机具需用量计划，及时组织设备进场安装、调试，并保证使用。5.3 对各种材料的进场时间、数量均需做好计划，专人负责组织，陆续进场，尽量保证材料不积压，保证材料不延误施工。5.4 对于合同中规定的限价设备、材料应提前1个月向业主提供型号、数量，以便业主尽快确定限价单。5.5 在施工中用到的中小型机具、工具以及工程中的主要设备分别列表统计，尽早订货，并根据设备尺寸进行预留。机具需用计划 序号机具名称规格型号单位数量备注1套丝机Z3T-1500台82台钻25台43砂轮砌管机J3C3-400台44手动煨弯机3寸台25磨光机100台46日立电锤38台87冲击钻100台88电焊机B-315台109手动试压泵1.6MPa台410手动套丝板114型个4011链钳子900把212管钳子900把213管钳子600把814管钳子450把6015管钳子350把4016压力钳3号台2017压力钳2号台418活扳手200把4019活扳手250把1220气焊割枪3号把1021气焊枪3号把1022氧气表块823乙炔表块824钢丝钳200把86、 编制施工图预算。7、 交底工作1） 在工程施工前做到从上级到下级每一个在场工作人员的层层交底工作，交 底内容主要是安全施工交底，技术措施交底。2） 安全交底主要是使在场的每个人员都树立安全意识，以安全第一的工作态度来确保施工安全。3） 技术交底主要针对分部、分项及工程的施工方法进行交底，要时时贯穿每个施工人员，交底的交底人和接受人均签字，确保在质量达标的条件下定期优秀完成施工。第六章 主要项目施工方案本工程为高层民用住宅建筑，严格按国家及地方设计规范和安装工程技术操作规程以及验收进行施工。认真熟悉图纸，了解施工现场。施工中应注意本专业与土建预留孔洞位置，地下室水暖管道布局合理，应提前明确作到正常、有序、合理施工。为保证密切与土建配合，实现多工种的立体交叉、平行流水作业，保证在规定工期内，保质保量的完成施工任务，做到内业指导外业，特制定方案如下：1、 对进入现场的钢管、角钢、除锈，制作各种套管、支架、卡环，并对支 架、卡子等除锈防腐。2、 在土建地下室剪力墙施工时，做好进出户防水套管的预留与各预埋件的埋设工作。随着土建每层顶板及剪力墙的浇筑，做好各给排水及采暖管道预留孔洞及埋设套管。3、 当土建主体结构施工到一定阶段时，进行地下室给排水及采暖干管管道及支架的安装工作，将管道引入一层地面后封堵。4、 当地下室水暖管道施工完成后，将给排水及采暖各立管沿墙向上施工，以后随层跟进至主体封顶。排水立管出屋面部分的施工应在土建屋面保温、防水层施工前完成或跟屋面主体预留刚性防水套管。如条件允许，排水各卫生间分支管也可各层跟进施工，但要注意成品保护，防止管道堵塞及其它工序破坏。5、 散热器托钩在土建主体结构完成后并在抹灰前完成。土建墙体抹灰并挂气包处墙体刮完大白后，分层挂散热器并进行散热器支管连接。6、 地下室采暖管道在土建完成装饰且管道作完压力实验后进行管道保温。采暖明露及户内分支管道在土建各层墙体粉刷成活后进行银粉粉刷。派专人进行成品保护工作等待验收。7、 各户卫生间及厨房抹灰后进行给水分支管道安装及压力试验并进行管道冲洗消毒。8、 打地面前或地面成活标高确定后，进行排水地漏安装。排水管道灌水试验、通球试验，通水试验在土建打地面前完成。9、 各户卫生间及厨房地面成活后进行给水设备及卫生器具安装。10、 地下室水泵基础强度合格后，地脚螺栓二次灌浆，进行水泵安装并与强制排水管道连接调试。11、 室外具备施工条件后，进行给、排水及采暖各管道进出户碰头或协助外网进行碰头工作。12、 竣工前进行各系统调试及竣工资料汇编。第七章 各分部、分项工程施工措施一） 给水系统1、 内涂塑钢管安装1） 涂塑钢管切口时，不得采用砂轮切割机。2） 涂塑钢管螺纹连接填料采用聚四氟乙烯（生料）带。3） 涂塑钢管连接管件采用与之相配的衬塑金属管件，不得采用非衬塑可锻铸铁管件。4） 涂塑钢管与配件螺纹连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈漆。5） 涂塑钢管与阀门、给水栓、铜管及塑料管连接时，应采用专用过渡接头。6） 涂塑钢管沟槽连接时，沟槽接头的工作压力应与管道工作压力相匹配。7） 涂塑钢管沟槽连接时，现场加工沟槽时应符合下列要求： 应优先采用成品沟槽式涂塑管件。 连接管段的长度应是管段两端口净长度减去6mm8mm，每个连接口之间应有3mm4mm间隙。 管外壁端面应加工1/2壁厚的圆角。 用专用滚槽机压槽，压槽时应持续渐进，槽深应符合表1.1.1的要求；并应用标准量规测量槽的全周深度。如沟槽过浅，应调整压槽机后再行加工。表1.1.1 沟槽标准深度及公差（mm）管径沟槽深公差801001502002503002.202.202.503.00.30.30.30.38） 与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。9） 涂塑钢管的沟槽连接应按下列程序进行： 检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端；将对接的另一根管段套上，将橡胶圈移至连接段中央。 将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中。 将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧。10） 衬塑钢管沟槽连接时，最大支吊架间距应符合表1.1.2的要求：表1.1.2 涂塑金属管沟槽连接最大支吊架间距 管径最大支承间距（m）15253250601001002002503151.523.54.25.0 11） 涂塑钢管螺纹连接时，最大支吊架间距应符合表1.1.3的要求：表1.1.3 钢管管道支架最大间距公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架最大间距（m）保温管22.52.52.533444.567788.5非保温管2.533.544.55666.5789.51112 12） 管道水压试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa，缓慢升压至试验压力，稳压10min，压力降不大于0.2Mpa，然后降到工作压力进行检查，不渗漏为合格。2、 给水PP-R塑料管管道安装1） 给水横管，宜有2 5的坡度，坡向泄水点，以便泄水和放气。2） 给水管道不得穿越卧室、变配电室、贮藏室、烟道、风道。3） 给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。4） 给水管经过采暖房间或环境温度有可能结露的场所应采取防结露措施。5） 暗敷或埋设的的管道，应在地坪面层及墙壁处沿管道走向位置用醒目的油漆做出标记。6） 管道穿越地下室外壁处应设钢制防水套管，并应有可靠的防渗和固定措施。7） 生活饮用水系统冲洗后，还应用含20mgL30mgL游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。管道消毒后再用饮用水进行冲洗。8） 塑料给水管材与管件的外观质量应符合下列规定： 管材内外壁应光滑，不允许有气泡、裂口和明显划痕、凹陷、色差及分解变色。 管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1；管材端口必须干整，并垂直于轴线。 管件应完整，无缺损、变形，合模缝、浇口应平整，无开裂。9） 塑料管道与金属管配件连接的塑料转换接头所承受的强度试验压力不应低于管道的试验压力，其所能承受的水密性试验压力不应低于管道系统工作压力的11倍。10） 塑料给水管道安装时应检查冷、热水管道强度等级和管道种类是否与设计相符。不同种类的塑料给水管道不得混合安装。11） 熔接连接的塑料给水管道宜暗敷；粘接连接的塑料给水管道宜明敷，但在管道可能受到碰撞的场所，宜暗敷或采取保护措施。12） 塑料给水管道应远离热源，立管距热水器或灶边净距不得小于400mm。当条件不具备时，应加隔热防护措施，但最小净距不得小于200mm。塑料给水立管与供暖管道的净距不应小于200mm。13） 敷设在地坪面层内的塑料给水管道，应按设计图纸位置进行安装，宜沿墙敷设，当有可能遭到损坏时，局部管道应加套管保护，如现场施工有更改，应有图示隐蔽工程记录。14） 管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水塑料管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100m，且塑料给水管道宜在金属管道的内侧。15） 管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面lOOmm，底部与楼板平齐。套管与管道间的间隙应填塞非易燃物，上部注玻璃胶。套管外壁和楼板间应有可靠的防水措施。16） 塑料给水管道螺纹连接时，宜采用聚四氟乙烯(生料)带作为密封填充物，不宜使用厚漆、麻丝。 17） 管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要牢固平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。18） 非直埋塑料给水管道应设置支、吊架，管道敷设应尽量利用管道折角补偿管道的伸缩；当不能利用弯角作自然补偿时，管道支吊架均应为固定支架。最大间距可按表1.1.1条确定。表1.1.1 塑料管道支架的最大间距管外径De（mm）121416182025324050637590110最大间距（m）立 管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.80.91.019） 支吊架管卡的最小尺寸应按管径确定。外径小于或等于63mm时，最小管卡宽度为16mm；外径为75m90mm时，最小管卡宽度为20mm；外径为110时，最小管卡宽度为22mm。20） 塑料给水管与金属管及配件连接应采用螺纹或法兰连接。21） 塑料给水管道系统的配管应符合下列规定： （1） 断管工具宜选用细齿锯、割刀或专用断管机具。 （2） 断管时，断口应平整，并垂直于管轴线。 （3） 应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角。 （4） 配管时，应对承插口的配合程度进行检验。将承插口进行试插，自然试插深度以承口长度的1223为宜，并作出标记。22） 熔接塑料给水管道安装的环境温度不宜低于5。23） 熔接连接给水管道的接合面应有均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象。24） 直埋在地坪面层和墙体内的管道，水压试验必须在隐蔽前进行。必要时，管道水压试验可根据施工进度，分段进行。25） 环境温度低于或等于0时，不应进行水压试验。26） 室内给水管道系统试验压力应为工作压力的15倍，但不得小于0.6MPa。 27） 塑料管道水压试验应符合以下要求： 水压试验应在管道连接完成24h后进行。 水压试验前，管道应固定，接头须明露。 管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查。 对系统缓慢加压，升压时间不小于lOmin。 至试验压力，稳压1h，压力降不得超过005MPa，后在工作压力的115倍，稳压2h，压力降不得超过003MPa，同时检查各连接处不渗漏为合格。 2、 水压试验 给水加压泵出口至系统最高点的立管的试验压力为1.6Mpa，保持一小时，不渗不漏为合格；其余部分的管道试验压力为0.6Mpa，观察接口部位不应有渗水现象，十分钟内压力降不得超过0.02Mpa。 3、 给水设备安装1） 管道上的阀门选择，应符合下列规定： 塑料给水管道的阀门宜采用与管材同质的塑料阀门，也可采用铜质阀门。 铝(钢)塑复合给水管道上的阀门宜采用铜质阀门。2） 安装螺纹阀门时，在阀门后(按水流方向)应安装可拆装的连接件，且便于阀门检修或更换。3） 水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为1030mm。4） 安装水泵按设计要求采取减振、隔声措施(消防泵除外)，并应符合下列规定： 在水泵吸水管和出水管上，应设软连接装置。 水泵基础应设隔振装置。 立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。 管道支架和管道穿墙、楼板处，应采取防固体传声措施。5、 水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。设计无规定时，水泵基础高出地面不得小于01m。6、 水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。二） 排水系统 1、 管道安装1） 管道安装前应对管材及管件进行材质检查，并将管子内外壁清理干净。2） 排水管材及其管件，内外壁应光滑、平整、不允许有明显的痕纹、凹陷、气泡、色泽不均。3） 通向室外的排出管，过墙时应符合以下要求： 穿承重砖墙或砖砌基础处，预留洞的洞顶应与管道顶部的距离不小于150mm。 穿过地下室外墙或地下构筑物的墙壁处，应采取防水措施。 穿过墙壁或基础，必须下返时，应吊顺水三通(或用45弯头连接45斜三通)连接，在垂直管段顶部应设地面清扫口。4） 生活污水管道的坡度，当设计无规定时，应符合表3.1.1要求。表3.1.1 生活污水管道的坡度项次管 径（mm）标准坡度最小坡度1500.0250.0122750.0150.00831100.0120.00641250.0100.00551600.0070.0045） 在排水管道上设置检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下列规定： 在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差15nm；检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门。 在转角小于135的横干管上应设检查口或清扫口。 公共建筑物内，在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板飞悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。 横管、排出管直线长度大于表3.1.2的规定值时，应设置检查口或清扫口。表3.1.2 横管在直线管段上检查口或清扫之间的最大距离（m）管径DN507590110125160距离1012121520206） 排水管道支、吊架安装应符合以下要求： 排水管道的支吊架应固定在承重结构上。 排水管道非固定支承件的内壁应光滑，与管壁之间应留有微隙。 排水管道支、吊架间距应符合规定，每3米设置两个支架活吊架，李广恩不设置防晃支架，支架的做法参照施工图籍7） 通向室外检查井的排出管，管顶标高应高于检查井内的排出管管顶或与之相干，并有不小于90的转角流槽。若跌落差大于03m，可不受转角限制。8） 排水架空管道不得布置在食堂、厨房、生活水箱间的上方。如受条件限制不能避免时，应采取防护措施。9） 排水立管管件外侧与墙饰面的距离宜为20mm50mm。10） 立管底部转弯处，必须设置坚固可靠的支墩或支架。11） 靠近排水立管底部的排水支管连接，应符合下列要求： 排水立管仅设伸顶通气管时，最低排水横支管与立管连接处距排水立管管底垂直距离，不得小于表3.1.4的规定。表3.1.4最低横支管与立管连接处至立管管低的垂直距离立管连接卫生器具的层数（层）垂 直 距 离（m）40.45560.757121.2013193.00206.00 排水支管连接在排出管或排水横干管上时，连接点距立管底部水平距离，不宜小于3Om。12） 排水立管应设伸顶通气管，顶端应设通气帽。通气管不得与风道或烟道连接，不得接纳污废水或雨水。13） 污水立管上部的伸顶通气管管径应比污水立管放大一级，变径管应在室内屋顶或吊顶以下O3m处。14） 通气管高出屋面最低不得小于07m，在经常有人停留的平屋面上，通气管口应伸出屋面不得小于2m。15） 管道严禁攀踏或承受其他较大的荷载。16） 排水主立管及水平干管管道安装完毕应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的23，通球率必须达到100。2、 管道试验1） 隐蔽或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验。灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。2） 灌水时，管道排出口用木塞或水泥砂浆砌砖抹灰，也可用胶皮球胆充气，将排出口堵严。3） 管道灌满水后，停放15min，液面下降后，再灌满，观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。4） 排水系统按立管分层进行通水试验。将给水系统的13配水点同时开放，各排水点应排水畅通，接口处无渗漏。5） 通水之前，必须将卫生器具内的污物清理干净，不得在通水时，把污物冲人排水管道内。3、 卫生洁具安装 1） 卫生器具用膨胀螺栓固定，支托架牢固、平整、与卫生器具接触紧密。 2） 卫生器具位置正确，安装平直。 3） 卫生器具安装完毕后，将污物清理干净做通水试验，并做好记录。4） 卫生器具排水支管的承插口顶端应高出地面，安装卫生器具时，不得破坏地面防水层。排水支管甩头的平面位置和高度，应根据卫生器具的实际尺寸确定。三） 采暖系统 1、 采暖管道安装1） 管道穿过内墙时应设置铁皮套管，其两端与墙饰面平齐。管道穿越楼板时应设置钢套管，其底面与楼板子齐，顶端高出楼层地面20mm(卫生间内应高出50mm)。套管环缝应均匀，中间填塞石棉绳或其它非易燃物。套管应卡牢塞紧，不得随管道窜动。管道的接口不得设在套管内。2） 布置在地沟、吊棚内和非采暖房间里的采暖干管，必须采取保温措施。3） 采暖管道不得穿过烟道、风道。当必须穿过厕所蹲台等处时，要在穿过的全长干管上设置套管，采暖管道引人口不得设在厕所、盥洗室等上、下水管道较多处。4） 管道支、吊、托架的安装，应符合下列要求： 管道支、吊、托架位置正确，埋设应平整牢固。 管道支、吊架不得设在焊缝处，距焊缝应不小于50mm100mm。 固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。 滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3mm5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。 采暖管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。 管道上支架前应进行调直，管道内部清理干净，并检查各 管端的平直度、椭圆度，以保证管子对口间隙的均匀。5） 室内地沟安装采暖管道，应方便通行和维修，管道尽量靠边布置。但管道保温层外表面距地沟壁不宜小于100mm，距地沟盖板下表面不小于200mm，距地沟沟底不小于150mm，管道保温层外表面净距不应小于100mm。6） 管道穿越墙体时，不得用墙体做为活动支架。在管道转弯的墙角、补偿器两端各向外lm处应设置活动支架。7） 弯制钢管，弯曲半径应符合下列规定： 热弯：应不小于管道外径的35倍。 冷弯：应不小于管道外径的4倍。 焊接弯头：应不小于管道外径的15倍。 冲压弯头：应不小于管道外径。8） 焊接连接的水平千管管道变径，应加工成偏心异径管，并在安装时，分别向下或向上偏斜；立管开孔焊接时，应距变径管200mm300mm。9） 管道固定支架的结构形式及安装位置必须符合设计要求。设计无要求时，钢管活动支、吊、托架的设置距离应符合表4.1.1的规定。表4.1.1 钢管管道支架最大间距公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架最大间距（m）保温管22.52.52.533444.567788.5非保温管2.533.544.55666.5789.5111210） 采暖立管安装，与墙面净距应符合表4.1.2的要求。立管外表面距离门、窗口不得小于150mm。表4.1.2 管外壁与墙面最小净距（mm）管道名称及规格管外壁与墙面最小净距DN25 DN=3250采暖立管 DN=70100 DN=125150253035505560散热器支管 DN25 DN=32401525304011） 采暖立管与支管相交时，应使立管绕过支管，即在立管上煨制弓字弯，弓字弯可采用可锻铸铁成品件。12） 立管安装时每层应安装立管管卡，当建筑物层高h5m时，每层设一个立管管卡，管卡距地面1518m；层高h5m时，每层不得少于两个管卡，管卡应匀称安装。同一房间内管卡安装高度应一致。散热器支管长度大于15m时，应在支管中部安装一管卡。13） 立管与墙面的距离50mm-60mm，支管煨弯时，弯曲半径应一致，上下位置一致。14） 管道变径点应在分流三通后或汇流三通前1.0m处。15） 管道翻身时应在高点加放风，低点加泄水。16） 系统在使用前，应用水冲洗，冲洗用水应有足够的压力、流速，直到将管道的污物冲洗干净为止，冲洗应有记录。17） 集气罐安装必须平正、牢固。2、 散热器安装 1） 散热器支管的安装坡度应为1。一般情况下，在同一组散热器中，上面的支管坡向散热器，下面的支管坡向立管。 2） 散热器支管同侧连接时，其上、下两个立管应在同一个垂直线上；上、下支管两个乙字弯的弯曲度应一致，且安装在同一垂直面上；当散热器暗装，支管明装时，其乙字弯不得安装在墙内。如乙字弯安装尺寸不够时，可采用45弯头配45弯管的方式。 3） 散热器组对后，应进行水压试验，合格后方可刷油，运至安装地点预备安装。水压试验过程中严禁敲打。 4） 栽托钩时，应上下挂两道水平线，线的两端与墙的距离应一致，上下线应在同一垂直面上，散热器托钩安装应平整、位置应准确。 5） 散热器顶端距离窗台下沿50mm，底部离地面如有干管时要考虑散热器支管连接到干管上的接管要求，无干管时为150mm-200mm，浴室、厕所可提高到250mm-300mm，散热器中心距墙115mm。 6） 散热器托钩埋深120mm，栽入时用1：3水泥砂浆塞固，抹平。砂浆未达到70%的强度不可安装散热器。同一房间、墙上的散热器标高应一致。 3、 阀门安装1） 阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的15倍；严密性试验压力为公称压力的11倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于表4.3.1的规定。表4.3.1 阀门试验持续时间公称直径（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封501515156520030156025045060301802） 管道上安装螺纹阀门时，应安装可拆装的连接件。3） 阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。第八章 质量通病预控措施一） 严抓质量检查员责任制，做到质检员跟踪检查，及时整改。二） 各分项工程施工经常遇到的质量问题及相关预控措施1、 室内给水管道分项工程（1） 管道通水后,管道周围结露,并往下滴水。预控措施：设计时选好防结露要求的保温材料。检查防结露保温质量,保证保温层的严密性。（2） 立管甩口高度不准 预控措施：严格控制管道安装允许偏差，测量精准。（3） 立管距墙不一致 预控措施：确定墙板位移偏差，合理调整管道。（4） 立管套管向下层漏水 预控措施：套管高度随地面抹灰厚度适当增加。（5） 管道连接不严密 预控措施：严格控制热熔时间。保证在环境温度允许情况下施工。2、 室内排水管道分项工程（1） 立、支管距墙过远或过近。 预控措施：力求管道安装定位准确。确定墙板位移偏差，合理调整管道。（2） 地漏安装过高或过低，影响使用。 预控措施：根据水平线找准地坪，量准尺寸。（3） 立管检查口渗、漏水。 预控措施：检查口必须加垫。（4） 管道坡度过小或倒破。 预控措施：管道坡度必须严格要求找准。（5） 管道通水后,卫生器具排水不通畅。 预控措施： 及时堵死封严管道的甩口,防止杂物掉进管膛。 卫生器具安装前认真检查原甩口、并掏出管内杂物。 管道安装时认真疏通管膛,除去杂物。 保持管道安装坡度均匀,不得有倒坡。 生活排水管道标准坡度应符合规范规定。无设计规定时,管道坡度应不小于1%。 合理使用零件。地下埋设管道应使用TY和Y形三通,不宜使用T形三通;水平横管避免使用四通;排水出墙管及平面清扫口需用两个45弯头连接,以便流水通畅。 立管检查口和平面清扫口的安装位置应便于维修操作。 施工期间,卫生器具的返水弯丝堵最好缓装,以减少杂物进入管道内。3、 室内采暖管道分项工程（1） 干管的立管甩口距墙尺寸不一致,造成干管与立管的连接管打斜,立管距墙 尺寸也不一致,影响工程质量。 预控措施： 干管的立管甩口尺寸应在现场用钢卷尺实际测量。 各工种要共同严格按设计的墙轴线施工,统一允许偏差。（2） 暖气立管甩口不准,造成连接散热器的支管坡度不一致,甚至倒坡,从而又导致散热器窝风, 影响正常供热。 预控措施： 测量立管尺寸,普做好记录。 立管的支管开档尺寸要适合支管的坡度要求。一般支管坡度为1%。 散热器应尽量采用挂装,以减少地面施工标高偏差的影响。 地面施工应严格遵照基准线,保证其偏差不超过安装散热器范围。（3） 暖气在使用中,管道堵塞或局部堵塞,影响气或水流量的合理分配,使供热不正常。在寒冷，地区,还会使采暖系统局部受冻损坏。 预控措施： 管材灌砂煨弯后,必须认真清通管膛。 管材锯断后,管口的飞刺应及时清除干净。 铸铁散热器组对时,应注意把遗留的砂子清除干净。 安装管道时,应及时用临时堵头把管口堵好。 使用管材时,必须做到一敲二看,保证管内通畅。 把管道汽焊开口时落入管中的铁渣清除干净。 管道全部安装后,应按规范规定先冲洗干净再与外线连接。第九章 质量保证措施和质量管理措施公司工程管理部在工程施工的不同阶段到施工现场，对施工中存在的质量、进度及安全等方面的问题监督检查。项目经理部按专业分工设工程